后浇带施工专项方案Word文档格式.docx
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5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-2004
7、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
8、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1~3
工程建设概况
工程名称
颐雅境花园一期
工程地点
惠州市大亚湾经济开发区澳头洗马湖旁
建设单位
惠州市俊光发展有限公司
勘察单位
韶关市地质勘察院
设计单位
深圳市国际印象建筑设计有限公司
监理单位
惠州市建设集团工程建设监理公司
质量及安全监督
惠州市大亚湾经济开发区质检站、安检站
施工单位
福建省中木建设集团有限公司
计划工期
787日历天
竣工日期
2013.10.30
工程建筑设计概况
地下室2F,局部1F。
主楼1~3栋29层,建筑高度为92.5m,4、5栋为28层m,建筑高度均为92.5m。
层数
地上
29F
首层层高
5.5m
地下
2F
标准层层高
3.0m
建筑面积
84764m2
建筑物高度
92.5m
工程结构设计概况
基础类型
主楼为人工挖孔桩承台基础、裙楼为柱下独立基础
主体结构
剪力墙、框架剪力墙结构
使用年限
50年
抗震设防烈度及等级
6度、三级
混凝土强度等级
地下室C30(含P6)、墙柱构件C45~C30、盖板构件C30
钢筋类别
HPB300、HRB335、HRB400
砌体
外墙采用加气混凝土砌块(容重≤700Kg/m3、强度≥5.0Mpa),混合砂浆M5.0Mpa;
内墙(含分隔墙)采用灰砂砖,混合砂浆M5.0Mpa
本项目后浇带主要覆盖地下室结构部分,含底板后浇带、地下室侧壁板后浇带、负一层后浇带、顶板后浇带,后浇带融合沉降、温度收缩、变形功能。
主楼按单塔设计,单层面积较小,无后浇带设计要求。
后浇带平面分划如下图所示:
后浇带划分,单块面积≤2000m2。
地下室底板厚度为250mm,设计采用30*20mm遇水膨胀止水条,C30结构砼自防水。
1、施工工艺及流程
清理后浇带杂物、凿毛钢筋除锈、整形、绑扎或补焊浇筑砼
2、清理后浇带杂物、凿毛
利用风镐将后浇带两侧已浇砼表面凿毛,并将原来用于支模用的的快易收口网全面清除。
大块混凝土包块,人工捡出后浇带外。
剩余残渣用水冲洗,积堆清理。
不能清除部分,留置于原设计沉渣沟内,保证沟内残渣不高于底板底面。
3、钢筋除锈和调直
钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈,基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈;
除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净;
除锈后要将钢筋弯曲的进行调直,梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊,需增补的钢筋要进行增补;
经监理单位验收合格后,基础除锈冲洗后要立即进行浇筑,楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗,防止钢筋二次锈蚀。
4、后浇带混凝土浇筑
4.1、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净,用水冲洗后刷纯水泥浆一道。
4.2、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑,振捣密实。
4.3、后浇带和施工缝在浇筑砼时,振棒落振点先振两侧,后振中间,多点轻振,捣实。
后浇带捣实后即抹平,清除余浆。
4.4、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制混凝土早期产生收缩裂缝,必须做好养护工作,并在混凝土浇筑完毕后12h进行,养护时间应不小于14d,水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,以保证砼体处于湿润状态。
地下室侧壁厚度为300mm,防水设计采用—3*300止水钢板,C30结构砼自防水。
清理后浇带杂物、凿毛钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支设
浇筑砼
2、模板支设:
采用在内外侧夹模施工,穿止水螺杆对拉竖向立50*100木枋,横向背双钢管,双螺帽3型扣拧紧。
钢管卡箍竖向间距500mm为宜。
负一层板面为120mm,顶板厚度为200mm,局部加腋厚度为300mm。
设计采用30*20mm遇水膨胀止水条,C30结构砼自防水。
2、模板支设
后浇带两侧分别设置双排脚手架顶撑,立杆纵横间距600mm,内侧立杆距后浇带边缘100mm,立杆自由端长度不大于300mm;
大小横杆步距1800mm且不少于3道,纵横扫地杆距地200mm;
脚手架立杆底部设置50x100x250mm木方垫块,立杆上用U型托托住50x100通长木方顶紧梁底;
后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性,其间距同立杆,步距同小横杆。
沿后浇带纵向每隔3m设置一道剪刀撑。
支撑体系加固时,同时施工地下室顶板后浇带模板,在两道反梁中间的板底预留出800mm宽的模板空,准备安装混凝土顶升接口板。
具体支撑做法见下图:
地下室顶板后浇带支撑及模板支设
1、接缝形式必须严格按图施工,施工时应用堵头板。
不能留成自然斜坡槎,使施工缝处混凝土浇捣困难,造成混凝土不密实,达不到设计强度等级。
地下室底板还易产生渗水现象。
2、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护,局部应覆盖,四周用临时栏杆围护,防止施工过程中污染钢筋,保证钢筋不被踩踏。
坚决避免后浇带不设围护,踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多,不易清理的现象。
3、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理,清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层,并将两侧混凝土凿毛,用水冲洗干净,充分保持两侧混凝土湿润,一般不少于24小时。
在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后,及时浇筑混凝土。
若两侧混凝土不凿毛就浇注,容易使新老混凝土的粘结强度难以保证,处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝,极易渗水。
4、后浇带混凝土浇筑时,混凝土等级比原先混凝土提高一个等级,并在混凝土中掺加防裂抗渗剂,使用微膨胀水泥,可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩,温差等产生的拉应力,使混凝土结构不出现裂缝,提高抗渗能力。
5、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实,注意浇水养护。
避免因后浇混凝土用量较少,在后浇带旁人工拌制混凝土,随拌随浇,严重影响了工程质量现象地发生。
6、后浇带部位的梁,板内钢筋不得切断,该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。
7、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前,两侧结构长期处于悬臂受力状态,施工期间,本跨内的模板和支撑不能拆除,必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后,方可按由上向下顺序拆除。
杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑,造成板边开裂,使结构承载能力下降。
8、在混凝土浇筑和振捣过程中,应特别注意振捣器距离模板的距离,防止混凝土振捣中水泥浆严重流失,一般振捣器距离模板控制在40~50cm之间,为了保证混凝土的密实性,在钢丝网片及模板处,较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。
9、因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。
施工前单独申请混凝土配合比,施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作,及时申请混凝土配合比。
浇筑时认真计量,在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件,用以检验和证明后浇带混凝土的强度。
混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。
八、安全保证措施
1、对现场施工人员进行安全教育,严格执行安全管理制度。
2、操作前必须对全体人员进行现场安全交底,要求安全员必须跟班作业。
3、机械操作遵守安全操作规程。
4、施工现场内的一切电源、电线路的安装和拆除,专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护开关。
5、在施工现场必须带安全帽,不准在施工现场吸烟。
6、严禁酒后上岗作业,工作时禁止穿拖鞋、短裤。
7、施工现场必须有足够的照明,必须由持证电工跟班作业。
8、打完砼后要做到“活完、料尽、场地清”。
9、模板支、立、拆除必须按技术交底执行,拆除后的模板,不得堆放在施工层上;
10、操作人员在2米以上高度作业时,必须系好安全带,穿防滑鞋;