银行施工组织方案Word文档下载推荐.docx
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30
3
钢筋工
20
4
抹灰工
60
5
油工
40
6
架子工
10
7
起重工
公司
8
电焊工
9
电工
砼工
2.4、主要施工机具设备配置
根据本工程特点，选择能够满足工程需要的机械设备，设备的配备详见设备需用量计划，在施工准备时，先布置起重机械。
机械
名称
规格
型号
额定功率（KW）
厂牌及
出厂时间
数量（台）
新旧
程度
%
小计
其中
自有
租赁
卷扬机
1.5T
浙江/2002
√
80%
搅拌机
JS500
24.75
切断机
4-14
5.5
杭州/2002
弯曲机
WJ40-1
2.8
调直机
0.6
直流电焊机
AX300
15
上海/2002
电锯
MG225
北京/2002
闪光焊机
ZCN—100
100
衡山/2003
90%
打夯机
HW20
1.5
北京/2003
振捣电机
H26X-50
1.4
沈阳/2003
电渣压力焊机
25
2.5、施工现场布置
现场清理和测量放线，施工所需的控制点、水、电接点由甲方提供。
由我公司自行布线。
施工所需的临时设施所用材料要全部准备齐全，包括材料仓库、办公室、工人宿舍、食堂、厕所等。
2.6、施工总体流程
施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中与此相关的包含所有施工段的划分，施工进度计划等关键因素，见施工总体流程图。
萧山农村合作银行河庄支行营业办公用房工程施工总体流程图
3、主要分项工程施工工艺及技术措施
3.1、工程定位、放线
1、本工程主体为框架结构，由于对工程质量要求比较高，为此，配备专业技术精干的测量人员。
首先，设置好永久控制点、控制网，采用先进的测量仪器，富有经验的专业人员，采取科学手段进行测量工作。
2、施工测量设备见《测量设备选用表》。
如下表：
测量设备选用表
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
经纬仪
J2
台
＜2∥角度测量
水准仪
自动
3mm/100m高度测量
钢卷尺
50米
把
经计量局检验合格垂直、水平测量
盒尺
5米
线锤
1KG
个
经计量局检验合格垂直度测量
2KG
3、水平测量定位：
本工程放线、测量采用内外控制。
根据本工程地处形状分布格局，在施工时，拟建一个矩形控制网，进驻现场后，依据预选控制网及业主移交的测量点，在基坑四周确立控制点，经反复闭合检验后，用红色油漆做上标志，并加以妥善保护，为施工放线时提供依据使用。
采用外控制手段，利用J2经纬仪将设在基坑的控制点轴线移至设置的龙门板、桩，以控制开挖基坑，底部的平面位置，根据标高控制点，利用水准仪投到各控制桩板上，检查挖深和清底的标高，然后进行柱基施工，根据轴线标高控制点，施放出准确的轴线和标高，控制独立基础平面尺寸等，位置精确，待基础施工完，重新按上述将轴线、标高放出，依据点是上述原始点，始终用原始点控制，使误差最小。
装饰工程测量，在结构施工中确定的结构控制轴向引出，同样用水准仪引出标高控制线，使装饰工程有明确的控制依据。
3.2、土方工程
开挖之前应了解地下埋设物情况及土的种类，施工场地水文及周围环境等后选择施工方案和组织排水，土方正式施工之前还要完成场地清理排除地面周边水。
开挖时我们用一架反铲挖土机进行开挖，根据开挖深度分层开挖边挖边退，开挖完毕后利用人工进行修角。
3.3、基础施工
浇筑柱下独立基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，在浇筑开始时，先满铺一层5~10cm厚的砼并振捣密实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后四侧应对称，均匀地下灰，分层连续浇筑。
基础上部柱子水平施工缝留在基础上部。
浇捣混凝土时，应注意模板的位置。
避免将模板挤向一侧。
基础上有插筋时应加以固定防止浇筑砼时发生移位。
砼浇筑完毕后应浇水覆盖养护。
基础施工完毕进行室内外回填时应注意：
1、回填土应除去杂质清除基底上的杂物，控制土的含水率在最优含水量范围内，以保证粒径不大于50mm。
2、本工程室内、外回填土采用机械与人工配合回填，蛙式打夯机夯实。
打夯前应将填土初步整平，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，防止漏夯。
回填土料必须符合规范要求，厚度不超20cm采用夯夯相连，一夯压半夯，三遍夯实，使其达到中密状态。
振捣时应保证其行走路线相互搭接1／3，以防振捣面积不搭接。
现场采用贯入法检测，随时抽检。
3、回填时要从低标高处往高标高处回填。
4、回填密实度可用贯入法进行检测并及时与建筑检测部门联系，进行实地检测，每层进行检测合格后进行下一层，达到设计承载力后，方可进行下道工序。
3.4、砌筑工程
1、脚手架工程：
办公楼工程外墙结构采用钢脚手围护架子，挂密目网围护。
外墙装修采用吊架子，在首层搭设—道双层水平网，以上第3层搭设一道水平网。
内墙采用单排脚手架及工具蜡台式脚手架。
施工人员进出口处应搭设6m长防护棚，架子或施工作业处悬挂安全标牌，用以提高施工人员的安全意识。
在架子施工前必须制定具体的架子支设方案。
2、砌筑工程施工：
本工程主要采用红砖砌筑，墙厚为190、120、240等尺寸。
在砌筑工程施工前4天，将部分所需材料送到施工现场指定地点。
其他材料待进场后随需要随进。
砌筑之前根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线。
砌筑开始前，先摆砖排灰缝宽度，根据层高，门窗洞口分出灰缝厚度，摆砖时，应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致，砌筑前，确定皮数杆的位置，墙角或其它交点必须设置，皮数杆间距不超过15米。
皮数杆材质采用红松木材加工，使之不变形，皮数杆须经水准仪抄平。
本工程砌筑要求：
双面拉线，采用“三、一”砌法，满口灰砌筑，保证砌体砂浆饱满。
每班砌筑完，修清墙面，施工中注意不得在跳板上备过多的料，杜绝因堆料过多发生事故。
在进行砖砌体砌筑时还应该注意以下几点：
1、墙体与构造柱有拉接措施。
构造柱与墙连接处应砌成马牙搓，山墙，檐墙墙体转角处配加强筋。
2、红砖在砌筑前要用水湿润，不得干砖砌筑，砂浆应饱满，尤其应注意碰头缝饱满，砂浆配合比要正确，砂浆强度要做试块验证，已搅拌水泥砂浆超过三个小时的不得使用，内外墙砌筑要均匀上砌，每天砌高小于1.2m。
3、砌块应错缝搭接，搭接错缝长度不宜小于砌块长度的1/3。
3.5、钢筋混凝土工程
3.5.1、钢筋工程
1、钢筋的材料要求：
由于本工程的质量要求比较高，为达到省优质工程的目标，要求用于本工程的材料必须符合要求。
其中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
凡用于钢筋混凝土的钢材必须保证屈服强度，极限强度，延伸率三项机械性能指标合格。
所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品。
钢筋有出厂质量证书、试验单，在没进场之前复试其物理性能，持上述证件对进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时按直径分批检验，检验查封标志，外观60T为一批抽样的物理试验，做明确标识卡，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良，性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用，否则退货并有退货证明。
电焊条用于I级与Ⅱ级钢或I级钢之间的联结用E45x（x为数字）型焊条，用于Ⅱ级钢之间的联结采用巨50x（X为数字）型焊条．
2、钢筋加工场地及运输方式：
钢筋现场加工，建立加工车间，成品、半成品存放库，并标识明确，放在指定地点位置，且准确固定，排放合理，类别、型号、标识准确，试验证件齐全，具体位置见施工平面布置图。
3、钢筋加工：
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。
钢筋的弯钩按设计图纸中的规定执行，同时也要满足有关标准与抗震设计要求。
4、钢筋连接：
主体结构当钢筋需接头时，应采用闪光接触对焊。
其它钢筋砼主筋的接长方法采用焊接，Φ18以上钢筋水平方向电弧双面搭接焊，且及时清净药皮，并严格遵守操作规程，保证焊缝质量达到规范要求。
如采用绑扎搭接，则搭接长度要大于主筋直筋的42倍，并按规定错开搭接。
光面钢筋两端均设置弯钩，所有钢筋的搭接均按规定错开配扎，钢筋的混凝土保护层：
梁、柱为25mm，板为15mm。
5、钢筋绑扎：
要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下交底或作业指导书，并严格把关。
在进行钢筋绑扎时应注意木工与架子工之间的配合，一方面钢筋绑扎为木工提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尽寸及位置达到设计要求：
另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，附加钢筋，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，砼施工时设专人看护钢筋，保证钢筋质量，保护层厚度与设计规范的要求相符，柱插筋位置正确。
既保证了施工的质量也节省了时间。
6、钢筋代换：
充分了解设计意图和代换材料性能，原则上采用等强度、等面积代换，重要结构中的钢筋代换，应征得设计单位同意。
结合本工程注意以下几点：
（1）、钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等。
（2）、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。
7、钢筋施工方法
（1）、柱钢筋：
综合楼一层框架柱主筋采用电渣压力焊连接。
施工前，检查上下钢筋，保证其端头垂直，端面平整，上下钢筋轴线侧移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm，接头处弯折不大于4°
。
施焊时电流、电压稳定，迅速下压，保证焊液各方向均匀。
焊完2分钟，待接头冷却后，再卸下卡具。
柱钢筋保护层采用φ12钢筋做“#”字架与柱主筋焊接以控制钢筋位移、保护层厚度及保证柱截面尺寸等作用。
（2）、梁钢筋：
梁内主筋采用电弧焊连接。
焊接时帮条与梁主筋间要有一定缝隙，确保焊缝充实、饱满。
梁内受力钢筋下垫25mm预制砼垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（3）、板钢筋：
板底钢筋用垫块起，间距1000mm×
1000mm，为保证负弯矩筋位置准确，不偏移，用φ10mm的铁马垫起，间距800mm×
800mm，顶板洞口钢筋绕行。
需截断时，在洞口四周每侧加2φ20钢筋加强。
3.5.2、模板工程
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，在整体结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统是否正确选用直接影响施工进度及工程质量。
本工程梁、板、柱属常规构件，为保证质量一律采用复合模板。
（一）模板施工方法：
各单体工程主体为砖混结构，常规做法就能保证，为保证施工质量，支撑系统采用50mm×
100mm落叶松大方和φ48脚手管支撑，配合50mm×
70mm木楞，水平拉板，经计算布置，确保系统稳定安全，有足够的刚度来抵抗施工荷载作用下产生的变形，保证设计要求的几何尺寸。
1、柱模板施工：
当柱钢筋绑扎完毕，隐蔽验收通过后，立即进行竖向模板的施工。
首先，在柱底部进行标高的测量和找平，然后进行模板定位卡的设置，检验定位轴线与构件截面尺寸，经检查合格，支模并根据实际预制钢柱箍，固定模板助方，柱截面大于600mm，采用拉片和对拉螺栓的方式进一步加固，柱截面550mm，设置钢拉片加固，采用形式详见作业指导书，为了保证柱头与梁、板交接处的质量，特采用钢木组合模板来加固处理，四周为50×
50角钢，用螺丝固定在竹板上，间距为150mm左右分成四片，用角钢进行连接。
2、梁模板施工：
根据截面、确定肋方，横梁方，横向拉片或对拉螺栓等方法进行加固，当梁大于4米跨，按规范要求起拱4‰-1‰L。
梁模板施工时，先测定标高，铺设梁底，根据楼层的梁线，进行平面位置校正和固定，梁截面高度大于等于600mm时，为了保证工程质量设横向铁拉片，间距为300mm。
3、楼梯模板施工：
楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。
考虑到日后楼梯踏步装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前推进25mm。
（二）模板拆除：
对竖向结构，在其砼浇筑48小时内，待其自身强度能保证构件不变形，不缺楞掉角时，方可拆侧模，梁板其水平结构早拆模板部件的拆模时间根据同一条件养护的砼试件的强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定。
（同时可用回弹仪来测定砼强度作为参照）。
模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后，将模板按指定地方分类堆放整齐，达到使用方便。
（三）模板的堆放与养护
模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。
在安装前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。
必须保证模板工作面上的脱模剂，涂刷均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。
模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部垫10×
10cm的木方。
3.5.3、混凝土工程
1、机械设备：
在营业办公楼及附房施工现场设砼搅拌机1台作零星搅拌，其余为泵送商品砼、井架各一座解决垂直运输，水平运输采用双轮手推车来进行后台上料、搅拌砼。
砼振捣采用插入式振捣器振捣。
2、混凝土施工工艺：
模板验收钢筋隐蔽验收柱、梁、板砼养护
3、现场砼搅拌及运输：
每台班开始前，对搅拌站设备进行检查并试运转，在搅拌过程中进行水泥用量、砂用量、碎石用量坍落度等参数控制。
砼浇筑过程中，设专人看模板和维修钢筋支架。
砼搅拌之前，技术负责人提供确定好的施工配合比通知单，准备好检测计量台秤，坍落度桶，拌合物投料搅拌必须经过计量准确且与配合比相同的重量比投料搅拌。
砼搅拌时每台班次做两次坍落底试验，砼出罐到浇筑完不得超过规范规定的时间，砼运至浇筑位置后，不得随意加水，浇筑高度不得超过3米。
梁、顶板砼浇筑前，应先铺马道，焊制比顶板面高出200mm的铁马凳按1.5米间距排列，上铺跳板，在跳板上运输砼
4、砼浇捣施工：
水泥储存期不得超过三个月且须无受潮和结块现象，砂为中砂，含泥和杂质量应小于3％，使用前均需过筛，对含泥量大于规定的须淘洗使用，碎石必须质坚、无风化颗粒，针片状颗粒含量应小于碎石的15％，含泥量不得大于1％。
砼浇筑之前确定浇筑顺序，尽可能不设施工缝，如必须留设，应留设在剪力最小处，且符合设计及规范要求留置，砼的浇注一次浇灰厚度不应大于500mm，且分层捣实，分步循环进行，分步振捣密实，不得漏振。
砼浇筑中，如钢筋配筋较密的梁，选用高频30mm振捣棒振捣，必要时，采用加焊鱼尾式振捣棒，插入砼中振捣，保证砼密实。
柱、墙砼浇筑前在柱根部先填50mm厚与砼同配比的无石子水泥砂浆。
5、砼施工缝留设：
砼施工缝留设位置必须位于结构剪力较小的部位，且便于施工操作及规范所要求的位置。
柱面留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。
可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。
（1）柱子施工缝留置在基础的顶面、梁的下面。
（2）单向板的施工缝留置在平行于板的短边方向的任何位置。
（3）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内。
6、施工缝的处理：
（1）在已浇筑的混凝土上继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的强度应不小于1.2N／mm2。
（2）在浇筑新混凝土前，应清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动石子和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净、充分润湿，但不得有积水。
（3）在浇筑竖向结构前宜先铺30～50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
（4）梁板混凝土浇筑完毕后，混凝土强度达到1.2N／mm2时，应及时拆除施工缝处挡板，并把混凝土接茬部位剔露石子，及时清理干净。
在下一次浇筑砼时用水湿润，并在表面抹10~15mm厚与浇筑砼同配比的无石子砂浆。
7、砼的清理：
钢筋上的灰浆在浇筑砼之后就用抹布擦净，不应在以后用钢丝刷清理。
浇筑墙体时撒落的砼，应在砼浇筑完毕后及时清理干净。
浇筑顶板时流坠到墙面的灰浆应及时用抹布擦净，顶板支模完毕后钢筋绑扎前，将墙体顶部浮浆层剔除露出石子为止，并用水冲冼干净，不得有明水。
8、砼养护：
砼浇筑完12小时内，对砼表面浇水养护。
对砼表面不少于7天，如掺有外加剂的砼，养护日期不少于14天。
3.6、装饰工程施工
根据工程特点及要求，装修工程必须达到优良标准。
各种材料的装修施工都必须做样板，室内应做样板间，通过做样板间，对设计选料，颜色搭配进行评定，选择合理的施工工艺。
㈠细石砼楼地面面层
先将基层清理干净，并用水冲洗。
冲洗后，扫除积水。
然后按地面设计标高抄平，定出水平标高线，再按找平找坡要求作好房间（或开间）内四角的塌饼，并按间距为1.5m左右引出中间塌饼；
隔１昼夜后，开始铺设面层。
面层铺设前，先用喷水壶洒水，使基层表面湿润（不积水），然后，用纯水泥浆扫浆１遍，随即铺设细石砼面层。
细石砼的稠度，以手捏成团能拍出浆为准。
面层用刮尺铺平后，应用平板震动器振捣1遍或用滚筒平回滚压2~3遍，至表面泛浆为止，接着再用平尺将表面刮平（边刮边铲除塌饼）。
并撒1:
1干水泥砂1层。
待干水泥湿润后，用木蟹搓平，并用铁抹子先行第一遍压光。
经１昼夜后即应开始洒水养护，当水泥砂浆强度达５Mpa后方可上人。
对浇筑钢筋砼楼板或水泥砼垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法。
当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1:
2~1:
2.5，并应进行抹平和压光工作。
㈡外墙涂料
1、施工准备
⑴材料：
采用外墙涂料，按设计要求及样板颜色选用，所用材料一次备齐。
2、施工条件
⑴基层抹灰经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%。
⑵施工环境温度不低于5摄氏度。
⑶清除施工表面的附着的浮土及污物，基层表面的孔洞，麻面等用水性腻子修补。
3、涂料施工
⑴涂料施工采用滚涂法，施工前，按产品说明书将涂料搅拌均匀，并在规定时间内用完。
⑵刷第一遍涂料：
应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致，一般先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。
⑶刷第二遍：
第一遍涂料成膜后即可刷第二道。
判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。
涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显示刷纹。
若因涂料材质盖底性差，涂刷后仍出现花感，则继续涂刷至不花、不透底为止。
㈢外墙干挂花岗岩施工：
材料：
石材：
根据设计要求，确定花岗岩为浅灰及深灰色25厚633火烧板石材，严格控制检查其抗折、抗位、抗压吸水率等性能。
石成树胶粘剂：
用干粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
玻璃纤维网格布：
石材的背衬材料。
防水胶泥：
用于密封连接件。
防污胶条：
用于石材边缘防止污染。
嵌缝膏：
用于嵌填石材接缝。
膨胀螺检：
连接铁件，连接钢针等。
花岗岩板干挂工艺流程如下：
大角挂竖直钢丝
结构上弹出直线
精理结构表面
进料、收料
贴柔性加强材料
北面刷胶
石材打孔
调节与临时固定
放置底层板、用其定位
支底层板托架
挂水平位置线
镶不锈钢固定件
结构钻孔并插固定螺栓
设排水管
灌M20水泥砂浆
将粘接剂灌入上层石板的下孔内
插入连接钢针
用粘接剂灌下层石板上孔
钻孔插入膨胀螺栓
临时固定上层石板
饰面板刷二遍罩面剂
嵌板缝密封胶
镶顶层石板
施工要点：
基层准备：
清理备挂饰面板的结构表面，弹出垂直线，也可根据需要弹出实挂石材的位置线及分块线。
石材准备：
根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材钻孔，石材背面刷胶粘剂，
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