#131工业废水处理系统技术协议书#Word下载.docx

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全封闭，电机防护等级：

IP54

200kW以下

0.38kV

DC

各类容量

0.22kV

1.10供方具有所供的废水处理设备及其控制系统在中国国内一座电站以上同类型及同等级规模机组、并具备两年以上成功运行业绩、且经实践证明确实先进、可靠。

供方同时具备项目安装指导及调试资格和经验。

其分包商亦应具有相同的经验和业绩，并完全执行本技术协议书的要求，分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的书面认可，不允许分包商再分包。

1.11本技术协议书未提及的部分,以设计方出版的技术条件书为准。

2.项目概况

2.1概述

鄂尔多斯电力冶金有限责任公司一期（2X330MW）项目将建设容量为2×

330MW的燃煤机组。

项目计划于2003年07月初开工建设，2005年03月1号机组投产，2005年6月30日2号机组投产。

2.2电厂厂址

内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘镇境内。

2.3环境条件

2.3.1室内温度≥5︒C

2.3.2室外温度

多年平均气温：

9.8︒C

多年极端最高气温：

40.29（1999.7.28）

多年极端最低气温：

－32.6（1971.1.2）

2.3.3相对湿度

多年平均相对湿度：

42％

多年最小相对湿度：

0％（多次出现）

2.3.4气压

多年平均气压：

893.0hpa

多年最高气压：

919.4hpa（1981.12.1）

多年最低气压：

871.2hpa（1996.3.15）

2.3.5风速

多年平均风速：

2.9m/s

多年定时2min最大风速：

28m/s（1964.5.23）

多年定时10min最大风速：

24.0m/s（1979.2.20）

2.3.6降水量

多年平均降水量：

157.9mm

多年最大降水量：

264.4mm（1979）

多年最小降水量：

71.8mm（1972）

2.3.7厂区地震烈度：

Ⅷ度

2.3.8蒸发量

多年平均蒸发量：

3249.0mm

多年最大蒸发量：

3919.3mm（1966）

多年最小蒸发量：

2807.2mm（1996）

2.3.9多年最大积雪深度：

9cm（1971.1.19）

2.3.10多年最大冻土深度：

1.78m（1968.33天）

2.3.11多年最长连续降水日数及降水量：

6天（1996.8.19～24）53.1mm

2.3.12多年最多冻融交替循环次数：

5次（1997～1998）

2.4运行条件

2.4.1布置方式：

室内、外布置

2.4.2电源及气源

2.4.2.1动力电源：

380V/220VAC50Hz三相四线

2.4.2.2仪表和控制电源：

220VAC50Hz

2.4.2.3仪表控制气源：

0.4～0.8MPa

2.4.3仪表和控制输入/出信号：

模拟量：

4~20mADC标准信号

开关量：

无源常开干接点220VAC3A,220VDC1A

2.4.4药品（需方自备）

2.4.4.1氢氧化钠：

浓度≥30%NaOH液体

2.4.4.2浓硫酸浓度≥98%H2SO4

2.4.4.3氧化剂（次氯酸钠或其他）、混凝剂、助凝剂、脱水剂固体，种类根据现场调试确定。

3、技术要求

3.1规定和标准（不限于以下要求）

3.1.1设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：

名称

标准号

钢制压力容器

GB150-1998

电力项目制图标准

DL5028-93

电力建设施工及验收规范（火力发电厂化学篇）

DLT58-81

火力发电厂化学设计规程

DL/T5068-1996

水处理设备制造技术条件

JB2932-86

水处理设备油漆、包装技术条件

ZBJ98003-87

橡胶衬里化工设备

HGJ32-90

化工设备、管道防腐施工及验收规范

HGJ229-83

电厂用水处理设备质量验收标准

DL543-94

电厂水处理设备制造质量分等标准

SDZ037-87

水处理设备原材料入厂检验

ZBJ98004-87

焊接用钢丝

GB1300-77

钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2102-88

液体输送用塑料管材管件和阀门

ISO/TC138N635

标牌

GB/T13306-91

包装储运图示标志

GB/T191-1990

机电产品包装通用技术条件

GB/T13384-92

压力容器油漆、包装和运输

JB2536-80

漆膜颜色标准样本

GB/T3181-1995

ABS管材和管件系列

HG21561－94

污水综合排放标准

GB8978－1996

低压成套开关柜

OB7251-87

低压成套开关设备及控制设备

IEC-437

外壳防护等级的分类

GB4208-84

电工成套装置中的导线颜色

GB2681-81

低压开关和控制装置的出厂组装件

IEC439

低压断路器

GBl4048.2-94

电气元件的国家标准

进口设备采用的标准：

ASME、ANSI等相关标准

3.1.2对外接口法兰符合下列要求并与阀门的标准配套。

3.1.2.1《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（2000GD）版本。

3.1.3衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求：

名称

衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件

HG20538－92

衬胶钢管和管件

HG21501-83

3.1.4设备外部管路的设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的规定要求。

3.1.5现场仪表和控制系统的设计符合DL5000-2000《火发电厂设计技术规程》和NDGJ16-89《火发电厂热工自动化设计技术规定》的规定要求。

3.2系统

3.2.1系统描述

本项目工业废水处理系统包括：

工业废水集中处理、含煤废水处理、含油污水处理、渣水处理。

本技术协议论述的是工业废水集中处理。

根据废水的排放周期，可以将工业废水分为经常性排水和非经常性排水。

本项目工业集中废水处理车间收集的全厂废水包括：

锅炉补给水处理系统排水、循环水处理系统排水、凝结水系统再生排水、试验室排水、取样系统排水、锅炉化学清洗排水、空气预热器清洗排水、锅炉烟气侧冲洗排水、除尘器冲洗水、主厂房地面冲洗。

煤系统排水单独设置处理措施。

生活污水处理站排泥水由供水专业单独设置处理措施。

综合国内同类机组项目的废水排量，结合本项目实际情况估算出四台机组各种工业废水的排放量和废水水质如下表：

类别

废水名称

排水量

废水水质

PH

SS（mg/L）

Fe（mg/L）

COD（mg/L）

经

常

性

排

水

锅炉补给水处理系统排水

37t/h

＜6

＜30

实验室、取样系统排水

2t/h

2~12

0.5～2

10～20

锅炉房、汽机房杂用水

6～9

1

10～30

凝结水精处理系统排水

6t/h

1～10

5～100

1～2

循环水处理系统再生排水

49t/h

煤系统冲洗水

25t/h

6~8

500~2000

50~500

非

锅炉化学清洗排水

4000t/次

6~10

100~2000

50~6000

2000～4000

空气预热器冲洗排水

2~6

3000

500~10000

1000

除尘器冲洗水

1000t/次

500~5000

锅炉火侧冲洗水

1500t/次

停炉保护排水

400t/次

100~1000

300~500

运行前冲洗水

3000t/次

注：

锅炉化学清洗按EDTA清洗方式设计

3.2.2系统流程

为了便于电厂将分散的废水收集到工业集中废水处理车间，本项目在锅炉补给水处理车间设有废水转运池，以收集和输送锅炉补给水处理系统排水。

循环水处理车间设有废水转运池，以收集和输送循环水处理系统排水。

主厂房附近设有机组排水泵房，以收集和输送取样系统排水，锅炉化学清洗排水，空气预热器清洗排水，除尘器冲洗水，凝结水精处理排水等。

工业废水集中处理系统按废水分类收集处理：

酸碱废水，即锅炉补给水处理系统排水、试验室排水、循环水处理系统再生排水、凝结水精处理系统排水、取样系统排水收集处理，流程如下：

酸、碱

↓

酸碱废水→（酸碱用）废水贮槽→P调整箱→混合箱→→斜板澄清器→中和池→出水监督池→回收水池

↓（PH不合格水）

废水贮槽

污泥排水包括斜板澄清器的排泥水，流程如下:

脱水剂助凝剂

↓↓

澄清池排泥水→浓缩池→脱水机→泥饼外运

（出水）废水贮槽

重金属离子废水，包括锅炉化学清洗排水、空气预热器清洗排水、除尘器冲洗水等收集处理，流程如下:

碱、次氯酸钠酸、碱、次氯酸钠

工业废水→废水池（重金属离子废水用）→氧化箱→反应箱

酸、碱、混凝剂助凝剂酸或碱

↓↓（PH不合格）↓

→PH调整箱→→混合箱→→斜板澄清器→→中和池

↓（污泥）↓

泥饼外运←脱水机←污泥浓缩池←↓↓

↓↓↓↓

（出水）废水贮槽↓

（PH合格）↓

↓

复用水池（供水）←出水监督池←←←←←←↓

3.2.3系统出力

工业废水集中处理系统的主要设备有废水贮存槽、氧化箱、反应箱、PH调整箱、混合箱、斜板澄清器、浓缩池、脱水机、最终中和池、出水监督池、各类水泵等。

废水贮存槽的总容积按能容纳一台机组空气预热器冲洗排水或一台机组化学清洗最大排水量来考虑，所以设置3个1000m3非经常废水池，一个1000m3经常性酸碱废水池；

工业废水集中处理系统设计出力为120t/h。

3.2.4出水水质

废水经上述系统处理后主要水质达到新扩建企业一级排放标准（GB8978－1996）。

主要指标：

pH：

6－9，

悬浮物：

≤70mg/L，

COD：

＜100mg/L

本项目工业废水处理后全部进入复用水池复用。

3.2.5运行及控制

工业废水集中处理、含煤废水处理、含油污水处理均采用程序控制，在锅炉补水处理车间控制室的上位机，实现对全套系统的集中监视、操作和控制。

3.2.6设备布置

废水处理设备集中布置在主厂房固定端，总占地面积约1785m2。

废水处理设备布置由室内室外两部分组成。

非经常性废水贮存槽采用露天布置。

氧化箱、反应箱、PH调整箱、混合箱、斜板澄清器、中和池、出水监督池、酸碱贮存设备、风机、浓缩池、脱水机、加药装置设备、电气配电间、控制室等均布置在室内。

其中酸碱贮存间地下为酸碱废水贮存槽。

压缩空气罐布置于含煤废水处理车间内。

含煤废水处理设备与工业废水集中处理设备合并布置，含煤废水处理设备布置于室内，其地下为含煤废水贮存槽。

含油污水处理设备布置在工业集中废水处理站旁。

复用水池（供水）布置于工业集中废水处理站旁。

3.3设备

3.3.1总的要求

3.3.1.1设备衬胶层完整无针孔，能接受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。

所采用的胶板不采用再生胶。

衬胶层为二层，其衬胶层总厚度≥4.8mm。

衬胶层延至外部接管法兰结合面。

设备在硫化釜内进行整体硫化。

3.3.1.2所有设备内部管路采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均符合规定要求，并满足相应设备的防腐要求。

如为衬胶管，其衬胶层厚度≥3mm。

3.3.1.3设备本体、内部部件保证在允许的极端工况条件下设备安全、正常、稳定运行。

设备内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。

3.3.1.4容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。

人孔及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。

人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。

3.3.1.5设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀，无偏流现象。

3.3.1.6所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。

3.3.1.7设备外形平整、美观，无补口、裂口。

3.3.1.8氧化箱、反应箱、PH调整箱、混合箱上设有运行平台、爬梯、栏杆，平台及爬梯的宽度不小于600mm，栏杆高度不低于1.2m，爬梯的角度不超过600。

平台、爬梯及栏杆喷涂2度防腐底漆和1度防腐面漆。

各个箱体之间的连接管道为钢衬塑。

3.3.1.9系统内增氧曝气装置的布置设计应保证曝气充分、搅拌均匀。

3.3.2废水处理贮存单元

3.3.2.1废水贮存槽（设备本体为需方自理，内部部件由供方提供。

供方提供整个设备设计资料。

）

经常性酸碱废水贮存槽:

V=1000m31个深度4.5m

非经常废水贮存槽：

V=1000m33个深度4.5m

每个废水贮存槽均配置耐腐蚀的远传信号超声波液位计（共4个），流量计具有就地显示功能。

3.3.2.2废水转运泵

1）废水转运泵采用长轴液下泵,出力：

100t/h，扬程：

0.32MPa,过流部分材质：

316L，插入深度4.2m，8台。

吸入端装设吸入管及滤网，滤网材质、孔径满足输送介质的要求。

2）废水转运泵的出口配耐腐蚀压力表；

出口母管配耐腐蚀流量计，流量计既具有就地显示功能，又能输出4～20mADC模拟量。

3）废水转运泵均室内布置，所配电动机的防护等级为：

IP54，绝缘等级为：

F。

4）所有立式长轴液下泵均采用低转速电机（电机转速为1450rpm）。

5）叶轮和轴承结构形式保证输送介质的正常输送和合理使用寿命。

6）废水转运泵保证在停车回水和安装调试时叶轮瞬时反转不会对泵的安全、稳定、正常运行造成任何影响。

7）废水转运泵的滑动轴承及滚动轴承采用进口产品。

3.3.3废水处理单元

3.3.3.1氧化箱

1）氧化箱容积：

32m3，1台。

2）箱本体材质为钢衬胶,外部管系材质为钢衬塑。

箱体为焊接结构，主焊缝采用埋弧自动焊。

壁厚不小于8mm。

3）箱体设有进液口、出液口、搅拌空气进口、排污口。

排污口设在箱底。

箱体内设有压缩空气搅拌装置（需保证布气均匀），该装置型式采用UPVC管上开孔并带压块型式固定。

4）箱体设有平台、爬梯（至地面）等附属设施。

5）箱体结构保证废水在箱内不会出现短流现象，并保证在最大工况条件下设备的安全、正常、稳定运行的要求。

3.3.3.2反应箱

1）反应箱容积：

2）溶液箱本体材质为钢衬胶,外部管系材质为钢衬塑。

箱体结构为焊接结构，主焊缝采用埋弧自动焊。

5）氧化箱箱体结构保证废水在箱内不会出现短流现象，并保证在最大工况条件下设备的安全、正常、稳定运行的要求。

3.3.3.3PH调整箱

1）PH调整箱容积：

3）箱体设有进液口、出液口、排污口。

5）箱体结构保证废水在箱内不会出现短流现象，并保证在最大工况条件下设备的安全、正常、稳定运行的要求。

6）PH调整箱上设有搅拌机，其转速能保证搅拌机的搅拌强度满足工艺处理的要求。

搅拌机的安装位置、安装方式及箱体内结构设计满足工艺处理过程中溶液均匀搅拌、混合的要求，且运行方便。

搅拌机的轴、搅拌桨叶等材质316L。

搅拌机电机的选择保证设备的合理使用寿命期间内安全、正常、稳定运行的要求。

7）PH调整箱上搅拌机电机的防护等级为：

3.3.3.4混合箱

1）混合箱容积：

6）混合箱上设有搅拌机，其转速能保证搅拌机的搅拌强度满足工艺处理的要求。

搅拌机的轴、搅拌桨叶等材质采用316L。

7）混合箱上搅拌机电机的防护等级为：

3.3.3.5斜板澄清器

1）斜板澄清器为一钢制带圆锥形底的常压设备。

设备主体材质为Q235-B。

2）设备出力：

200m3/h，1台，本体壁厚不小于8mm。

当进水悬浮物含量不超过3000mg/l时，出水悬浮物含量不大于70mg/l，排泥含水率不大于98％。

3）澄清器上部设计为倾斜结构，倾斜角度与斜板一致，为与水平方向成60︒；

斜板分两侧以整个设备的中心对称面对称布置；

斜板区本体断面宜采用正方形；

斜板配水孔水流速应合理。

澄清器水平投影范围不超过5.9m（长）X3.7m（宽），该宽度大小还包括1.0m的平台。

澄清器高度不超过6.0m。

4）集水总槽断面宜为直角梯形,4个，对称布置于进水槽的两侧，每个集水支槽有合理的两排布水孔，其断面为矩形。

设备进出水保证配水集水均匀性。

5）设备本体上设进水口、出水口、排泥口、污泥循环管出口、冲洗口；

本体设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修。

6）斜板澄清器的进水设置稳流装置，设备上部周围设置溢流堰圆周均匀，无倾斜现象，溢流堰内无泥浆沉淀。

7）设备内表面涂采用三层环氧树脂漆，外表面涂刷2度防腐底漆和1度防腐面漆，顶部配备供人巡检的钢制网板。

8）设备配刮泥机，其轴与排泥口中心线同轴。

9）各转运部件转动灵活，无卡阻现象。

润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。

10）设备配备环形工作桥，满足运行人员检修需要。

11）斜板澄清器所配电动机的防护等级为：

IP54、绝缘等级为：

12）斜板澄清器斜板材质PVC。

3.3.3.6泥浆泵

1）泥浆泵包括澄清器排泥泵、污泥循环泵、浓缩池排泥泵。

2）排泥泵采用螺杆泵，泵的出力和扬程不低于如下所述的值且满足系统出力要求。

澄清器排泥泵Q=8.2~15.2m3/h、P=0.29~0.26MPa、过流部分材质为316L、2台，污泥循环泵Q=8.2~15.2m3/h、P=0.29~0.26