钢筋混凝土筒仓顶板模板滑模平台施工工法文档格式.docx
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筒仓壁上焊钢牛腿
用手拉葫芦将滑模平台整体下降至钢牛腿支座面
滑模平台桁架与钢牛腿焊接
滑模平台加铺一层胶合板
安装顶板支撑及模板
进行筒仓顶板其它施工工序。
5.0.2第二次滑模平台下降至地面拆解工艺流程如下:
拆除顶板模板并清理完成
筒仓顶板设手拉葫芦吊挂点,每榀桁架端头各设一个
↓
通过板面预留孔将手拉葫芦吊链固定在每榀桁架的端头
滑模平台整体均匀下降至地面、拆除解体
5.2操作要点
5.2.1筒仓壁预埋钢板
在筒仓壁滑模到预定标高时,要将预埋钢板按预定标高、水平位置安装在筒仓壁内并将预埋钢板的锚筋与筒仓壁钢筋焊牢,钢板面要比筒仓壁面凹进2~5mm以免与滑模板摩擦造成位移。
主预埋钢板(根据荷载及构造要求确定)作为滑模平台桁架支撑点,次预埋钢板作为加固斜撑的支撑点(如图5.2.1所示)。
图5.2.1滑模平台及筒仓顶板支撑示意图
5.2.2焊接钢牛腿
滑模桁架支承点的钢牛腿面板要求应≥16厚的钢板,并加两块加劲肋板(如图5.2.2-1所示)。
斜撑支撑点的钢牛腿应≥12厚钢板,加一个加劲肋板(如图5.2.2-2所示)。
钢牛腿与预埋钢板连接处应满焊。
图5.2.2-1桁架支撑钢牛腿图5.2.2-2斜撑支座钢牛腿
5.2.3第一次滑模平台整体下降
利用滑模提升架和加固后的支撑杆作为手拉葫芦的支撑点(如图5.2.3所示),滑模平台每榀桁架的端头各设置一个,在每个固定吊点和手拉葫芦都均匀受力后,切除钢桁架与滑模提升架的连接,操作手拉葫芦均匀地下降滑模平台至钢牛腿支座上,焊接固定,然后加固斜撑,经检查稳妥后,慢慢松开手拉葫芦链条即可。
图5.2.3桁架下放示意图
5.2.4筒仓顶板混凝土浇捣
由于滑模平台桁架刚性较差,弹性变形较大。
为防止筒仓顶板在混凝土浇捣施工过程因自重产生的变形,造成混凝土初凝阶段就产生裂缝,所以,筒仓顶板混凝土有梁板要分成两次浇捣。
第一次混凝土浇捣至板面下50mm处,经过24小时后再将筒仓顶板混凝土浇捣完成。
这时候顶板梁已经初凝的混凝土、钢筋、滑模平台板共同作用,具有较大的刚度,可以承受筒仓顶板荷载而不致发生变形,在混凝土中加入早强剂,效果更好。
5.2.5第二次滑模平台整体下降
单个手拉葫芦链条的长度(最长约20m)不可能将滑模平台一次下放到地面,根据筒仓高低需要在同一个吊点安置两个手拉葫芦吊,一个用于临时固定,另一个加挂钢丝绳(如图5.2.5所示),保证平台的平稳下降。
图5.2.5平台桁架第二次下放示意图
6计算依据
示意图如下:
恒载下的荷载示意图如下:
活载下的荷载示意图如下:
钢梁钢材:
Q235
梁跨度(m):
12.500
梁平面外计算长度(m):
3.000
钢梁截面:
国标宽、窄翼缘H型钢:
HN400X200
容许挠度限值[υ]:
l/400=31.250(mm)
强度计算净截面系数:
1.000
计算梁截面自重作用:
计算
简支梁受荷方式:
竖向单向受荷
荷载组合分项系数按荷载规范自动取值
-----设计依据-----
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
-----简支梁作用与验算-----
1、截面特性计算
A=1.0379e-002;
Xc=9.9500e-002;
Yc=2.7300e-001;
Ix=4.9245e-004;
Iy=1.8420e-005;
ix=2.1780e-001;
iy=4.2100e-002;
W1x=1.8040e-003;
W2x=1.8040e-003;
W1y=1.8520e-004;
W2y=1.8520e-004;
2、简支梁自重作用计算
梁自重荷载作用计算:
简支梁自重(KN):
G=1.0184e+001;
自重作用折算梁上均布线荷(KN/m)p=8.1475e-001;
3、梁上恒载作用
荷载编号荷载类型荷载值1荷载参数1荷载参数2荷载值2
114.800.000.000.00
4、梁上活载作用
118.000.000.000.00
5、单工况荷载标准值作用支座反力(压为正,单位:
KN)
△ 恒载标准值支座反力
左支座反力Rd1=35.092,右支座反力Rd2=35.092
△ 活载标准值支座反力
左支座反力Rl1=50.000,右支座反力Rl2=50.000
6、梁上各断面内力计算结果
△ 组合1:
1.2恒+1.4活
断面号:
1234567
弯矩(kN.m):
0.000107.050194.637262.759311.418340.614350.346
剪力(kN):
112.11193.42674.74056.05537.37018.6850.000
8910111213
340.614311.418262.759194.636107.0500.000
-18.685-37.370-56.055-74.740-93.426-112.111
△ 组合2:
1.35恒+0.7*1.4活
0.00092.024167.317225.878267.707292.804301.170
96.37480.31264.25048.18732.12516.0620.000
292.804267.707225.878167.31792.0240.000
-16.062-32.125-48.187-64.250-80.312-96.374
7、局部稳定验算
翼缘宽厚比B/T=5.86<
容许宽厚比[B/T]=15.0
腹板计算高厚比H0/Tw=54.67<
容许高厚比[H0/Tw]=80.0
8、简支梁截面强度验算
简支梁最大正弯矩(kN.m):
350.346(组合:
1;
控制位置:
6.250m)
强度计算最大应力(N/mm2):
184.957<
f=215.000
简支梁抗弯强度验算满足。
简支梁最大作用剪力(kN):
112.111(组合:
0.000m)
简支梁抗剪计算应力(N/mm2):
26.852<
fv=125.000
简支梁抗剪承载能力满足。
9、简支梁整体稳定验算
平面外长细比λy:
71.259
梁整体稳定系数φb:
1.000
简支梁整体稳定计算最大应力(N/mm2):
194.205<
简支梁整体稳定验算满足。
10、简支梁挠度验算
△ 标准组合:
1.0恒+1.0活
0.00081.251147.729199.435236.367258.527265.913
85.09270.91056.72842.54628.36414.1820.000
258.527236.367199.435147.72981.2510.000
-14.182-28.364-42.546-56.728-70.910-85.092
简支梁挠度计算结果:
挠度值(mm):
0.00011.15313.46416.22019.87021.01822.427
21.01819.87016.22013.46411.1530.000
最大挠度所在位置:
6.250m
计算最大挠度:
22.427(mm)<
容许挠度:
31.250(mm)
简支梁挠度验算满足。
******简支梁验算满足。
*****
6材料与设备
本工法说明的材料,采用的机具设备见表6。
表6-1机具设备表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
手拉葫芦
5T
台
25
平台吊放
2
电焊机
BX-300
铁件加工及安装
3
钢丝绳
条
16
用于平台下降吊放
4
三脚钢架
自制
8
手拉葫芦支架
表6-2支撑加固系统材料表
名称
L100×
10角钢
米
5640
8×
3.5钢管
700
L16槽钢
675
7质量控制
7.1质量控制标准
7.1.1《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002
7.1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
7.1.3《滑动模板施工技术规范》GB50113-2005
7.1.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
7.2质量保证措施
7.2.1预埋钢板的板厚和锚筋直径、锚固长度,数量应满足平台的荷载要求。
预埋钢板时要将预埋件与筒仓壁的钢筋固定、焊牢。
7.2.2钢牛腿面板、肋板的厚度、外形尺寸应满足钢桁架支座的构造要求,钢牛腿焊缝均要求满焊,面板和肋板与预埋板的连接处板边应作不少于板厚1/3的45°
切角,以增加焊缝厚度。
7.2.3钢桁架加固的斜支撑水平长度不少于筒仓直径的1/4,并与筒仓壁成45°
角,要求斜撑与预埋件、钢桁架的连接稳妥、可靠,连接点应满焊。
7.2.4钢桁架加固的水平支撑要求用钢管扣件将每榀桁架连接并与库壁顶紧。
8安全措施
8.0.1做好“三级”教育和岗前安全培训,做好各项安全防范措施,不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋,高空作业必须系好安全带。
8.0.2滑模平台整体下降前应对作业中所用的卡具、绳索、手拉葫芦、吊点位置和加固情况、钢牛腿焊缝和位置进行检查,确保每个吊点的吊链都已拉紧并且均匀受力。
8.0.3滑模平台整体下降时操作者必须服从指挥,步调一致,根据指挥的命令均匀拉链下行,防止因各个吊点放链不同步而产生平台卡住,或者各个吊点受力差异过大而产生断链。
8.0.4滑模平台整体下降就位固定后,要确保稳固后方能放松吊链。
9环保措施
9.0.1加强机械设备的维修保养工作,确保机械运转正常,降低噪声。
9.0.2监督职工不得敲打钢管等,尽量减小噪音,施工时严禁大声喧哗。
夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工、安装和其他作业。
9.0.3现场模板加工、安装的垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站,做到工完场清。
9.0.4钢管、型材等大构件需由吊装下运的,严禁由高空抛掷。
9.0.5施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
9.0.6对施工场地道路进行硬化,并在晴天经常对施工通行道路进行洒水,防止尘土飞扬,污染周围环境。