给排水施工技术方案博物馆.docx

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给排水施工技术方案博物馆

1.工程简介

某工程为大型综合性博物馆，北京市重点工程，建成后将成为北京市重要的标志性建筑之一。

可以满足…………………………………………………………….的需要。

本工程位于某.大街与某路路口西南角，建设用地呈梯形，占地面积24000平方M，建筑面积61680平方M，北临某某大街，东临路，南侧隔15M区间路为住宅区，西侧隔20M区间路为…医院、……中学。

本工程地下两层（另有设备夹层），局部地下一层（车库），平面呈长方形，长144M，宽98M，地下一层是车库和综合服务区，地下二层是藏品库区和设备区。

地面以上分为位于北侧的主展览楼、椭圆形展览楼和位于南侧的管理办公楼三个相对独立的结构。

主展览楼呈长方形，地上五层，椭圆形展览楼地上六层，管理办公楼地上六层，檐口高度23M。

在该建筑的顶部，巨大的屋盖使三栋相对独立的结构形成一个有机的整体。

2.系统简介

我公司在本工程中承接整个自动喷洒系统、生活热水系统、饮水系统、中水系统、消火栓系统、生活排水系统、雨水排水系统和水景给排水系统安装。

2.1生活给水系统：

本工程的供水水源为城市自来水，从用地北侧的DN400的给水管和用地南侧的规划路DN400的给水管上分别接出DN200的给水管，经总水表后接入用地红线，在红线以内DN200的管道构成环状供水管网。

地下设备层设80m3生活水箱一座，恒压变频供水设备一套；给水系统竖向分为二个区：

高区，二层以上由恒压变频供水设备供水（恒压值0.65MPa）；低区，地下二层至地上一层，利用市政管网压力直接供水。

为有效的防止水源的二次污染，在生活水箱内设有水箱自洁消毒器。

2.2生活热水系统：

热源由市政热力供给，市政热力检修期由自有锅炉供给，热水出水水温不小于500C。

热水给水系统竖向不分区，为保证冷热水压力平衡，二层以下用水点处设支管减压阀。

热水立管采用机械循环方式，供回水管同程式布置。

2.3饮水系统：

办公区采用电开水器供应热水，展区每层设饮水台，饮水台下设小型净水设备，自来水经消毒、过滤达到饮用水卫生标准。

2.4中水管道系统：

本工程只设中水管道系统，不设中水处理站。

卫生间盥洗废水和武警淋浴废水与粪便污水分流，废水单独排至室外，由城市统一规划作为集中处理站的一部分源水。

本馆的车库冲洗，水景补水及地下一层以下的冲厕用水设独立的中水管道系统，在城市中水管道未设置以前，由城市自来水管道供水。

2.5消火栓系统：

消火栓系统水源为建筑周围的室外给水管网。

在地下设备层设消防和冷却塔补水合用水池（700m2），设消火栓水泵一台；在椭圆体顶层设一座18m2消防水箱，增压稳压设备一套。

消火栓管道分别在设备层、地下一层设置环管（车库部分独立成环），分别在地上的方展厅和东区四层、办公区的西部2a层及东部4层、椭圆体的33.0m层设置环管，环管与立管连接并设阀门。

消火栓系统设有两套墙壁式消防水泵接合器，分别设在南墙东、西两侧。

2.6生活排水系统：

室内污、废水为分流制排水系统，±0.000以上污水自流排出室外，盥洗废水和淋浴废水单独排出室外，经城市集中处理站处理后回用。

±0.000以下污水废水汇集至集水坑，用潜水泵提升排出室外。

卫生间排水管道设置专用通气立管；锅炉排污经降温后，由污水泵提升至室外排出。

2.7雨水排水系统

建筑物的大屋盖采用虹吸式雨水内排水系统，办公区屋面及椭圆体展厅屋面采用传统内排水系统。

汽车库的坡道处设雨水沟截流后排至集水坑，用潜水泵提升排至室外雨水管道。

3.主要施工方法和技术措施

3.1生活给水、热水和中水系统（车库内中水管除外）管道安装

3.1.1管材及阀门要求：

3.1.1.1管材采用冷拉薄壁铜管。

嵌墙铜管采用覆塑铜管。

3.1.1.2所采用的铜管及管件必须为同一厂家产品，并具备建材部门的认证文件。

3.1.1.3给水管、中水管：

DN≤50mm者采用铜截止阀；DN﹥50mm采用闸阀（中水采用碟阀）。

工作压力1.6Mpa。

热水管上均采用铜截止阀，工作压力1.6Mpa，适用温度：

≥800C。

热水系统上阀门的垫圈均要求耐高温。

3.1.1.4减压阀均要求能减静压和动压，减压阀减压要求详见各系统图，其工作压力同各部位工作压力。

3.1.1.5所有进场的材料必须是质量合格的新料，任何已使用过的废旧材料不得在本工程中使用。

材料中凡要求报验的，必须在报验合格后才能使用。

3.1.2施工准备

3.1.2.1根据施工方案结合施工现场情况安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下层操作时，要接通低压照明灯。

3.1.2.2配合土建施工进度做好预留孔洞、预埋套管工作。

3.1.2.3根据总体施工进度计划，安排好材料的进场、报验、入库和预制加工工作。

3.1.2.4根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

3.1.3施工工艺流程

3.1.4施工方法及技术要求

3.1.4.1铜管安装工艺流程

3.1.4.2铜管连接工艺：

1）切管机切割管子，并将切口外形恢复

2）用刮刀，将需焊接的管口涂上一层焊剂。

管子插入配件旋转使焊

剂均匀分布。

3）擦净管口，配件内套必须清洁。

密封袋中的焊药剂应确保清洁。

4）用气焊枪加热，达到焊料熔化的程度。

5）轻轻按上焊料，直至焊料充斥铜管和配件隙缝。

所需焊料的长度和管径差不多，避免过多的焊料。

3.1.4.3管道敷设要求：

1）DN＜25mm的明装支管采用软钎焊接；DN≥25mm的及暗装铜管采用硬钎焊接。

与室外给水干管连接时采用法兰连接（加套法兰）。

2）铜管与阀门、水表、水嘴等的连接采用卡套连接，禁止在铜管上套丝。

3）给水、热水、中水管道除底下设备层、地下二层、车库明设外，其余均暗装。

卫生间给水、热水支管剔墙槽敷设。

4）明装铜管的外壁或保温层外表面与装饰面的净距离不宜小于10~15mm。

5）暗装铜管距离墙、柱面的最大距离见下表：

（单位：

mm）

公称直径

100

不保温管

100

110

115

120

130

145

155

保温管

130

135

140

150

155

160

175

185

195

6）嵌墙铜管墙槽尺寸的宽度为DN+50mm，深度为DN+30mm。

7）铜管穿过楼板、承重墙时必须设套管，套管高出地面50mm，并采取严格的防水措施。

穿越防火墙的管道，用不燃烧材料作为套管填料。

8）铜管支承件采用钢支架，管道与支架间应设软隔垫。

铜管的固定支架应设在变径、分支、接口或穿越承重墙的两侧。

9）铜管最大支撑间距：

（m）

公称直径（mm）

100

水平管

1.2

1.8

2.4

3.0

立管

1.8

2.4

3.0

3.5

10）热水供回水管，在局部上凸出，最高点设自动排气阀，局部下凹处最低点设泄水阀，就近引至排水点。

11）阀门安装：

阀门安装前应做强度和严密性实验，实验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％且不少于1个。

对于在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。

实验压力应为公称压力的1.5倍；严密性实验压力为公称压力的1.1倍。

阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

安装减压阀前全部管道必须冲洗干净。

12）补偿器安装：

安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。

A.补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力均匀。

B.补偿器安装时，卡架不得固定在波节上。

试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。

C.安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。

D.按照设计图纸要求安装补偿器的固定支架和导向支架。

13）热水立管与横管的连接采用如下接法做自然补偿：

14）、关键工序质量控制：

A.铜管焊接前应对铜管焊接部位进行预热，预热温度350-550℃，当管道口径较大时焊接前应注意预热充分，必要时可采用多把汽焊枪同时进行。

B.铜管刚性强度较钢管低，安装时应注意尽量避免机械碰撞，以免损伤管道。

铜管支架应使用特制支架，不宜采用圆钢管卡。

C.管道安装完毕，应注意成品保护，严禁攀爬管道或被用做临时支架及受力点。

设计要求卫生间所有管道均要求暗装，为此应做好与土建二次封闭的配合工作。

D.钎焊工艺及操作方法：

a.钎焊接头：

该工程的铜管均采用插入式接头，“即为套接”见图：

插口均为提供的成品管件。

b.钎焊接头预留间隙：

为了获得优质的钎焊接头，预留间隙很重要。

一般以子口能插入母口间隙越小为好，接头间隙控制在0.05-0.25mm为佳。

c.焊前清理：

钎焊前，母材和钎料表面必须仔细清除油污和氧化物。

清除的方法可采用0#砂布打磨，打磨母材的子口外表面及母口的内表面，用砂布打磨至露出金属光泽为准，并将内、外壁砂粒用干净布擦掉。

d.钎焊接头装配：

接头装配时一定要使承插口的子口插入至母口的根部，并对正中心线，并应尽量采用垂直位置进行焊接，避免出现过多的水平位置接头。

e.钎焊时，应采用中性焰或轻微碳化焰。

f.由于铜的导热性好，因而必须用较大的焊嘴加热，整个接头要加热均匀，注意上口及下口加热温度应一致，只有上、下口加热温度一致，才能保证钎料均匀流入钎缝中，否则如外口加热温度高，钎料易流下，影响焊缝外观质量。

内口加热温度过高时钎料易流入管内。

因此，要求内、外口加热要一致，使钎料流入钎缝的根部。

g.钎焊加热时间力求最短，以尽量减少接头处的氧化，把钎焊部分加热至桔红色约700℃左右。

如用钎剂先将钎料端头加热蘸上钎剂，并向钎焊处涂抹，被加热的钎剂熔化并沿着钎缝漫流，若有地方发黑，不润湿钎剂，则说明此处的氧化物没去除干净，应再蘸些钎剂向该处涂抹，直至钎缝表面被钎剂均匀润湿和填缝。

此时可以加入钎料，继续加热待焊部位，使钎料渗入钎缝的深处。

火焰沿整个钎缝长度方向来回移动，使接头均匀加热，直至钎料填满钎缝，并在钎缝的表面形成光滑的圆角为止。

h.大直径厚壁管钎焊时，应采用两只或叁只焊炬进行焊接，一只焊接，其余进行加热。

i每个焊口焊完后应将该焊口立即用温水将钎剂擦除，不能留有钎剂残留物，以防钎剂对母材进行腐蚀。

F水平固定口钎焊时，应从下部6点位置开始加热温度，应使承插口的子口温度稍高于母口的加热温度，这样可使钎料顺利流入钎缝内，下部钎缝焊好后，逐渐向上移，依次焊至12点位置，再从下部6点位置焊后半圈。

控制加热温度，加热温度高时，钎料不能进入钎缝容易外流。

G质量要求：

焊缝的质量由两部分组成，一部分为钎缝内部，钎缝内部应全部填满钎料，不允许有未填满部分存在；另一部分是钎缝表面，钎缝表面应钎接紧密，成型为光滑的圆角，钎料不能有下流，无残留钎剂。

3.1.4.4管道试压、冲洗

1）铜管实验压力1.2Mpa，稳压10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。

2）水压实验的压力表应位于系统或实验部位的最低部位。

3）给水、热水、中水管道用水进行冲洗，冲洗水的流速不小于1.5m/s，直到出水口的色度和透明度与进水目测一致为合格。

3.1.4.5管道保温

1）热水供、回水管做保温，接洁具的支管可不做保温，设备层的给水、中水管及设在不采暖并有外窗的房间内给水管做防冻保温。

其余所有给水、中水管做防结露保温。

2）保温采用阻燃橡塑海绵板或管壳，氧指数>32。

3）铜管保温厚度（mm）：

公称直径（mm）

100

防结露厚度

保温厚度

4）防冻保温厚度（mm）：

公称直径（mm）

≥32

保温厚度

5）保温应在试水合格后进行。

3.1.4.6管道油漆

1）管道进行保温后用玻璃丝布作保护层，再刷调和漆二道。

2）各种管道的色标为，给水管：

浅蓝环；中水管：

浅绿环；热水管：

双红环；热水回水管：

单红环。

3.2水景循环水、冷却塔补水和车库内中水系统管道安装

3.2.1管材及阀门要求：

3.2.1.1水景循环管、冷却塔补水管和车库内中水管为镀锌管道，丝扣连接。

3.2.1.2中水管：

DN≤50mm者采用铜截阀；DN﹥50mm采用碟阀。

工作压力为：

1.6Mpa。

3.2.1.3水景循环管：

DN≤50mm者采用铜截阀；DN﹥50mm采用闸阀。

工作压力为：

1.6Mpa。

3.2.1.4冷却水管上采用工作压力为1.0Mpa的蝶阀。

3.2.1.5所有进场的材料必须是质量合格的新料，任何已使用过的废旧材料不得在本工程中使用。

材料中凡要求报验的，必须在报验合格后才能使用。

3.2.2施工准备

同本方案3.1.2。

3.2.3施工工艺流程

3.2.4施工方法及技术要求

3.2.4.1管道安装及敷设要求

1）管道丝扣连接，丝扣外露2-3扣。

安装完成后，注意对丝扣部位进行防腐。

2）管道除地下设备层、地下二层、车库明设外，其余均暗装。

3）管道水平安装支架间距，不得小于下表数据：

（m）

公称直径

100

150

保温

1.5

2.5

4.5

不保温

2.5

3.5

4.5

6.5

立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。

楼层高度大于等于6m的，不少于两个管卡。

4）管道支架或卡件固定在梁的侧面、板下或承重结构上。

3.2.4.2管道试压、冲洗

1）冷却水管道实验压力1.0Mpa，10分钟内压力降不大于0.05Mpa，不渗不漏为合格。

2）中水管道实验压力0.7Mpa，10分钟内压力降不大于0.05Mpa，不渗不漏为合格。

3）水景循环管实验压力及要求同给水管。

4）水压实验的压力表应位于系统或实验部位的最低部位。

5）管道用水进行冲洗，冲洗水的流速不小于1.5m/s，直到出水口的色度和透明度与进水目测一致为合格。

3.2.4.3管道油漆

1）对保温后的管道用玻璃丝布作保护层，再刷调和漆二道。

2）各种管道的色标为，中水管：

浅绿环；冷却塔补水管：

浅蓝环。

3）金属管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。

3.3消火栓系统管道安装

3.3.1管材及阀门要求：

3.3.1.1消火栓管道为无缝钢管，焊接接口。

阀门及需拆卸部位采用法兰连接。

建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥沙浆球墨给水铸铁管（转换接头在室内）。

3.3.1.2消火栓管道上的阀门为工作压力1.6Mpa有明显启闭标志的蝶阀。

试水装置上为工作压力1.6MPa的铜截止阀；消防水泵出水管上使用工作压力1.6MPa明杆闸阀；水泵吸水管上使用工作压力1.0Mpa的闸阀。

3.3.1.3人防临空墙内侧的防爆波阀门采用工作压力大于1.6Mpa的闸阀。

3.3.1.4所有进场的材料必须是质量合格的新料，任何已使用过的废旧材料不得在本工程中使用。

材料中凡要求报验的，必须在报验合格后才能使用。

3.3.2施工准备

同本方案3.1.2。

3.3.3施工工艺流程

3.3.4施工方法及技术要求

3.3.4.1钢管焊接工艺

1）钢管焊接工艺流程

合格

2）一般要求：

A.从事管道焊接的焊工，必须按有关规定取得质量技术监督局颁发的特种作业人员资格证书或锅炉压力容器考试合格人员，但不得承担超越其合格工程的焊接工作。

B．合格焊工在施焊前，应进行与条件相适应的模拟练习，符合要求后方可施焊。

C．焊工在施焊前应认真熟悉管道焊接工艺标准，当焊接材料、对口间隙和坡扣处理等焊接工艺标准或图纸要求不符时，焊工应拒绝施焊。

如果出现重大质量问题，应及时报告有关人员，不得自行处理。

3）焊前准备：

A．管道壁厚≥4mm时采用手工电弧焊，壁厚≤3.5mm时采用氧-乙炔焊，管道均应切坡口。

管道切割和坡口加工已采用机械方法，也可采用氧-乙炔焰等热加工方法。

当采用氧-乙炔焰加工坡口后，必须出去坡口表面的氧化区及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整.

B．管道组对前,应将坡口及其内为表面不小于10mm范围内的油漆锈垢毛刺及镀锌层等清除干净,坡口处不得有裂纹夹层等缺陷,同时检查坡口加工尺寸是否符合设计图纸要求.

C．焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计规定,当设计无规定时焊缝的坡口形式和尺寸应符合下表:

厚度δ

（mm）

坡口名称

坡口尺寸

间隙

c（mm）

钝边

p（mm）

坡口角度a

（O）

3~9

V型坡口

0~2

70±5

9~26

0~3

70±5

4）工艺技术要求：

A水平固定管道盖面层的焊接：

盖面层焊接的云条方法一月牙形为宜。

其焊点应在6点钟位前15mm左右。

先用长弧预热，然后在压低电弧，把铁水送到施焊部位，建立第一个熔池。

由于焊条端部第一滴铁水温度较低，质量不佳，所以必须先把焊条端部第一条铁水甩掉。

开始，焊条前进速度要快，到“6点”位置实在形成正常焊缝的高度及宽度，已达到缓坡形接头。

焊接过程中，要始终采取短弧，焊条摆动到坡口两侧时要稍做稳弧，以熔化坡口边缘1mm左右为宜。

熔池应始终保持椭圆形，大、小要基本一致。

前半圈收弧时，越过12点为以后要形成缓坡状，为后半圈收弧创造条件。

焊后半圈之前要把前半圈起始部位及首尾部位的熔渣敲掉10mm左右，焊后半圈的操作要领与前半圈相同。

焊缝接弧时要填满弧坑。

B．水平转动管道的焊接：

水平转动管道的位置，选择在上爬坡部位比较合适。

在这个部位上焊接，既有立焊时铁水与熔渣易分离，又有易操作的优点。

焊接层次及操作要领与水平固定管道相同。

打底层的焊接手法采用连弧焊法或击穿焊法均可。

焊接时要使管道的转动速度与焊接速度一致。

5）焊接接头的质量标准：

A．对接焊缝表面严禁有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

检验方法：

观察检查。

检查数量：

抽查10%，且不得小于3道焊缝。

B．对接焊缝咬边应符合下列规定：

合格：

焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且小于100%。

优良：

I、II管道焊缝无咬边，III类管道焊缝咬边深度≤0.05mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度≤10%焊缝全长；IV类管道焊缝咬边深度≤0.1mm，咬边长度不限。

检验方法：

观察检查和用焊口检测器测量。

检查数量：

应抽查10%，且不得小于3道焊缝。

C．角焊缝外观质量应符合下列：

合格：

焊脚高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。

优良：

在合格的基础上，外形平缓过渡。

检验方法：

观察检查和用焊口检测器测量。

检查数量：

应抽查10%，切不得小于3道焊缝。

3.3.4.2管道敷设：

1）消防管道除地下设备层、地下二层、车库明设外，其余均暗装。

沿墙敷设的消防立管除图纸注明外，以最小安装距离敷设：

50mm

DN>100mm

管中距墙距离（mm）

120

150

特殊墙面做法按完成面考虑：

机房隔音做法100mm厚

卫生间墙面做法20mm厚

2）管道水平安装支架间距，不得小于下表数据：

（m）

公称直径

100

150

保温管

4.5

不保温管

3.5

6.5

立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m；楼层高

度大于等于6m的，不少于两个管卡。

3）管道支架或卡件固定在梁的侧面、板下或承重结构上。

4）在椭圆筒中，立管沿倾斜坡度敷设，并牢固的固定在斜墙面上。

5）阀门安装：

阀门安装前应做强度和严密性实验，实验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％且不少于1个。

对于在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。

实验压力应为公称压力的1.5倍；严密性实验压力为公称压力的1.1倍。

阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

安装减压阀前全部管道必须冲洗干净。

3.3.4.3管道试压、冲洗

1）消火栓管道的实验压力：

1.4.Mpa，稳压10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。

2）严密性实验：

在管道强度实验和管网冲洗合格后进行，实验压力为：

1.0Mpa。

稳压24小时，无渗漏为合格。

3）水压实验的压力表应位于系统或实验部位的最低部位。

4）室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应不小于30L/S，直到出水口的色度和透明度与进水目测一致为合格。

3.3.4.4管道保温

1）地下一、二层汽车库内的消火栓管道、设备层的充水消防管及设在不采暖并有外窗的房间内给水管做防冻保温。

2）保温采用阻燃橡塑海绵板或管壳，氧指数>32。

3）防冻保温厚度（mm）：

公称直径（mm）

≥32

保温厚度

4）地下设备层新风入口附近的给水管、充水消防管（图中注明），做电伴热保温，外做50mm后的保温层,再做0.5mm厚镀锌铁皮保护层，电伴热自控温度5OC。

5）保温应在试水合格后进行。

3.3.4.5管道油漆

1）在涂刷底漆前，应清楚表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆要求厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

2）消火栓管道先刷防锈漆二道，再刷红色调合漆二道。

3）对保温后的管道用玻璃丝布作保护层，再刷调和漆二道。

4）金属管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。

3.4污、废水系统管道安装

3.4.1管材及附件要求：

3.4.1.1管材采用抗震柔性接口机制排水铸铁管及管件，平口对接，橡胶圈密封不锈钢卡箍连接。

3.4.1.2所有进场的套管材料必须是质量合格的新料，任何已使用过的废旧材料不得在本工程中使用。

材料中凡要求报验的，必须在报验合格后才能使用。

3.4.1.3地漏均为防返溢地漏，水封高度不小于50mm，地漏箅子表面应低于该处地面5-10mm。

库区走廊地漏采用快开式密闭地漏；厨房、浴室采用带网框地漏。

3.4.1.4地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。

3.4.2施工准备

同本方案3.1.

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