500T油压机.docx

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500T油压机

成型式油压机设计

摘要：

本课题主要是设计成形式油压机系统。

油压机主要由床身、油缸、液压系统、电器控制系统等零部件构成。

床身主要由横梁、筋板和钢板壁构成，在设计时不但要考虑到结构简单，更需要对横梁筋板的受压以及钢板壁受拉进行强度校核；油缸主要由缸体、缸盖、活塞活塞杆以及密封元件构成，设计时不但要进行严密的结构以及强度计算，更为重要的考虑油缸内的密封性能，这样才能使之有效的工作；液压系统主要由轴向柱塞泵、电液换向阀、单向阀以及一些液压元件构成，要考虑到如何做到使活塞向上或向下正确的运动；电气控制系统主要有电机以、继电器、开关等组成，不但要使设备安全可靠，还应该让控制变得更高，操作更方便，智能化程度更高。

关键词：

液压系统；控制系统；床身；

Moldingtypeoilhydraulicpressdesign

Abstract:

Thistopicistodesign500Thydraulicpresssystem.Mainlybythehydraulicpressbed,cylinder,hydraulicsystem,electricalcontrolsystemcomponentscomposition.Bedmainlybythebeams,ribs,andfourcolumnsconsistinthedesigntotakeintoaccountnotonlysimple,butmorepressureonthebeamandcolumnreinforcementplatetensilestrengthcheck;cylindermainlybythecylinderblock,cylinderhead,pistonrodandsealingcomponents,thedesignnotonlythestrictstructureandstrengthcalculation,themoreimportanttoconsiderthesealingperformanceofthefueltanks,soastomakeitworkeffectively;mainlybytheaxialpistonhydraulicsystempumps,electro-hydraulicvalve,checkvalve,andsomehydrauliccomponents,theneedtoconsiderhowtomakesurethatthecorrectpistonmovementupordown;electricalcontrolsystemarethemotor,relays,switchesandothercomponents,notonlytheequipmentsafeandreliable,butshouldbeallowedtocontrolbecomeshigher,theoperationmoreconvenient,moreintelligent.

Keywords:

hydraulicsystem;controlsystem;bed;

1.1本课题的国内外的研究现状及发展趋势………………………………………1

1.2液压传动控制系统及设计要求…………………………………………………2

1.3设计的技术要求…………………………………………………………………3

第2章结构与工作原理…………………………………………………………………4

2.1主要组成元件……………………………………………………………………4

2.2结构………………………………………………………………………………4

2.3工作原理…………………………………………………………………………5

3.1横梁与筋板的设计……………………………………………………………5

3.2床身壁的设计…………………………………………………………………9

第4章油缸设计…………………………………………………………………………10

4.1油缸内壁直径设计…………………………………………………………10

4.2油缸壁设计……………………………………………………………………11

4.3活塞设计…………………………………………………………………………12

4.4活塞杆设计………………………………………………………………………12

4.5密封圈的设计……………………………………………………………………13

4.5.1活塞与缸体的密封………………………………………………………13

4.5.2缸体与两个端盖之间的密封………………………………………………13

4.5.3活塞杆与缸体的密封………………………………………………………14

4.5.4活塞与活塞杆的密封……………………………………………………14

第5章液压系统设计……………………………………………………………………15

5.1液压传动的优越性概述…………………………………………………………15

5.2液压机油缸工艺过程分析………………………………………………………16

5.3液压系统结构设计……………………………………………………………16

第6章电路设计…………………………………………………………………………29

6.1电机选用………………………………………………………………………29

6.2电路设计………………………………………………………………………30

第7章结论………………………………………………………………………………31

致谢…………………………………………………………………………………………32

参考文献……………………………………………………………………………………33

1前言

1.1本课题的国内外的研究现状及发展趋势

液压技术是现在制造的基础，它的广泛应用，很大程度上代替了普通成型加工，全球制造业发生了根本的变化。

因此，液压技术的水准、拥有和普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力和现代化水平的重要标志。

为适合这种形势，需要大量涉及一些液压机的工作系统。

本次就是要设计一款液压机液压系统。

液压技术已被世界各国列为优先发展的关键工业技术，成为当代国际间科技竞争的重点。

早在1662年，帕斯卡就发现了利用液体产生很大的力量的可能性。

1795年，英国人Bramah取得了第一个手动液压机的专利，但真正的液压机的发证历史不到200年。

随着西方资本主义的发展，蒸汽机的发明，引发了工业生产革命，现代化的大工业逐步代替了工厂手工业，具有悠久历史的锻造工艺也逐步由手工锻造转变为机器锻造。

16是基础，出现了第一批水力机械锤。

1839年，第一台蒸汽机锤出现。

伺候，伴随着机械制造工业的迅速发展，锻件尺寸越来越大，锻锤一做到落下部分重量超过100t，如此笨重的锻锤，操作困难，振动十分巨大，带来很多问题。

1859--1861年，在维也纳铁路工厂开始有了第一批用于金属加工的7000KN、10000KN和12000KN的液压机。

1884年，在英国曼切斯特首先使用了段在钢锭用的锻造水压机。

它与锻锤相比具有很多优点，运动部分不必那么重，振动又小，因此发展很快。

在1887--1888年间，制造了一系列锻造水压机，其中包括一台40000KN的大型水压机，知道1893年，制造了当时最大的120MN的锻造水压机，大钢锭的锻造工作逐步有使用锻锤，只保留了5t及5t以下的自由锻锤。

19世纪末到20世纪初，资本主义发展到帝国主义阶段，资本输出、向外扩展、争夺殖民地并瓜分世界成了帝国主义的主要内容。

由于军备扩张的需要，锻造和模锻液压机有了迅速的发展。

1934年，德国又相继建造了三台150MN的锻造水压机和一台300MN的大型模锻水压机。

二次世界大战之后，为了迅速发展航空工业，以及后来发展宇航工业的需要，美国在1955年左右，先后制造了两台315MN及两台450MN的大型锻造水压机。

苏联则在20世纪50年代中期到60年代初期，先后建造了几台300MN的锻模水压机及世界上最大的750MN的各种大型模锻水压机。

1976年，在法国投产了西欧最大的650MN大型模锻液压机。

液压机发展到现在，已经广泛的应用于国民经济的各个部门，种类繁多，发展迅速，成为机床行业的一个重要组成部分。

在我国，液压行业的发展仅仅只有50年左右。

1949年以前，我国属于半殖民地半封建的国家，备受列强欺凌，没有自己独立的工业体系，也根本没有也根本没有液压机制造工业，真个中国只有一些修配用的小型液压机。

1949年以后，前三年属于经济恢复时期，1952年开始，实行第一个五年计划，我国驯熟建立起独立自主的完整的工业体系，能过逐步自行设计和制造国产汽车、机车、轮船、发电设备、冶炼轧钢设备、飞机、火箭及至精密的宇宙设备。

这些都极大地促进并需要各种液压机的迅速发展。

1957--1958年，我国开始自行设计、自行制造第一批25000KN的中型锻造水压机，以北京市为例，解放前，北平只是一个消费型城市，没有自己的额制造业，为了彻底改变这种状况，1957年初，在北京市委工业部以及北京市机械局的领导下，开始以全市写作的方式，建立一批关键技术装备，其中重要项目之一就是一台25000KN锻造水压机。

20世纪60年代初期，在我国的上海和东北，有各自建立一台120MN级的大型锻造水压机，成为我国液压机发展史上的重要标志与重大事件，体现了中国人民自立根生和艰苦奋斗的民族精神。

20世纪70年代中、后期，我国又先后成套设计并自行制造了一批技术要求更高的大型液压机，其中包括300MN有色金属模锻造液压机、120MN有色金属挤压液压机、80MN黑色金属模锻造液压机等。

20世纪70年代后，我国已开始向国外出口了多台各种吨位的段造液压机，其中最大一台为60MN锻造水压机，至此，我国不但完全建立了自己的液压机设计和制造行业，而且已经达到了相当高的水平。

目前我国液压技术缺少技术交流，液压产品大部分都是用国外的液压技术加工会来的。

其实不然，近几年国内液压技术有很大的提高，如派瑞克等公司都有很强的实力。

1.2液压传动控制系统及设计要求

液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方法，它采用液压完成传递能量的过程（见图1-2）。

因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。

液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种接卸和自动控制的学科。

液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完成一定控制系统来完成能量的传递、转换和控制。

（1）液压机总体方案设计，其中包括主机的结构设计和工艺设计、零部件的结构设计和工艺设计、部件装配方案设计；

（2）通过液压系统设计总体设计方案的对比，确定合理的液压系统设计方案。

主要包括液压系统原理图设计、液压元件结构、工艺设计、液压站总体布局设计；

（3）电气控制系统设计，包括主要电路和控制电路图设计；

（4）设计方案确定时，必须考虑选用什么样的制造材料，达到什么样的表面加工质量，采用什么样的机械加工设备，选择什么样的热处理方式等；

（5）整个设备满足拆装方便，运输方便的要求；

（6）液压机能够准确完成如下工作循环：

主缸活塞慢速加压、主缸保压、主缸卸压、主缸活塞回程等；

（7）设备达到总体布局合理，结构紧凑、工作稳定可靠、操作简单、维护方便、环境污染小、工