PQC实习报告Word文档下载推荐.docx
《PQC实习报告Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PQC实习报告Word文档下载推荐.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
确定在仪校有效期内；
确认设置的参数与产品要求一致
5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2h/工位，进行确认
6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈
7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉
8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录
9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发&
lt;
&
异常单&
gt;
反馈
10.测试工位（如：
半成品测试与功能测试及外观检验工位）不良比例超过品质目标要填写&
品质异常反馈单&
并要追踪处理结果
a.正常生产（量产）
每小时出现单项不良率3%--5%需开品质异常处理反馈单----工程分析
每小时出现总不良率5%-10%需开品质异常处理反馈单----工程分析
b.试产
总不良率10%需开品质异常处理反馈单----工程分析
c．停线通知单
每小时单项不良率≥5%
每小时总项不良率≥8%
要求：
工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线
11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名
12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线qc测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？
13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。
返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”
14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.
15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.
16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.
17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线pqc及qa，从而达到标准的统一
18.根据qa抽检结果，对在线pqc工作进行评定及稽核，做周度总。
这是个人一天要完成的主要事项，发现产线存在的问题、不符合要求的作业，并将其稽核是我们ipqc每天要完成的任务，问题的数量及质量决定着我们的绩效，这是个人实习工作的真实写照当然里面也伴随着复杂的人际关系，包括内部同事之间和外部作业员、基层干部之间，都需要处理协调好。
至于怎么处理好，因人而异，在此不加多说。
下面，我将简单介绍个人工作环境和个人所掌握到的制造企业电子工厂生产作业流程。
个人来到ipqc组，被主管分到公司二车间做稽核，负责区域为宽频前制程、二厂smt、pcba、宽频后制程。
宽频前制程、pcba、宽频后制程，为工厂路由器整套生产流程。
一件电子产品是怎样成形的？
我以路由器生产为例做简单说明。
首先，由工程设计研发部门依据客户要求设计开发出可行性电子产品原理图，导出pcb，即我们常说的印制电路板。
此时的印制电路板还只能说是一块裸板，上面没有任何元器件，这时就需要往裸板上插各种电子元器件，这个任务是由宽频前制程和pcba来完成的。
一般说来，前制程主要负责贴贴片元器件，而ｐｃｂａ则主要负责一些插件和组件。
工厂所生产的电路板大多是双面板、多层板，双面板又分为ｓ面和ｃ面。
在前制程中，ｓ面在前，ｃ面在ｓ后，两个面合为一条线，其流程如下：
s面pcb裸板-&
吸收板机-&
印刷机-&
高速贴片机-&
泛用贴片机-&
回焊炉-&
aoi测试站c面s面半成品-&
送推板机-&
spi测试站-&
aoi测试站
以上各个站别用传送带相连接，因此整条现在一定程度上实现了生产自动化。
从上可以看出：
在s面因为pcb裸板，上面元器件都没有，故可用吸收板机直接将板子吸起放在传送带上，并随传送带进入印刷机；
印刷机主要是将锡膏印在pcb光板pad上，随后高速贴片机将一些尺寸小的贴片元器件（主要是贴片电感电容电阻）贴在锡膏上，而泛用贴片机功能与高速贴片机大致相同，只不过泛用贴片机是则负责将一些尺寸大或者不规则的元器件如：
集成块、rs232等；
之后就是回焊炉了，回焊炉通过红外线高温加热，将锡膏熔化，使电子元器件牢牢焊接在pad上；
aoi测试站（autooptioninspector），自动光学测试，将pcb板及上面电子元器件进行一定倍数的光学放大，以看所贴元器件是否有移位、立碑、反白、短路（锡连）等不良现象存在，若有，则送维修处维修；
若无，则继续流入下一制程。
c面和s面所做的工序大致相同，存在的不同点主要为以下几点：
1吸收板机与送推板机因为在c面，pcb板的另一面已有元器件，不能再用吸收板机的方法，将板子放入到传送带上，以免损伤已贴好的元器件。
2spi测试站：
因为c面相对于s面要贴的元器件要多，所以多了个spi测试站，它和aoi测试站所用原理相近，都是利用光学成像，不过spi要看的是锡膏的印刷状况是否良好，看是否有锡连、少锡不良现象，把不良堵在前工序，方便处理。
以上每个站别都有专人看守和进行一些必要的操作。
整条贴片流水线，基本如上所述。
pcba是继前制程的第二制程，其主要流程如下：
投板站-&
插件站-&
波峰焊站-&
补焊站-&
目视检验站-&
通电测试站
在宽频这部分，插件站主要是插一些双列直插电子元器件，像一些瓷片电容、电解电容、pin座等。
插好之后经波峰焊将这些元件焊好，然后进行一些必要的修整补焊，目视检验完毕后，再经通电进行初步测试，之后流入下制程。
至此，一路由器电路板已经成形。
后制程又称组包，是紧随pcba最后的一个制程，它主要是对成品电路板进行一系列的程序烧写、测试、组装及外壳包装等。
在宽频路由器这里，该流程主要如下：
fci-&
bpi-&
ds-cal-&
func-&
wirelan-&
ft-&
组装
fci将smt条码序列和pcba条码序列转化为出厂条码序列号。
bpi向服务器申请mac地址，然后烧写到路由器上的存储器flash上。
ds-cal为每个频率赋予一个power（功率值），并把该power烧写在路由器上的存储器flash上。
func测每个频率的power。
wirelan测无线局域网的吞吐量。
ft测整个路由器的吞吐量。
对于宽频后制程因每条线测得内容不一样，而且由于时间和工作的原因，自己了解得不怎么详细只能把相同的地方拿来说说，但宽频后制程大致流程如此。
下面，对以上内容做下总结。
一件电子产品的问世，一般要经历三个阶段；
前期研发与设计、试投、量产。
在实行量产时，又必须经历以下三个制程：
前制程（smt）-&
pcba-&
后制程（组包）
前制程:
主要负责将一些贴片电子元器件贴焊在板子上。
pcba:
主要将一些电子插件和组件插焊在板子上。
后制程:
负责某些功能性测试、程序烧写及组装。
以上为个人对车间生产作业流程、电子产品问世所要经历的工序大致认识。
以下将重点介绍个人在工作上碰到的专业技术上的问题—esd静电防护
esd静电防护是每个电子厂都必须面对的，也是个人工作的一大内容，因此有必要对它进行一定程度上的探讨。
我们知道所有的物质都是由原子构成，原子中有电子和质子，当物质获得或失去电子时，它将失去电平衡而变成带负电和正电，正电荷或负电荷在材料表面上积累就会使物体带上静电，静电荷不断积累直到造成电荷产生作用停止，此作用可以是电荷被泄放或是电荷达到足够的强度可以击穿周围物质为止，电介质被击穿后，静电电荷会很快得到平衡，这种电荷的快速中和就称为静电放电。
由于在很小的电阻上快速泄放电压，泄放电流会很大，可能超过20安培，如果这种放电通过集成块或其他静电敏感元件进行这么大的电流将对设计仅导通微安或毫安级电流的电路造成严重损伤。
总结如下：
1存在电势差的两个物体表面通过接触或感应而引起物体表面电子转移现象。
2具有不同静电电位的物体，由于直接接触或静电感应引起的物体间的静电电荷转移。
3当静电电场的能量达到一定程度，击穿其间介质而进行的放电现象。
一般说来，在工厂静电产生需要满足以下三个条件：
接触+压力+摩擦但也有例外，比如通过电场造成静电感应。
定义：
esds（eletronstaticdischanrgesenstivedevice）静电敏感元器件，指对esd承受能力较低，在制造、运送、储存和测试等过程中容易因静电而遭受损伤的器件。
器件对esd静电承受能力可以用静电放电敏感度表示，它是指器件所能承受而不至于遭受破坏的最大静电放电电压，单位是伏（v）。
个人所在工厂静电敏感器件主要有集成电路（ic）、场效应管（mos管）、光电器件、厚膜、板卡及其组件产品（主板、power/b、副板）、panel、高静电敏感器件有cmos、gaasfet等高频高速器件。
epa（esdprotectedarea）静电放电保护区域，即为保护静电敏感器件免受静电伤害，而对工作台、地面、工作椅等采用必要的防静电材料和工装、设备进行必要的接地而建立或装备带有明显标识的封闭区域。
epa（earthbondingpoint）接地点，用于标识硬接地点。
esd静电放电防护工程技术要求
需要进行esd防护的区域应建立用于esd接地系统，接地系统以保证安全为前提，在保证人员安全的前提下，视情况采用设备安全接地（某些电气设备可能会出现漏电，危及人身安全，要视情况而定）或esd辅助接地方式将其共同点接入，epa区域地面要铺设铜网与大地相连。
工厂防静电工作台接地模型
防静电腕带串接模型篇二：
实习报告
毕业实习报告学院：
机械与电子工程学院
专业：
自动化
学号：
1030620312
姓名：
徐勋星
指导老师：
赵永科、钱敏
二○一四年六月
实习报告
珍贵大学生生活已接近尾声，感觉非常有必要总结一下大学学习和生活，从中继承做得好的方面改进不足的地方，自己回顾走过的路程，也更是为了看清将来要走的路。
实习是大学生步入工作岗位前的缓冲期、过渡期，也是大学生自身工作能力的磨刀石作为一名刚从学校出来的大学生，能否在实习过程中掌握好实习内容，培养好工作能力显得尤为重要。
半年里，我严格按照学校和公司里的要求，做到“想实习，会实习，实好习”，把培养工作能力，提高自身素质作为己任，圆满的完成了本阶段实习任务。
2014年2月13日我到汕尾信利半导体有限公司开始了我的技术员岗位实习，虽然与我所学的专业并不对口，我还是报以很认真的去对待的。
这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。
每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事。
我们的肩上开始扛着责任，凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价。
在公司为期3个月的实习生活，对我而言有着十分重要的意义。
它不仅使我在理论上对手机技术这个领域有了全新的认识，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用。
总之，这次实习的意义，对我来说已不再是完成毕业实习的任务，而是在开启“生命之旅”大门的过程中迈出了第一步。
首先，第一个是我们懂得了什么是工作的执行力，一个任务的下达什么时候一最短的时间去最好的去完成，这需要我们极强的执行力，好的执行力是工作成功的基础，同时对于我们自己做事的方式，我们可以学到与学校完全不同的做事方式，整理，整顿，清扫，清洁，安全，节约，素养。
这是从日本的5s管理方式中衍生出来的7s管理方式，这不仅仅是要求我们做事中用到7s管理方式，我们做人也可以用到这些管理方式，这对于我们塑造专业的工作能力有着很大的帮助。
什么叫做团队精神，在技术科上工作是要工作态度非常严谨的，不能随便做事敷衍了事，如果工作上上因为你一个人的粗心或者疏忽将会影响公司生产的效率和良率，连累到整个产线的效益，同时还要面临着客户的投诉和上级的批评。
事事不能马虎，在小的事情都要认真对待，哪怕是看起来不大重要，都有可能是影响整个产线效益的重要因素，工作问题部分大小，是问题就都要尽心尽力去解决，这就使我们学会了办事情谨慎、认真、仔细的对待，学会了团结，分工和互相协调，使我们感受到团队精神在工作中的重要性。
其次，我们学会了勤俭节约的好习惯，理解到什么是“粒粒皆辛苦”，的名句，同学们平常在学校里大手大脚的花钱，而在公司里看到员工们辛辛苦苦拼命的加班才得到哪点血汗钱时，在我们自己也拿到辛辛苦苦地加班，用自己血汗挣回来的加班费时，才真正的体会到“钱”
是来之不易。
可以说这次实习给我们上了一堂无形的思想道德课，让我们受益匪浅，教育深刻。
其三，我们学会了沟通，学会处理好身边的人际关系，学会在苦中作乐的技巧，在公司产线工作是比较枯燥的，每天都有很多的问题都需要我们去处理，要做好那份工作，一个人的力量毕竟是非常的有限，这就需要团队的合作，在合作做事的过程中，如果没有同身边的同事沟通，处理好身边的人际关系，那么是很难完成一份完整的工作。
一个人是很孤独，同时在科室工作时间长了，同事之间将免不了有磨擦出现，处理不好，将影响我们的工作质量。
这就让我们懂得了人际关系的重要性，一个好的人缘将会给我们的工作带来了无限的方便和欢乐。
其四，我们在工作中学会了研究。
在工作中，方法中的正确和方便性非常重要，直接影响到生产的效率，我们在自己的岗位上做熟了对自己所做的工作也仔细研究起来，细心分析其方法，机器的问题点，同时产品生产的问题点，模具的缺点，自己研制出一套更加便捷简单的方法来提高自己的速度和减少工作量，真正充分体现出大学生的不同之处，体现了大学生的风采。
信利半导体有限公司是一家做显示屏幕的加工商，而我们部门则是ltd背光加工，做的一般是手机和车载的背光显示部分，做的产品有索尼，三星，oppo，金立，步步高，等手机背光部分，而我则是以技术员的身份负责前工序自动机，这是从韩国进口的一台高精度自动组装机，这种机器在美蓓亚，欧姆龙等加工商中得到重要的应用，前工序机器适合现在最新的超大超薄手机屏幕的制作，因为现在手机背光越来越薄，手机已经是很难再做出效率和良率，机器能够很好的取代人的手工欧诺个，这个机器的自动化程度非常之高，可以节省大量的人力资源，这恰恰与我做学的自动化专业非常的吻合。
现在我简单介绍一下索尼型号397-175的制作流程。
胶架-反射片-导光板+灯条-半成品-扩散膜-增光膜1-增光膜2-遮光膜-电性qc-外观qc-o/pqc-出货抽检—出货。
这是一个背光产品所要做的完整的流程。
而我则需要对前办部分进行管控，统计，问题处理，总结。
这其中不同的型号产品的制作要求不一样，这是根据客户的要求来定的，当然型号不同所用的模具治具都将不一样，这些都需要我们去进行设计和到韩国下订单制作，模具治具的精度要求非常的高，而在我们国内很难做出这样的治具，误差一般不得超过0.03mm，治具到达之后我们需要对机器的参数进行设置，和校准，这些都需要大量的时间去进行和准备，只要求我们做事非常的细心和严谨，同时对于出现不同的为题我们还需要去跟供应商进行沟通和交流，不同的问题我们需要总结出来找到不同的供应商进行处理，这其中不允许出现误判和错误，不然我们就需要负责，这就是经济上的赔偿了。
工作看是简单，但是需要细心严谨，这恰恰是我们大学生出去最难学会的。
总的来说，我们这一次实习学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西，也使同学们了解很多和懂得了做人的道理，特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。
在此，我要感谢所有为我的实习
提供帮助和领导老师们，感谢你们这么多天的照顾和帮助。
相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。
千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得知识和实践的积累，不断充实自己。
篇三：
pqc、fqc合并后效果评估总结报告
pqc、fqc合并后效果评估总结报告
考虑降低三车间的制造成本,三车间进行一系列整改,品质部8月29日开始将pqc与线上fqc合并划归品质部管理,pqc改巡检为在拉上全检（工作性质同之前的线上fqc）,原fqc搞撤消,经过9、10、11月份至今三个多月的试运行,改善的结果并不是很明显,相反还带来许多问题：
（1）人员安排及管理问题
之前pqc巡检是按流水线来配置人员,现在pqc需要在拉上全检,后又增加最后一个测试位需要pqc全检,全检需按产品特性,按检验工位来配置人员,目前生产线从30~80人配置,相应pqc人员也需大幅度调整,从而造成qc人数的不确定,现有pqc人数为5人,如果品质部按生产部全部生产线同时生产,根据需求最大化来配置qc,从而把qc人数给补齐则需要12人,但到现在仍没有招到qc给三车间，这样一来,基本上每天都要根据当天生产任务临时调整qc的工作，现在我们要求生产部的定员定岗,但现在qc都要调来调去的,顾得了这边,顾不了那边,这样如何能保证检验的质量,如何把好整个产品的质量关,此其一；
其二,即使将qc配备齐全,根据目前三车间的生产任务,又有比较多的时间实际不需要这么多qc,届时多余qc的安排又成为问题；
其三,pqc在拉后全检的工作方式违背了将问题点前移的工作原则,因为pqc需要坐在拉上全检,使得qc巡检的力度已经降到了极低点,使得一些可以及早发现和本应可以发现的问题被人为滞后地发现或不被发现；
其四,严重违背了我司程序文件《制程检验程序》的要求,对iso9000体系来说,是一个明显的缺陷；
其五,这种做法,使得在同一部门（品质部）同一类型检验（pqc制程检验）有两种完全不同的做法,给整个品质部的工作带来干扰。
（2）生产线的质量责任心问题
现状,我司因体系、沟通、各部门的配合等各方面的原因,品质部在各方面的工作都需要承受比较大的压力。
而且目前生产线员工的自检意识还不够,加上三车间的管理虽然有所提高,但是还没有达到可以取消巡检qc的水平,现在我们提前将巡检qc撤消了,之前pqc所能控制的一些问题现在随之失控,而生产部的管理又没有很好地跟上来,致使拉后全检pqc的工作压力大幅增加,另外,pqc因工作方式转变而观念未跟着转变,加上六楼/三楼pqc工作方式的对比,另外这样还容易令生产线形成这样的作风：
我生产部只管做出来就可以了,反正后面有pqc检验,pqc检验出来的不良品修修就可以了,没有检验出来的反正有品质部负责,这样让品质部pqc检验员承受的心理压力很大,久而久之,三车间qc（包括oqc）工作积极性已经受到严重挫伤。
（3）形成品质部直接监督品质部的工作模式
因为现在三车间的产品质量检验基本上都由pqc全检的（某些产品的测试、调试都是由pqc做的）,而产品品质受储多因素的影响,100%的检验并不能保证100%的品质,产品流到后工序,会出现这样或那样的问题,这时候品质部就显得很尴尬,“这是品质部全检过后的产品,还出现这样或那样的问题”,特别是产品流到oqc检验时,oqc检验判定不合格时,品质部尤其难以处理,不返工肯定是不行,但要谁返工呢？
要生产部返工吧,生产部说这是品质部pqc全检过的产品,pqc应该负责任；
要品质部pqc返工吧,又有点自己打自己耳光的感觉,十分的难受,有心让经过pqc全检的产品直接出货,又不放心,担心出问题,这样让oqc检验员也觉得十分为难,觉得不好做,作为管理也觉很难协调这样的工作。
（4）qc检验员本身的心态问题
这是一件真实的事情,也让我感到很意外的事情,当品质部试着决定将pqc与fqc合并,需要将原生产部的fqc检验员调到品质部,在找他们谈话时,本以为他们会很开心,高高兴兴地调到品质部,然而实际情况是：
几个fqc检验员均表示不乐意调到品质
部,问其为什么呢？
他们告诉我及据我所了解：
1在品质部做事压力太大,远不如在生产部做事轻松；
○
2在生产线忙不过来的时候,还有人帮忙或顶位,到了品质部,因人员问题,到时忙○
不过来找谁帮忙？
3fqc划归品质部后,担心生产部会只管产量,不管质量,届时fqc的压力太大。
4到了品质部待遇并不会比在生产部好很多,我在生产部表现得好一点,每个月的○
优秀奖我还可以争取得到,但是到了品质部,因为不会品管方面的知识,优秀奖肯定基本上没有了；
当然还有一些另处的因素,不再一一说明?
?
虽然pqc/fqc最终还是合并,几个原属生产线的fqc被强制调到了品质部,但事情还没有完,因为是心不甘情不愿地被强制调动,工作积极性难免有影响,更有两名fqc,调到品质部没有几天,就自离了,这两名qc自离虽说是因为另外找到了更好的工作,但调动也是原因之一。
总之,自pqc与fqc合并后,pqc需承受双重压力,第一是需跟上生产线的下机速度,不可以影响生产效率,第二需对产品的质量100%的负责,因为是全检出来的产品,不可以出什么质量问题。
以上是pqc/fqc合并实施一个多月来的效果评估总结。
建议：
恢复以前pqc的运作方式!
!
请上级领导充分理解和考虑。
篇四：
包装实习报告
一、实习目的
通过实习了解包装专业的一些基本知识以及从事此专业的活动。
在实习过程中了解一些材料的制作流程及制作工艺，学会独立思考，自我分析解决问题的能力。
实习的重要性：
作为还没有接触专业知识的包装专业的学生，许多人还不知道本专业要学些什么，它包括哪些内容，毕业后我们要做什么，而我们这次实习将解决这些问题，它有利于我们将来专业课的学习，也让我们对该专业有个初步的了解。
加深理解并巩固所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力，为今后真正走上工作岗位打下较为扎实。
二、公司简介
惠州华力包装有限公司位于惠州市惠阳区行诚科技园，是华侨城（亚洲）控股有限公司全资控股的大型包装印刷企业，专业生产和销售瓦楞纸板、纸箱、彩盒、、纸货架、缓冲材料等纸制品。
其占地面积22万平方米，年生产能力10万吨，年销售额超5亿元。
惠州华力作为“华力系”旗舰企业及核心生产基地，集创意设计、研发试验、制版印刷、印后加工、仓储物流于一体，致力打造未来华南地区乃至全国最大的纸包装生产基地。
公司先后引进包括德国bhs2.5米高速5层瓦楞纸板生产线；
德国高宝kba162a5色、kba105hs6色胶印机；
法国martn、瑞典emba等高端的水印纸箱生产线；
瑞士波斯特自动模切生产线；
拥有先进的设计及信息管理系统软件，齐全的产品研发检测设备。
2009年，惠州华力投资
升级会员 