外墙保温施工方案无机保温砂浆及岩棉板文档格式.docx
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④建筑物外墙（包括混凝土墙及200厚煤矸石空心砖墙）。
居住部分外墙保温
6#
①4-6厚界面砂浆（压入一层耐碱玻纤网格布，用塑料锚栓与基层墙体锚固）
②35厚无机保温砂浆；
5#
②30厚无机保温砂浆；
幼儿园
①5厚抗裂砂浆（压入一层耐碱玻纤网格布）；
②30mm厚憎水型半硬质岩棉板（用专用尼龙胀栓与基层墙体锚固）；
③胶粘剂（粘贴面积不得小于保温板面积的40%）；
④建筑物外墙（砌体墙需用水泥砂浆找平）。
三、施工准备
1、材料
1.1、主要材料：
界面砂浆、玻化微珠保温砂浆、无机保温砂浆、抗裂砂浆、憎水型半硬质岩棉板、耐碱网格布。
1.2、对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理工程师和建设单位代表确认，纳入工程技术档案。
进入施工现场的材料均应有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告，成套技术应有有效期内（一般不超过2年）的型式检验报告，进口材料应按规定进行出入境商品检验。
1.3、对材料和设备的品种、规格、数量、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师和建设单位代表确认，形成相应的验收记录。
1.4、材料配制
（1）、界面砂浆的配制，按108胶∶中细砂（干）∶水泥＝1∶1∶1（重量比），先加入界面剂，再加入中细砂和水泥，搅拌均匀成浆状。
（2）、玻化微珠保温砂浆为以玻化微珠为主体材料，与水泥和各种外加剂等由干拌技术混合制成的单组份保温砂浆。
配置比例为：
水∶干粉料＝0.85∶1（重量比），先将水加入搅拌容器中，再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3~5min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。
料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h内用完，并不得回收落地料再二次加水使用。
（3）、无机保温砂浆的配制：
将无机保温砂浆按照水灰比4：
5.5搅拌成浆体，应搅拌均匀，无粉团。
（4）、抗裂砂浆的配制：
按料浆需用水∶干混料＝0.20~0.25∶1（重量比），先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌4~5min，使料浆成均匀膏状体，静置5min即可使用。
料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。
1.5、玻化微珠干粉砂浆在运输和贮存过程中不得受潮和混入杂物，玻化微珠干粉保温砂浆自规定的产品生产之日起，贮存期为两个月。
2、作业条件
2.1、外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与砌体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。
2.2、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
2.3、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。
2.4、由于保温层抹灰分数遍成活，因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架，外挂密目式安全网，外脚手架应搭设牢固，安全检验合格，脚手架立杆、横杆与墙面距离适度，脚手板铺设宜与外墙分格相适应。
2.5、作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。
雨期施工时应做好防雨措施，雨后24小时或预计施工后24小时内会下雨不宜施工。
四、操作工艺
1外保温体系示意图
2、工艺流程图
3、保温砂浆外墙保温工程的主要工序说明：
3.1、施工过程严格按照上图流程，做到一层一隐蔽一验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
3.2、施工过程中应按工艺流程规定合理安排各工序，保证各工序间的衔接和间隔时间，不得随意改变施工流程中的顺序，以保证施工质量。
4、工艺顺序
4.1、基层处理
保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。
如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。
工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。
因此应严格控制基层处理工序：
（1）、墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。
墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。
（2）、抹灰施工前对外围构件的洞口进行封堵，对于小于40mm的螺杆洞采用中间填塞防水发泡剂和两端封堵防水砂浆，对40mm以上的洞口用微膨细石混凝土进行封堵。
外墙螺杆眼封堵示意图
（3）、门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10~20mm。
（4）、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，宜采用直径不小于0.7mm热度锌钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
4.2、吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。
同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。
4.3、涂刷界面砂浆：
用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。
配好的料要注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。
此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。
4.4、贴饼冲筋，保温层厚度将直接影响外墙保温系统的节能作用，应采用保温浆料预制块或直接用稍干的保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。
4.5、抹保温砂浆：
（1）、保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。
1）第一遍抹灰：
应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。
保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。
第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。
2）第二遍抹灰：
当抹灰厚度大于20mm时，应分数次（至少两次）抹涂。
待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。
保温层两遍施工时间间隔不小于24小时。
门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
（2）、注意事项：
1）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。
窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。
2）在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。
在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。
3）保温面层平整度偏差不应大于3mm，厚度宜以8~10mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整，待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。
4）对于外墙外保温系统，保温浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。
玻化微珠保温浆料表面被雨水冲刷后
4.6、外墙分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起出，修整缝边。
缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%~70%。
沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
4.7、门、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线，在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
滴水线应宽厚一致，宽4cm左右，厚度8~10mm。
4.8、保温层验收：
抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。
4.9、抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布，打锚钉：
（1）、在保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，一般约3天左右），用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度4~6mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，网格布采用塑料锚栓固定，塑料锚栓锚固@500，呈梅花形，错位双排列，锚栓进入混凝土基层的深度不小于30mm。
网格布之间搭接宽度不应小于50mm，搭接处最多有三层网格布，搭接处每隔500mm用锚栓固定好，局部不平整部位采用专用U型卡固定。
要求耐碱网布竖向铺贴，并且网格布和锚栓全部压入抗裂砂浆内。
网格布搭接处先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。
阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm，阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。
网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
（2）、在门窗口角处洞口边角应45°
斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm×
200mm。
（3）、抗裂层施工注意事项：
1）、在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间设置5mm厚预制长条薄板，待抗裂层施工完后取出，留做外窗框注胶用。
2）、抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到要求的应先用保温浆料找平，窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着施工大墙面，在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。
施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。
抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：
水泥腻子、石膏腻子等。
4.10、加强层做法：
首层外保温的阳角，应用耐碱网布护角处理。
其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。
4.11、变形缝处保温做法：
变形缝内用聚苯板嵌填，施工时将大幅面的聚苯板（层高*1.2m）排列就位于待施工的墙外侧，当墙体为砌体时，将锚盘的一端钩紧聚苯板，另一端砌入墙体灰缝中（锚筋双向间距600mm左右，水平方向每块聚苯板应紧钩两处）如墙体为现浇混凝土时，则按上述间距将钩紧聚苯板锚筋的另一端与墙体钢筋绑牢，浇入墙体中。
4.12、做分格缝
水平分格缝每层设一道，竖向分格缝一般中距不宜大于12m，缝宽20。
具体做法：
在外墙底层抹灰完成，在底层抹灰面上弹出每层分隔缝施工控制线，用干硬性素水泥浆（掺用水量20%的胶水）按弹线位置嵌贴固定分隔条，注意边做边检查分隔条的平整度，与弹线的偏差控制在2mm以内，待分隔条具有一定强度后方可进行面层的抹灰。
分隔条选择宽20mm深15mm的PVC成品塑料线条。
5、憎水型半硬质岩棉板施工工艺
基层清理→吊垂直、基层找平→测量、放线→保温板面涂抹粘结剂→粘贴保温板→打锚栓→修理→抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布
施工要点
（1）结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整，砌体墙需用水泥砂浆找平。
（2）根据图纸要求，在墙面弹出外门窗控制线等。
（3）保温板切割：
用锯条切割，标准板面尺寸为1200mm×
600mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±
2mm，大小面垂直。
（4）粘结砂浆配制：
将干粉粘结剂直接加水（1：
0.21～0.24）搅拌均匀后静置3～5分钟后，再搅拌一会儿即可施工。
一次配制量须在2小时内用完。
（5）涂抹粘结砂浆：
在保温板面四周涂抹一圈粘接剂，宽约65mm（粘贴后的）；
板心按条形布设粘接点，直径约100mm（粘贴后的），粘贴面积应不小于40%。
（6）抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。
粘贴岩棉保温板时应按顺砌方式粘贴，做到上下错缝，粘贴牢固，不得有松动和空鼓，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙。
阳角处相邻的墙面所粘保温板应交错互锁。
（7）门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割形成，保温板接缝应离开角部至少200mm。
（8）固定专用尼龙胀栓：
根据规程要求，在相应位置打眼，然后固定专用尼龙胀栓，胀栓数量按每平方米不少于6个设置，胀栓要求栓尖全部打入基材不少于40mm，对于空心砌块墙，采用专业胀栓，使胀管拧入后，在砌块空心处形成防拨出缠绕结，以补偿胀栓伸入基材尺寸不足的缺陷。
（9）抗裂砂浆配制：
聚合物抗裂砂浆须用砂浆搅拌机进行搅拌。
配制时，先将适量的水倒入砂浆搅拌机中，接着加入干粉料，开启搅拌机，观察料浆的稠度，料浆过稠时适当加水、过稀时适当加干粉料，至合适稠度（约65、75mm，以稍稠为宜）后停止加粉料，再搅拌约2min后暂停搅拌，将搅拌机边缘及搅拌叶片上粘的干粉料刮入搅拌机中，然后再搅拌2~3min即可使用。
配比为：
干粉料：
水=100：
18，一次配料量不宜过多；
搅拌好的料浆宜在2小时内用完。
放置时间过长以至变干的料浆不得再加水搅拌使用。
（10）抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布
1）、抹灰前先清除保温板面灰尘，板面有破损时要补涂界面剂，然后进行大面积施工，厚5mm，与保温板粘结牢固，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，网格布之间搭接宽度不应小于50mm，搭接处最多有三层网格布，要求耐碱网布竖向铺贴，并且全部压入抗裂砂浆内。
2）、在门窗口角处洞口边角应45°
斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为300mm×
（11）细部处理
外墙窗框四周保温措施：
为保证外墙窗框四周保温效果，避免“热桥”，外窗安装完毕，外墙窗框四周打发泡胶，窗框外侧抹聚苯颗粒保温砂浆。
保温砂浆外抹抗裂砂浆并压入一道网格布，网格布与大面搭接尺寸不得小于100mm。
保温板上界面剂有缺损时，应刷界面剂修补，要求均匀一致，不露底。
其余各节点节能构造做法同居住部分保温做法。
五、质量标准：
（一）、主控项目
1、所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查与验收，其品种、质量、性能必须符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：
检查产品质量合格证明文件、进场验收记录、有效期内的型式检验报告、现场抽样试验报告和施工记录。
2、所用材料的导热系数保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差，检验方法：
钢针插入和尺量检查，观察检查。
3、保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。
（二）、一般项目
1、表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
2、护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
3、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净，管道后面平整。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
3
用2米托线板检查
2
表面平整
用2米靠尺和塞尺检查
阴阳角垂直
4
阴阳角方正
用20厘米方尺和塞尺检查
5
分格条（缝）平直
拉5m小线和尺量检查
6
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查
7
上下窗口左右偏移
不大于20
8
同层窗口上、下
用经纬仪、拉通线检查
9
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
4、保护面层允许偏差表
六、施工注意事项
1、严格执行工程质量的“三检制度”，外墙保温应按照经审查合格的设计文件和经审批的施工技术方案的要求施工，做好每层的原始施工记录和隐蔽验收工作，做到上道工序不验收下道工序不开始。
2、施工前应在现场先进行样板件的施工，经有关方确认后方可进行大面积施工，应对工人进行统一培训，合格后上岗，质检员在工序结束后验收并提出整改措施，出具工序验收单。
3、外墙保温砂浆节能工程应对下列部位或内容进行隐藏工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料（当施工中出现本条未列出的内容时，应在施工组织设计、施工方案中对隐藏工程验收内容加以补充）：
（1）、保温层附着的基层及其表面处理；
（2）、保温砂浆分层施工，与基层及各层之间的粘结；
（3）、饰面层的基层施工、面层的粘结或固定、保温层、饰面层的防水及密封处理；
（4）、增强网铺设；
（5）、墙体热墙部位处理；
（6）、嵌填做法、防水处理；
（7）、被封闭的保温材料厚度；
（8）、阳角、门窗洞口保温层加强处理。
4、控制点
（1）、基层处理：
要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动、风化部分剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠。
（2）、料浆搅拌采用机械搅拌方式：
搅拌时间确保3~5min，严格控制水灰比和抹灰时间，保证施工质量。
（3）、配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完。
未用完的料浆不允许加水再用，二次加水使用会导致灰层龟裂。
（4）、保温砂浆每层厚度控制（不大于20mm）与平整度控制：
要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
灰饼和冲筋的材料采用保温砂浆，以免形成热桥，保温层最后一次抹灰时应达到冲筋厚度。
（5）、应确保分层抹灰的间隔时间，抹灰应朝一个方向抹压，不可抹得太厚，防止出现气泡。
（6）、抗裂砂浆的厚度控制：
抗裂砂浆层厚度为4~6mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
（7）、每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。
（8）、施工中应按每个检验批制作不少于3组的同条件养护试件，检测保温砂浆导热系数、干密度和压缩强度。
保温砂浆的同条件养护试件应见证取样送检。
5、成品保护
（1）、门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁踩窗台，防止损坏棱角。
（2）、拆除外架时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和棱角。
（3）、应保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞。
（4）、严禁使用过时灰，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。
（5）、严禁在地面上直接倾倒玻化微珠颗粒保温浆料和抗裂砂浆。
七、安全技术措施
1、所有进场人员必须先进行安全知识普及教育，遵守各项安全规章制度，作业人员必须经过技术培训和安全教育方可上岗，必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，带电作业时，要配防触电保护器。
2、外墙脚手架安装牢固符合有关规范要求，配有安全网，离墙距离适当，应经安全检查验收合格方可上人施工，操作层满铺操作板，材料及时清理，不得乱堆乱放。
3、室内施工采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。
高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
4、搅拌机等设备操作应符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）等安全技术规程的要求。
5、搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工，施工场地做到整洁文明。
6、饰面层的灰尘应及时清理干净，拆除外架应防止破坏已清理干净的饰面层，门窗洞口、边角垛宜采取保护性措施，其它工种作业时不得污染或损坏饰面层。
注意保温砂浆落地砂浆的回收利用，尽可能减少施工垃圾的产生。
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