仿古建四合院施工组织设计方案.docx
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仿古建四合院施工组织设计方案
施工方案
一、工程基本概况：
1、仿古建四合院建筑面积：
2558m2。
工程内容包括：
基础工程从标高-0.6m至台明，主体工程大木、墙体，屋面工程，外檐木装修，室内地面、散水地面，油饰彩画工程等。
2、本工程计划工期：
主体部分为2013年7月1日到2013年11月15日；油饰彩画部分，11号院和13号院在2014年2月15日前完工，15号院和17号院在2014年7月份完工。
3、由于工期紧，工程所需的砖、瓦、木都需要提前备料，并在场外进行加工。
11号院和13号院的油饰彩画部分需要在冬季施工，为保证工程质量，需要采暖措施，初步方案为搭设暖棚，安设空调，保证暖棚内温度在5℃以上。
同时前檐做彩画部分选用干燥的旧木料。
4、由于古建工艺的特殊性，对工期有一定的要求，本工程工期紧，屋面苫背未能获得充足的时间晾晒，为保证屋面工程质量，建议屋面做防水处理。
二、材料加工
1、大木、椽望、木装修加工：
大木、椽望、木装修加工，在场外另租加工场地，完成成品加工，运至现场安装。
2、石构件和砖的加工：
石构件和砖的加工，本工程墙体砌筑作法均为干摆和丝缝，砖加工量很大。
古建用砖在场外完成成品加工，运至场内只进行截头加工。
石构件在场外加工完成运至场内进行安装。
3、瓦件的定制：
瓦件为黑活筒瓦和合瓦，用量也很大，须提前确定生产厂家。
砖瓦生产应选择二至三家同时生产，统一质量标准，选择的厂家生产能力、技术、质量水平均衡。
4、泼灰的场外加工：
古建用灰量也很大，泼灰加工在灰场完成。
三、施工工序顺序：
1、抄平、放轴线，磉墩、挡土墙砌筑，柱顶石安装。
2、立大木承重架子支搭，大木立架、椽望安装、防火涂料涂刷、望板上防腐层、防水卷材层施工。
3、抄平、放轴线，埋头石、阶条石安装。
4、抄平、放轴线，墙体砌筑，支搭砌墙架子。
5、支搭外檐齐檐架子，屋面泥背、灰背、瓦面、挑脊，避雷网安装（由专业队施工）。
6、外檐木装修安装。
7、台阶安装，陡板墙砌筑，地面垫层、面层，散水垫层、面层。
8、抄平、放轴线，院墙、隔墙砌筑、屋面泥背、灰背、瓦面。
9、地仗、油饰、彩画。
10、竣工清理。
四、施工进度计划安排：
具体施工形象进度计划，见后附横道图。
五、主要施工方案
5.1、测量放线方案：
1、施工测量放线内容及责任划分：
序号
工作内容
负责单位
使用仪器、工具
1
轴线投测
测量组
经纬仪
2
高程投测
测量组
水准仪和钢尺
3
轴线控制
测量组
经纬仪
4
结构尺寸线
测量组
钢卷尺
2、平面控制网的测设：
（1）、平面控制网布设原则：
1）、平面控制遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则；
2）、布设平面控制网首先根据施工平面布置图；
3）、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；
4）、桩点必须砌保护池，设钢管围栏，并用红油漆作好测量标记。
（2）、平面控制基准点的复测：
首先对总包方提供的建筑物定位桩点进行复测。
利用全站仪进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。
（3）、平面控制网的布设及测设：
复测结果符合规范及点位限差要求后，根据本工程现场实际情况和设计图纸的需要，进行平面控制网布设，平面控制点测设后，必须经过校测，符合点位限差要求后方可进行下一步工作，平面轴线控制点必须位于开挖线以外安全的地方并加以保护。
3、高程控制网的布设：
（1）、为保证建筑物施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。
高程控制的建立是根据总包方提供的场区水准基点，采用0.3mm级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证施工精度控制的首要条件。
（2）、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
（3）、场区内设三个永久性水准点，水准点设在相临建筑物上。
4、轴线平面控制：
首级控制网布设完成后，应依据平面图上有关轴线的详细位置关系建立各轴线平面控制。
（1）、轴线控制桩的测设：
采用测量精度2″级、测距精度2mm+3ppm的全站仪根据首级控制进行校测。
（2）、轴线投测方法：
1）、施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过3mm，轴线间误差不超过2mm。
2）、根据总包方提供的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的纵、横轴线用钢尺进行各轴线间距校核。
经校核无误后，方可测放细部线。
并弹墨线标明砌筑磉墩、挡土墙的依据。
3）、当轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单。
报送报验单必须写明部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。
5、测量复核：
本工程的测量复验主要采用互检，复查，复验。
轴线及水准控制（1米线）主要由测量负责人组织测放，由测量主管组织测量负责人复查，两次误差应控制在3mm以内。
细部测量由各段技术测量人员配合测量负责人测放，由测量负责人复测，误差也不应超过3mm。
全部放测完成后，由技术主管，质检员，测量主管检查验收，合格后报请监理复验，以确保无误。
6、质量保证措施：
测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作的准确与否，直接影响到工程的使用功能，同时也是项目顺利交验的必要保证。
（1）、现场使用的测量仪器设备，必须经过检定合格且在有效期内，标识保存和粘贴完好。
（2）、测量主管对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果，测量各控制桩点必须经过校核合格后方准使用。
（3）、认真熟悉施工图纸，依据本工程特点编制测量方案，选择能够胜任工作的技术人员及测量操作人员（必须有上岗证），在施工前作好技术交底，使每位作业者都能明确职责和技术要求。
（4）、轴线测量完成后要进行闭合检查，满足要求后方准进行下道工序施工。
（5）、测量外业施测和内业计算要做到步步校核，所有归档资料必须经过作业人员的自检、测量主管的检查及项目技术负责人的最终检查。
（6）、做好现场内的测量桩点的保护工作，所有桩点均要求明确标识，防止移位和破坏，同时要求在测量放线图做好位置标识。
（7）、严格按我公司的质量体系文件要求及时监控，跟踪检查，及时反馈信息，及时纠正。
5.2、基础墙砌筑施工方案：
1、材料要求：
页岩砖强度大于MU7.5，水泥砂浆M7.5，中砂。
原材料进场后及时将砖、水泥、砂子送检，原材料必须检验合格。
2、搅拌方法：
采用现场人工搅拌。
按设计要求申请砂浆配合比，砌筑时，砂浆严格按配合比拌制。
3、基础宽度设计图纸中无标注，设计基底高度-0.45。
当设计完善后，再做补充。
4、砖在砌筑前一天浇水，不得随浇随砌，不得干砖砌筑，不得使用含水率达饱和的砖。
5、砌筑前基底表面要清理干净，洒水湿润，每次盘角高度不超过五层砖。
6、提前按设计基础高度排好皮数杆，在每个转角处均设皮数杆，若墙体较长时要在中间加立皮数杆，砌筑时两侧挂线。
5.3、石构件制安施工方案：
1、石构件制作：
（1）、选材：
本工程石构件设计要求使用青白石，石构件必须挑选质地坚硬，没有风化、没有隐裂、不是表面石、不含石线、颜色一致的材质。
（2）、加工：
将荒料按石件部位要求确定石料可加工尺寸，按确定尺寸扎线，用尖錾按线将多余部分打掉，将石料较高的部分刺平，当凹凸程度不超过4mm时使用剁斧三遍成活。
剁斧拿平拿稳，第一次左斜剁，第二次右斜剁，第三次垂直条石长边方向剁，每遍与斧迹能压过上边活为合格。
（3）、加工质量要求：
石料面要平整、棱要顺直、角要方正，条石两端面要留荒，待安装时按实际尺寸打截，好头面应提前加工。
2、柱顶石安装：
柱顶石安装前先检查基础标高与中线，柱顶石下铺混合砂浆厚度不能大于30mm，坐灰要饱满，用石片在四边背实垫稳。
柱顶石十字线与基础中线必须重合，鼓面标高要抄测检验为统一标高。
3、阶条石安装：
首先归安四角好头，然后拉通楞线依次进行安装，由中间向两端安装，分块尺寸要符合设计要求。
打截料要准确，并缝大小要一致。
背山要实，上面留3mm～5mm泛水。
4、垂带、如意台阶安装：
由下向上依次安装，按标高立桩挂线，按踏跺步数在基础上弹出分位线，首先安装砚窝石及上基石，然后以外棱拉直线，依此线由下向上安装中基石、垂带，此线也是垂带石的上皮线。
石活就位后用石片背山稳固，头缝不大于5mm，分三次由稀到稠灌浆饱满，每次灌浆要等上次浆凝固后进行，为保证灌浆饱满须用铁钎插捣密实。
将石材有碰头缝清理干净，用白水泥加同类石材粉兑色勾抹严实安装，因灰浆的强度需要一定的时间，所以要临时进行围护，不得上人、上车。
5.4、木构件制安施工方案：
5.4.1、大木制作加工：
1、认真熟悉设计图纸和建筑原构件，理解设计意图，严格按各项尺寸排丈杆，做足尺寸大样，完成后与图纸和原有构件进行核对，确认无误后，在上面标明名称及数量，办理预检手续后入库由专人保管。
丈杆应标清中线、截线、升线，榫卯长度等。
各种构件制作完成后要按建筑栋号分类码放。
2、大木用材选用东北落叶松，木材含水率<15%，凡所有木构件均应涂刷CCA防腐材料四道。
3、柱、桁、椽制作：
柱、桁、椽等圆形构件按设计要求需放八卦线，砍刮成型后，按丈杆样板进行制作，椽头必须擦楞。
4、柱子制作：
首先用丈杆点好全长尺寸，按设计要求用墨线弹好中线及升线，用直角尺搭升线过线，放好线后在里面下端注明名称及位置，剔凿榫卯时要保证设计要求，做到方正、光滑、位置准确，在穿插榫卯上适当预留出漳眼，一般为20mm左右。
管脚榫要按中线做成圆形，以便于拔正找直。
5、梁枋制作：
各种梁枋要求方正直顺，分中平行后弹放中线，用丈杆点注中线及外皮线。
梁要按设计要求找出平水线，过线时必须按线过尺，不得靠材料边楞过尺，靠山墙的梁要留小盘子。
各种枋类抱肩必须进行讨退，枋与柱子连接处要严密。
放好线后在梁枋的上面中部标明名称与位置。
6、桁条制作：
砍制时要留出上下金盘，保证设计要求尺寸，并在上面中部标明名称、位置，并排好椽档。
5.4.2大木安装：
1、构件安装前先用丈杆核对柱顶石安装尺寸，同时检测鼓镜上皮标高是否一致，如有误差修整后再进行安装。
2、安装顺序：
大木安装应按不同构架型式，遵循“先下后上，由里向外”的原则进行；安装前由工地技术负责人写出书面大木安装工艺顺序。
3、大木安装后必须牢固支戗，并由专人负责经常检查支戗情况，未经技术负责人同意不得拆、改戗杆，待屋面瓦瓦结束后方可拆除戗杆。
4、大木安装后必须经监理验收后，再钉椽望。
木构件的防腐作法按设计要求进行。
5、质量要求：
安装各种构件必须四面跟线，不得闯退中线，榫卯处用木片背实，受压面要密实。
6、为保证施工安全，施工之前要搭设脚手架，保证脚手架的稳定性，架子工及时配合，对脚手架进行加固、改装等工作的配合
5.4.3椽望制安：
1、椽杆选用直径合适的松杆或杉木杆，飞椽、望板、连檐等选用一级红松。
各种椽子、连檐等的用料不得有透节疤、劈裂和顺木纹的木材，必须选用通长直顺的，木材含水率＜15%。
2、椽子和望板按设计要求尺寸加工。
制作椽飞等要放实样、套样板，画线制作，作样板经检验合格后，方可成批加工制作。
加工檐椽子要求浑圆顺直，檐椽上头压掌的合掌面角度正确平整，与旧椽掌相吻合，飞椽椽身必须方正顺直。
3、铺钉按照原位置，椽档座中，整个屋面椽子不出单数，先钉椽子最上端，檐头按椽上楞拉通线找平，钉好连檐后进行审檐，椽头空挡均匀，飞椽与檐椽要顺直，受压面要密实。
在木望板上钉钉，从底面看不得有露钉及钉尖现象。
4、望板开柳叶缝，钉迈步钉，望板安装接头留在椽中位置，望板铺钉要平整牢，钉子间距不小于椽径的1.5倍，接缝严密，窜挡不得大于800mm。
檐头露明望板和露明造的望板必须刨光。
5、木基层完成后根据设计做法要求涂刷防腐，并办理隐检手续后方可进行苫背。
5.4.4木装修制安：
1、木装修必须按设计要求、传统工艺制安，依据设计图纸要求进行加工制作，装修用材选用一级红松或白松，严格控制木材含水率＜15%，质量达到检验评定标准的优良等级，加工制作在场外进行，待现场具备安装条件后，运至现场直接安装。
2、门槛安装必须在地面墁完后进行，两端做抱肩，内檐下槛做溜销，中槛两端做倒退榫，上下口要起线。
3、榻板必须在槛墙砌好后进行安装，与柱子相交处必须圈活，拼板时要落银锭扣，八字为六方尺，柱门宽同柱径。
4、槛窗、风门大边与上下抹头交角要做大割角，双榫实肩，大边与中抹头交角做人字双榫蛤蟆肩。
肩角必须严密，使膘加楔使榫眼饱满，不能硬砸进造成劈裂，不能用母楔、闷头榫。
5、仔屉、棂条外檐为凸面，内檐为凹面。
仔边里口做窝角线，内檐棂条榫卯要做半银锭大割角。
6、隔扇、槛窗安好后掩扇大小、上下碰头做法及位置要合适。
内外檐装修的套筒、护口、海窝、鹅项、碰铁的安装位置要准确牢固。
7、成品保护：
木构件要注意防火、防雨、防潮。
场外运输过程要轻抬轻放，吊装时要用棉麻绳栓绑，安装后易损部位棱角要做拦板保护，瓦作施工时要对木构件遮拦防止灰浆污染影响地仗施工。
5.5、瓦作材料加工施工方案：
本工程瓦作项目有：
下碱干摆墙面、上身丝缝墙面；室内细墁地面、室外淌白拉面散水、地面灰土垫层；屋面泥灰背、瓦瓦。
5.5.1泼灰加工：
操作时防范要点：
灰块干净、无慢性灰、不允许将水管子直接插入灰堆中、控制压灰层厚度、保证压灰时间、严格执行过筛要求。
1、选灰：
选用最好的生石灰块，灰块的大小以直径50mm的方圆块为宜，若灰块过大，应击碎，使之便于均匀熟化，去杂质，泼灰之前进行挑选。
若不能满足完全是会块时，灰块和生石灰末应控制在1：
1之内，无杂质。
2、工具准备：
铁锹、筛子（筛子网眼分为：
30mm、8mm、15mm、5mm规格不等）三齿、四齿、水管子、大灰槽子、大灰桶、扫帚、小水桶等。
3、劳保准备：
工作服为长裤、长袖、口罩（防尘口罩）、手套、墨镜、防尘帽、胶靴。
4、场地要求：
场地平整、坚硬、不存水，远离城镇，对环境减少污染。
5、泼灰操作：
灰堆为一字形，将灰使用铁锨或三齿镐摊开，厚度一般为100mm为宜，向灰上浇水，传统做法浇水使用小水桶安装木把，舀水向灰上泼洒，现在一般使用自来水喷洒，不论是用哪种方法，只能在已经摊开的白会上浇水，使用自来水的时候，要用水花喷洒，洒水要均匀，水花不断的移动，禁止将灰一次浇涝，当石灰进行熟化出现水蒸气时，要待片刻，水蒸气逐渐消失后，进行二次浇水，并保证不将灰浇涝，重复第一次熟化过程完成后，将熟化的灰进行翻身，当发现仍有没熟化的灰块时，进行补交水熟化，在进行交水的熟化过程当中使用铁锹和三齿镐进行翻腾，保证在熟化过程当中水分的均匀，不能出现白灰成泥状，当石灰不再出现水蒸气时，且熟化的白灰无生灰块时，将已经熟化的白灰攒成大的白灰堆，继续进行熟化，然后进行下一批的泼灰。
禁忌将水管子向白灰堆上插入泼灰。
6、筛灰：
当熟化好的白灰已经完成，（其标准为：
不湿、不干、用手用力可攥成团，在胸高放手自由落地可摔碎，用铁锹铲起倒下没有干粉末时）进行筛灰工序。
筛灰操作当中，随筛随使用铁锹进行拍打，将熟化好的白灰充分利用。
先筛5mm再筛8mm、20mm、30mm，最终将无法使用的弃出。
（1）、5mm筛网眼的白灰用于做压浆灰（麻刀灰等使用）；
（2）、8mm筛网眼的白灰用于做砌墙灰使用；
（3）、15mm筛网眼的白灰用于做苫泥背使用。
（4）、20mm筛网眼的白灰用于做墁地使用；
（5）、30mm筛网眼的白灰用于做灰土使用。
7、筛好的白灰分堆堆放，不可混合在一起，做好标识。
5.5.2、压灰加工：
1、材料：
筛好的白灰、青灰浆。
2、压灰操作：
选好压灰场地，要求场地干净、平整、不被雨水浸泡的位置。
面积大小4～5见方为宜，将白灰均匀铺开，厚度以60～70mm为准，将已经准备好的青灰浆均匀的泼洒在灰的表面，青灰浆要稠度合适，青灰渣要提前处理掉。
压浆灰堆的高度一般不超过1.2米。
灰堆的形状为立体梯状。
压浆时间为20天以上，一般为30天。
雨季进行覆盖，防止将压浆灰淋涝。
5.5.3、方砖、条砖加工：
1、砖按批量经送检复试合格后方可加工。
2、制作“官砖”：
加工砖之前有专人制作“官砖”，“官砖”摆放在加工场地，其作用为样板，按此标准进行加工，“官砖”加工完成后，报监理、项目部质量检查员进行审定，内容包括：
包亏、尺寸、转头肋、方正等项内容。
3、“制子”制作：
“制子”有专人制作，材料使用竹棍，按照加工人员的多少，配置若干，并作出富余，“制子”每天专人要进行检查，发现“制子”不准确时马上进行调整或更换。
4、选砖：
选砖是加工之前重要的工序，选砖的要求；砖是否有隐裂、是否满足加工尺寸、砖是否欠火，砖的强度是否明显低。
5、干摆砖加工：
用刨子铲面，并用磨头磨平，用平尺板和划签在顺条方向的一侧划出一条直线，即：
“打直”，然后用期扁子将线外多余部分打掉，即：
“打扁”，并打“倒扁”和“迎头扁”。
在打扁后的基础上进一步用斧子劈砍，即：
“过肋”，且留有5～7mm或3～5mm包灰。
过完肋后用磨头磨肋，并磨出不少于5mm的转头肋，以保证墁水活时不露脏活。
以磨好的肋为准，用宽度的制子捋出另一肋的直线，进行“打扁”、“过肋”。
然后以此肋用方尺勾出截头的直线，以截好的头为准，用长制子在另一头打直、打扁、截头，后口也要砍留包灰。
加工完的砖不得留有“花羊皮”，棱角平直，看面不缺楞掉角，不得曲翘“皮楞”，砖肋应平直，不能出现倒包灰。
6、丝缝砖加工：
丝缝砖加工基本同干摆砖，不同的是有一肋不砍包灰，肋与面互成直角或略小于90度，这个面叫做“膀子面”。
加工时先做膀子面，再铲磨面或头。
7、地面砖加工：
地面砖有细墁和淌白拉面两种，细墁方砖铲面时要选择比较细致的“平面”做为砍磨的正面。
铲好的面要用磨头磨平，并用“八搭尺”检查，要求盒子面，而且表面无“花羊皮”、“斧花”。
取任意一肋用直尺板划签“打直”，然后“打扁”，用斧子“过肋”、用磨头“磨肋”，以此肋为准，用方尺勾出垂直的另一肋，再打扁、过肋，最后用长制子划签划出平行的另一肋，再打扁、过肋，四个肋互相垂直，并保证不少于10mm的转头肋。
淌白砖加工只将砖的看面磨光磨平，然后根据设计要求尺寸截头。
8、检查：
检查分为自检、专检；自检有加工的人员自己对加工的砖进行检查，要求每块进行把关，砖的尺寸是否亏制、涨制，表面的平整度、转头肋、格方是否符合要求等。
专检人员除在加工过程当中进行抽查外，对已经加工完成的砖进行检查，按十块为一摞，叠加十层的尺寸取其10倍的倍数是否符合要求。
并抽查砖的方正、转头肋等控制指标。
9、码放：
码放要求地基坚硬，干摆砖和丝缝砖每层两块，“出头露面”码放，高度不高于15层。
地面砖加工完成之后合子面码放，平面垒摞不超过10块，并将糙面用砖渣进行背撒，保证稳定。
10、运输：
为减少城市内的环境污染，本工程在场外进行砖加工工作，为保证运输当中的损坏，在运输当中应做到以下几点：
（1）、半成品砖加工完成之后，使用机动车运输，对完成的砖要用草绳进行包装，两块砖为一组，合子面相对，两道草绳扎牢。
车槽内用砖将车槽挤住，防止车辆转向时产生离心力后砖与砖碰撞。
（2）、车辆在行驶过程当中避免急刹车，造成加工完成的砖损坏。
（3）、装卸车时轻装轻卸，码放砖时不要单排堆放，应码放在整车槽内，并不高于车槽，每层砖的中间使用聚苯板垫平。
（4）、施工现场内运输使用小推车，要求少装，自砖垛向下搬运时先将上面的一层搬净后，在搬拿下层砖。
（5）、砖垛码放必须放置在地基比较坚硬处，防止砖垛歪闪倒塌，雨季施工不要把砖放置低洼处，砖垛放置地点要防止被车、行人刮碰。
5.6、墙体砌筑施工方案：
5.6.1、下碱、陡板干摆墙砌筑：
砌筑前对与墙接触的木构件涂刷防腐处理，柱子与墙接壤处要用板瓦将柱子包镶，并用麻刀灰勾抹严实，以防漏浆，通风口处要露出柱皮。
下碱砌筑前首先检查台明石是否平整，陡板砌筑前首先检查土衬石是否平整，如有偏差可用灰抹平，即：
衬脚。
按设计位置用墨线弹出墙的厚度、长度及八字位置，排砖“样活”，将破活放在最下一层。
先安装角柱石，在两端挂两道拽线，两拽线之间挂“罩线”、“卧线”，一般为内外两侧挂线。
第一层摆砌时下棱跟墨线，上棱跟卧线，背后用石片背撒，并卡牢别头撒，然后用平尺板上靠罩线，下靠墨线，检查校正砖的垂直度，即：
“打站尺”。
每砌完一层后要背里，同时交错拉暗丁，背里墙用页岩砖，注意内外砖的层数，保证拉暗丁质量；与背里砖之间留20～30mm的浆口，灌浆前对头缝及残损处勾抹严实，以防漏浆污染墙面，要分三次由稀到稠灌满，要一层一灌，最后用麻刀灰锁口。
灌完浆后用磨头将上棱高出部分抹平，即：
“刹趟”，以保证下层摆砌严丝合缝。
然后可逐层砌筑，要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
下碱墙砌筑完后安装压面石、腰线石。
干摆墙砌完后要进行修理：
1、墁干活：
用磨头将砖接缝处的高出部分磨平。
2、打点：
用配好的砖药将砖面砂眼及残缺处抹平。
3、墁水活：
用磨头沾水将墙面通磨一遍，最后用清水冲洗干净，显出真砖实缝。
5.6.2、上身丝缝墙砌筑：
在下碱墙上弹出退花碱的线，依此线按砖尺寸及墙身高度排出砖层数进行砌筑。
里外皮均用整砖交错拉结，填馅要严实，灌白灰浆，每层砌完后用白灰锁口后，再砌筑下层墙。
丝缝墙砌筑与干摆墙砌筑不同点是：
1、丝缝将缝宽控制在3～4mm，里外皮墙要同时砌筑，砌筑时必须里外拉暗丁，不少于每三块砖拉结一点，里外砖层高要保持一致。
2、丝缝砖后口背山要实，不准使用砖渣，逐块使别头塞，逐层灌浆，灌白灰浆，三层一锁口。
灌浆分三次进行，浆分三种，第一遍较稀，其次两遍递增稠度，间隔适时，将缝确实灌满。
3、丝缝墙砌筑完后要“耕缝”，耕缝前先将灰缝空虚不齐处补齐，之后墁水活、冲水，耕完卧缝再耕立缝。
要求灰缝平直、厚度一致，不得“游丁走缝”。
5.7、屋面施工方案：
5.7.1卷材防水层：
1、施工工艺：
清理基层→涂刷基层处理剂（冷底子油）→铺贴卷材附加层→冷粘铺贴卷材→冷粘封边→涂刷防水涂料→检查验收→苫背
2、当屋面干燥后，即含水率小于9%时（用1M2卷材平坦在找平层上,静置4小时后掀开检查,未见水即为合格），方可进行防水层施工。
3、用扫帚将基层清扫干净后，用长把滚刷将冷底子油均匀涂刷在基层上，干燥4小时后，可进行卷材铺贴。
4、在正脊部位铺贴一层SBS卷材附加层，附加层幅宽不小于300mm。
5、铺贴卷材前，先根据屋面坡度方向，在基层上按卷材幅宽减100mm为间距，从檐头开始沿坡向弹出卷材位置线。
防水层卷材的搭接宽度为10cm，搭接方向为顺水流方向。
6、防水卷材从檐头向上铺贴，第一幅卷材从连檐开始。
铺至屋脊处最后一幅卷材要从脊中向两边铺。
搭接顺流水方向。
7、防水层完成经检查合格后，报监理工程师检查验收，办理隐检手续。
8、防水层验收合格后，及时进行面层施工，面层施工时，要特别注意防水层的成品保护。
9、防止泥背下滑，粘防滑砂，钉木防滑条40×20，成八字形排列间距600，钉完防滑条后必须补做防水层。
5.7.2屋面苫背：
1、苫垫层泥背，掺灰泥背配比：
白灰：
黄土＝5：
5，分二次苫抹，七成干时，用拍子砸实。
苫泥背的同时作出囊度，使整个屋顶曲线柔美自然。
2、青灰背，灰背用大麻刀泼浆灰（白灰：
麻刀：
青灰为100：
8：
5）苫背一层厚30mm，分二次苫，每挡宽度以操作时能够接茬为宜，由檐头往上操作，用木抹子将灰顺坡向抹平，与下一挡接茬抹成八字，坡茬宽度不少于100mm，茬子不得溜浆，要接白茬。
然后拍麻刀，麻刀要匀，不要厚，不得有“麻刀蛋”或“漏麻”，用铁抹子将麻拍入灰内，揉实入骨，然后刷浓青浆，用铁抹子趟平后进行下一挡。
脊部位及接茬麻要相互搭接，隔日接茬要先洇水，待能上人时刷浓浆用双梁抹子顺坡向赶压平光，随着灰背的硬度清浆由浓到稀，
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