华润菏泽FSSS控制逻辑Word文档格式.docx
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3．试验过程：
以下条件全部满足，认为油母管泄漏试验准备就绪：
●MFT继电器已跳闸
●燃油快关阀关状态
●所有油角阀关闭（包括微油阀）。
●无MFT条件存在。
●燃油进油母管压力正常11HJF10CP301
若允许条件满足，将在CRT上指示“油泄漏试验允许”，这时可以从CRT上发出“启动油泄漏试验”指令来自动进行下列步序：
（1）开燃油回油电动阀和回油调节阀，同时打开微油总阀1和总阀2（附带微油管路一起进行油泄漏试验），等待母管压力（10HJF10CP001）<
0.3MPa后（先把母管里的燃油放空，再进行充油试验），打开燃油进油快关门，再关闭燃油回油电动门，同时在CRT上指示“充油试验在进行中”。
（2）燃油快关阀保持开位充压，待燃油母管压力高（11HJF10CP306），关闭燃油快关阀；
如果在90秒内燃油母管压力高信号无法建立（11HJF10CP306），则在CRT上指示“充油失败”。
（3）如果燃油快关阀后压力在180秒钟之内保持正常值范围内（11HJF10CP306还为1），则充压试验成功并进行泄压试验。
否则指示“油泄漏试验失败”报警。
（4）开燃油回油门和回油燃油调节阀，进行泄压。
（5）燃油回油门保持开位，等待燃油母管压力低（11HJF10CP302）（还“与”上泄油时间60S），后关闭燃油回油门，如果在120秒内燃油母管压力还低（11HJF10CP302）则CRT上指示“油泄漏试验成功”，否则指示“油泄漏试验失败”报警。
4．在试验的过程中，以下任一条件复位油泄漏试验：
●MFT继电器跳闸脉冲
●MFT已复位
●运行人员停止油泄漏试验按钮
●充油失败
●油泄漏试验失败
●油泄漏试验成功
●油泄漏试验启动后10分钟内未完成。
5．以下任一条件复位油泄漏试验成功信号：
●MFT继电器跳闸脉冲
●泄漏试验启动按钮
3.1.3炉膛吹扫
1.吹扫目的
锅炉点火前，必须进行炉膛吹扫，这是锅炉防爆规程中基本的防爆保护措施。
在锅炉对流烟井、烟道和将烟气送至烟囱的引风机等处均有可能积聚过量的可燃物，当这种可燃物与适当比例空气混合，遇到点火源时，即可能引燃而导致炉膛爆炸。
炉膛吹扫的目的是将炉膛内的残留可燃物质清除掉，以防止锅炉点火时发生爆燃。
2.吹扫条件
炉膛在吹扫时，必须满足下列所有条件。
吹扫一次条件：
●无MFT跳闸条件存在
●两台空预器均运行、
●任一引风机运行
●任一送风机运行
●全部火检无火（包括微油）
●所有火检装置无故障
●全部一次风机停
●全部油角阀关（包括微油）
●进油油快关阀关
●全部磨出口门
●全部磨媒机、给煤机停运
●所有磨冷、热一次风快关门全关。
●油泄漏试验完成。
●脱硫旁路挡板在开位。
吹扫二次条件：
●炉膛风量在30％～40％；
●二次风挡板在吹扫位（开度>
X%）。
●烟气挡板在吹扫位，开度>
X%。
当吹扫条件全部满足后，在CRT上指示“吹扫准备就绪”信号，这时操作员就可以启动吹扫。
操作员启动吹扫置相关二次风门、烟气挡板吹扫位，炉膛吹扫完成后烟气挡板吹扫位复位。
3.吹扫过程
主燃料跳闸（MFT）后，自动产生“请求炉膛吹扫”信号。
当吹扫允许条件满足后，自动产生“吹扫准备就绪”信号。
运行人员在CRT上发出“启动炉膛吹扫”指令，炉膛吹扫开始，CRT上指示“炉膛吹扫进行中”，吹扫计时器开始倒计时，时间为300秒。
为了使炉膛吹扫彻底、干净，吹扫过程必须在30％以上额定风量下持续5分钟。
5分钟的吹扫可以使炉膛得到4次以上的换气。
在吹扫过程中，FSSS逻辑连续监视吹扫允许条件。
如果某个吹扫允许条件不满足了，就会导致吹扫中断，同时吹扫计时器清零。
如果吹扫中断，操作员就要重新启动吹扫程序。
当所有吹扫条件全部满足并且持续5分钟，吹扫完成，在CRT上指示“炉膛吹扫成功”信号，吹扫结束。
“炉膛吹扫成功”信号是复位MFT的必要条件。
MFT发生时，通过一个MFT脉冲信号清除“炉膛吹扫成功”信号。
3.1.4主燃料跳闸（MFT）
主燃料跳闸（MFT）是锅炉安全保护的核心内容。
是FSSS系统中最重要的安全功能。
在出现任何危及锅炉安全运行的危险工况时，MFT动作将快速切断所有进入炉膛的燃料，即切断所有油和煤的输入，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。
当MFT跳闸后，有首出跳闸原因显示；
当MFT复位后，首出跳闸记忆清除。
MFT跳闸条件分述如下：
1．运行人员跳闸（MFT按钮）；
2．炉膛压力高高延时5S，或炉膛压力高高高延时2S。
3．炉膛压力低低延时5S，或炉膛压力低低低延时2S。
4．炉膛风量<
25%，延时2S。
5．两台送风机全停。
6．两台吸风机全停。
7．任一煤层投运，一次风机全停。
8．给水泵全停，延时2S。
9．水冷壁给水流量低低（246T/H）加1S延时；
或水冷壁给水流量低：
（287T/H）加20S延时。
10．失去全部燃料
当以下两个条件满足时，认为失去油燃料：
●全部油角阀未开或燃油跳闸阀关状态。
●全部微油油角阀未开或微油总闸阀关状态或燃油跳闸阀关状态。
当所有4台磨组（磨煤机或相应给煤机停）全停，认为失去煤燃料；
当煤燃料与油燃料都失去时，认为失去全部燃料。
该条件还要“与”上有（“任一油层投运记忆”或“A磨组运行记忆”）信号。
即在停炉时不认为失去全部燃料。
11．全炉膛火焰失去
当所有油燃烧器无火焰检测时，认为无油火焰检测（油层6个燃烧器都无火）；
4个及以上微油燃烧器火检无火认为微油无火。
当所有煤燃烧器无火焰检测时，认为无煤火焰检测（煤层无火，3个或以上无火）；
当无油火焰检测且无煤火焰检测且微油火检无火时，认为无火焰检测；
当无火焰检测并且（“任一油层投运记忆”或“A磨组运行记忆”）时，产生失去全部火焰。
即在停炉时不认为失去全部火焰。
12．汽机跳闸且锅炉负荷大于15％。
13．三次点火失败。
14．空预器全停，延时XS
15．延时点火：
炉膛吹扫完成，若15分钟内没有点火油枪点火成功。
16．火检冷却风压低延时xS。
炉膛吹扫完成，自动复位MFT继电器。
当MFT发生后，联锁以下设备动作：
●跳闸MFT硬继电器
●关闭燃油进油快关阀、回油快关阀。
●跳闸所有给煤机
●跳闸所有磨煤机
●跳闸所有一次风机
●关一、二级、三级减温水及事故喷水截止阀和调节阀
MFT向A、B小汽机METS送信号联跳小汽机
联跳电泵
●送MFT指令至CCS、ETS、旁路、吹灰等系统
●跳微油相关设备。
MFT设计成软、硬两路冗余，当MFT条件出现时软件会送出相应的信号来跳闸相关的设备，同时MFT硬继电器也会向这些重要设备送出一个硬接线信号来跳闸它们。
例如，MFT发生时逻辑会通过相应地模块输出信号来关闭主跳闸阀，同时MFT硬接点也会送出信号来直接关闭主跳闸阀。
这种软硬件互相冗余有效地提高了MFT动作的可靠性。
此功能在FSSS跳闸继电器柜内实现。
3.1.5油燃料跳闸OFT
油燃料跳闸逻辑检测油母管的各个参数，当有危及锅炉炉膛安全的因素存在时，关闭主跳闸阀，切除所有正在运行的油燃烧器。
燃油快关阀跳闸条件：
（1）运行人员跳闸（运行人员关闭主跳闸阀指令）；
（2）MFT；
（3）燃油调节阀后进油压力低跳闸（11HJF10CP303/11HJF10CP305/11HJF10CP304），该信号至少持续3秒钟，并且“与”上有任一油角阀不在关状态（包括微油阀）；
OFT发生，关燃油进油快关阀、回油快关阀，关所有油角阀及微油角阀及吹扫阀。
3.1.6燃油进油快关阀门控制
炉膛吹扫成功后，运行人员发出打开燃油快关指令，打开燃油快关阀；
在条件满足情况下，开快关阀指令同时复位OFT。
当OFT条件发生时，关闭燃油快关阀。
开允许条件：
1）燃油母管供油压力正常
2）所有油角阀全关（包括微油阀）
3）无OFT条件。
4）油泄漏试验完成或油泄漏试验进行中。
油泄漏试验开快关阀指令连在“保护开”管脚，避开开允许条件限制（油泄漏试验启动允许已经有条件限制）。
满足下面任一条件，程序对油快关阀发出保护关指令。
1）不在油泄漏试验时，OFT动作5S脉冲。
2）MFT条件存在。
3.1.7火检冷却风机
火焰检测器的探头安装于炉膛燃烧器的周围，对火检器探头的冷却和清洁非常重要，这直接影响火焰检测器的稳定性和寿命。
火检冷却风机为各个火焰检测器提供足够压力的冷却风，以保证火焰检测器的正常运行。
配置二台火检冷却风机，正常情况下只要单台火检冷却风机运行即可以提供足够的冷却风压，另一台火检冷却风机处于热备用状态。
当正在运行的火检冷却风机事故跳闸或火检冷却风压低时，联锁启动备用的火检冷却风机。
3.2燃油控制逻辑
锅炉经过炉膛吹扫，并且所有油点火条件全部满足后，锅炉才能点火启动。
3.2.1油点火允许条件（公共）
以下条件全部满足，产生“启动油点火允许”信号：
●MFT和OFT已复位
●燃油温度正常
●燃油压力正常
●无油枪点火禁止信号
●火检冷却风压正常
●燃油快关阀开状态
●吹扫空气压力正常
初次点火时，任一油枪点火失败，1分钟内闭锁油枪点火。
油燃烧器只能依靠自己所属的高能点火器进行点火，不允许依靠其它煤燃烧器的火焰进行点火。
3.2.2．油燃烧器控制（以A1为例）
以下条件全部满足，产生油燃烧器点火允许：
●油点火允许（公共）
●A1油阀关
●A1火检无火或A1煤燃烧器投运。
●A1油燃烧器二次风量条件满足。
●无A1油燃烧器停条件。
●A1-2就地柜电源正常
●A1-2就地柜远方控制
A1油燃烧器点火的步序为：
（1）推进A1油枪；
（2）A1油枪推进到位后，推进A1点火枪；
（3）A1点火枪均推进到位后，激励A1高能点火器；
（4）A1高能打火器打火时，打开A1油角角阀；
以下条件全部满足，认为A1角油燃烧器投运：
●A1油枪在进位
●A1火焰检测达10秒钟
●A1油阀开
（5）A1角油燃烧器投运后，退回点火枪，复位点火器。
以下任意情况都将产生“A1油燃烧器在切除方式”信号：
●运行人员停止A1油燃烧器指令
●MFT发生
●OFT发生
●A1油角阀不在关位且A1油枪未进到位且无OFT，延时3S。
●A1油角阀离开关位达20秒且A1无火焰检测
●A1油角阀离开关位10S，A1油角阀未开。
●A1点火枪退失败且A1燃烧器在启动模式。
当A1油燃烧器在启动模式时，以下任一条件复位“A1油枪启动模式”，并退出油枪、点火枪。
●A1油枪进失败。
●A1点火枪进失败。
如A1无火焰检测，首先关闭角油阀，并进行吹扫。
当A1油燃烧器在切除方式时，FSSS逻辑将发出关闭A1油阀指令，切除A1油燃烧器。
如果没有“A1油燃烧器吹扫受阻”信号，FSSS逻辑还将开始一个60秒的A1油燃烧器吹扫程序。
A1油燃烧器吹扫完成后，退回A1点火枪、油枪。
以下任意条件满足，则产生“A1油燃烧器吹扫受阻”信号：
●A1油燃烧器吹扫请求时，MFT或OFT发生。
●A1油燃烧器吹扫请求时，A1吹扫阀10秒钟未打开。
●A1油燃烧器吹扫请求时，吹扫蒸汽气压力低。
●A1油燃烧器吹扫过程中，A1油枪未进到位或A1油角阀未关到位或A1点火枪未进到位。
以下任意条件满足，复位“A1角油燃烧器吹扫受阻”信号：
●A1油燃烧器在点火方式，脉冲。
●A1油油角阀已关，且无MFT和OFT，且运行人员停止A1油燃烧器指令。
A1油燃烧器停运的步序为：
（1）关A1油角阀。
（2）推进A1油枪及点火枪。
（3）A1点火器打火。
（4）开A1吹扫阀吹扫，吹扫60S。
（5）退点火枪、复位打火器，关吹扫阀。
（6）退油枪。
在A1油燃烧器吹扫过程中，出现吹扫受阻后，FSSS逻辑将关闭A1油吹扫阀并且停止点火器打火、退出点火枪和油枪。
如果吹扫受阻后不作任何处理再次投入A1油燃烧器，A1油燃烧器吹扫受阻信号也将复位（吹扫受阻信号并不影响燃烧器再次投入）；
如果在吹扫受阻后希望能再次吹扫，只需运行人员发出停止A1油燃烧器指令，此指令可以复位A1油燃烧器吹扫受阻信号并且产生A1油燃烧器吹扫请求信号，这样就可以再一次启动A1油燃烧器吹扫程序。
3.2.3．油层控制（以A层为例）
运行人员启动A点火油层
A煤层低负荷时助燃或煤层启停请求A点火油层启动
当A层油中有至少4角投运时，认为A层油投运。
A层油油枪启动顺序:
A3、A4->
A2、A5->
A1、A6。
A层油油枪停运顺序:
A1、A6->
A3、A4
A层油启动步序：
（1）启动A3、A4油枪。
（间隔15S点下一油枪）
（2）启动A2、A5油枪。
（3）启动A1、A6油枪。
A层油停步序：
（1）停A1、A6油枪。
（间隔15S停下一油枪）
（2）停A2、A5油枪。
（间隔15S停下一油枪）
（3）停A3、A4油枪。
3.3燃煤控制逻辑
燃煤控制逻辑完成各磨煤机系统的投入、切除操作，并在正常运行时密切监视各煤层的重要参数，必要时切断进入炉膛的煤粉，以保证炉膛安全。
当煤点火条件建立起来之后，操作员就可以进行煤的投入的操作。
如果煤点火的条件不满足，则任何煤粉不允许点火。
3.3.1煤点火条件
以下条件全部满足，产生“煤点火允许”信号：
∙任一一次风机运行
∙任一密封风机运行或一次风至密封风旁路门已开
∙空预器出口二次风温大于定值或在微油点火模式
3.4制粉系统控制逻辑
3.4.1A给煤机
手动启动：
运行人员通过CRT上的“启动”按钮，可以启动A给煤机。
启动允许条件
以下条件全部满足，认为A给煤机启动允许：
●A磨启动条件满足
●A磨煤机合闸
●A给煤机转速指令在最小位25％
●A给煤机出口门开位
●A给煤机在远方位
手动停止：
运行人员通过CRT上的“停止”按钮，可以停止A给煤机。
保护停止条件
以下任一条件满足，A给煤机保护停止：
●MFT
●A磨煤机停或A磨跳闸条件存在
●A给煤机出口门关位
●给煤机断煤延时300S。
（皮带有煤取非）
●内部超温，延时XS。
3.4.2A磨给煤机进口电动门
开允许：
A给煤机已运行。
手动操作。
3.4.3A磨给煤机出口电动门
关允许：
A给煤机已停。
联关：
给煤机停延时5S，脉冲。
3.4.4A磨煤机
运行人员通过CRT上的“启”按钮，可以启动A磨煤机。
以下条件全部满足，认为A磨煤机启动允许：
●无A磨跳闸条件
●煤点火条件满足
●A磨点火能量满足
●A磨润滑油压>
XXMPa
●A磨液压油泵运行
●A磨分离器出口门全开
●A磨分离器出口温度<
XX
●A磨一次风量大于XXkm3/h
●A磨煤机在远方位。
●A磨密封风正常
●A磨电机及轴承温度正常
●A磨液压油站油位不低
运行人员通过CRT上的“停”按钮，可以停止A磨煤机。
保护停止条件：
以下任一条件满足，A磨煤机保护停止：
●MFT
●A磨一次风与密封风差压低，延时10S
●一次风机全停。
●A磨一次风量低<
45，延时5S。
（A磨定值分微油模式和非微油模式）。
●A磨煤机运行且A给煤机停，延时300S。
●A磨点火能量不满足。
（3个或以上燃烧器无火）
●A磨润滑油泵全停或分配油压低，延时5S。
●液压油加载压力<
6MPa（30秒延时）。
●A磨分离器出口温度高（110度）
●A磨运行（非微油模式下），大于（等于）2个分离器出口门全关。
●A磨电机轴承温度高（90度），延时3S。
●A磨辊轴承温度>
100℃，延时3S。
●A磨减速机推力动止轴承高（X度），延时3S。
●A磨减速机输入轴轴承高（X度），延时3S。
●2台以上磨运行，RB发生根据磨运行分布停相应磨。
（从上往下跳磨，保留最下层两台）。
3.4.5A磨煤机润滑油泵1
磨润滑油泵为双速泵，每台泵可高速或低速运行，两台泵一用一备。
运行人员通过CRT上的“启动”按钮，可以启动A磨煤机润滑油泵1。
运行人员通过CRT上的“停”按钮，可以停止A磨煤机润滑油泵1。
联启（或）：
A磨煤机润滑油泵2跳闸脉冲
润滑油泵2运行且润滑油压<
XMPa.
停止允许：
A磨煤机已停，延时600S。
A磨煤机齿轮箱油池油温<
℃
3.4.7磨煤机A减速机电加热器
25℃联启，>
30℃联停。
3.4.8磨煤机A润滑油站电加热器
启动允许：
A磨任一润滑油泵运行。
磨煤机A润滑站油管路温度<
X℃联启，>
X℃联停。
保护停：
A磨润滑油泵全停，延时3S。
3.4.9磨煤机A冷却水电磁阀
A磨磨煤机润滑站供油温度>
45℃且A磨任一润滑油泵运行，联开；
A磨磨煤机润滑站供油温度<
38℃或A磨润滑油泵全停延时10S，联关。
3.4.10A磨液压油泵
手动启：
通过操作画面上的“启动”按钮。
启允许：
液压油站温度大于20度
手动停：
通过操作画面上的“停止”按钮。
停允许：
磨煤机停止
3.4.11A磨液压油站加热器
A磨煤机液压油箱油温低（≤15℃）联启，油温高（25℃）联停。
3.4.12磨煤机A液压站冷却水进水电磁阀
磨煤机A液压油泵运行且A磨磨煤机变加载油箱温度>
40度联启（RS触发器置位）；
磨煤机A液压油泵停延时5S或A磨煤机液压油箱温度30联关（复位S端）。
3.4.13磨煤机A液压站加载电磁阀
3.4.14磨煤机A液压站升磨辊电磁阀
3.4.15磨煤机A液压站升/降磨辊电磁阀
3.4.16磨煤机A液压站定/变加载电磁阀
磨煤机A变加载比例溢流阀指令>
X%，脉冲置位；
磨煤机A变加载比例溢流阀指令<
Y%，脉冲复位；
3.4.17A磨煤机热一次风进口快关门
手动开：
通过操作画面上的“开”按钮。
开允许：
A磨煤机点火能量满足
A磨密封风压>
XMpa
A磨分离器温度不高
手动关：
通过操作画面上的“关”按钮。
保护关：
A磨跳闸条件存在。
A磨分离器温度过高。
A磨煤机停，2S脉冲
3.4.18A磨煤机冷一次风进口快关门
XMpa。
A磨跳闸条件存在
A磨就地跳闸，2S脉冲。
3.4.19磨煤机A出口门1
A1油燃烧器投运或A1微油燃烧器投运。
（备注：
锅炉负荷>
70%且下层给煤机运行且下层给煤机给煤量>
XT，部分磨可以不投油启动）。
手动开关。
A磨已停
A磨保护停条件存在
A磨在微油方式时，A1煤及油燃烧器均无火保护关本门（紧A磨）。
3.4.20A磨分离器变频调速电动机
单操。
3.4.21A磨分离器变频调速电动机风扇电机
联启：
A磨分离器变频调速电动机运行，脉冲
联停：
A磨分离器变频调速电动机已停，脉冲
3.4.22A磨原煤斗空气炮
单操
3.4.23A磨原煤斗振打器
3.4.24A磨煤机灭火蒸汽电动截止阀开指令
A磨任一出口门已开且A磨入口密封风压不低
或MFT
或A磨出口温度>
110度
联开：
MFT发生10S脉冲。
保护开：
A磨出口温度>
3.4.25磨密封风机A（逻辑在SCS）
任一一次风机运行。
一次风机全停。
磨密封风机A运行60且出口门未开。
3.4.26磨密封风机A出口电动风门（逻辑在SCS）
磨密封风机A运行
磨密封风机A已停。
联关：
磨密封风机A已停，脉冲。
磨密封风机A已停且磨密封风机B运行。
3.4.27辅汽至减温器电动闸阀
3.4.28制粉系统消防蒸汽总门
3.4.28小油枪系统气动关断门（微油冷一次风门）
任一一次风机运行
A磨顺控逻辑
顺控启动允许:
1）任一空预器运行
2）任一一次风机运行
3）无MFT
4）煤点火条件允许
5）A磨点火能量满足
6）制粉系统密封风母管压力不低。
7）制粉系统消防蒸汽总门已开
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