液晶板制作流程之中段CellWord格式文档下载.docx

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TFT玻璃与彩色滤光片贴合

（一）

前面我们提到过，液晶板的结构就像三明治，下层TFT玻璃与上层彩色滤光片中间夹着液晶。

在液晶面板制造的终端Cell制程，就是TFT玻璃与彩色滤光片的上下贴合，不过这不是简单的粘合，需要做很多细节上的技术工作。

下层TFT玻璃与上层彩色滤光片中间夹着液晶层

中段Cell制程首先分为TFT与CF（彩色滤光片）两部分

首先将经过前段Array制程的TFT玻璃用离子水洗净

从上图中大家可以看到玻璃上分为相同大小的6块，也就是说这块玻璃做出的液晶板，最后要切割成6块，而每一块的大小则是最终尺寸。

在玻璃投片的时候，每块玻璃要切什么规格什么尺寸就已经提前设计好了。

在配向膜为溶液状态时屠宰TFT玻璃基本上表面

然后将有机高分子配向材料涂布在玻璃的表面，即采用选择涂覆的方法，在ITO 

玻璃上的适当位置涂一层均匀的配向层，同时对配向层做固化处理。

配向摩擦：

用绒布类材料以特定的方向摩擦取向层表面，以使液晶分子将来能够沿着配向层的摩擦方向排列，保证液晶分子排列的一致性。

配向摩擦之后，会有一些绒布线等污染物，需要通过特殊的清洁流程将污染物冲洗掉。

TFT玻璃基板清洗完毕之后，进行密封胶涂布，其目的是为了让TFT玻璃基板能与彩色滤光片粘合固定，同时也能防止液晶外流。

TFT玻璃与彩色滤光片贴合

（二）

TFT玻璃基板的终端Cell制程基本已经完成，下面就该进行彩色滤光片的Cell制程。

与TFT玻璃基板配向相同，彩色滤光片也需要涂配向膜

然后在已经固定在滤光片表面的配向膜上进行配向

在彩色滤光片表面喷洒垫料，让TFT玻璃基板与彩色滤光片之间有一定的间隔距离

接下来，再次进入TFT玻璃基板的制程

在TFT玻璃基板上已经涂好的密封胶框内注入液晶

最后，在彩色滤光片的玻璃的粘合方向上的边框涂上导电胶，以保证外部电子能够流通进入液晶层，然后，根据TFT玻璃基板、彩色滤光片上的粘合标记，将两块玻璃粘合，通过高温将粘合材料固化，使上下玻璃贴合稳定。

彩色滤光片是液晶面板非常重要的零组件，制造彩色滤光片的厂商与玻璃基板厂商一样，处于液晶面板厂商的上游，其供应过剩或不足，能够直接影响液晶面板的生产进度，间接影响终端市场。

TFT玻璃与彩色滤光片贴合（三）

贴合完毕的液晶板就可以根据之前设计好的切割尺寸进行切割，得到最终尺寸

通过上图，可以看到，切割完的每块液晶板都留有两个边框，是做什么用的呢？

在后面的模组制程中，大家可以找到答案

最后，在每块液晶基板的两面都贴上的偏光片，其中朝外方向贴的是水平偏光片，朝内方向贴的是垂直偏光片。

偏光片是一种只允许某方向的光线才能通过的光学片板，能将自然光转换成直线偏光的光学元件。

其作用机制是将直交的入射光线经过垂直偏光片后，使垂直方向光线通过，另一份水平方向光线则被吸收，或利用反射和散射等作用使其遮蔽。

制作液晶面板时，必须上下各用一片，且呈交错方向，在有电场与无电场时，使光线产生位相差而呈现明暗的状态，用于显示字幕或图案。

至此，中段Cell制程就全部完成。

下面，就可以进入液晶面板制造的最后一个流程：

后段模组组装。