烟囱施工方案Word格式文档下载.docx
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个
11
紧线器
200虎头式
15
250虎头式
脚手架钢管
吨
20
木脚手板
5公分厚白松板
m3
8
白松手板
3公分
双轮车
辆
单轮车
3
台钻
滑轮
5T
3T
电缆线
三相6平方
米
150
两相4平方
200
镀锌铁皮
1×
2米1㎜厚
块
22
黑铁皮
2米0.5㎜厚
6
铁丝
8号
公斤
100
钢丝绳
1.2公分
270
0.5公分
300
铁皮剪刀
铁皮圆规
梅花板子
22-24
7
27-30
活动板子
螺丝刀
平口
十字
小螺丝刀
板子
6-8
电笔
日光灯座
线卡
安全帽
电工嵌
26
线锤
16公分
18号
10
钻头
4㎜
25㎜
22㎜
14㎜
12㎜
10㎜
8㎜
螺丝
条
500
铣
张
13
料桶
电焊工具
套
气割工具
水平水管
施工笔
支
施工线
斤
黑斗
钢板尺
1米
安全带
雨衣
件
30
炊具
办公用品
锤
2.5公斤
把
4
电气设备
一斤
大剪刀
120
小剪刀
50
手电筒
45
振动棒
启动按扭
电铃
交流接触器
150A
空开
60A
闸刀
两相30A
三相20A
3、施工方法及步骤
本工程采用内井架提模技术。
外模为1.2mm厚白色镀锌铁皮；
内模10m标高以下为定型钢模板，10m标高以上为粘土砖内衬代替模板；
内井架采用Φ48×
3.5㎜钢架管搭设。
3.1井架脚手架搭设
本井架采用Φ48×
3.5㎜脚手架钢管搭设在烟囱内，第一次搭设高度为10米，以上随混凝土施工进度边浇灌边搭设。
其井架高度距施工平台高度不小于2.5米，为保证井架稳定性，每10米应与烟囱牛腿连接支撑点，脚手架利用井架进行搭设，其每步高度为1.25米。
具体方法见附图二和附图三。
60米以上
60米以下
附图二井架脚手架
3.2施工平台及防护棚搭设
本平台用木制专用脚手板搭设，平台随着施工进度而上升，如脚手板的长度及数量不合适时，应随时调整，烟囱施工中为防备施工垃圾直接落下，使下面运料人员无法工作，应用木板在5米筒壁内设一道防护棚，防护棚上应按时清理以防超重坠落下来，具体尺寸及方法见图四。
3.3垂直运输
垂直运输由内井架、卷扬机、钢丝绳、地滑轮、吊桶所组成。
卷扬机安装距烟囱20米的卷扬机棚内，由钢丝绳直接穿入烟囱内，烟囱内的中心处埋一地锚使地滑轮持在地锚上，直接传达至井架顶部天轮上，传下钢丝绳吊上料桶，利用料桶把材料运至平台，料筒为圆形活底桶，直径为0.63米，高度为0.65米，由4㎜钢皮制成。
3.4基础施工
3.4.1基础采用挖掘机挖土，基础挖完清理后，进行浇灌混凝土垫层，然后进行钢筋绑扎，在钢筋绑扎前为制止土方落至基坑内，坑壁采用木板挡实，用100mm宽钢模支外圆完毕后，进行浇灌混凝土垫层，垫层浇灌完毕后，用20㎜×
1500㎜钢模和木模结合支外圆，完毕后现场钢筋绑扎，钢筋绑扎根据设计要求及规范进行，确定工程质量。
3.4.2混凝土浇灌
基础钢筋绑扎完毕后，经监理单位、建设单位人员检查验收后，方可进行混凝土浇灌，在混凝土浇灌前应做好以下准备工作：
3.4.2.1施工机具
搅拌机、振捣棒、塔吊
3.4.2.2人员组织进度计划
根据施工规范要求，烟囱基础应分两次浇灌，除基础理论底板与基础环梁交接处留施工缝外，其它部位不得留施工缝，所以我们浇灌混凝土时应昼夜连续进行浇灌。
3.4.2.3具体施工方法及步骤
钢筋绑扎完毕验收后，进行混凝土浇灌，第一次浇灌应把基础底板连续浇灌完毕，高度为0.9米，中间不得留施工缝。
待底板完成后，进行环梁内外模板安装，然后进行第二次浇灌，在浇灌时应分层浇灌，每层30㎝，还应做到配合比准确，振捣密实，确保工程质量。
3.5烟囱筒身施工
3.5.1施工顺序：
钢筋绑扎——拆安装外模板——内衬砌筑——钢筋模板验收——翻搭脚手架及井架——混凝土浇灌——混凝土浇水养护。
3.5.2筒身模板
3.5.2.1外模采用1.2mm厚的镀锌铁皮，共26块，镀锌铁皮规格为1000×
1340mm。
外模组合形式如附图五所示。
镀锌铁皮环箍采用Φ5钢丝绳。
3.5.2.2白色镀锌铁皮模板用紧线器提升到位，外模与下一层混凝土接50㎜茬，然后固定模板，主要是上口固定，用线坠将中心传到作业面，根据计算控制模板上口尺寸，最后用紧线器箍紧。
3.5.2.3内模用粘土质耐火砖内衬替代（详见“内衬砌筑”）。
3.5.3钢筋绑扎
3.5.3.1钢筋的制作在地面进行，用外扒杆从烟囱外侧运至施工平台，边运边绑扎，竖立筋接头应按设计要求相互错开，环筋应分布均匀，搭接长度应符合规定要求，搭接长度均不小于竖向钢筋45d。
3.5.3.2标高10.00m以下为双层钢筋，在内外两层钢筋之间每隔约500×
500间距设Φ8拉筋一个，呈梅花状布置。
3.5.3.3钢筋绑扎质量要求
⑴钢筋间距允许误差不大于10㎜。
⑵钢筋排距允许误差不大于或小于10㎜。
⑶钢筋保护层允许误差不大于或小于5㎜。
⑷铁件预埋中心尺寸允许误差不得偏差5㎜。
⑸铁件预埋水平高差允许误差不得大于5㎜。
3.5.4内衬砌筑
3.5.4.1本工程内衬材料为普通粘土砖、保温层为80mm厚水泥珍珠岩板。
。
3.5.4.2粘土砖内衬砌筑前，支承内衬的环形悬臂上表面应用砂浆抹平，其水平偏差不的超过20mm。
3.5.4.3内衬应分层砌筑，不允许留直槎。
砌体内的砂浆必须饱满，水平灰缝的饱满度不得低于90%；
垂直灰缝采用挤浆和加浆法使其饱满。
3.5.4.4标高20.00m以下的内衬厚度为240㎜，内衬砌筑时，应用顶砖砌筑，互相交错1/4砖；
标高20.00m以上的内衬厚度为120㎜，内衬砌筑采用顺砖，互相交错半砖。
3.5.4.5水泥珍珠岩板应紧靠内衬应与粘土砖内衬同时起砌，每砌好4～5层粘土砖后填入一次水泥珍珠岩板。
填入的水泥珍珠岩板应紧靠内衬，并用18#铁丝捆绑牢固；
逐层循环至1.25m。
3.5.4.6砌筑完毕的粘土砖内衬表面应勾缝。
3.5.4.7粘土砖内衬砌筑时，每砌4～5层应进行定位吊中，以确保内衬的半径不超过20㎜。
3.5.5混凝土施工
3.5.5.1混凝土搅拌采用350型自落式现场搅拌利用双轮人力车运至烟囱内，倒入料桶运至浇注部位。
3.5.5.2混凝土的浇灌采用两个对称进行，在30米以下可采用双头进行，每节浇灌按施工规定处理接触面，以后逐层以赶浆法进行施工，同一节严禁出现施工缝，混凝土的振捣要符合操作规定。
3.5.5.3施工时应注意以下事项
⑴由于烟囱外模板是钢丝绳作为环箍的，没有其它支撑，其主要抗拉不能抗弯，所以浇灌混凝土时每层不宜浇筑过多，如浇灌过多会产生较大的侧压力，使外模变形，因此混凝土浇灌时必须分层进行，每层厚度不得超过300㎜，要边灌边振捣。
⑵浇灌混凝土前应清理垃圾和松动混凝土层，每层混凝土浇灌后初凝前拉毛，混凝土浇灌前先铺上与混凝土标号相同砂浆50㎜厚作新浇筑混凝土与已凝固混凝土的结合层。
3.6混凝土烟囱筒壁允许偏差
3.6.1留壁的高度不得超过筒壁全高的0.15％。
3.6.2筒壁的厚度不得超过20㎜。
3.6.3筒壁任何截面上的半径不得超过筒壁半径的1％且不超过30㎜。
3.6.4筒壁内外表面不平不得超过截面筒壁半径的1％且不超过30㎜。
3.6.5烟道口的中心线不得超过15㎜。
3.6.6烟道口的标高不得超过20㎜。
3.6.7烟道口的高度和宽度不得大于或小于30㎜、20㎜。
3.7室外钢梯的安制
3.7.1室外爬梯现场制作、安装。
进场的扁铁必须有出厂合格蒸和检测报告，爬梯材料进场后必须由项目质检员进行验收确认，不合格品必须进行退场处理。
3.7.2室外爬梯制作必须严格按施工图施工。
制作成型的爬梯应及时涂刷防锈油漆进行成品保护。
3.7.3爬梯预埋榫头应在筒壁钢筋绑扎验收合格后，进行预埋安装，其埋设深度不少于120㎜，并与筒壁钢筋焊接牢固。
3.7.4预埋榫头必须固定在筒壁外层钢筋内部，且埋设位置偏差不超过15㎜。
3.7.5筒壁每升高2.5m时，进行室外爬梯的安装。
爬梯安装时从筒壁吊运至安装高度后，由内翻出用麻绳栓在架上安装。
3.7.6室外钢梯安装时，作业人员必须挂好安全带和安全绳。
4、中心半径的测量
筒壁施工中每节必须进行中心和半径的测量，其具体方法如下：
4.1在烟囱基础施工时，将中心控制点引到预埋件板上，用吊线锤方法找中心，线锤重为12kg，用Φ3.5㎜钢丝绳挂在专用找中支撑板上，找中心时上下用对讲机联系。
4.2半径测量以线锤找出烟囱中心，用钢尺丈量模板如有误差，应随时调整确保半径尺寸。
5、劳动力组合及施工进度
在烟囱施工中由于专业性强，工人操作经验丰富，各工种都相互了解熟悉，所以各工种之间无明确界线均为混合工种，但施工每一工序均应有主次之分，应以主为主，其余工种做辅助工作，因高空作业上下不便，每昼夜可分两班进行施工。
施工人员表：
工种
人数
备注
木工
瓦工
钢筋
电焊
机械
小工
14
管理
6、施工进度表
施工内容
施工天数
烟囱高度
筒壁混凝土内砌体及爬梯安装
15天
±
0.00—10m
10天
10—20m
7天
20—30m
6天
30—40m
40—50m
50—60m
5天
60—70m
70—80m
80——90m
筒首筒壁混凝土，内砌体及爬梯安装
90—100m
平台安装
4天
总计
76天
7、保证质量措施及质量标准
首先，工长、班长和技术人员要看透图纸，搞清设计意图，做好各方面的准备工作，施工前要组织全体人员进行图纸学习，技术交底，明确分工并搞好协助配合，使每个人心中有数,此外,还应注意以下事项:
7.1每节模板拆除后,必须及时清理干净,刷油。
7.2内模板的支撑必须牢固,外模环箍必须拉紧。
7.3半径丈量必须内外模板都拉尺寸,钢尺拉力要均匀,拉尺寸时技术人员必须检查验收。
7.4所用材料必须有合格证和试验报告单,并符合设计要求。
7.5钢筋的绑扎、焊接必须经常抽样检查,不符合的焊工应及时更换。
7.6竖向钢筋沿周围布置,间距均匀,钢筋减根时应注意间距均匀,不得有倾斜及螺旋状扭转。
7.7配合比必须准确计量,并有专人负责。
7.8混凝土浇灌时必须对称进行,每层浇灌厚度不得超过30㎜,在同一层浇灌前,不得进行下层浇灌,每层浇灌时间不得超过2个小时,严禁出现施工缝。
7.9混凝土的养护必须按规定要求,浇水养护7昼夜或拆模后刷养护剂。
7.10混凝土试块留置应每5米取一组试样，并在现场提取混凝土。
7.11每节混凝土浇灌前，必须由施工技术人员进行检查后验收合格方可浇灌。
7.12质量标准及允许偏差如下：
项目
质量标准（㎜）
中心偏差
＜10
模板半径偏差
5
表面尺寸偏差
+10-5
标高尺寸偏差
10每节
钢筋间距偏差
8、安全措施
8.1进入施工现场不得穿高跟易滑鞋，必须戴安全帽，在高空作业人员，必须带好安全带。
8.1在烟囱危险区域周转的通道口设置警告牌，严禁闲人入内。
8.3各电器或机械设备附近要挂上设备的安全操作规程，并组织有关人员经常学习。
8.4卷扬机在使用前，应全部检查，对转动、制动装置要经常检查、试验，保证其可靠性，对钢丝绳的磨损情况要随时检查，确保安全。
8.5卷扬机不准超载运行。
8.6每班要检查限位及漏电开头两次，如发现失灵或异常，要停止使用，等有关人员修复后方可使用。
8.7对各位的转轮，导向轮经常检查及时上油，每班至少检查一次。
8.8在烟囱的底部，操作平台和卷扬机之间，设信号联系，信号必须有音响和灯光同时指示，以增强感觉信号规定，一响为停、二响为上、三响为下。
8.9高空作业的电源电压，一般为380伏或者220伏，应使用绝缘可靠的电源并装入触电保护器、失压保护等安全装置，信号及行灯必须使用安全电压。
8.10所有电器设备均需有可靠的接地保护装置，平台上所有用开头电盘设开头盘，由专用电工接线，不准一闸多用。
钢筋混凝土烟囱随升钢管吊架倒模法施工
1工程概况
某焦化厂二期改造项目焦炉90m钢筋混凝土烟囱,采用350*350预制混凝土方桩基础,乘台底标高-6.0m,底板￠16m,厚1.2m.烟囱下口外径6.0m,上口外径2.40m,下口壁厚0.4m,上口壁厚0.18m,坡度i=0.02,基础及筒身混凝土强度等级均为C25。
20m以下内衬为240厚粘土砖,20m以上为120厚粘土砖,采用Ｍ5水泥石灰砂浆砌筑。
填充保温隔热材料为80厚松散膨胀珍珠岩，顶端10m高不设内衬。
2方案确定
根据本工程特点，筒身钢筋混凝土结构采用滑模施工工艺是最为安全和成熟的方案。
但若采用滑模施工则需购置全套的液压滑模设备，制做一套滑升模板和相应的操作平台，并培训相应的专业技术人员，并单一的烟囱工程来说，意味着工程成本加大，经济效益降低。
能否利用现有的￠48﹡3.5的脚手架钢管和定型组合钢模板，在确保安全和工程质量的前提下尽可能减少投入，是专业技术人员的职责。
通过认真仔细地分析、计算和验算，提出了“随升钢管吊架倒模法施工”的方案（见图1），通过了专家审核，并在该工程得到了实践。
3施工方法
3.1模板配制和支设
3.1.1模板配置
内外模板均采用Ｐ2015、Ｐ1515、Ｐ1015型组合钢模板进行组合。
根据烟囱所在地施工高度的内外圆弧长调整的宽度和数量，但不宜使用宽度大于200的钢模，以使筒身内外圆的弧度接近设计。
为了保证筒身案设计ｉ=0.02的坡度进行收分，可按设计ｉ=0.02的坡度改制20个异形钢模。
因烟囱每增高1.5ｍ，其圆弧周长缩短188ｍｍ，将其分在20个异形钢模上，每个钢模上下仅差9.4ｍｍ，故异型钢模小端宽度为100ｍｍ，大端宽度为109.4ｍｍ，可由Ｐ1015钢模改制即可。
支模时，只需将这20个异型模板均匀分在圆周上，就可保证筒身按设计坡度ｉ=0.02收分。
3.1.2模板支设
内模板按相应弧长配好模板后，用Ｕ型卡两两相连扣紧，并用勾头螺栓与上，下两道脚手架钢管制做的内环箍连接起来形成圆形内模。
要保证弧形模板与烟囱同心，钢管内环箍应与内提升架用钢管和扣件连接牢固，同时按设计要求调整圆心和垂直度。
为了保证筒身壁厚，内外模板间采用顶撑的方法，顶撑点布置在上下环箍处，间距400~500ｍｍ。
外模按相应高度弧长配好模板后，同样用Ｕ型卡两两相互连紧，然后用￠15.5钢线绳制做的柔性环箍上、下两道箍紧。
钢模板之间采用双面胶海绵条清缝，以防钢模板拼缝处漏浆影响筒壁外观。
柔性环箍采用1.5ｔ倒链箍紧，但应在倒链与刚模板接触处用弧形钢板衬垫，以防倒链与钢模板接触筒壁局部凹陷。
上、下环箍倒链应对称布置，拉紧倒链的同时应敲打钢绳，以保证环箍均匀受力。
混凝土浇注前，应将倒链锁死，以防振捣混凝土时倒链松弛。
3.2垂直运输系统及安装
3.2.1提升井架
为了尽可能利用现有的脚手架钢管，为了在烟囱内狭小的空间里安装方便，该烟囱采用8柱扣件式钢管井架作为该工程的提升井架（其塔设平面祥见图2）。
井架水平杆平面内距离1350，步距1500，立杆设在平杆的外侧。
吊笼滑道采用脚手架钢管的同一侧＠1500焊一300长短钢管，调直后用扣件与井架的平杆和立杆连接牢固。
由于钢管井架塔设高度较大，必须采用在烟囱内每隔10ｍ的内衬牛腿上搭设钢管斜撑加劲的方式，以保证该井架有足够的强度和刚度（祥见图3）
3.2.2卷杨及吊笼
本工程垂直运输的动力系统采用3ｔ的慢速卷杨，通过地轮导向和井架上的天梁和天轮，采用￠18的钢丝绳升吊笼，卷杨机设在烟囱外30ｍ远处。
为确保吊笼安全，吊笼采用电气和机械双重联锁，并在操作层设限位的停层装置，同时在井架顶部相应位置设防冲顶装置和上极限装置。
吊笼底部必须设落地缓冲装置。
吊笼使用前应进行荷载实验及吊笼防坠落实验，且防坠落实验应定期进行。
为了防止钢绳断裂使吊笼上安装滑道防坠卡。
吊笼的操作按钮设在吊笼内，以便施工人员操作。
卷杨机旁设紧急开关，由专人看管，并用对讲机与吊笼内保持联系。
由于该吊笼兼顾着所有材料的垂直运输，吊笼的底盘须用1.5～2.0ｍｍ厚的钢板铺底，并在除吊笼入口的其它三方面0.5～1.0ｍｍ厚的钢板围蔽0.5ｍ高，以便运输散状材料或混凝土熟料。
吊笼的顶部须用1.0～1.2ｍｍ厚的钢板封闭，以防上部物件坠落伤人。
3.3操作平台及吊架系统
3.3.1操作平台的安装
操作平台由八柱钢管井架为竖向乘载构件，它由辐射、倒链、钢绳、护栏等组成。
辐射梁采用脚手架钢管，用直角机件与钢管井架连接牢固，并用钢绳和倒链将辐射梁悬挂起来。
操作平台的平整和辐射的受力状况可调整钢绳上的倒链，以确保辐射梁、钢绳受力均匀。
60ｍ以下施工时，由于井架与筒壁的间距较大，相应的操作平台面积较大，为了减少八柱钢管井架的荷载，须利用烟囱筒身的内衬牛腿搭设钢管支撑架。
3.3.2吊架的组成和安装
吊架采用脚手架钢管搭设成宽度为600的双层正八边形吊篮。
吊架层高为1.7ｍ，有立杆和大小横杆等用扣件连接而成。
外立杆的长度为吊架高度加护栏高度，内立杆的长度为吊架高度。
主节点处大横必须与立杆连接，上层内外2*8个主节点用钢丝绳在八柱钢管井架上悬挂。
悬挂钢丝绳与井架立杆的角度不得大于30°
。
吊架的半径、防护围篮、安全网、脚手架等应随烟囱半径减少及时进行更换或处理，确保设施安全有效。
3.4筒壁施工
采用自动激光铅直仪“天顶法”投测烟囱中心，用钢尺通过烟筒中心拉半径以控制烟囱每节施工半径。
投测中心时必须使随升平台处于静止状态。
在鼓圈上模板上口标高处设操作平台，以满足对中及拉尺控制半径操作。
施工是先拆除下层模板，再将吊架整体提升，然后绑扎筒壁钢筋、支设筒壁模板，校正、固定模板，通过验收后浇注混凝土。
在拆除筒壁模板的同时进行钢筋上料和绑扎，混凝土浇注安排在下午15～18时进行。
低处的混凝土量大，由混凝土泵车进行垂直运输；
高处的混凝土量小、提升高度大，混凝土熟料由烟囱内的提升井架垂直运输。
当筒壁结构混凝土建筑完成一个施工高度后，即可在吊架下层将底层模板拆除、放在操作平台上准备提升吊架和操作平台。
这样循环作业，正常施工一天完成一个流程高度（1.5ｍ）
4安全技术措施
4.1所有扣件、钢管、钢丝绳、倒链等都必须进行认真仔细的检查，确认合格后方可使用。
4.2吊架搭设时应注意使大横杆与立杆连接，小横杆与大横杆连接，所有扣件的拧紧程度都必须用力矩扳手检查，其拧紧力度必须符合规范要求，不得出现过力或欠力的现象。
4.3吊架的外侧应设置一道水平栏杆，并采用密目式安全网封闭，吊架操作层采用￠8＠50焊接钢筋走道板铺且与水平杆扎牢，走道板底部用双层密目式安全网兜底满铺，吊架与筒身间采用在筒身环绑钢丝绳，然后用安全网密封的方式防止施工人员及材料由此处坠落。
4．4吊架搭设完成后必须进行试验，包括搭设质量检查、空载试验、设计荷载及超载试验。
此部分的实施步骤应制定详细的计划，试验过程应认真填写试验记录。
4．5提升吊架应在钢管井架高度满足要求进行，更换到倒链钢丝绳前应先将保险绳锁好，倒链钢绳全部更换完成并使所有倒链受力均匀后方可用倒链提升吊架，提升吊架时应注意提升速度均匀一致，以免吊架倾斜发生意外，吊架提升完毕后，应将操作平台辐射梁与井架立柱连接牢固、并在倒链锁牢后方可进行后续施工。
4．6在烟囱上施工时，操作人员应佩戴工具袋，传递物件时严禁抛、掷，工器具不用时应放入袋中。
施工中使用的材料和工、器具包括模板应有防坠落措施。
遇5级及5级以上大风及雪、雨、雾等不良天气时，应停止烟囱施工作业。
4．7用电系统所有电源线必须使用橡胶绝缘电缆，由电工按照安全用电的要求进行敷设，所有电气系统应有可靠的接地和零保护。
应定期检查电气系统、电气无件是否灵敏、可靠，定期检查烟囱上的临时避雷设施是否有效。
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