毕业综合实践环节系列表格教学文案.docx

毕业综合实践环节系列表格教学文案.docx

《毕业综合实践环节系列表格教学文案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业综合实践环节系列表格教学文案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

毕业综合实践环节系列表格教学文案

毕业综合实践环节系列表格

大连工业大学艺术与信息工程学院

毕业综合实践环节工作计划与完成情况一览表

进度计划与检查情况

周次

工作进度与阶段任务（学生填写）

任务完成情况（指导教师填写）

检查日期

1

进行开题调查，以及上网查找相关资料，为开题做准备。

能主动查阅资料，按计划完成。

8月27日

2

通过上网和书籍查找相关资料，总结出汽车连杆的发展历程。

了解设备概念，能按计划完成。

9月3日

3

研究了汽车连杆的发展现状以及日后的发展方向和发展前景。

熟悉顶板链控制，基本按计划完成。

9月10日

4

通过查阅大量的书籍和资料，综合确定了汽车连杆的定义。

掌握课题研究的背景及意义。

9月17日

5

网上查找资料，了解了汽车连杆的类型并深入学习。

学习链传动的类型，按计划完成。

9月24日

6

通过翻看书籍以及指导老师请教，明白了汽车连杆的工作原理。

完成了汽车连杆的工作原理。

10月1日

7

了解汽车连杆的功能，并对其功能进行了分析。

完成较好。

10月8日

8

根据查询的资料总结出汽车连杆的各项特点。

完成较好。

10月15日

9

通过先前学习了解的知识，完成设计总体方案：

设计目的。

初步学习了定量装置。

10月22日

10

根据设计的目的制定了设计总体方案：

设计要求。

学习了一些定量的计算。

10月29日

11

完成了设计总体方案的核心内容，即设计方案及程序。

懂一些关于整体方案的工作原理

11月5日

12

完成设计总体方案的最后一项任务，即工作流程图。

完成相关气动元件的选择

11月12日

13

初步完成了汽车连杆设计之一：

汽车连杆的结构图和工艺流程图的设计。

完成相关零件的标准化

11月19日

14

基本完成了汽车连杆设计之一：

汽车连杆的结构图和工艺流程图的设计。

完成了整体方案排布。

11月26日

15

根据设计方案完成了汽车连杆工艺过程。

完成了整体方案的设计，但需要一些修改。

12月3日

16

制定了连杆的结构图设计的步骤，拟定各部分的主要技术要求和技术参数。

完成了典型零件的初步设计。

12月10日

17

完成了工艺过程卡及工序卡

及时沟通，解答疑问

12月17日

18

连杆的材料和毛坯的选择

连杆的材料和毛坯选择存在问题。

12月24日

19

完成了分析连杆的机械加工工艺过程

连杆的机械加工工艺过程图表

12月31日

20

完成了定位基准的选择：

确定合理的夹紧方法。

完成较好。

1月7日

21

初步了解了连杆两端面和大、小头孔以及大头侧面和螺栓孔的加工。

及时沟通，解答疑问

3月4日

22

连杆加工工艺设计应考虑的问题

及时沟通，解答疑问

3月11日

23

初步了解了切削用量的选择原则。

完成较好。

3月18日

24

确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差。

完成较好。

3月25日

25

计算工艺尺寸链

完成较好。

4月1日

26

工时定额的计算。

完成较好。

4月8日

27

连杆的检验

认真检验，及时修改。

4月15日

28

上机绘制连杆结构图及工序卡。

CAD使用不熟练，需要加强练习。

4月22日

29

进行了连杆结构调试，并对测试的结果进行了详细的分析。

4月29日

30

记录并总结了系统设计中出现的问题，根据问题设计解决方案。

5月6日

31

通过相应问题的解决方案，逐一的解决没个问题，使系统更完善。

5月13日

32

总结出了在本次设计中的主要收获以及体会，并整理整个设计。

5月20日

33

撰写论文。

5月27日

34

撰写论文。

6月3日

35

上交论文。

6月10日

36

制作ppt，准备答辩。

6月17日

注：

本表由学生根据指导教师要求，于毕业综合实践环节开始前认真填写，指导教师审查合格签字后，返还给学生，待毕业答辩前与毕业综合实践环节其他材料一起装档案袋内。

指导教师（签字）：

年月日

附件：

毕业综合实践环节指导记录

2011年7月：

本月我完成英文翻译，同时确定毕业设计题目为“汽车连杆加工工艺分析”，查找相关资料，了解研究在连杆在汽车发动的应用，先对课题所研究的内容进行一下深入的了解，然后制定和规划设计方案，从一点出发，选择一个具有代表性的工艺零件，展开接下来一系列的设计内容，从而更好的完成毕业设计。

2011年8月：

本月我查阅了相关资料及书籍等，了解连杆的结构特点，为接下来的设计做准备，同时，也了解了连杆的主要技术要求。

2011年9月：

我完成了英文翻译资料的确定，查找相关资料，学习了连杆加工工艺分析方法，了解连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高。

而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。

逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。

2011年10月：

本月我完成了，铣连杆大小头平面加工，粗磨大小头平面。

选用X52K机床。

铣刀直径D=100mmV=2.67m/s切削宽度ae=60mm铣刀齿数Z=6切削深度ap=3mm主轴转速n=500/min。

粗磨大小头平面；选用M7350磨床。

砂轮直径D=40mm磨削速度V=0.20m/s切削深度ap=0.3mmfr0=0.033mm/rZ=8主轴转速n=158.8r/min基本时间tj=0.01min

2011年11月：

本月我完成了大小头的加工：

钻小头孔，选用钻床Z3080，钻头直径D=20mm切削速度V==1.04m/s切削深度ap=10mm进给量f=0.12mm/r主轴转速n=945r/min钻削工时为L=10mmL1=1.5mmL2=2.5mm基本时间tj=0.12min；扩大头孔，选用钻床Z3080，扩刀直径D=30mm切削速度V=0.39m/s

切削深度ap=1.5mm进给量f=0.8mm/r主轴转速n=250r/min。

铰小头孔选用钻床Z3080铰刀直径D=30mm切削速度V=0.32m/s切削深度ap=0.10mm进给量f=0.8mm/r主轴转速n=200r/min

2011年12月：

本月我完成了铣大头两侧面，扩大头孔，铣开连杆体和盖加工。

选用铣床X62W铣刀直径D=20mm切削速度V=0.78m/s铣刀齿数Z=3切削深度ap=4mmaf=0.10mm/r主轴转速n=750r/min。

选用钻床床Z3080。

刀具:

扩孔钻，扩孔钻直径D=60mm切削速度V=1.256m/s进给量f=0.50mm/r切削深度ap=3.0mm走刀次数I=1主轴转速n=400r/min。

铣开连杆体和盖加工。

选用铣床X62W铣刀直径D=63mm切削速度V=2.47m/s切削宽度ae=3mm铣刀齿数Z=24切削深度ap=2mmaf=0.015mm/rd=40mm主轴转速n=750r/min

2012年1月：

本月我进行了加工连杆体。

粗铣连杆体结合面，选用铣床X62W铣刀直径D=75mm切削速度V=2.94m/s切削宽度ae=0.5mm铣刀齿数Z=8切削深度ap=2mmaf=0.12mm/r主轴转速n=750r/min。

精铣连杆体结合面，选用铣床X62W铣刀直径D=75mm切削速度V=2.94m/s铣刀齿数Z=8切削深度ap=2mmbf=0.7mm/r切削宽度ae=0.5mm主轴转速n=750r/min。

粗锪连杆两螺栓底面，选用钻床Z3025锪刀直径D=28mm切削速度V=2.94m/s锪刀齿数Z=6切削深度ap=3mm进给量f=0.10mm/r主轴转速n=750r/min

铣轴瓦锁口槽，选用铣床X62W铣刀直径D=63mm切削速度V=0.33m/s铣刀齿数Z=24切削深度ap=2mm切削宽度ae=0.5mmaf=0.02mm/r主轴转速n=100r/min。

精铣螺栓座面，选用铣床X62W铣刀直径D=63mm切削速度V=0.49m/s铣刀齿数Z=24切削深度ap=2mm切削宽度ae=5mmaf=0.015mm/r主轴转速n=150r/min。

精磨结合面选用磨床M7130砂轮直径D=40mm切削速度V=0.20m/s切削深度ap=0.1mm进给量fr0=0.006mm/r主轴转速n=100r/min

2012年2月：

本月我进行了粗铣连杆上盖结合面，选用铣床X62W铣刀直径D=75mm切削速度V=0.39m/s切削宽度ae=3mm铣刀齿数Z=8af=0.12mm/r主轴转速n=100r/min；精铣连杆上盖结合面，选用铣床X62W铣刀直径D=75mm切削速度V=0.43m/s切削宽度ae=0.5mm铣刀齿数Z=8进给量f=0.7mm/r

主轴转速n=110r/min。

粗铣螺母座面，选用铣床X62W铣刀直径D=63mm切削速度V=0.39m/s铣刀齿数Z=24切削宽度ae=5mmaf=0.15mm/r主轴转速n=100r/min；铣轴瓦锁口槽，选用铣床X62W铣刀直径D=63mm切削速度V=0.33m/s铣刀齿数Z=24切削深度ap=2mm切削宽度ae=0.6mmaf=0.02mm/r主轴转速n=100r/min；精磨结合面，选用磨床M7350砂轮直径D=40mm切削速度V=020m/s切削深度ap=0.1mm进给量fr0=0.006mm/r

主轴转速n=100r/min

2012年3月：

本月我进行了铣、钻、镗（连杆总成体），精铣连杆盖上两螺母座面选用铣床X62W铣刀直径D=63mm切削速度V=0.49m/s切削宽度ae=5mm铣刀齿数Z=24切削深度ap=2mmaf=0.015mm/r主轴转速n=150r/min。

粗镗大头孔，选用镗床T68铣刀直径D=65mm切削速度V=2.72m/s进给量f=0.30mm/r切削深度ap=3.0mm主轴转速n=800r/min。

大头孔两端倒角，选用机床X62W切削速度V=0.2m/s切削深度ap=3mm进给量f=0.10mm/rZ=8n=750r/min。

精磨大小头两平面，选用磨床M7130切削速度V=0.413m/s切削深度ap=0.10mm进给量f=0.006mm/r半精镗大头孔及精镗小头孔，选用镗床T2115镗刀直径D=65.5mm切削速度V=0.20m/s进给量f=0.2mm/r切削深度ap=1mm。

2012年4月：

本月我进行了1.10.14精镗大头孔，选用镗床T2115镗刀直径D=65.4mm