卫生间技术交底记录Word文件下载.docx
《卫生间技术交底记录Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《卫生间技术交底记录Word文件下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4防水宝、油毡、沥青、的确良布或棉布
2.2主要机具：
混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子；
铁桶，沥青刮板；
大杠、橡皮锤、硬木拍板、扁凿子、钢片开刀、小型台式切割机、1m长水平尺。
2.2作业条件：
2.3.1室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.3.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实并已做完隐检手续。
2.3.3门窗框已安装完，并已做好保护。
2.3.4上部墙砖已经基本完成，只留下最底下一匹墙面砖。
技术负责人：
交底人：
接交人：
技术交底记录
三、细石混凝土找坡层施工方法：
3.1细石混凝土工艺流程：
找标高、弹控制线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护
3.1.1找标高、弹面层水平线：
根据墙面上已有的+50cm水平标高线（假如墙体墙面砖上部已经铺贴且垂直方正，也可以用墙砖水平灰缝作为标高控制线），量测出地面面层的坡度线，弹在四周墙面上。
3.1.2基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3洒水湿润：
在细石砼找坡层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼：
根据已弹出的细石砼找坡层标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5刷素水泥浆结合层：
在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.6面层细石混凝土铺设：
将搅拌好的C20细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后木抹子拍实，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），（操作时均要从房间内往外退着走）。
将墙角和管根部位用细石砼做成八字脚，或用啤酒瓶做成圆弧形。
3.1.8抹面层、压光：
3.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
技术交底记录
3.1.8.2第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.1.8.3第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
3.1.9养护：
面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于3d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
3.2、质量检查：
3.2.1保证项目：
3.2.1.1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：
3.2.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
3.2.2基本项目：
3.2.2.1细石砼面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
3.2.2.2坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水。
3.2.3允许偏差项目，见表7-4。
细石砼找坡层允许偏差和检验方法表7-4
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
四、两毡三油防水层施工方法：
两毡三油防水层施工程序：
基层处理→沥青熬制配料→喷刷热沥青玛珶脂→管根和墙角油毡处理→全部喷刷热沥青玛珶脂→铺贴第一层油毡→喷刷热沥青玛珶脂→铺贴第二层油毡→喷刷热沥青玛珶脂（随喷刷随在墙面洒细砂）→铺设保护层
4.1施工准备：
4.1.1施工器具：
沥青专用锅、油桶、油壶、笊篱（漏勺）、铁锹、刮板、棕刷、温度计（350～400℃）、消防器材用具、灭火器等。
4.1.2材料要求：
沥青油毡防水卷材规格见下表
标号
宽度（mm）
每卷面积（m2）
卷重（kg）
915粉毡
≥28.5
1000片毡
≥31.5
胶结材料：
建筑石油沥青10号、。
填充料：
滑石粉，其含水率不大于3%，粉状通过900孔筛；
柴油、的确良布等。
4.2作业条件：
4.2.1找坡层砼表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷；
经养护、干燥，且坡度应符合设计施工技术规范的要求，不得有积水现象。
4.2.2防水层施工前，突出结构面的管根、预埋件固定构造处等，应做好基层处理；
阴阳角、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为150mm的圆弧。
4.3防水层施工：
4.3.1基层清理：
防水屋面施工前，将验收合格、基层含水率满足要求的基层表面尘土、杂物清扫干净。
4.3.2沥青熬制配料：
沥青熬制：
先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫；
建筑石油沥青熬制温度应不高于240℃，使用温度不低于190℃。
加入10-20%的滑石粉边搅拌边熬，直至搅拌均匀为止。
沥青玛帝脂配制：
熬制的热沥青和滑石粉拌合料装入容器内，冷却至110℃，同时缓慢注入20%的柴油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止。
熬制好的沥青玛帝脂要具有一定的耐热度、柔韧性、粘结力。
4.3.3管根和墙角部位附加层施工：
提前将油毡裁剪好，管根部位的油毡按照管口形状尺寸裁剪，管根部位裁剪成放射状；
墙根部位保证立面和平面油毡宽度不小于250mm。
将熬制好的沥青玛珶脂均匀喷刷到管根和墙角，一边刷玛珶脂一边铺油毡。
4.3.4喷刷第一遍热沥青玛珶脂：
然后大面积喷第一遍，要求喷刷均匀无漏底；
铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应沿油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；
粘结材料厚度直为1～1.5mm。
冷沥青玛珶脂厚度值为0.5～1mm。
4.3.5铺贴各层油毡搭接宽度：
长边不小于70mm，短边不小于100mm。
4.3.6铺贴第二层油毡：
油毡防水层若为五层做法，即两毡三油，做法同第一层。
第一层与第二层油毡错开搭接缝不小于250mm。
搭接缝用蚂帝脂封严；
最后一道玛帝脂时（厚度直为2～3mm）随涂随将细砂保护层撒在上面，注意均匀与粘结。
4.3.7管道根部做法：
根部周围做成圆锥台，管道与找平层相接处留凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用钢丝箍紧，并嵌密封材料。
4.4质量检验标准：
4.4.1保证项目：
油毡卷材防水层，严禁有渗漏现象。
4.4.2基本项目：
4.4.2.1油毡卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。
4.4.2.2油毡卷材铺贴的质量，沥青玛珶脂应涂刷均匀，铺贴法、压接顺序和搭接长度符合屋面工程技术规范的规定，粘贴书固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
4.4.2.3油毡卷材附加层立面收头等，应符合设计要求及屋面工程技术规范的规定。
4.5施工注意事项：
4.5.1施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。
4.5.2防水层施工时应采取措施防止污染墙面、成型地面、檐口及门窗等。
4.5.3施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞下水管、地漏等。
4.5.4保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。
4.5.5当管根和墙角部位用油毡施工无法操作时，在管根和墙角部位用的确良布代替防水油毡进行附加层施工。
同时并应该给队部说明。
4.6容易产生的质量问题：
。
4.6.1地面渗漏：
防水层铺贴质量有缺陷，防水层铺贴中及辅贴后成品保护不好，损坏防水层，应采取措施加强保护。
4.6.2防水层空鼓：
基层未干燥，铺贴压实不均，窝住空气；
控制基层含水率，操作时注意压实，排出空气。
五．地板砖施工：
5.1施工准备条件：
5.1.1施工材料：
水泥：
425号以上普通硅酸盐水泥，应有出厂证明。
白水泥：
425号硅酸盐白水泥。
砂：
中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。
地板砖：
进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。
5.1.2主要机具：
小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、中杜、小杠、筛子、钢丝刷、喷壶，橡皮锤、硬木拍板（240mm×
120mm×
50mm）、合金尖凿子、合金扁凿子（用16钢筋焊接K6一K8合金钢片）、钢片开刀、拨板（200mm×
70mm×
lmm）、小型台式砂轮。
5.1.3作业条件：
设计要求做防水层（卫生间、厨房等）时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。
5.2操作工艺：
工艺流程：
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥素浆、铺水泥砂浆找平层→素水泥浆结合层、铺砖→养护→灌缝、擦缝
5.3准备工作：
5.3.1以现场尺寸和地板砖单块尺寸为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清楚洞口、边角等部位之间的关系。
5.3.2清理基层：
将防水保护层表面上的杂物清理干净。
5.3.3试拼：
在正式铺设前，对每一房间的地板砖应按照图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
5.3.4弹线：
为了检查和控制地板砖的位置，在房间内拉十字控制线，并引至墙面底部，然后依据墙面水平标高线（＋50线）找出面层标高。
5.3.5刷水泥素浆及铺砂浆结合层：
根据板面水平线确定结合层厚度，拉十字控制线开始铺设1:
3干硬性水泥砂浆结合层（干硬性控制标准为手握成团、落地即散为宜）,厚度控制在放上地板砖后高出面层水平线3_4mm为宜。
铺好后用大杠刮平，木抹子拍实（摊铺宽度宜大于地板砖宽度150左右）。
有地漏的房间要按设计要求的坡度和流水方向排向地漏。
5.3.6铺地板砖：
地板砖应该先用水浸湿，待表面晾干后方可铺设；
根据房间拉的十字控制线纵横各铺一行，作为大面积铺贴标筋用。
根据试排时的编号及试排时的缝隙（不得大于1mm），在十字控制线交点开始铺贴。
铺贴时先试铺，试铺是将地板砖对好纵横控制线铺落在已经铺好的水泥砂浆结合层上，用橡皮锤敲实地板砖震实地板砖到铺设高度，掀起地板砖看砂浆表面与板块之间是否有空隙之处，对空隙之处应该用砂浆填实。
正式铺贴时，现在地板砖背面满刮一层2mm左右的素水泥浆，然后地板砖四个角同时下落，用橡皮锤轻击地板砖或木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧或后退方向顺序铺贴。
铺完纵横行之后确定了标准，可分段分区依次铺贴。
铺贴时宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。
具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺地板砖（背面应洁净），从里向外沿
控制线进行，对好后立即将地板砖铺贴上，用橡皮锤拍实。
继续铺贴时不得踩在已铺好的地板砖上，应退着操作。
5.3.7灌缝、擦缝：
贴砖后第二天，用白水泥擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。
5.3.8养护：
地板砖地面擦缝24h后，应覆盖养护，其养护时间不得少于7d，养护期间不准上人。
5.4质量控制标准：
5.4.1保证项目：
地板砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
5.4.2基本项目：
5.4.2.1表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，地板砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。
5.4.2.2地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
地漏部位地砖成放射状铺贴、其它管道部位要求套割铺贴，并要求切割套割方式美观。
5.4.2.3与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。
5.4.3允许偏差项目，见下表
项次
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚缝上口平直
板块间隙宽度不大于
尺量检查
5.5成品保护：
5.1地板砖铺贴完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物品对面层加以保护。
5.2切割地板砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。
5.3推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。
走车地面要加垫木板。
5.4操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和砖块掉落在已安完的管口内。
5.6：
施工注意事项：
5.6.1缝格不直不匀：
操作前应挑选地板砖，长、宽相同的地板砖用于同一房间内。
5.6.2面层空鼓：
做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。
铺地板砖时，水泥浆结合层与地板砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干而导致空鼓。
5.6.3地面渗漏：
厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。
地板砖面层完成后应做二次蓄水试验。
5.6.4面层污染严重：
擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。
5.6.5地漏周围的地板砖套割不规则：
作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的地板砖（在地漏周围呈放射形镶铺）。
先计算好地漏周围的地砖套割方法再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。
六安全规定：
6.1砼搅拌机要置放在坚实平整的地面上，传动带必须装护罩，机械运砖时严禁将工具伸入滚筒内，检查机械或停电下班休息时，要拉开电掣、电箱上锁后方可进行工作，电箱内不准存在任何东西，电源线及开关、插座、防漏电开关等必须由专职人员安装。
6.2材料堆放要稳固，楼层面堆放材料不得过分集中，不允许超过设计要求的荷截。
材料堆放及人员不准过分集中。
6.3每层段工作完成后，应及时清理剩余材料，机具转移运走，不应留余垃圾，做到场地干净。
6.4防水施工时要禁止存在明火，以免将沥青玛珶脂和油毡引燃发生火灾。
6.5防水施工人员要配备手套和胶鞋，做好个人保护工作。
升级会员 