烟气净化系统运行规程Word格式文档下载.docx
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项目
参数
1
压缩空气压力
0.5～0.8MPa
2
压缩空气内含油量
<
0.1mg/m3
3
含尘粒径
1µ
m
4
气体露点温度
2℃（0.8MPa压力下）
仪表用压缩空气
0.01mg/m3
0.01µ
-40℃（0.8MPa压力下）
3.4消石灰质量指标：
消石灰质量指标
指标
纯度
≥90%
粒度（200目筛）
通过率≥90%
Mg及碱金属（以Mg计）
≤0.5％
盐酸不容物
≤0.15％
3.5活性炭质量指标：
单位
数值
化学分析
灰份
％
≤10
水份
细度
200目
≥95
表面积（BET）
比表面积
m2/g
≥900
燃烧温度
典型值
℃
700
烟化温度
450
碘吸附率
≥450
3.6工艺水指标：
悬浮颗粒物（s.s）
mg/l
≤30
PH
6.5-8.5
温度
环境温度
氯化物浓度
≤300
第二章烟气净化系统运行规程
1设备的简要特性
1.1烟气净化主要设计参数
1.1.1锅炉烟气出口参数：
污染物名称
单位
数值
烟气量
Nm3/h
94900
烟温
200
CO2
mg/m3
161537
烟尘
5000～10400
5
HF
9
6
SOx
500
7
HCl
600
8
CO
80
NOx
380
10
Hg
11
Cd
12
Pb+As+Sb+Cu
100
13
PCDD
ng.TEQ/m3
1.1.2烟气净化系统保证值：
保证值
国标18485
招标限值
mg/m3
≤20
30
烟气黑度
小于1级
≤75
150
≤150
400
350
SO2
≤200
260
75
0.1
0.2
Pb
1.0
1.6
二恶英及呋喃类物质
ng-TEQ/m3
＜0.1
注：
1）均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。
2）烟气最高黑度时间，在任何1h内累计不得超过5min。
1.2烟气净化系统主要设计规范：
1.2.1烟气净化系统主要参数表：
设备
规格
备注
冷
却
塔
外形尺寸
mm
Ø
5772*6
塔体材料
碳钢
入口烟气温度
～180
出口烟气温度
～150
反
应
吸
收
塔
3362*6
180～190
140～160
返
料
器
返料装置
1700*5
布
袋
除
尘
除尘效率
99
根据厂家提供材料确定
仓室个数
个
滤袋数量
条
616
布袋过滤速度
m/mim
布袋尺寸
160*6000
脉冲阀个数
56
系统工作阻力
Pa
1500
压缩空气流量
Nm3/mim
3-4
MPa
0.25～0.4
耐温
250
原始排尘浓度
g/m3
排尘浓度
mg/m3
漏风率
材料
本体材料
滤袋材料
玻纤＋PTFE腹膜
1.2.2烟气净化系统辅助设备规范
活性炭输送设备表
设备名称
数量
活性炭给料斗
斗容积:
0.2m3
计量螺旋输送机
出力:
3~15kg/h
料斗破桥器
罗茨风机
电动葫芦
起重量：
1.0t，起吊高度：
15m
2.2烟气净化运行操作与维护
2.2.1为了防止锅炉尾部烟道的低温腐蚀，在锅炉正常运行时必须保证锅炉排烟温度在210～230℃之间。
2.2.2烟气净化系统中，冷却塔喷水降温为主要降低烟温方式，控制冷却塔出口烟温在180±
5℃。
反应塔进行微量喷水，主要作用是和氢氧化钙粉沫产生良好的反应，同时也起到降低烟气温度的作用，正常控制布袋除尘器进口烟温在165±
2.2.3冷却塔喷水和反应塔喷水雾化主要靠压缩空气进行雾化，在正常喷水时必须保证喷头进口压缩空气压力在0.41MPa左右。
正常运行时可以采用自动调节。
2.2.4在正常运行时，＃1缓冲水泵供＃1炉烟气净化系统用水，＃2缓冲水泵供＃2炉烟气净化系统用水。
缓冲水出口压力可通过各自的再循环调调节阀进行调节。
但在特殊情况下，如＃1缓冲水泵故障，可打开＃1、＃2缓冲水泵连通门用＃2缓冲水泵向＃1炉烟气净化系统供水。
反之，可通过连络门由＃1缓冲水泵供＃2炉烟气净化系统。
2.2.5由于冷却塔和反应塔所用喷头对水质要求特别高，故在缓冲水泵进口加装了一道过滤器，此过滤器滤网很密，而我们缓冲水箱使用的又是河水，水质较差，很容易将过滤器堵塞，造成缓冲水泵供水不足。
考虑到此情况，我们必须定期对该过滤器进行清洗。
具体时间规定：
每星期日，中班进行过滤器清洗工作。
主要操作步骤如下：
（1）将缓冲水箱打至低水位，而不进行补水工作；
（2）停止缓冲水泵运，打开缓冲水箱放水门将存水放尽；
（3）将布袋除尘器切换至旁路运行。
（4）待缓冲水箱水放尽后，将过滤器虑芯拆出清洗（检修配合）。
（5）在清滤网的时后，可启动送水泵，对缓冲水箱进行冲洗。
（6）待滤网清洗结束后，停止缓冲水箱冲洗，将过滤器装复。
（7）再次启动送水泵进行缓冲水箱进水，待水位恢复时投用缓冲水泵。
（8）待烟气温度达到要求时，投用布袋除尘器。
此项操作大致需要一个时左右，可在晚上八点钟进行。
待将来滤网改造好以后重新制定滤网清洗措施。
2.2.6氢氧化钙粉投用操作步骤：
（1）启动石灰仓仓顶除尘器，投用石灰仓压缩空气流化风。
（2）将石灰仓下部手动插板阀打开；
（3）检查氢氧化钙各阀门，电机在远控位置；
（4）在主控室控制终端投用氢氧化钙系统，首先自动开启输送用气源气动阀，待压力正常后，启动下部星型卸灰阀（变频），再启上部星型卸灰阀。
检查反应塔进料指示器中有石灰喷入为正常。
根据烟气各项指标，来控制石灰粉的投入量，用下部卸灰阀变器控制。
2.2.7活性碳投用操作步骤：
（1）启动活性碳仓仓顶除尘器，投用活性碳仓压缩空气流化风。
（2）将活性碳仓下部手动插板阀打开；
（3）打开活性碳输送空气阀，用减压阀调整空气压力在0.45MPa左右。
（4）启动下部星型阀（变频）；
（5）启动上部星型阀。
（6）根据烟气指标调节活性碳投用量，用下部星型阀调节。
2.2.8反料仓投用方法：
（1）打开反料仓上部手动插板阀；
（2）将反应塔16米层处控制控电源合上，并将控制开关打到远程。
（3）在烟气操作站上启动反料星型阀和反料绞龙（变频），并建立联锁（星型阀停，绞龙同时停运）；
（4）溢流绞龙、溢流星型阀与集合绞龙有联锁关系，集合绞龙启动，反料仓溢流绞龙、溢流星型阀同时启动，反之，同时停止。
2.2.9在正常运行时，反应塔空气炮暂时不投入运行，但运行人员必须经常注意反应塔下部文丘里装置的压差，正常压差范围在300～700Pa左右，如果压差超过700Pa，则投入反应塔空气炮，并设定时间定期喷吹。
2.2.10烟气净化系统维护：
2.2.10.1流化床反应塔是烟气中酸性气体与熟石灰粉反应的场所，主要辅助设备为三流体喷枪和返料绞龙，返料绞龙一条，反料星型阀一只，溢流绞龙一条，溢流星形阀一只。
2.2.10.2加油点：
每条绞龙有三个加油点，两个轴承加油点，每半个月注油一次（#1钙基润滑脂）；
减速箱加#32的机油，半个月一次。
每个星形阀三个加油点，两个轴承加油点，每半个月注油一次（#1钙基润滑脂）；
返料插板阀和下料插板阀，各一个轴承加油点。
2个月注油一次（#1钙基润滑脂）。
所有电机四个月保养一次
2.2.11平时巡检时注意返料情况，发现没有返料及时与值长反映，观察水，料，气压力，检查返料绞龙等转动部位的密封情况，及时调整或更换盘根。
2.3布袋除尘器运行与维护
2.3.1布袋除尘器投运操作：
2.3.1.1锅炉投运后，布袋除尘器必须走旁通。
待点火燃烧器停止运行10分钟以上，布袋除尘器进烟气温度在155～215℃（新布袋上限温度控制在180℃）时，可投用布袋除尘器。
2.3.1.2合上布袋除尘器系统电源，检查布袋除尘器PLC柜控制系统清灰模式打在手动位置。
布袋除尘器顶部控制柜打在自动位置。
2.3.1.3在布袋除尘器PLC柜上手动首先打开布袋除尘器各风量调节阀，然后打开布袋除尘器各提升阀，再关闭布袋除尘器旁路阀。
2.3.1.4将布袋除尘器清灰模式打到定时位置。
并设定清灰时间为120分钟，布袋压差清灰在1400Pa。
2.3.2投用气力输灰系统统，将气力输灰全部打在自动位置，设定出灰时间为720秒，将布袋除尘器各卸灰阀，各绞龙打在自动位置运行。
将各灰斗加热模式改为自动，设定自动投入温度为80℃。
2.3.3布袋除尘器运行维护注意事项：
2.3.3.1布袋除尘器投运前2小时，启动布袋循环加热风机，及电加热器，保证各仓室温度不低于100℃，待布袋除尘器投运后方可停止运行。
2.3.3.2布袋除尘器正常运行时，必须经常检查各卸灰阀及卸灰绞龙的运行情况，并通过检查各灰斗温度来判断积灰情况。
正常情况下，各灰斗温度不应低于130℃，如灰斗温度低则说明灰斗有堵灰现象，运行人员必须及时进行输通，可采用灰斗空气炮进行喷吹（要求每次巡检时对各灰斗空气炮喷吹一次），直至灰斗温度回升至正常为止。
2.3.4定期工作
每天：
对各输灰绞龙的吊挂轴承进行加牛油，正常情况下每天一牛油杯。
每周一：
对各卸灰阀齿轮箱进行加油，油质为＃68号齿轮油。
对各提升阀、旁路阀阀杆进行抹油（普通牛油即可）。
每月：
对所有的进出风阀门控制器，电磁阀，行程开关，电机等设备按其功能进行详细检查。
每年：
从每个室中随机抽取一两条滤袋，送到实验室作分析，用于预测滤袋的使用寿命和今后需更换的情况。
根据实际情况，至少每年一次对每个除尘器室内部的花板，滤袋可能有的积灰情况，及灰斗的积会，灰斗加热器的元件性能，提升阀的密封，门的密封进行检查。
2.2检修后的检查与试验：
2.2.1检查工业水供水系统：
缓冲水箱、工业水泵检修工作均已结束，现场清理完毕，设备处于备用状态。
2.2.2检查硝石灰及活性碳输送系统：
检查石灰仓、活性碳仓、所有设备管道连接完好，现场清理完毕，设备处于备用状态。
2.2.3检查冷却塔、反应塔、反料仓内壁清洁，无杂物，检查喷枪无堵塞。
2.2.4检查布袋除尘器内部无积灰、杂物，布袋清洁、完整。
2.2.5检查缓冲料斗、泵仓、灰仓内部清洁，无杂物。
2.2.6检查各转动机械润滑油、油位、螺丝、防护遮拦、电动机等正常。
2.2.7检查各阀门、风门、挡板开关灵活，无缺陷。
2.2.8检查操作盘标志清楚，配备完整。
2.2.9检查现场照明充足。
2.2.10转动机械（缓冲水泵、加热风机、反料电机、输送机）试运行。
2.2.11冷却塔喷枪试运行，检查喷雾良好。
2.2.12其他检查。
2.3烟气净化系统的启动
2.3.1检查所有阀门，置于下列状态：
2.3.1烟气系统：
a开：
布袋除尘器烟气旁路进口气动提升阀、布袋除尘器烟气旁路出口气动提升阀。
b关：
布袋除尘器入口气动提升阀、布袋除尘器出口气动提升阀、热循环入口电动阀、热循环出口电动阀。
2.3.1.2灰系统：
开启各手动闸阀，关闭各电动、气动阀。
2.3.1.3压缩空气系统：
a开启压缩空气系统#1、#2、#3储气罐，关闭其旁路阀；
b开启压缩空气进烟气净化一次阀、二次阀；
c开启反应塔喷枪进气电动调节阀前后截止阀，关闭电动调节阀及其旁路阀；
d开启泵仓进气的所有手动阀门，关闭其气动阀、电磁阀；
e开启灰仓盘热器进、出气阀，关闭其旁路阀；
关闭灰仓流化进气电磁阀；
f开启石灰仓除尘器进气一次阀、石灰仓流化进气一次阀，关闭石灰仓除尘器进气二次电磁阀、石灰仓流化进气二次电磁阀。
2.3.2启动前的准备
2.3.2.1启动空压系统，检查汽源压力正常。
2.3.2.2检查烟气系统各人孔关闭；
检查烟气净化系统各阀门处于合理的状态。
2.3.2.3与电气值班人员联系，给设备送电。
2.3.3流化床反应器系统投入
2.3.3.1投入缓冲水箱系统。
2.3.3.2引风机投入前，投入流化床喷枪压缩空气。
2.3.3.3当焚烧炉内进垃圾并着火时，投入流化床反应器自动控制系统。
自动控制包括启动、操作、停机或现场紧急停机三部分。
流化床反应器自动控制系统由三个调节回路构成：
第一控制回路：
根据连续地测量烟气净化系统进口的烟气量，控制进入反应器的再循环物料量。
第二反应器控制回路：
通过布袋除尘器前的烟气温度测量来控制给水量，确保烟气温度大到规定范围，使其保持在露点以上温度，以使化学反应达到最佳状态，石灰消耗量最低。
第三控制回路：
控制石灰的添加量，通过连续不断监控入口烟气流量和布袋除尘器出口烟气中的酸性气体含量来实现。
2.3.3.4自动启动：
首先，启动检查烟气流量是否大到能运载循环物返过反应器的功能块。
当烟气量超过设定值（36662Nm3/h），干燥物的循环就从返料器开始。
控制系统能自动计算出相应气体流量的循环物，控制进入流化床反应器的再循环物料量。
当循环物在反应器内已经达到一定的平衡之后（该平衡与温度和压差相关），布袋烟气进口温度大于160℃时，就开始喷水进行温度控制。
如果压缩空气压力小于正常压力，喷水系统不会投入运行。
在控制旋风分离器的出口温度稳定时，通过协同喷水，第三控制回路开始添加石灰，控制出口烟气的质量。
2.3.3.5流化床反应器系统运行中的监视。
a在运行过程监视烟气流量应在正常范围内，即44930Nm3/h。
烟气量大于规定上限值时，应控制减少焚烧炉负荷和燃烧风量；
烟气量小于规定下限值时，监视自动控制系统自动退出流化床反应器系统，停止循环物料，停止给水和给硝石灰。
b当烟气温度低于规定下限值时，应该自动退出给水和硝石灰；
当烟气在反应器中的压差下降到规定最小值以下，也将自动退出给水和给硝石灰。
c在正常运行中，可以通过更改各参数值，来达到调整烟气运行的目的。
d一般情况下，烟气净化系统投入自动控制运行。
但也可以通过控制屏改成手动控制。
在某一自动功能出现异常时，应该将其切换到手动控制运行。
e烟气净化系统监视控制参数规范：
参数名称
正常值
上限值
下限值
烟气流量
Nm3/h
进口烟气温度
210℃
220℃
180℃
旋风分离器出口烟温
150℃
160℃
140℃
出口烟气中SO2含量
—
260mg/Nm3
出口烟气中HCL含量
50mg/Nm3
出口烟气中HF含量
2mg/Nm3
流化床反应器压降
1150Pa
2.3.3.6流化床反应器系统的停运
a焚烧炉停运过程，随着烟气中酸性气体的逐步减少，监视给销石灰量逐步减少，直至停止给销石灰。
随着烟温逐步降低，监视减温水量逐步减少，直至停止。
当减温水及供销石灰停止后，喷枪的压缩空气应继续运行一段时间，以保证喷枪不被堵塞。
监视流化床循环物料在给水、给硝石灰自动停止后继续循环干燥冷却，防止循环物料停止循环后在循环箱中发生严重黏结。
当烟气量低于规定下限值时，循环物料自动退出循环。
b根据烟气参数的变化，烟气净化系统的停运也可以用手动控制方式操作。
一般情况以自动控制方式为主。
c引风机停止运行后，方可退出喷枪的压缩空气。
2.3.4生石灰接收系统的运行操作
生石灰接收系统实现自动和手动选择及两粉仓并联的控制方式，流化风、顶部布袋除尘压缩空气采用电磁阀切换，布袋除尘接收电平信号，高电平启动布袋除尘。
就地设有控制柜，当运石灰卡车送到现场后，操作人员可在就地控制盘或控制室CRT开石灰粉仓进料电动蝶阀以启动生石灰接受系统.
2.3.5缓冲水箱系统运行操作
缓冲水箱的控制具有自动和手动的功能，就地设控制柜。
缓冲水箱进水管设工业水流量计，水位变送器实现水位的显示、报警、联锁功能，水位高值时关进水电动门，低时开进水电动门。
由一台缓冲水泵供应二套系统，泵进出口设有电动门，通过冷却塔或反应塔入口调节阀控制水量，水泵出口母管的压力由设在再循环水管上的电动调节阀实现压力的调节。
2.3.6气力输灰系统的运行操作
2.3.6.1系统控制方式以PLC程控为主与现场就地操作相结合的方式。
PLC程控为经常运行方式，系统根据设定的程序自动运行。
正常情况下，仓泵排气阀打开，进料阀接着打开，仓泵进料，当泵内料满，仓泵料位计发出信号，PLC接到料满信号后，发出指令，仓泵进料阀、排气阀相继关闭，打开仓泵顶部进气阀，ACM打开，物料开始输送，随着物料的减少，仓泵内压力降低，当压力达到设定的压力低限后再延时一定时间吹扫管道，然后关闭进气阀及ACM，延时，打开排气阀、进料阀，仓泵开始进料，如此循环。
在系统运行过程中，为防止系统在气源压力不足和灰仓料满的情况下继续送灰而引起故障，控制系统与此二信号联锁，实现自动保护，并发出声光报警。
PLC能接受主控制室控制柜的整体启停控制信号，PLC控制柜能设定重要参数。
2.3.6.2每只仓泵就地配一只阀门控制箱，运行人员可通过阀门箱上的按钮开关一对一的手动操作各阀门设备。
自动/手动开关设在阀门控制箱上。
它主要为调试和检修用。
灰仓的设备控制为就地及远程控制，设一卸灰设备就地控制箱；
灰仓设有高料位，满仓时发出报警信号，系统停止运行。
2.3.6.3PLC控制柜能对所有控制范围内的设备单步控制及程控，并能接受控制室的远程控制信号。
2.3.6.4布袋除尘器能接受远程启停信号；
PLC可实现对增湿装置及卸料装置的控制。
操作流程见图5。
2.3.7布袋除尘器的运行操作
系统控制方式以PLC程控为主与现场就地操作相结合的方式。
正常情况下，先判断入口烟气温度、压力在正常范围之内，不正常以及启动前则须通过电加热使布袋达到一定的温度。
在短时间停炉情况之下，一般通过加热风机加热使布袋系统维持一定的温度，使处于热备状态。
2.4烟气净化系统的故障处理原则
2.4.1烟气净化系统出现故障时，在保证人身安全和设备不受损坏的前提下，尽量保持机组的运行。
2.4.2事故时一定要听从值长的指挥，如有异常向值长解释清楚。
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