网络机房施工技术方案Word文档下载推荐.docx

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安装前应认真清擦干净. 

3）找中、套方、分格、定位弹线:

根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选 

择板块铺设方向，具体有以下几种情况:

如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，

宜由内向外铺设。

如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平

面中心线找出来。

看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；

如相差较大时，宜进行对称对格,由内向外铺设。

如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序

应综合考虑。

据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。

既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线,便于施工操作控制用），又要把分格线划在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线，要注意避开己弹好标志的支架座）。

4）安装固定可调支架和引条：

首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座,架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待钢支 

柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平. 

5）设活动地板面层：

首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线,确保无误后才能铺设活动地面层。

铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密。

铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。

6）清擦:

进行清擦地板面层和涂擦地板工作

（4）铝合金玻璃隔断工程

1）施工工艺流程 

弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃→清洁 

2）施工要点 

弹线定位 

先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线,并标出竖框间隔位置和固定点位置。

弹线的同时应检查墙角的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高,以确保安装玻璃隔断的质量. 

铝合金型材划线、下料、组装 

a。

铝合金型材划线。

划线时先复核现场实际尺寸,如实际尺寸与施工图所标尺寸误差小于5mm,可仍按施工图尺寸划线下料,如果实际尺寸与施工图尺寸所标尺寸误差>

5mm，则应按实际尺寸划线下料（如果有较大出入应找设计人员洽商）。

如果有水平横档，则应以竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度,以保证连接安装位置准确和横档，在同一水平线上. 

b。

铝合金型材下料。

下料应使用专用工具－铝合金型材切割机,保证切口光滑、整齐。

c.铝合金型材组装.组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。

隔墙面积较小时,先在平坦的地面预制成形，再整体安装固定；

隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上,用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始,先将靠墙的竖向型材与铝角件固定，再将横向型材通过铝角件固定。

铝角件安装方法是：

先在铝角件上打出Φ3mm或Φ4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置,然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上. 

d。

铝合金框架与墙、地面固定可通过铁脚件来完成.首先安放好线的位置，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁脚件，然后将截好铁脚件的框架固定在墙上或地上。

装玻璃 

在型材框架上安装玻璃，裁割玻璃时应注意按型材框洞尺寸缩3～5mm裁玻

璃，这样裁得的玻璃才能顺利镶入框架上。

然后用与框架型材同色的铝合金槽条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺丝固定在框架上。

施工程序：

测量放线→上、下部位固定钢件的制安，包括油防锈漆（或玻璃吊件的安装）→下部侧面收口→涂玻璃胶→清洗玻璃。

其施工方法如下：

a.测量放线：

根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃中心轴线及上、下部位，侧边收口不锈钢槽的位置线。

预埋铁件下部侧边不锈钢玻璃槽安装：

根据设计图纸的尺寸安装下部、侧边不锈钢槽及支架，调平直,然后固定。

安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆。

c.玻璃块安装定位:

首先玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块旋转在安装槽内,调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平、竖直才开始注胶。

注胶：

首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处,然后将注胶两侧的玻璃、不锈板面用白色胶带纸粘好，留出注胶缝位置，再用有机溶剂清洗部位注胶处玻璃及不锈钢面，根据设计、国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。

注：

注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿;

上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为

透明玻璃胶；

e。

清洁卫生：

将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净. 

6、异型玻璃块安装；

所有玻璃块及弧形热弯玻璃都在厂家加工好。

先清洁干净玻璃底槽，然后垫上胶带片,再把钢化玻璃块放置在玻璃槽内,调直、调平、固定。

（5）铝扣板吊顶工程

石膏板吊顶工艺

1）施工准备

作业条件

a.在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格,已经隐蔽验收。

已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

c。

顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目.

搭好顶棚施工操作平台架子。

e.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

材料准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、铝扣板等，进场检验合格且有出厂质量证明文件。

施工机具

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等.

2）质量要求

暗龙骨吊顶工程

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）的规定。

明龙骨吊顶工程

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）的规定。

3）工艺流程

弹顶棚标高水平线—-画龙骨分档线——安装主龙骨吊杆-—安装主龙骨—-安装边龙骨—-安装次龙骨——安装石膏板--涂料——饰面清理—-分项--检验批验收

4）施工工艺

弹顶棚水平线：

根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。

安装主龙骨吊杆：

在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后,确定吊杆下端头的标高，安装∮8吊杆。

直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。

吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。

安装主龙骨:

主龙间距为900~1200mm。

主龙骨用与之配套的龙吊件与吊杆相连.

安装次龙骨：

次龙骨间距为500mm～600mm，采用次挂件与主龙骨连接.

刷防锈漆：

轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

安装铝扣板:

铝扣板与轻钢骨架进行固定。

吊顶验收时应检查下列文件和记录：

a.吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

b.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

c.隐蔽工程验收记录；

施工记录。

5）成品保护

钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮，不生锈.

装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路程吊挂用；

机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改、不得随意改变、挪动吊杆。

吊顶龙上禁止铺设机电管道、线路。

轻钢骨架及罩面板以安装应顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

为了保护成品。

罩面板上必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

工序交接全部采用局面双方签字认可，道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序局面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

6）安全措施

现场临时水电设专人管理,不得有长流水，长明灯。

工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地汪有,制定严格的成品保护措施。

持证上岗制：

特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。

中小型机具必须经检验合格,改造验收手续后方可使用。

同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。

必须建立中小型机具的操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处.

中小型机具的安全防护装置必须保护齐全、完好、灵敏有效.

使用人字梯攀高作业时中准一人使用，禁止两个同时作业。

（6）铝塑板墙体工程

1）木材 

木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求,并应符合如下规定：

木骨架料一般用白松烘干料,含水率不大于12％。

截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

面板采用铝塑板,其厚度不小于设计厚度，而且要求颜色均匀，花纹近似。

不得有扭曲、裂缝、变色等疵病. 

辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂，或乳化沥青。

2）作业条件 

所要装铝塑板饰面的结构面处已预埋好木砖,木楔或铁件，当设计无规定用予埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。

木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，墙面石板应在墙面抹灰及地面完工后进行. 

木材的干燥要达到规定的含水率,龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫防腐剂. 

所需机具安装好,接好电源，并进行试运转。

如施工是大而且复杂时,施工前应绘制大样图，并先做样板，经检验合格后才能大面积进行施工。

3）施工工艺：

检查门窗洞口是否方正垂直，予埋木砖及连接铁件是否符合要求.

弹线,在墙面上弹垂直及水平线，如是墙裙要弹出安装高度水平线。

制作及安装龙骨：

局部的墙板或墙裙可根据高度及大小，做成龙骨架，整体或分片安装。

全高木墙板根据房间的四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好标筋，然后在空档内根据设计的要求钉横竖龙骨. 

墙板的横竖龙骨的间距,当设计无具体要求时，间距横龙骨为300mm,竖龙骨为400mm，如面板厚度在10mm以上时横龙骨可放大为400mm。

装木笼骨时要找平找直，除了留出面板厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉二支钉。

安装木芯板底板:

a、裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。

大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时,花纹应通顺,其接头位置应避开视线平视范围,拼缝一般离地面1。

2M以下,同时接头位置必须在横龙骨上。

木墙板如需分块留缝，如设计无要求，一般可做成6-10mm的平槽或八字槽,槽的位置在龙骨中线上；

b、配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装.接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的2~2.5倍，间距为200mm，钉帽要打扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1～2mm;

c、用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于100mm，而且要沿木龙骨的走向全面加钉；

底板面粘贴铝塑板饰面：

施工前要求：

其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求；

b.其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝；

饰面板施工前的工序必须已经完成；

施工工艺：

根据设计要求，先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要准确清楚；

b.饰面板应挑选颜色一致，并按设计图中纹路的走向及分格尺寸要求在夹板面弹出分格线,长度方向需驳接时，纹路应通顺，接头位置尽可能避开底板的接头位置；

c.在底板面及饰面板背面，均匀涂刷乳胶，将饰面板贴在底板上，再用扁木压条，用汽钉枪钉在饰面板上加压固定，待胶剂干燥后，再把木压条拆除（要特别注意饰面接缝位置的固定处理）如发现粘胶挤出要立即用湿布擦干净；

4）材料质量要求及控制 

保证项目:

材材质等级，含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范。

木龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。

基本项目:

作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕，毛刺和锤印. 

b.安装位置正确，割角整齐，交圈接缝严密,平直通顺，与墙面紧贴,出墙尺寸一致。

注意事项 

避免质量通病：

a.纹路错乱,颜色不匀,棱角不直,表面不平，接缝处有罗纹及接缝不严；

主要是挑选面料和操作粗心，应将木种、颜色、花纹一致的使用在同一房间内，在面板安装前要先设计好分块尺寸，并将每一块找方找直后试装一次，经调整后才正式钉装. 

木墙裙粗细不一，高低不平、劈裂,主要是不注意选粗细一致和颜色一致的木压条，操作前应拉线检查墙裙顶部是否平直.如有问题要先纠正后装钉。

接头不平不严或开裂:

主要是木料含水率过大,干燥后收缩面而造成，不平的原因是钉子过小，钉距过大和漏涂粉胶剂。

d.配料应在操作台上进行,不得直接在没有保护措施在地面上操作。

操作时要保护好窗台板.墙板安装好后先刷一道底油，以防干裂。

为避免施工中碰坏污染成品，尤其是出入口处，应及时采取保护措施，如钉保护条，护角板，盖薄膜等措施,如有必要可派专人看管等。

（七）安装工程

1）安装要求：

所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。

玻璃板隔墙应使用安全钢化玻璃。

玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙须采用胶垫安装固定

玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观.接缝应横平竖直,玻璃应无裂痕、缺损和划痕.嵌缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

2）钢制防火门安装要求：

对由加工厂供应的门扇进场前应该核对型号,检查数量及门框和扇的加工质量.加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等。

其他材料：

合页、插销、门锁、门吸等各种小五金齐备。

门套和扇在安装前检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂.

置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修做法，留出足够的装饰、装修所需的厚度.对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格检验其位置,消除装饰、装修层的“吃口”现象。

五金安装应按设计要求，不能遗漏。

3）安全措施

所有施工人员进入现场必须遵守安全生产及文明施工的有关规定。

施工现场严禁吸烟。

夜间施工一定要注意照明满足施工需要。

乙方管理人员负责安全工作检查与督促机械操作人员，服从现场管理人员的指挥监督.

做到工完场清,所有的溅出灰要及时的清理。

严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要集中精力，禁止开玩笑和打闹.

登高作业时，各种配件放在工具箱内

1.2供配电系统、UPS电源系统、防雷接地、空调系统

根据机房平面的实际情况，将整个机房区域划分为办公区、设备区、UPS配电区三部分。

设备间共分为设置10台机柜、2台机房专用空调.UPS配电区设置1个机房定制配电柜、1组UPS输出配电设备.

2。

1机房供配电系统

（1）概述

计算机机房的供配电系统是一个综合性的供配电系统，在这个系统中不仅要解决计算机设备的用电问题，还要解决其它辅助设备的用电问题.计算机机房提供电能质量的好坏，将直接影响计算机系统正常、可靠的运行；

也影响机房内其它附属设备的正常运行。

计算机机房提供电能质量的好坏，将直接影响计算机系统正常、可靠的运行；

（2）设计要求

此次方案涉及按照国家A级精密机房要求进行设计，参照GB9361—88《计算站场地安全要求》，GB2887-89《计算站场地技术要求》，GB5017—93《电子计算机机房设计规范》，GBJ52-83《工业与民用供电系统设计规范》,GBJ54-83《低压配电装置及线路设计规范》等国家相关规范要求执行.

对本次设计,配电系统应满足一下要求：

1） 

机房配电柜根据用途设计各路供电要准确、可靠。

不同性质的供电对象不放在一个柜内控制。

实现各配电功能采用模块化结构，配电柜要留有备用电路，作机房设备扩充时用电.

2）配电柜内选用的自动空气开关、接触器、熔断器、隔离开关等部件，性能可靠,技术指标达到设计要求，能满足计算机设备及其辅助设备工作的要求。

3） 

配电柜内根据计算机设备及其辅助设备的不同要求,设置中线和接地线的连接装置。

中线与地线及配电柜外壳绝缘.

4）配电柜内采用的母线、接地排及各种电缆、导线、中性线、接地线等都符合国家标准，并按国家规定的颜色标志编号。

5）配电柜的供电回路数，足够设备的使用并已考虑到设备的扩充；

6） 

配电柜有详细的图纸,图纸上有开关的容量和品牌型号。

（3）设计方案

针对上述要求，本方案设计为：

机房供电采用TN—C—S制式，提供380V/220V的电源，设机房总配电柜，包括会议室配电支路、空调电源支路，UPS电源供电支路、UPS电源回路支路，机柜电源支路、机房照明支路、机房墙插支路、机房监控支路、机房消防支路、预留冗余。

完成计算机设备、空调设备等各系统不同类型设备的分别控制。

总配电柜柜体采用整体焊接柜体，全部整体喷塑，完形美观大方，内部空间充足以方便后期增加设备。

总配电柜设计电路图如下：

2UPS供电系统

（1）概述:

UPS的中文意思为“不间断电源”，是英语“UninterruptiblePowerSupply"

的缩写，它可以保障计算机系统在停电之后继续工作一段时间以使用户能够紧急存盘,使您不致因停电而影响工作或丢失数据。

它在计算机系统和网络应用中，主要起到两个作用：

一是应急使用，防止突然断电而影响正常工作，给计算机造成损害；

二是消除市电上的电涌、瞬间高电压、瞬间低电压、电线噪声和频率偏移等“电源污染”,改善电源质量，为计算机系统提供高质量的电源。

从基本应用原理上讲，UPS是一种含有储能装置,以逆变器为主要元件,稳压稳频输出的电源保护设备.主要由整流器、蓄电池、逆变器和静态开关等几部分组成。

即使电力供应稳定无误，电网也会遭受短暂或长久的故障，如：

频率变化、开关动作会导致过压或欠压，气候变化或附近负载的变化.据统计，电子设备故障有高达80％是由于电网的问题引起。

电网的MTBF（平均无故障时间）从24到900小时，而电子系统从20,000到100,000小时。

系统停电的成本在许多方面影响业务活动.比如:

花在取出数据的时间或更换硬件或由于销售活动的停止和劳动力的闲职引起的损失。

因此，所有有效率观念的用户都会保证电力的不间断和适应特别要求的电压波形-如：

最高值、最低值电压及频率和三相系统的不对称。

这非常重要。

（2）设计要求:

1）三进单出UPS设备1台；

理论供电时间不小于4小时。

2）UPS采用IGBT功率器件及多重保护技术，先进的分布是直接并联技术保证了再现扩容和系统冗余；

3）宽输入电压范围（304V—--456V），可适应恶劣电力环境,宽频率输入范围（50HZ±

5%）,保证发电机供电给UPS的稳定运行；

4） 

先进的IGBT整流技术无需附加设备式输入功率因素达0.9以上。

输出波形失真度线性负载﹤3％,非线性负载﹤5%；

5） 

输出采用隔离变压器有效抑制三次谐波，具有很强的过载和抗冲击能力;

6）定期自动自检电池,精确预测电池的后备时间，智能化电池管理；

7）支持R232、RS485、SNMP、MODEM多种后台通讯方式;

3防雷接地系统

（1）概述：

在科学技术日益发展的今天，虽然人类不可能完全控制暴烈的雷电，但是经过长期的摸索与实践,已积累起很多有关防雷的知识和经验，形成一系列对防雷行之有效的方法和技术，这些方法和技术对各行各业进行行之有效地预防雷电灾害具有普遍的指导意义.

1）防直击雷的防护装置一般由三部分组成，即接闪器、引下线和接地体；

2）感应雷的防护主要方法为安装SPD（浪涌保护器）、等电位连接、屏蔽、接地。

（2）设计要求：

1）符合GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》和GB503432004《建筑物电子信息系统防雷技术规范》相关要求。

2）所使用防雷产品品牌为国内著名品牌。

（3）设计方案：

本方案根据GB50057—2010《建筑物防雷设计规范》和GB50343-2012《建筑物电子信息系统防雷技术规范》中规定,从直击雷防护、安装浪涌保护器、屏蔽、等电位连接、接地完成机房防雷的防雷系统。

1）浪涌保护器

浪涌保护器是用来保护电力系统中各种电器免受雷电过电压、操作过电压、工频暂态过电压冲击而损坏的一种电器，一般用于配电系统进行线路浪涌电流保护.

安装后必须做到在电源线路上安装的电源防雷器，将由外部线路可能引入的雷击高电压引至大地泄放,保护水平不大于1000V，以确保后接设备的安全。

根据电源系统的防护原则，应对电源系统的防雷应采取多重保护、层层设防的原则、要求在电源输入端加装相应的各级浪涌吸收装置，这样形成了多级的电源防雷体系。

本方案使用浪涌保护器为国际著名品牌德绅牌.

第一级保护

第一级防雷器，安装在大楼的总配电柜（DP）的进线端，分别由相线、零线对地并安装，该防雷器的最大通流量在15KA（10/350us）。

（一般大楼都已配备不需另行加装）

第二级保护

第二级防雷器安装在机房总配电箱处，分别由相线、零线对地并安装。

最大通流量在80KA（8/20us）。

第三级保护

第三级防雷器安装在机房总配电箱UPS回路上，分别由相线、零线对地并安装.最大通流量在40KA（8/20us）。

第四级保护

第四级防雷器安装在机房设备机柜上,供终端设备取电，分别由相线、零线对地并安装。

最大通流量在20KA（8/20us）。

楼层服务器保护

楼层服务器防雷器安装在