超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案.doc
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国华太仓发电有限公司#8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案
编号：
HH-FA-2004-048
技术方案
国华太仓发电有限公司
#8炉600MW超临界发电机组烟气脱硫工程
整套启动调试方案
江苏省电力科学研究院有限公司
（江苏方天电力工程有限公司）
2005年6月
编写：
审核：
批准：
国华太仓发电有限公司#8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案
1.目的
为了顺利地开展和完成国华太仓发电有限公司#8炉600MW超临界发电机组烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保国华太仓发电有限公司#8炉600MW超临界发电机组烟气脱硫工程FGD系统顺利移交生产。
2.工程概述
国华太仓发电有限公司#8炉600MW超临界发电机组锅炉来的原烟气，经过1套原烟气挡板以后进入FGD系统的升压风机，该脱硫系统配置1台升压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力。
烟气经过升压喷水降温后，冷却了的原烟气进入吸收塔进行脱硫反应。
脱硫以后的净烟气经过除雾器、烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。
3.编写依据
3.1电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》
3.2建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》
3.3DL/T5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》
3.4DL/T5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》
3.51996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
3.6制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
3.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
4.整套启动调试条件要求
4.1基本条件
（1）脱硫岛内的所有设备已经安装完成并已通过验收。
（2）单体调试及系统调试均已完成。
（3）进行热态试验时，电厂应能产生烟气。
（4）所有仪器、工具均已到位。
4.2场地条件
（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通厂房各层地面已完成，试运行现场已设有明显标志和分界。
（2）脱硫岛的施工脚手架已拆除，场地已清扫干净。
（3）脱硫岛内梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。
（4）场内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
（5）试运范围内的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经过检查并投用。
（6）现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。
（7）各运行岗位和调试人员已有正式的通讯装置，调试增加的临时岗位，亦需要设有可靠的通讯联络设施。
（8）脱硫岛区域的空调装置、采暖及通风设施已按设计能正常投入使用。
（9）在酷暑季节或高温岗位已有防暑降温措施。
（10）启动调试需要的石灰石、化学药品、备品备件及其它必需品已备齐。
（11）环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。
（12）保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标志。
（13）设备和容器内保证无杂物。
（14）与FGD配套的电气工程能满足要求。
（15）各专业在整套启动前，应进行的分系统试运、调整已结束，并核查分系统试运记录，确认已能满足整套启动调试条件。
4.3相关的调试
（1）与FGD配套的电气工程能满足要求。
（2）FGD所有的分系统试运已经结束，确认能满足整套启动的调试条件。
4.4机组的条件
（1）公用系统能提供足够的工业水、冷却水、压缩空气。
（2）锅炉燃用煤种固定。
（3）锅炉运行稳定，燃烧稳定。
（4）送风机、引风机的电流以及挡板开度保持不变。
（5）电除尘器保持良好的运行状态，各电场正常投运，阴、阳极振打系统正常运行。
（6）电除尘器出灰系统正常运行、各灰斗下灰通畅。
4.5人员、技术规程和技术资料
（1）调试单位已配备足够、合格的调试人员，并已有明确的岗位责任制。
（2）运行操作人员已经培训，确实能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
（3）施工单位已配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。
检修人员能胜任工作并服从调试人员指挥。
（4）施工单位备齐脱硫设备安装验收签证和记录。
（5）调试单位已编制好机组整套调试方案和措施，并向有关单位交底。
（6）已在调试现场备齐有关资料。
5.安全措施
5.1必须树立安全第一的思想，进入现场必须佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。
5.2热控设备的送、停电必须符合设备厂家的规程要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送停电。
设备停送电操作需有监护人，并挂警示牌。
5.3调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。
5.4系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。
5.5系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备正常工作，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。
5.6所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
5.7若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区。
经试验证明系统确已正常、可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。
5.8重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。
5.9现场应穿戴相应的防护用品，作业前应制定相应的安全措施，并做好“三交三查”。
6.所需调试设备、仪器和工具
6.1万用表4只。
6.24－20mA电流信号发生器2台。
6.3热偶校验仪1台。
6.4对讲机2对。
6.5通灯、验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手等常用工具若干。
7.主要设计数据
7.1设计的条件
7.1.1吸收剂的参数
序号
项目
单位
数据
1.
CaO
%
>52.5
2.
MgO
%
<0.2
3.
SiO2
%
<1.5
4.
细度（325目过筛率≮90%）
μm
≯43
7.1.2工艺水的参数
序号
项目
单位
设计水质
校核水质
1.
PH
--
7.59
7.59
2.
可溶固形物
mg/L
1668
1668
3.
悬浮物
mg/L
101
101
4.
总碱度
mmol/L
4.53
4.53
5.
HCO3-
mmol/L
180
180
6.
总硬度
mmol/L
10.62
10.62
7.
Na+
mmol/L
1006.9
1263.5
8.
Ca2+
mmol/L
280.44
344.4
9.
Mg2+
mmol/L
197.88
243.00
10.
SO42-
mg/L
566.35
695.5
11.
Cl－
mg/L
1995.20
2450.2
12.
NO3-
mg/L
0.62
1.5
13.
NH4+
mg/L
1.44
1.44
7.2性能指标
7.2.1烟气参数
序号
指标名称
数值
1
FGD进口烟气量（Nm3/h，湿，4.74%O2）
2×1063740
2
FGD进口烟气量（Nm3/h，干，5.18%O2）
2´974279.47
3
FGD进口SO2浓度（mg/Nm3，干，5.18%O2）
1573
4
FGD出口SO2浓度（mg/Nm3，干，5.18%O2）
78
5
FGD出口含尘浓度（mg/Nm3，干，5.18%O2）
＜100
6
FGD进口烟气温度（℃）
129
7
FGD出口烟气温度（℃）
82.5
8
系统脱硫效率（％）
≥95
9
系统可用率（％）
≥98
10
FGD使用年限（年）
30
11
负荷变化范围（％）
25－100
12
石灰石粒径要求（mm）
90%≤45μm
13
石灰石浆浓度（％）
30
14
吸收塔浆池Cl浓度（ppm）
20000
15
故障烟温（℃）
＞160
16
钙硫比Ca/S（mol/mol）
≤1.03
7.2.2石膏品质
序号
项目
单位
指标
1.
湿度
<10
2.
纯度
％
>90
3.
PH值
6-8
4.
气味
无
5.
颜色（白度）
淡灰白色
6.
平均粒径
40μm
7.
Cl－（水溶性）
％
<0.0002
8.
CaSO3·H2O（以SO2表示）
％
<0.002
9.
烟灰（以C表示）
％
<0.004
10.
F－
mg/l
<0.01
8.FGD系统总联锁
8.1FGD系统保护
当出现下列情况时，FGD系统产生保护信号：
8.1.1仅仅1台循环浆液泵运行或者循环浆液泵均停运
FGD系统在正常情况下，运行3台循环浆液泵。
当3台循环浆液泵停运时，系统必须关闭以保安全。
8.1.2FGD入口温度超过允许的最大值
当升压风机的入口温度3个点中有2个超过允许的最大值时，停止升压风机，关闭烟道的原烟气挡板门。
8.1.3FGD入口温度低于允许的最小值
当升压风机的入口温度3个点中有2个低于允许的最小值时，停止升压风机，关闭烟道的原烟气挡板门。
8.1.4升压风机入口压力高
当升压风机的入口压力3个点中有2个超过允许的最大值时，停止升压风机，关闭烟道的原烟气挡板门。
8.1.5升压风机入口压力低
当升压风机的入口压力3个点中有2个低于允许的最小值时，停止升压风机，关闭烟道的原烟气挡板门。
8.1.6FGD入口和出口烟气挡板的外部3个反应其开状态的限位开关中有2个是显示未到位的，系统关闭以保安全。
8.1.7升压风机故障
8.1.8#8炉MFT。
8.1.9对角布置的搅拌器各有1台处于故障状态。
8.1.10FGD进口烟尘浓度大于允许的最大值。
8.1.11#8炉原烟气挡板门均未全开。
8.1.12净烟气挡板门未全开。
8.2锅炉的保护
FGD的故障将引起锅炉MFT。
在正常运行下，FGD旁路烟道和进入FGD系统的通道中必须有1路是畅通的。
FGD的故障时旁路烟道挡板门能够快速打开。
锅炉的保护信号必须由FGD的DCS通过硬接线输出模式到锅炉的DCS上。
8.3FGD的保护程序
以安全方式关闭FGD系统，按以下步骤进行：
8.3.1快速打开FGD旁路烟气挡板。
8.3.2停止升压风机。
8.3.3关闭FGD入口烟气挡板，打开吸收塔通气挡板。
8.3.4关闭FGD净烟气挡板门。
9.FGD系统注水试验
9.1工艺水箱
通过已有的水路给水箱注水，至1米水位时投入自动。
9.2滤液水箱
通过已有的水路给水箱注水，至1米水位时投入自动
9.3吸收塔
通过启动工艺水泵将工艺水从水箱中沿吸收塔除雾器冲洗管路注入吸收塔，水位高度至正常运行水位下2米，即9米左右。
9.4石灰石浆液池
通过启动滤液水泵将工艺水从水箱中注入石灰浆液箱，水位高度至1.5米，此时搅拌器
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