旋挖钻孔桩基础施工监理细则Word格式.docx
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二、编制依据：
本细则依据设计施工图文件及相关验收标准、监理规划要求编制。
三、编制思路：
细则以监理工作流程为主线，针对钻孔桩施工过程选择质量控制点，制定施工质量控制监理工作流程，将设计图、文件及相关验收标准，要求对应且具体地落实到监理工作流程中。
五、监理细则
1、桩位复核：
桩位测量放线后由测量监理工程师复核，桩位控制点偏差小于2毫米。
2、护筒埋置检查：
护筒埋置后进行工序交接检查，检验项目包括下列内容：
（1）钻孔震动不得使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔混凝土凝固。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
查询埋置护筒位置邻近桩施工情况。
检验指导：
邻孔混凝土浇灌完毕达到2.5Mpa抗压强度后方可开钻。
（2）钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。
观察和测量检查。
护筒内径宜稍大于钻头直径0.2～0.3m；
护筒顶面标高应高出地下水位和施工最高水位1.5-2.0m；
无水钻孔，因护壁顶部设有溢浆口，筒顶也应高出地面0.2～0.3m；
护筒底应低于施工最低水位0.1～0.3m；
粘性土护筒埋深不小于1.0m、砂类土护筒埋深不小于2.0m，当表面土层松软时，尽可能将护筒埋在较坚硬密实的土层中至少0.5m。
（3）护筒顶面位置允许偏差50mm，护筒倾斜度允许偏差1%。
施工单位全部检查；
监理单位抽查。
测量检查。
2、钻孔、钢筋笼制作过程巡检：
钻孔、钢筋笼制作过程不定时巡检，巡检工作内容包括：
·
检查钻孔记录，了解钻孔进度及施工异常情况（如：
掉钻头、偏孔、斜坡岩或溶洞处理等），提出解决施工难点的参考意见；
见证施工单位泥浆比重和含砂率试验，检查护壁泥浆是否满足钻孔时所用设备和地质条件的要求，护壁不漏水；
根据已取或现取碴样判断岩性及地质情况是否与设计相符，确认钻孔入岩位置；
检查进场钢筋堆放、标识情况；
检查原材料钢筋外观质量，并核实检验情况，督促施工单位对钢筋原材报验，通知监理人员完成平行抽检或抽查；
检查钢筋的下料、弯制、焊接、钢筋笼的绑扎（焊接）制作是否符合设计及规范要求；
检查钢筋加工和焊接的操作人员是否持证上岗，且焊接操作作业规范。
3、成孔检查：
钻孔达到设计深度后进行工序交接检查，检验项目包括：
（1）钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
施工单位、监理单位全部检查；
勘察设计单位对代表性的桩进行现场确认。
检查施工记录、观察。
入岩位置或岩性与地勘资料出入较大，嵌岩深度达不到设计要求，必须请勘察设计现场确认或变更。
（2）钻孔孔径、孔深和孔径必须符合设计要求。
测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查。
对于中扩桩的孔径、孔型应采取有效检测手段检查；
检孔时感觉孔底不平或孔内倾斜等异常时应分析原因及时上报。
4、钢筋笼加工与安装检查：
钢筋笼整体吊装或分段吊装隐蔽检查，检验项目包括：
（1）所用钢筋质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
环氧涂层钢筋的涂层检验和修补应符合本标准附录A的规定。
检查施工单位自检试验报告和监理平行（或见证）试验报告。
以同牌号、同规格每60t为一批，不足60t也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次；
施工单位自检试验报告和监理单位平行（或见证）试验报告齐全真实。
（2）主筋的连接方式必须符合设计要求。
观察。
（3）钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《混凝土工程施工质量验收统一标准》附录B的规定。
钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。
钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。
焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。
监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。
钢筋电弧焊接头搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合下表规定；
钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；
帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上；
焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。
（5）钢筋笼的主筋、加强筋、箍筋、保护耳环筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求。
观察和尺量。
（6）承台底10cm以上桩身钢筋已采取措施隔离混凝土。
（7）钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
施工单位全部检查，监理单位抽查。
（8）钢筋加工允许偏差应符合下表的规定。
序号
名称
允许偏差（mm）
1
受力钢筋全长
±
10
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。
尺量。
（9）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范要求。
施工单位全部检查，监理单位根据具体情况抽查。
焊接接头在同一截面内不得大于50%；
同一截面内，同一根钢筋上不得超过一个接头（注：
两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、视为“同一截面”）。
（10）钢筋笼分段吊装时，接头必须焊接牢固，接头质量符合要求。
接头外观检查，观察和尺量；
抽样检查。
接头质量符合第（4）和（9）条要求；
接头应自然冷却后才能继续下笼。
（11）钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表要求。
桩基钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
钢筋骨架在承台底以下长度
+100mm
尺量检查
钢筋骨架直径
10mm
主钢筋间距
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
施工单位全部检查。
5、水下砼浇灌前检查：
水下混凝土浇灌前进行工序交接检查，检验项目包括：
（1）钢筋笼固笼措施可靠。
观察检查。
固笼不受拆装导管、混凝土罐车进场等影响；
短桩的防止浮笼措施不可少。
（2）泥浆指标满足护壁要求且便于水下混凝土浇灌。
检查数量：
施工单位、监理单位全部检查
试验检查。
泥浆比重1.1～1.3、粘度20S、含砂率小于3%。
（3）孔底沉碴应清除干净，满足设计要求。
沉碴不大于5cm。
6、混凝土拌制施工检查：
混凝土施工配合比确定及拌制过程进行工序交接检查，检验项目包括：
（1）混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表规定。
原材料每盘称量允许偏差
原材料名称
允许偏差（%）
水泥、矿物掺和料
粗、细骨料
外加剂、拌合用水
注：
①各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；
②当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
每工作班抽查应不少于一次。
施工单位复称；
监理单位见证检验。
（2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
施工单位每工作班检查不应少于一次；
监理单位全部检查测试结果。
施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；
监理单位见证试验，确认施工配合比。
（3）混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20mm。
施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于1次；
施工单位进行坍落度测试；
监理单位见证试验。
7、水下混凝土浇灌过程旁站：
水下混凝土浇灌过程由监理员旁站，旁站工作内容包括：
（1）核实掌握导管各段接管长度，分析导管距孔底高度是否符合施工规范要求，接管长度是否能满足浇灌过程中拆管需要；
（2）观测到场混凝土的流动性、和易性，以便使混凝土能在水下自行摊展，并在灌注过程中不发生离析或渗水等不良的现象；
（3）检查承料漏斗颈口处球塞，以便在斗内贮存足够的混凝土后，开灌时球塞将管内水全部挤压至管外，以保证混凝土不受水的进入而影响质量
（4）检查承料漏斗内混凝土初存量，初存量应满足首批混凝土入孔后导管埋入混凝土的深度大于1.0m，保证砍球封底顺利；
（5）在浇灌过程中，对导管埋入深度、灌注速度、孔内混凝土面升高情况，均应及时的测量检查，及时的调整，并进行记录，以控制和保证导管埋入混凝土有适当的深度，防止导管提升过猛导致管底提离混凝土面或埋入过浅，而使导管内进水造成断桩夹泥，也要防止导管埋入过深，而造成导管内混凝土压不出或导管被混凝土埋住，不能提升，导致中断浇灌而断桩；
（6）督促施工单位留置试件，通知监理试验室人员留置平行检验试件（施工单位每根桩应在混凝土浇灌地点随机抽样制作不少于2组试件；
每个桩基础监理单位见证取样检测或平行检验数量为施工单位检验数量的20%、10%，且不少于2组。
）；
（7）记录浇灌过程异常情况，水下混凝土浇灌要连续进行，不得中途停顿，如遇特殊情况要间歇，但间歇时间不超过30min；
（8）测量灌注完毕的水下混凝土顶面标高，混凝土顶面要比设计桩顶标高高出1.0m，深桩适当加长，以确保桩顶混凝土质量；
（9）真实完整地做好旁站记录。
8、测桩审核及测桩：
测桩审核及测桩检验项目包括。
（1）桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。
桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。
观察和测量。
桩顶高程+20mm
（2）桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。
水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。
施工单位每根桩应在混凝土浇灌地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组；
施工单位进行混凝土强度试验；
监理单位检查混凝土试验报告和进行见证取样检测或平行检验。
（3）钻（挖）孔桩桩身混凝土应匀质、完整。
施工单位检查检测报告；
监理单位见证检测并检查检测报告。
此检测应由第三方检测；
对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩应采用钻芯取样进行检测。
（4）桩承载力必须符合设计要求。
施工单位、监理单位按设计要求数量检验。
监理单位见证试验；
勘察设计单位进行现场确认。
9、基坑检查：
承台立模前进行工序交接检查，检验项目包括：
（1）基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求。
（2）伸入承台桩基钢筋调直弯制，伸入承台主筋弯制角度、弯起位置符合设计要求。
弯折位置允许偏差20mm；
钢筋弯曲半径不得小于钢筋直径的10d。
9、工程施工质量验收
1）检验批质量验收：
检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员进行检查和验收。
（1）检验批质量合格要求：
主控项目的质量经抽样检验全部合格；
一般项目的质量经抽样检验全部合格，其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍；
具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
（2）检验批质量验收步骤
实物检查：
已在施工各阶段检查；
资料检查：
对照《检验批质量验收记录》检查为验收记录提供依据的原材料质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告的齐全性、真实性；
质量判断：
对检验批质量合格与否进行判断。
2）分项工程质量验收：
分项工程由监理工程师组织施工单位分项工
程技术负责人等进行验收。
分项工程质量验收合格应符合下列要求：
分项工程所含的检验批均应符合合格质量规定；
分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
3）分部工程验收：
分部工程由监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。
分部工程质量验收合格应符合下列规定：
分部工程所含分项工程的质量均应验收合格；
质量控制资料应完整；
分部工程中有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定。
中华片区监理部
2014年5月13日
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