WXH800系列高压线路保护现场调试规程国网培训版Word下载.docx
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为了规范WXH-800A系列微机型高压线路保护装置（220kV及以上电压等级）现场检验，保证现场检验质量，满足继电保护工作人员需要，特制定《高压线路保护现场校验规程》（培训版）。
本规程制定了WXH-800A系列微机型高压线路保护装置检验内容、检验要求和试验接线要求。
本规程及规程引用标准是WXH-800A系列微机型高压线路保护装置的现场检验依据和统一技术规范，现场检验时必须严格执行。
除本规程外，现场试验人员还应根据各地区电力公司企业标准的要求进行操作，如本规程与当地电力公司企业标准冲突，请按当地电力公司企业标准要求进行并将信息及时反馈我们。
本规程主要起草人：
本规程由许继电气公司电网公司负责解释
高压线路保护现场检验规程
1、适用范围
本规程规定WXH-801（2、3）A系列高压线路保护装置的检验内容、检验要求和试验接线，其它接线方式的保护装置可参照本规程。
本规程适用于厂家现场调试人员、基建、生产和运行单位的继电保护工作人员进行WXH-801（2、3）A型高压线路保护装置的现场检验。
本规程同时适用于现场调试人员的培训工作。
2、引用标准（详见本书附录）
GB/T 7261-2000《继电器及继电保护装置基本试验方法》
GB/T 15145-2001《微机线路保护装置通用技术条件》
GB/T 14285-2006 《继电保护和安全自动装置技术规程》
DL/T 624－1997 《继电保护微机型试验装置技术条件》
DL/T 995－2006 《继电保护和电网安全自动装置检验规程》
GB 50171—92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
DL/T 769－2001 《电力系统微机继电保护技术导则》
DL/T 559—94 《220～500kV电网继电保护装置运行整定规程》
DL/T 527－2002 《静态继电保护装置逆变电源技术条件》
DL/T 478－2001 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》
DL/T 587－1996 《微机继电保护装置运行管理规程》
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
3、总则
3.1检验前的准备要求
在进行检验之前，工作（试验）人员应认真学习《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》、《继电器及继电保护装置基本试验方法》和本规程，理解和熟悉相关检验内容和检验要求，同时还要贯彻落实国电公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，凡是与本检验装置相关的运行保护装置都要采取必要的安全措施以防止发生误动或拒动。
厂家调试人员在去现场之前，需到相关部门了解现场屏上有无缺件装置或设备、装置有无缺件插件、备品备件信息、装置软件版本信息、用户特殊要求、现场其它装置遗留问题等；
对于问题处理，需了解问题内容、解决问题方案、上次遗留问题内容并按照《现场问题处理流程》的要求进行相应准备。
对于特殊试验项目和问题查找，需准备专用的试验仪器和备件。
到达现场后，需服从现场继保人员的工作安排，在开具操作票后才能到达做业现场，正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施，不在站内随意走动。
3.2本规程的有关编写说明
3.2.1本规程中所使用的保护装置端子号，在整屏试验时必须对应被试保护屏的端子号。
3.2.2本规程中额定交流电流用In表示（即In=5A或1A），额定交流相电压用Un表示（即
Un=57.7V）。
3.2.3本规程不包括通信部门管辖的通信、通道设备的检验内容，但调试人员应积极配合通信人员的工作。
3.2.4本规程是在产品出厂试验合格的前提下编写的，因此本规程不包括出厂检验内容。
3.3试验设备及试验接线的基本要求
3.3.1为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL
／T624—1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。
3.3.2试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级。
3.3.3试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。
模拟故障的
试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。
3.4试验条件和要求
3.4.1交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置
检验条例》有关规定执行。
3.4.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。
3.4.3加入装置的试验电流和电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。
3.4.4为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的
数值与整定值的误差应满足规定的要求。
3.5试验过程中应注意的事项
3.5.1用微机保护试验仪进行校验前或使用交流电源的电子仪器（如示波器、毫秒计等）
进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏（柜）在同一点接地。
3.5.2不要随意松动插件，以确保插件不会因松动而接触不良；
不要随意接触插件上的芯
片，以确保不会因人体静电而损坏芯片。
3.5.3调试过程中发现有问题，应先查明原因。
当证实确需更换插件时，必须断开直流电
源后才允许插、拔插件，并注意不要插错位置，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路，
插插件时要保证接触可靠。
当证实需要更换芯片时，则必须选择合格的芯片，按照规定的方
向插入芯片，并保证接触可靠。
3.5.4打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘。
3.5.5原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带
接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。
3.5.6因检验需要临时短接或断开的端子，或者接线（屏内接线或者外部电缆），以及投退
的压板，都要逐个记录，并在试验结束后及时正确恢复。
3.5.7因检验需要临时修改的定值，要做记录，并在试验结束时及时正确恢复。
3.5.8在试验前必须先检查防止CT二次回路开路的短接线是否已经正确牢固的短接好，PT
二次回路确实不存在短路现象，并做好防止试验交流电压进入屏顶小母线的措施。
3.6危险点预控
3.6.1防范人身触电，在现场人员引导和陪同下到达做业地点，试验中不随意走动，防止误入带电间隔；
接拆低压电源时至少有两人执行，必须在电源开关拉开的情况下进行；
保护调试及整组试验中，需在现场继保人员配合下共同完成；
传动试验必须得到值班员许可、配合。
3.6.2杜绝继保“误碰”，工作前应核对压板位置，工作结束后，压板状态必须与工作前状态一致；
分合开关必须由值班员操作；
验收合格后，不得再进行任何工作。
3.6.3杜绝继保“误整定”，工作前应确认最新定值单；
定值调整后应核对无误，并打印一份定值作为现场调试记录。
3.6.4杜绝继保“误接线”，工作前，必须具备与现场设备一致的图纸，现场安全技术措施及图纸如有错误，可能造成做安全技术措施时误跳运行设备；
3.6.5杜绝继保“误接线”,拆动二次回路接线时，易发生遗漏及误恢复事故；
接、拆二次线至少有两人执行，并做好记录；
3.6.6拆动二次接线如拆端子外侧接线，有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地，联跳回路误跳运行设备。
3.6.7电流回路开路或失去接地点，易引起人员伤亡及设备损坏；
3.6.8表计量程选择不当或用低内阻电压表测量联跳回路，易造成误跳运行设备
3.6.9保护室内不使用手机等无线通讯设备，因为易造成运行保护不正确动作。
3.6.10做TA试验二次通电时，电流可能通入母差保护，可能误跳运行断路器。
3.6.11断路器失灵保护可能启动母差、启动远跳，误跳运行断路器。
3.6.12与本保护配合的另外一套保护的通道设备，在旁代时将切换至旁路保护，如将其电源断开或误切换切换把手，将造成运行设备无主保护运行。
4、检验项目
现场检验项目一般分为新安装检验项目，全部检验项目，部分检验项目，下表给出以上检验项目的一般划分，现场检验时应根据各地区标准和用户具体要求进行选择。
序号
检验项目
新装检验
全部检验
部分检验
1
外观及通电前检查
√
2
绝缘电阻检测
装置本体的绝缘检测
二次回路的绝缘检测
3
逆变直流电源性能
自启动性能
失电告警检测
拉合直流检测
稳定性检测
4
通电初步检验
面板显示情况检验
基本操作检测
软件版本与CRC码核查
时钟测试
GPS对时
通信功能检测
打印功能检查
光纤通信插件检查
5
定值整定
定值和参数修改、复制、固化的检查
定值和参数（含定值区号，以及软压板）正确性的检查
定值和参数（含定值区号，以及软压板）掉电保护的检查
6
开关量输入回路检验
7
开关量输出接点检验
开出传动测试
装置失电告警触点测试
远传触点测试
8
模入回路检查
零漂校正
模拟量幅值特性检测
模拟量输入相位特性检验
9
保护检验
纵联保护检验
快速距离保护检验
距离保护检验
零序保护检验
10
本侧整组检验
开关量输入的整组检验
保护功能整组检验
与断路器失灵保护配合整组检验
与监控系统、远动装置配合的整组检验
装置录波功能检验
拉合直流工作电源检验
11
传动带断路器检验
断路器传动
断路器防跳回路检验
断路器压力闭锁检验
操作箱出口及电器动作电压检验
12
通道联调检验
高频通道联调
光纤通道联调
13
投运前定值、压板的核对
14
带负荷检验
15
“反措”实施情况检查
5、检验要求
5．1外观及通电前检查
5.1.1检查保护装置铭牌和出厂资料，合格证。
出厂检验报告项目、内容齐全，装置型号、装置配置、额定参数与设计相同；
5.1.2保护装置的各部件固定良好，装置外形端正，无明显损坏及变形现象，柜后各端子、接插头无松动及脱落；
检查地线连线良好；
检查防雷器、滤波器的连线连接和元器件外观及固定状况良好；
5.1.3端子排质量良好,安装排列位置与图纸相同。
压板、切换开关安装位置正确，质量良好，数量及安装位置与图纸相同；
5.1.4各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适。
电路板无损伤或变形，所有元件焊接质量良好。
各插件上的变换器、继电器固定牢固；
5.1.5屏内所有连线连通可靠，导线截面符合规范规定；
5.1.6所有机柜单元、连片压板、切换开关、端子排、导线接头、信号指示灯等都应有明确标示，标示的字迹清晰与图纸相符；
5.1.7检查电子元件、印刷线路、焊点等导电部分与金属框架间距大于3mm；
5.1.8检查装置内、外部是否清洁无积尘；
清扫电路板及端子排上灰尘；
5.1.9屏上、端子排的接地端子的接地线连接牢固，与接地网接触牢靠，确认装置可靠安全接地。
屏柜接地铜排及与地网的连接符合规程的要求；
5.1.10按照装置技术说明书描述的方法，根据运行使用实际需要，检查、设定并记录装置插件内的选择跳线；
5.1.11按施工图检查保护装置与有关设备接线正确；
5.1.12用万用表检查直流电压回路、交流电压回路无短路。
5．2绝缘电阻检测
5.2.1试验前准备工作
在试验前请确保已经做好相应电流回路安全措施，并做好以下准备工作：
（1）断开保护屏上直流电源、交流电压空开；
（2）将插件全部插入；
（3）将微机保护装置与打印机及外部通信接口断开；
（4）断开保护装置与收发信机及其他装置的连线；
（5）保护屏上各压板连接片置“投入”连接位置；
（6）断开直流电源小开关的避雷器。
5.2.2绝缘电阻测量
（1）屏柜及装置本体的绝缘试验仅在新安装装置的验收检验时进行，从保护屏柜的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，保护屏端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳闸回路端子、开关量输入回路端子、信号回路端子及其它回路端子。
在测量某一组回路对地绝缘电阻时，将其他各组回路都接地。
用500V兆欧表分别测量各组回路绝缘电阻值，要求阻值大于20MΩ；
测试后，应将各回路对地放电。
（2）进行新安装装置验收检验的二次回路绝缘检验时，从保护屏柜的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制、信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V兆欧表测量绝缘电阻，各回路对地、各回路之间的阻值均应大于10MΩ。
（3）定期检验时，二次回路的绝缘电阻按实际情况分段进行，没有停电的间隔所属的回路不进行绝缘电阻的检查。
在条件许可时，对停电间隔进行绝缘检查应从保护屏柜的端子排处将所属的所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制、信号回路的所有端子各自连接在一起，并将需检测的电流回路的接地点拆开，用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。
5．3逆变电源性能检验
5.3.1试验前准备工作
在试验前请做好以下准备工作：
（1）断开保护装置跳闸出口压板；
（2）屏上其他装置的直流电源开关处于断开状态;
（3）检验用的直流电源应经带保护的空开（双极性），并从保护屏端子排上的端子接入；
（4）插入全部插件；
（5）确认直流电源正极端子和负极端子间无短路存在。
5.3.2检验逆变电源的自启动性能
直流电源缓慢上升时的自启动性能检验。
合上保护装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时装置应能正常工作（液晶显示正常，CPU插件运行灯正常），同时失电告警继电器触点返回。
5.3.3失电告警输出检测
直流电源断开后，检查失电告警继电器触点动作正确。
5.3.4直流拉合试验
该项目在保护带开关传动试验前进行。
要求合上开关，在电流、电压回路加上额定的电流电压值，保护装置上应无任何告警信号下进行，直流电源的拉合试验，在拉合过程中的开关不跳闸、在保护装置上和监控后台上无保护信号。
5.3.5逆变电源工作稳定性检查
调整直流电源分别为80%、100%、115%额定电压，电源指示灯应点亮，液晶显示正常，无异常信号。
5.4通电初步检验
5.4.1面板显示情况
按照装置直流等级，送上直流，合上装置电源开关；
装置上电初始化约半分钟，装置进入正常运行情况，“运行”灯点亮为正常，其他信号灯均熄灭（除TV断线告警信号、通道告警信号）；
液晶显示主菜单，液晶能正常显示主接线、模拟量实时值和压板投退状况等信息；
面板指示灯说明：
Ø
运行：
绿灯，共两个（CPU1、CPU2）装置正常运行时不闪烁，闪烁时表示装置处于启动状态。
告警：
红灯，正常运行时熄灭，装置发生故障时点亮，保持到有复归命令发出。
TV断线告警：
红灯，正常运行时熄灭，TV断线告警时点亮，保持到有复归命令发出。
重合允许，绿灯，当重合闸投入且符合充电条件后经15ｓ点亮，放电后熄灭。
跳闸：
红灯，共三个（跳A、跳B、跳C）装置正常运行时熄灭，装置动作于跳闸时点亮，保持到有复归命令发出。
重合闸：
红灯，装置正常运行时熄灭，装置动作于重合闸时点亮，保持到有复归命令发出。
通道告警：
光纤通道状态的指示（对WXH-803A、WXH-801
（2）A部分型号），通道正常时熄灭
备用：
共两个信号灯，处于熄灭状态。
5.4.2、基本操作
各按键功能正常，进入菜单，软压板投切正常、定值整定固化正常等基本操作正常。
5.4.3、软件版本与CRC码检查
进入保护装置主菜单打印软件版本及CRC，确定软件版本与调度要求版本一致，校验码正确。
5.4.4时钟测试
（1）时钟的整定
按ESC→进入主菜单→整定→时钟设置→分别进行年、月、日、时、分、秒的整定
（2）时钟失电的保持功能
时钟整定好以后,通过断、合直流电源开关的方法,检验在直流失电一段时间的情况下,走时仍准确（误差不大于1s）。
断、合直流电源开关至少应有5min时间的间隔。
随机断、合直流电源开关数次后检查走时误差应不大于1s。
（3）时钟的准确性检查
装置常温下拷机时检查时间，运行24小时，走时误差不大于5s。
5.4.5 GPS对时
GPS对时的方式可选脉冲接点对时和B码对时。
通信插件上F04、F05为GPS对时脉冲接点，可进行脉冲对时（分脉冲或秒脉冲）；
F16、F17为B码对时接口，主要用于人机接口时钟对时。
电源插件上G01、G02为GPS对时脉冲接点，对保护CPU对时，可进行脉冲对时（分脉冲或秒脉冲）；
G03、G04为B码对时接口，对保护CPU对时。
（1）脉冲对时
装置通信参数设置中GPS脉冲选择为“PPM”或“PPS”,将GPS装置的24V有源分脉冲接入装置脉冲输入端子，有脉冲进入装置时能对装置时间的秒或毫秒部分清零则认为正确接收了对时脉冲。
检验时应对MMI接口板和保护CPU板分别检查，保护CPU板对时检验可通过事件模拟的方法检验其时标。
（2）B码对时
装置通信参数设置中GPS脉冲选择为“B码”，将GPS装置的直流偏置的B码对时脉冲接入保护装置，查看装置时间是否与GPS时间一致，修改装置时分秒后能自动变回来。
5.4.6通信功能检测
5.4.7打印功能检测
将打印机与保护装置的通信电缆连接好，打印机上电后，无异常显示，走纸正常。
选择打印任一保护定值，打印机应能打印出相应定值；
5.4.8光纤通信插件检查
用光纤跳线将TX,RX短接，投入通道自环压板，保护的通道异常灯应能够复归。
5.5定值整定
5.5.1定值和参数修改、复制、固化的检查
（1）在主界面状态下，按“ESC”进入主菜单，依次选择“整定”→“定值”。
（2）定值菜单中有三项：
保护定值；
定值复制；
定值区号设置。
（3）在“保护定值”菜单中，可以选择任一个定值区进行定值的修改，默认是当前定值区。
修改完毕后，保存需要密码，修改成功报“参数存储成功”。
（4）在“定值复制”菜单中，可以进行定值的复制。
菜单中有可选择的“源区号”和“目标
区号”两项，复制完毕后确认需要密码。
复制成功报“定值拷贝成功”。
（5）在“定值区号设置”菜单中，可以进行当前定值区号的设置。
设置完毕需要密码确认，
成功报“区号修改成功”。
（6）在主界面状态下，按“ESC”进入主菜单，依次选择“整定”→“软压板”菜单中，进行软压板投退操作。
5.5.2定值和参数（含定值区号，以及软压板）正确性的检查
定值正确性检查，装置和打印机的连线连好，按ESC→进入主菜单→打印→保护定值，然后和整定的定值单进行核对。
5.5.3定值和参数（含定值区号，以及软压板）掉电保护的检查
失电后定值检查，定值输入后关闭电源，然后再上电，按ESC→进入主菜单→浏览→定值,并检查定值没有变化。
5.6开关量输入回路检验
依照端子图，将DC220V或DC110V电源正端依次与各开入端子（具体端子如下表）短接，同时进入【浏览】→【开入量】菜单，观察开入量的变位情况。
表WXH-801A（802A）开入检查
名称
端子
纵联保护投入
n801
1-3
备用
n802-n804
启动打印
n805
n806
通道试验
n807
解除闭锁
n808
n809
停用重合闸
n810
A相跳位
n811
B相跳位
n812
C相跳位
n813
13-16
n814-n817
17
低气压闭锁重合闸
n818
18
远传1
n819
19
远传2
n820
20-23
n821-n824
24
保护检修状态
n825
25
其他保护停信
n826
26
收信
n827
27－28
n828－n829
29
通道异常告警
n830
开入公共负
开入负电源
n831
n832
表WXH-803A开入检查
5-8
n806-n809
20
n821
21
n822
22
远方跳闸1
n823
23
远方跳闸2
n824
25-29
n826-n830
5.7开关量输出检验（开出传动检查）
进行开出回路传动检验时，用万用表检查装置相应的继电器接点应正确动作，并观察装置面板上的信号灯指示应正确，同时，检查完成后应注意对装置进行复归，然后再进行下一项传动。
开出传动前投入检修压板，否则报“传动错误”。
5.7.1 开出传动测试
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