110kV升压站电气施工工艺及方案样本.docx

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110kV升压站电气施工工艺及方案样本

施工工艺手册

110kV升压站工程电气安装篇

第1章电气设备安装

第一节主变压器安装

1.1施工工艺质量规定

1.1.1变压器就位位置符合设计规定，其横向、纵向以及标高误差均不大于5mm，且套管与封闭母线中心线一致。

1.1.2冷却装置在安装前应按照制造厂规定压力值用气压或油压进行密封实验，并应符合下列规定：

①冷却器、逼迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏。

②逼迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏。

1.1.3电扇电动机及叶片安装应牢固，转动灵活，转向对的且无卡涩。

1.1.4外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。

1.1.5升高座、套管安装前，各项实验应合格，且与出厂实验数值相符。

1.1.6升高座法兰面必要与本体法兰面平行就位，放气塞位置应在升高座最高面。

1.1.7充油套管油位批示应面向外侧。

1.1.8均压环表面应光滑无划痕，安装牢固且方向对的；均压环易积水部位最低点应有排水孔。

1.1.9储油柜油位表动作应灵活，批示应与储油柜真实油位相符。

1.1.10气体继电器安装前应经检查合格，动作整定值符合定值规定，且继电器箭头标志应指向油枕侧。

1.1.11压力释放装置安装方向应对的，阀盖和升高座内部应清洁，密封严密，电接点动作精确，绝缘性能、动作压力值应符合产品技术文献规定。

1.1.12吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。

1.1.13温度计安装前应进行校验，信号接点动作应对的，导通应良好。

1.1.14膨胀式信号温度计细金属软管不得压扁和急剧扭曲，其弯曲半径不得不大于50mm。

1.1.15冷却系统控制箱应有两路交流电源，自动互投传动应对的、可靠。

1.1.16绝缘油必要按现行国标《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB50150规定实验合格后，方可注入变压器中。

1.1.17220kV及以上变压器应进行真空解决，220kV-500kV变压器真空度不应不不大于133Pa，且保持时间不得低于8h；750kV变压器真空度不应不不大于13Pa，且保持时间不得低于48h。

1.1.18注入变压器油温应高于器身温度，且注油速度不适当不不大于100L/min.

1.1.19热油循环持续时间不应少于48h，通过热油循环后变压器油，应符合下表规定。

变压器电压级别（kV）

110

220

变压器油电气强度（kV）

≥35

≥45

变压器油含水量（μL/L）

≤35

≤25

变压器油含气量（%）

-

≤1

颗粒度（1/100mL）

-

-

tgδ（90℃时）

≤0.5

≤0.5

1.1.20对变压器联通气体继电器及储油柜应进行密封实验，在油箱顶部加压0.03MPa，110kV-750kV变压器进行密封实验持续时间应为24h，并无渗漏。

1.1.21变压器注油完毕后应进行静置，静置时间应符合下表规定。

电压级别

静置时间（h）

备注

110kV及如下

24

220kV及330kV

48

1.1.221.1.22变压器本体应有2点接地。

中性点接地引出后，应有2根接地引线与主接地网不同干线连接，接其规格应满足设计规定，接地应可靠。

1.1.23局放实验先后本体绝缘油色谱实验比对成果应合格。

1.2重要技术及管理办法

1.2.1变压器基本混凝土浇筑前，电气专业应对基本中心线、标高等进行核查；基本施工完毕后，应对中心线、标高进行复核。

1.2.2变压器在装卸和运送过程中，不应有严重冲击和振动。

变压器就位后，三维冲击记录仪记录冲击值应符合制造厂及合同规定，普通不不不大于3g。

1.2.3充干燥气体运送变压器油箱内气体压力应保持在0.01MPa-0.03MPa，现场保管应每天记录压力值。

1.2.4器身在大气中暴露时间控制。

器身在大气中暴露时间计算规定：

由变压器开始破干燥空气时算起,到变压器开始抽真空为止。

变压器内部检查应在周边空气温度不低于0摄氏度状况下进行。

器身暴露在大气中工作时间规定：

①空气相对湿度不超过65%,为不超过16小时；②空气相对湿度不不大于65%，而不超过75%，为不超过12小时；③空气相对湿度不不大于75%，不得开始工作或应及时停止工作。

1.2.5在没有排氮前，任何人不得进入油箱。

当油箱内含氧量未达到18%以上时人员不得进入。

1.2.6变压器附件安装及进入变压器内部检查过程中，切勿漏掉任何杂物、工具于变压器本体内。

1.2.7所有法兰连接处应用耐油密封垫圈密封；密封垫圈应无扭曲、变形、裂纹和毛刺；密封垫圈应使用产品技术规定清洁剂擦拭干净，橡胶密封垫压缩量不适当超过其厚度1/3.

1.2.8螺栓紧固时，应采用对角螺栓紧固法，逐渐对角旋紧每颗螺栓，并重复3-5次，至力矩合格。

1.2.9本体及有载调压开关上瓦斯继电器应加装防雨罩。

1.2.10在抽真空时，必要将不能承受真空下机械强度附件与油箱隔离；对容许抽同样真空度部件，应同步抽真空；真空泵或真空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌办法。

1.2.11变压器本体、滤油机及油管道应可靠接地。

1.2.12静止完毕后，应从变压器套管、升高座、冷却器、气体继电器及压力释放装置等关于部位进行多次放气，直至残存气体排尽。

最后调节油位至相应环境时位置。

1.3变压器施工工艺图片示例

图1.1.1变压器基本尺寸建筑与安装专业核对、复测

图1.1.2变压器就位中心线控制

图1.1.3变压器附件安装前电气实验

图1.1.4变压器套管安装

图1.1.5变压器接地

第二节高压组合电器（GIS）安装

2.1施工工艺质量规定

2.1.1GIS设备相间标高误差：

220kV如下≤2mm，220kV及以上≤5mm；同相标高误差≤2mm。

2.1.2气体充入GIS各个气室前应按产品技术规定对设备内部进行真空解决，真空残压及保持时间应符合产品规定。

2.1.3GIS中断路器、隔离开关、接地开关及其操动机构联动应正常、无卡阻现象；分合闸批示对的；辅助开关及电气闭锁应对的、可靠。

2.1.4密度继电器报警、闭锁值应符合规定，电气回路传动对的。

2.1.5六氟化硫气体漏气率和含水量，应符合现行国标《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB50150及产品技术文献规定。

2.1.6GIS设备外壳接地良好。

2.1.7GIS设备油漆应完好，相色标志对的。

2.2重要技术及管理办法

2.2.1GIS安装对环境规定较高，安装前必要进行交安交接。

安装环境基本规定：

a）对室内GIS：

基本验收合格；墙体砌筑粉刷结束；门窗安装完善，门锁齐全，具备房间封闭条件；电缆沟道施工完毕；照明、起重机械投入使用。

b）对室外GIS：

场地平整，基本验收合格；电缆沟道施工完毕；搭建防风、防雨、防尘暂时帐篷，安装机械满足规定。

2.2.2依照制造厂技术资料规定，对基本中心线进行复核。

2.2.3户内GIS应核对GIS分支母线伸向室外预留孔洞尺寸及位置,除了要保证分支母线可以伸向窗外,同步还应保证分支母线安装程序正常进行。

2.2.4基本预埋检查：

中心线误差≤±10mm；相邻误差≤±5mm；预埋件水平误差≤±10mm；相邻误差≤±2mm。

2.2.5安装基座检查：

中心线误差≤±5mm；水平误≤±2mm。

2.2.6部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度不大于80%条件下进行，并依照产品规定采用防尘、防潮办法。

2.2.7应对可见触头连接、支撑绝缘件或盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。

2.2.8法兰对接前应先对法兰表面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁，无损伤，对轻微伤痕可用砂纸、油石打磨平整。

密封面、密封圈用无纤维裸露白布或者不起毛擦拭纸沾无水酒精擦拭干净，将密封圈放入密封槽内，确认规格对的，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，并薄薄均匀涂到气室外侧法兰上。

涂完密封剂应及时接口或盖封板，并注意不得使流入密封圈内侧。

2.2.9GIS安装前，方可将元件运送封盖打开，应用塑料薄膜将开口处覆盖严密，以尽量减少灰尘、水气侵入。

2.2.10母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凸凹不平处，如有，则采用砂纸将其解决干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄一层电力复合脂。

如不及时安装，应塑料袋或塑料纸将其包好。

2.2.11抽真空时，应采用带有抽气逆止阀真空泵，以防止突然停电或错误操作而引起到破坏真空事故。

2.2.12设备SF6气体漏气率应符合规范和产品技术规定。

基本规定：

各个独立气室SF6气体年泄漏率不大于1%。

检漏办法符合产品阐明书规定，普通采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合办法。

2.2.13在每次内检、安装和实验工作结束后，应清点用品、用品，检查确认无遗留物后方可封盖。

2.2.14在涉及到GIS对接时，要提前与厂家进行沟通，特别注意接口处母线、连接螺栓尺寸规格等。

2.3工艺图片示例

图1.2.1GIS基本复测

图1.2.2GIS母线筒连接

图1.2.3母线筒连接处及时封堵

图1.2.4安装过程中设备防护

图1.2.5母线清洁解决

图1.2.6气室抽真空

图1.2.7安装完毕室内GIS

图1.2.8安装完毕室内GIS

第三节高压断路器安装

3.1施工工艺质量规定

3.1.1断路器到达现场后应进行检查验收，确认无破损、备品备件齐全。

3.1.2混凝土强度应达到设备安装规定；基本中心距离及标高偏差不应不不大于10mm，预埋螺栓中心线偏差不应不不大于2mm。

3.1.3断路器配件、备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤。

瓷件表面应光滑无裂纹、缺损；瓷套与法兰接合面粘合牢固，法兰结合面应平整、无外伤和锻造砂眼。

绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。

灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充气体压力值应符合制造厂规定。

操动机构：

传动某些无损伤、锈蚀，传动轴承光滑无毛刺，铸件无裂纹或焊接不良；液压机构油路、油箱本体无渗漏；电磁机构分、合闸线圈无受潮、受损现象。

3.1.4支架安装、找正：

a）落地式支架：

支架与基本间垫片不超过3片，总厚度不不不大于10mm。

b）可调节螺母支架：

调节螺母高度符合设计规定。

c）支架相间中心距离误差≤5mm。

3.1.5极柱安装：

a）按厂家部件编号和规定顺序进行组装，按厂家标明吊点拴挂吊具。

b）本体吊装时应采用吊带，并采用防碰撞办法。

c）密封部位螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品技术规定。

d）同相各支柱瓷套法兰面在同一水平面上，各支柱中心线间距离误差≤5mm；相间中心距离误差≤5mm。

3.1.6操动机构内部元件齐全、完好；

a）各种接触器、继电器、微动开关、压力开关、压力表、加热装置和辅助开关动作应精确、可靠，接点应接触良好；

b）分、合闸线圈铁芯动作灵活、无卡阻；

c）加热、驱潮装置及控制元件绝缘应良好，加热器与各元件、电缆及电线距离应不不大于50mm；

d）机构箱门关闭严密，内部干燥、清洁，接地可靠、标记清晰；

e）操动机构固定牢固，并与断路器底座标高相配合，底座或支架与基本间垫片不适当超过3片，总厚度不应超过10mm，各垫片尺寸与基座相符且连接牢固；

f）弹簧机构安装：

安装前，弹簧应处在能量释放状态；合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应将电动机电源切断；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通；分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应精确而迅速，并应扣合可靠；机构分合闸位置和储能位置应批示对的；

g）液压机构安装：

油箱内部应清洁，液压油应干净无杂质，油位批示应正常。

连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠。

液压回路在额定油压时，外