管道防腐保温专项方案.docx

管道防腐保温专项方案.docx

《管道防腐保温专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道防腐保温专项方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

管道防腐保温专项方案

万博商业二期

（管道防腐保温专项方案）

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

施工单位：

河南天地装饰工程有限公司

一、编制说明

1编制依据

1.施工蓝图G666-53YH

1.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

1.3工艺设备及管道防腐保温施工说明G666（Ⅱ）-2YH

1.42#蒸发站工程施工组织设计。

2施工范围

2.1外表面温度高于50℃的管道及管件。

2.1.2生产中要求介质温度保持稳定的管路。

3.工程概况

华银铝氧化铝一期工程的2#蒸发站工艺管道工程,各种规格管道总长约4000米，管道中介质最高工作温度为85℃，最高设计压力为0.9MPa。

现管道安装已经完毕,为下一步的试车创造条件，特编制此管道保温施工方案。

二、施工部署

1.技术准备

1.1向施工班组、工人进行施工方案和技术交底。

把保温工程施工作业计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施和施工验收规范的要求技术事项等以书面形式向施工班组交底。

组织班组成员预先认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确施工任务及做好分工协作，建立健全的生产责任制和安全、质量保证措施。

1.2准备好该保温工程有关施工图纸、设计说明书、设计变更等设计文件，以及施工中必须的各种相关规范、标准、技术文件等，编制好施工方案并送业主及监理审批，确保施工顺利进行。

2、现场准备工作

2.1 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格材质证及复检报告，并经报验合格。

2.2保温棉材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。

2.3  保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。

2.4保温附属材料：

硅酸盐浆料、防水涂料、保温钉、铁皮符合设计要求及有关规定。

2.5手锯、保温刀、钢板尺、毛刷、破布、小桶、手电钻等。

2.6作业条件：

2.6.1管道的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行。

保温前须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。

2.6.2  场地应清洁干净，有良好的照明设施。

冬、雨期施工应有防雨措施。

 2.6.3  管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。

仪表接管部件等均已安装完毕。

2.6.4  应有施工员的书面技术、质量、安全交底。

保温前应进行隐检。

2.6.5防腐保温工程开工前应与设备及管道施工单位办理中间验收，应有总包、监理在场。

三、工程主要施工方案

1、刷油

1.1管道刷油须在管道试压合格后进行。

1.2管道、管件涂漆之前应进行清除焊渣、毛刺、油污、除锈等工作。

除锈质量等级达到Sa3级标准。

并经监理检查合格后方可刷漆。

1.3油漆应有出厂合格证、检验报告及复检合格证，经报审合格方可用于工程中。

油漆的种类、颜色、层数、油漆厚度和标记符合设计文件的规定。

1.4涂刷前应检查除锈质量，除锈不彻底的构件，应补充除锈直至金属面全部露出为止。

1.5油漆应搅拌均匀，调配必须严格按照油漆厂家所提供的产品技术说明书进行施工。

1.6油漆表面结皮或有其他杂质时，使用前应过滤清除，当天使用油漆当天配置，不得随意添加稀释剂。

1.7漆膜附着牢固、光滑均匀，颜色一致。

无漏涂，剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。

1.8埋地管道采用环氧煤沥青漆结合玻璃丝布涂刷。

要达到设计要求。

1.9对于需保温的管道只涂刷2遍底漆，不需保温的管道则应根据管道类型的不同而涂刷不同颜色的面漆。

具体按照设计要求进行施工。

1.10施工宜在15～30℃环境下进行，并有相应的防火、防雨措施。

2.管道保温

2．1保温前准备

2.1.1保温施工应在系统设计要求水压试验合格，并且在涂漆经检验合格后并有隐蔽工程检验记录，同时还需经监理工程师确认后进行。

2.1.2管道上需要焊的支架、支承架及其附件焊完后，才能进行保温施工。

不得在焊缝上进行焊接，应距100mm以上，支托架间距应为3m。

2．1．3施工前,管道外表面应保持清洁干燥,雨季施工应有防雨措施。

2．1．4管道保温材料应有制造厂质量证明书或分析检验报告，其性能规格符合设计文件的规定。

2．1．5管路上的阀门或者其它管件无铭牌，但铸有压力、规格、流向等标志，应在施工前用铅笔抄录于白色塑料标签并挂在该管上，待施工完毕后用红色色油漆写在保护层上。

2．1．6准备足够的塑料薄膜之类的防水材料，以防施工中突然降雨时将保护层尚未干燥的保温材料。

2.2.成品保护

2．2．1保温材料现场一定要有防水措施，尽可能存放于库房或者用防水材料遮盖并与地面架空。

2．2．2镀锌铁丝、保温钉及保温料浆应放在库房内。

2.2.3如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其他专业在施工中损坏保温层时，及时按原设计进行修复。

施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。

 2.2.4施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。

 2.2.5施工时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方事后应及时补好，不得遗漏。

 2.2.6与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品。

2.3工艺流程

隐检—防腐（刷油）--绝热层—防水层---保护层—检查

2.4保温层施工

2.4.1保温层厚度

保温层的设计厚度是保温层干燥后的厚度，见下表：

介质温度℃

50～100

101～150

150～200

201～250

251～300

301～350

保温厚度mm

20

30

40

50

60

70

2.4.2复合硅酸盐保温料浆的施工

2.4.2.1宜在晴天采用涂抹方式进行施工，保温层至少要经两次以上涂抹才能完成，第一次涂抹厚度约3～5mm，待其未干透时，再涂抹第二遍、第三遍….达到设计厚度为止（一般湿厚为干厚的1.25倍，第二遍料浆厚度为15mm，一般不超过150mm，干燥后的厚度不的少于设计厚度。

2.4.2.2涂抹时轻涂、轻刷、经纬交叉。

支架处的保温层不应影响活动面的热胀冷缩。

2.4.2.3最外层施工完毕后，外表均抹3mm料浆找光找圆。

厚薄均匀，负误差不的超过1mm，干燥后不得出现塌陷、裂纹、开缝、坑凹等缺陷。

保温层未完全干燥，不得进行保护层的施工。

2.4.3复合硅酸盐棉毡的施工

2.4.3.1复合硅酸盐施工时，先在保温面和棉毡内壁及四周均匀抹上1.5mm厚的硅酸盐料浆，再将棉毡紧压密合粘贴于保温面上，棉毡接缝处必须用料浆密合粘结，并从沟缝中挤出料浆。

若需要多层棉毡保温时，第一层施工完毕后，再进行第二层施工，第一层与第二层之间仍需用硅酸盐料浆粘结，第二层与第一层沟缝互相错开，以此类推。

每层棉毡施工结束时，需用镀锌20＃铁丝捆扎棉毡的两端，间距应均匀，松紧一致。

2.4.3.2保温棉毡的外表面，应再涂抹一层料浆，其厚度不低于2～3mm，料浆干燥后其表面再涂刷二遍防水涂料，第一遍为兰色，第二遍为本色（白色），同时报隐蔽工程记录，经监理检查合格方可包铁皮。

2.4.3.3直径≤80的管道用复合硅酸盐料浆保温，直径＞80的管道用复合硅酸盐棉毡保温。

2.4.3.4直管段应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或者弯头的直管段处顺序进行。

2.4.3.5三通处应先做主管，后做支管。

2.3.4支撑环的施工

2.4.4.1管道每隔3m设一个支撑环。

支撑环应在退火前焊好。

不能焊接的管道，可采用夹环。

2.4保护层施工

2.4.1保护层的作用

2.4.1.1防止雨水、料浆、潮湿空气对保温层的浸蚀而引起保温性能下降。

2.4.1.2保护保温层，延长保温层寿命。

2.4.1.3使保温结构外形圆整光滑美观。

2.4.2保护层原则

2.4.2.1所有保温层外部，均刷两遍防水涂料。

2.4.2.2室内不易受冲刷管道只涂防水涂料作保护层，室内易受冲刷的管道及室外管道外部需设镀锌铁皮或耐温防腐胶带保护层，其中外径φ＞60的管道用镀锌铁皮作保护层，外径φ≤60的管道用耐温防腐胶带作保护层。

2.4.2.3设备及管道中，采用活动保温套的部位，不再需保护层。

2.4.3硅酸盐保温使用的保护层

2.4.3.1耐温防腐胶带

设计用PV-2系列产品，用于室外小管道保护层。

室外管道复合硅酸盐主保温层及防水涂料施工完毕并干燥后进行包扎，搭接宽度为2cm。

2.4.4镀锌铁皮保护层

2.4.4.1镀锌铁皮接缝处需在每块铁皮的四周滚φ5的槽后搭接，搭接长度为20～30mm，并用自攻螺钉联接，间距为200mm，但每条缝上至少需要4个，每隔2～3m需蒋镀锌铁皮用自攻螺钉固定在支撑环上。

2.4.4.2立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。

纵向搭接缝应放在管于两侧，缝口朝下，弯头处做成虾米弯形式。

2.5阀门及管件保温

2.5.1部分阀门采用活动保温，具体见《阀门活动保温材料表》。

2.5.2三通、四通、大小头、弯头等管件均用硅酸盐保温料浆保温，各自的保温厚度应与该管路一致，用硅酸盐防水涂料作保护层。

其中，阀门的法杆，手柄等活动部位部保温。

法兰两边各100mm范围内不保温。

2.6管道着色及标记

2.6.1不保温管道

先刷两遍防腐底漆，再刷两遍面漆。

（油漆类型根据管道设计温度来确定）面漆颜色按氧化铝厂管道颜色标识的要求。

2.6.2保温管道

2.6.2.1先刷两遍防腐底漆，保温施工完毕后，在保护层外刷与管内介质相对应的防碱性的面漆色环两遍，宽度为200mm。

2.6.2.2管道长度大于15m时，每5m刷一道色环，长度小于5m、大于8m时刷3道色环，管道长度小于8m、大于3m时刷2道色环，管道长度小于3m时刷一道色环。

管道交叉点、阀门和穿墙孔两侧也要刷色环。

2.7氧化铝厂管道颜色标识：

蒸汽管：

红色石灰乳管：

棕色

水管：

绿色油管：

黄色

污水管：

黑色硫酸管：

粉红色

压缩空气管：

浅蓝色硝酸管：

橙色

真空管：

米黄色洗液管：

兰色

矿浆管：

灰色絮凝剂管及所有有助剂管：

果绿色

碱类溶液管：

保护层本色或白色

四质量控制

1.质量目标

1.1：

优良；分项工程合格率：

100%，优良率：

80%。

2.质量保证措施

2.1本保温工程严格执行《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

2.2保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。

保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。

2.3保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。

保温用保护层接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。

2.4法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。

2.5管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。

2.6保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。

2.7加强施工过程中的监督指导工作，对保温施工实行全过程有效控制。

2.8对每项工程都实行“质量三检”（自检、互检、专检），“三不放过”（原因不清楚不放过、责任不落实不放过、没有防范措施不放过），“三工序管理”（监督上工序、搞好本工序、服务下工序）等措施

2.9工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。

2.10规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。

五安全保证措施

1、入施工现场前，由专职安全员对全体施工人员进行安全教育，并每周定期召开安全例会，让每一个施工人员严守施工现场的安全劳动纪律。

不准酒后上班，不准穿拖鞋上班。

精神状态不好的