给排水施工方案07栋Word格式.docx

给排水施工方案07栋Word格式.docx

《给排水施工方案07栋Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水施工方案07栋Word格式.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工采用流水段作业，合理充分地利用施工段的作业面，争取时间，加快速度。

五、主要分部分项施工方法1、给水管道安装1.1、给水管道安装工艺流程如下图所示：

1.2、安装准备认真熟悉图纸，根据图纸与规范要求做好准备工作。

参看建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

1.3、预制加工1.3.1预制步骤按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、熔接管道与管件、校对，按管段分组编号）。

1.3.2管道切割应采用机械方法，切口表面应平整，无裂缝，凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。

表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予以清除。

1.4、立管安装立管安装时每层楼板要预留孔洞并加套管，立管可穿入套管中，缝隙处采用放火棉封堵。

1.5、支管安装管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均临时封堵。

1.6、采用丝扣连接时，丝扣外露丝23扣，并清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

外露丝扣和防腐层破坏处刷好防锈漆。

支管甩口均加好临时丝堵1.7、给水管道安装完毕进行水压试验。

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到实验压力（1.0MPa）时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10min后，压力下降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查,应不渗不漏。

通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。

1.8、管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净后办理验收手续。

1.9、管道防腐1.9.1管道防锈采用外涂二道防锈漆，两道面漆进行防腐。

1.9.2钢制支吊架除锈后底刷IPN8710-1防腐涂料二道，面刷IPN710-3C防腐涂料二道（总厚度不小于140um）；

埋地镀锌钢管底刷IPN8710-1防腐涂料二道，面刷IPN710-3C防腐涂料二道（总厚度不小于180um）2、热水管道安装2.1、热水管道安装工艺流程如下图所示：

2.2、安装准备认真熟悉图纸，根据图纸与规范要求做好准备工作。

2.3、预制加工2.3.1预制步骤按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、熔接管道与管件、校对，按管段分组编号）。

2.3.2管道切割应采用机械方法，切口表面应平整，无裂缝，凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。

2.4、管道安装2.4.1本热水系统热水管道采用是薄壁不锈钢管及管件，其连接采用卡环连接，其安装要求如下：

A、与管件连接的管材端面必需平整，表面光洁。

B、在管材端部用滚槽器滚槽（16、20、25可不滚槽），滚槽尺寸要求如下表：

规格32405063距端面距离180.5220.524.50.524.50.5槽深0.80.11.00.11.20.11.20.1槽宽2222注：

距端面距离指管材端面至槽中心线的距离；

如管壁所用的不锈钢材料较脆，滚槽深度应适当减少。

2.4.2分别将紧帽、卡圈、压片、密封圈依次套入要连接的管材端部（注意各零件的摆放方向应严格按顺序放置）。

2.4.3将管材插入管体直至其底部，依次将密封圈、压片、卡圈向管体贴紧，检查卡圈尖齿是否大致对应管材凹槽，如明显错开，可将管材稍微拉出，使其大致对应。

2.4.4旋上紧帽，并用扳手等工具将其拧紧到位，即压片突出部分完全正确压入入密封圈的部位。

2.4.5密封圈在管材上必须整齐，即密封圈的端面为一平面，不得呈波形面。

2.5、热水管道安装完毕进行水压试验。

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到工作压力的1.5倍时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10min后，压力下降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查,应不渗不漏。

3、管道支吊架安装3.1管道支架的放线定位。

首先根据设计要求定出固定支架；

根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间高度差，标在末端支架位置上；

在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。

3.2管道安装时采用管材生产厂家的配套管卡，必须按不同管径或要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。

管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

PPR管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。

塑料管及复合管管道支架的最大间距表二管径（mm）2025324050637590110最大间距（m）水平管立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55钢管管道支架的最大间距表三公称管径（mm）507080100125150200支架的不保温管5666.5789.5最大间距（m）4、阀门安装：

安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，试验时间符合规范要求，以壳体壳面及阀瓣封面无渗漏为合格。

5、排水管道安装本排水系统排水管道主干管采用内螺旋U-PVC，地上部分为普通U-PVC管。

5.1、排水管道安装工艺流程如下图所示：

5.2、安装准备根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

对于因故未作预留的孔洞，标出其坐标位置，用水钻钻洞。

5.3、管道预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。

粘接前应对承口插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入。

插入粘接时将插口稍作转动，以使粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

5.4、立管安装（UPVC管）5.4.1根据施工图纸，核对预留洞尺寸有无差错，若有差错，可采用水钻重新钻孔，但需征得土建施工有关人员同意，并按有关规定要求处理。

5.4.2立管检查口设置按设计要求，如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作闭水试验。

5.4.3安装前清理现场，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。

UPVC管与铸铁管的连接采用以下办法：

首先将要与铸铁管连接的UPVC管的管头用砂布打毛，涂上粘接剂，再将涂粘接剂的管头粘上砂粒，等其凝固牢固后，插入铸铁承口再打油麻、打灰口。

在操作过程中注意不要破坏UPVC管。

5.4.4伸缩节的安装：

伸缩节安装位置在立管与每层支管的交汇处三通下方，没有分支的楼，当层高大于4米时，也需设置伸缩节，其位置可位于上层楼板底部。

伸缩节安装时，要预留2030mm的胀缩量（夏季胀缩量取20mm，冬季取30mm）。

5.4.5立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将洞灌实并拆除临时支撑。

5.5、支管的安装5.5.1支管安装前先搭好架子，并将吊架按坡度架设好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，清除各粘接部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度。

合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

5.5.2支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上便于清掏。

5.5.3支管安装完后，可进行卫生洁具的预留管安装。

首先核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标，然后按准确尺寸修整预留洞口。

分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。

安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直、封闭管口和堵洞。

打开下一层立管检查口，用充气橡胶气囊堵闭上部，进行闭水试验。

合格后撤去橡胶气囊，堵封好扫除口。

5.6、闭水试验排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。

6、卫生洁具安装6.1、卫生器具安装工艺流程:

6.2、放线定位根据土建500mm标高线、建筑施工图及器具安装高度确定器具安装位置。

6.2、支架制作安装6.2.1支架制作6.2.1.1支架采用型钢，螺栓孔不得使用电气焊开孔、扩孔或切割。

6.2.1.2坐便器固定螺栓不小于M6，洗涤盆使用扁钢支架时不小于40mm3mm，螺栓不小于M8。

6.2.1.3支架制作应牢固、美观，孔眼及边缘应平整光滑，与器具接触面吻合。

6.2.1.4支架制作完成后进行防锈防腐处理。

即：

红丹防锈漆三道，银粉漆二道。

6.2.2支架安装：

找好安装位置后，用墨线弹出准确坐标，打孔后直接使用膨胀螺栓固定支架。

6.3、洁具安装6.3.1坐便器安装6.3.1.1清理坐便器预留排水口，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

6.3.1.2将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处做好标识。

6.3.1.3在标识处钻2060的孔洞，栽入螺栓，将坐便器试稳，使固定螺栓与会便器吻合，移开坐便器。

将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，进行安装。

6.3.2台式洗脸盆安装按照排水管中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，安装台面，待台面安装好后，将脸盆置于台面上找平、找正，盆与台面的缝隙处用密闭膏封好，防止漏水。

6.3.3洗涤盆安装6.3.3.1将盆架和洗涤盆进行试装，检查是否相符。

6.3.3.1将冷、热水预留管之间画一平分垂线。

由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照洗涤盆架的宽度做好标识，钻成5120的孔眼，将盆架找平、找正后用水泥栽牢。

6.3.3.2将洗涤盆放于支架上使之与支架吻合，洗涤盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。

6.3.4浴盆安装6.3.4.1浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。

6.3.4.2带腿的浴盆先将腿部的螺栓卸下，将拔销母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺母拧紧找平。

6.3.4.2浴盆如砌砖腿时，应配合土建把砖腿按标高砌好。

将浴盆稳于砖台上，找平、找正。

浴盆与砖腿缝隙处用1：

3水泥砂浆填充抹平。

6.4、洁具试验6.4.1洁具安装完成后，应进行满水和通水试验，试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户逐一进行通水试验。

6.4.2试验时临时封堵排水口，将洁具灌满水后检查各连接件不渗不漏；

打开排水口，排水通畅为合格。

六、资源配置1、主要劳动力员需用计划。

工种人数工作内容管道工6管道施工电焊工1焊接作业油漆工1防腐除锈杂工6总计142、主要施工机具需用计划。

序号名称规格及型号单位数量备注1电焊机21KVA台12套丝机1/2”2”台13电锤1.05KW台24手电钻0.5KW台15钢锯把26配电箱非标台2铁皮角钢自制7CO2灭火器个2七、工期控制根据施工进度网络计划，结合本工程特点、规模、土建专业进度及施工队伍能力和管理水平，给排水工程将于月底完工。

八、质量保证措施1、建立现场质保体系加强现场管理。

2、及时编制各专业、专项施工方案及技术交底书，向班组宣讲技术交底及安全交底。

3、现场设专职质检员，班组设兼职质检员，对施工的每一个分项工程进行检验、评定质量等内容。

4、确保按图施工，按规程操作，按施工及验收规范、质量评定标准进行检验，控制好每一个分项工程质量。

5、把好原材料、配件、设备进场质量验收关，不合格的不予进场，不准使用。

6、克服质量通病，发现问题及时处理。

7、做好安装与土建及安装各专业工种之间的交叉配合工作，在保证质量的基础上，确保工程进度。

8、经常与建设单位、设计单位、监理单位联系，及时办理工程设计变更及签证工作。

9、及时做好各分项工程、隐蔽工程验收记录，为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档。

10质量保证组织体系如下：

九、安全保证措施1、建立现场安全生产保证体系，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工全过程进行安全生产管理。

2、从事电气工作的施工人员，必须经过专业技术培训，经考试合格后方可上岗。

电气人员必须持证上岗。

3、电气工作人员必须正确使用电动工具和安全用具。

4、坚决执行安全生产“十不准”制度。

5、施工现场临时用电必须按施工现场临时用电安全技术规范JGS46-88执行。

6、做好洞、沟边安全防护，在危险地段设防护栏杆及安全警示牌。

7、做到文明施工，及时清理现场，物料堆放整齐，安全通道畅通。

8、通电试灯时，必须明确专人与有关单位联系停、送电事宜，决不允许约时停、送电，以防触电伤人。

9、每日开工前必须召开班前会，布置工作任务，分析危险点作业，交代安全注意事项。

11、安全保证组织体系如下：

十、文明施工及成品保护措施1、建立现场文明施工保证体系，加强现场管理。

2、施工现场平面应布置合理。

3、施工现场必须在醒目位置设施工标牌,施工现场的配电柜必须挂警示标志牌,地埋电缆必须标出敷设位置及走向。

4、施工现场必须做到精心施工，文明操作，严禁乱剔乱凿，乱接电线。

5、各种施工机具保持清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用。

6、随时清理建筑垃圾，做到工完、料净、场地清，保持场貌整洁。

7、施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等要求。

8、卫生洁具在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和瓷面受损等措施。

9、卫生洁具运到现场后，暂不安装就位的应保持好其原有包装，存放在干燥的能避雨雪、风砂的场所。

10、严禁在电气设备上，建筑物的柱、梁，墙面上乱涂乱划。

爱护成品，文明施工，提高素质。

十一、降低工程成本措施1在保证原材料质量的基础上，货比三家，比质量竞价格，择优采购，降低材料费用。

2精细核算施工用料，实行限额领料，搞好计划用料，减少材料损失。

3加强工具、机具、设备管理，按作业班组落实专人负责，减少丢失工具，做到节约工具。

4加强劳动力管理，合理安排人员进场，加强劳动纪律，提高机械化作业水平，降低人工费用。

5合理布置现场临时设施及施工用水、用电管线，减少重复搭设。

6做到计划施工，精心施工，减少返工和重复作业。

搞好成品保护及现场文明施工，减少工程竣工时清理费用。

7抓好完工检查及竣工资料收集整理，抓紧安装收尾，减少管理费用开支。

8抓好安全生产管理，杜绝重大人身设备事故发生。

十二、季节性施工措施

（一）冬期施工准备及措施1、在冬季到来时，根据工程的具体情况和特点，制订出切合实际的施工安排，对职工进行冬期施工的质量和安全教育。

2、施工用水和生活用水管道要做好防冻和保温，明设部分采用覆土或缠草绳等保温措施。

3、检查施工用电线路，室外配电箱要有防雨雪箱盖，绝缘老化电线要更换，保证安全用电。

4、仓库必须配备消防灭火器材，并由专门机构对消防器材进行检查试验。

5、管道承插接口，采用水泥、石棉水泥、膨胀水泥等接口材料时，在打口作业完成后，要覆盖草袋等覆盖物的措施作好保温以防冻坏。

6、冬期管道焊接施工，在露天作业时，应搭设防风雨雪棚，施焊前要进行技术交底，需要时编写焊接作业指导书。

7、在O以下的气温中焊接，焊接前要清除管道上冰、霜、雪。

焊接时应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却。

应遵守不得在焊完的管道上敲打。

8、施焊的环境温度低于0时，应在焊口处100mm范围预热；

室外温度在-10-20时，焊口预热温度为100200，预热长度为200250mm。

9、管道进行水压试验时水温应在5以上，管道在试压完毕后，应将水立即放净，以防结冰冻裂。

10、雨雪天进行高处作业时，应清除作业面上的冰、霜、雪，同时，必须采取防滑、防寒、防冻措施。

11、在有大雾、大雪、大雨或六级以上大风等恶劣天气，不得登高作业。

12、施工现场有积雪和结冰，施工前要清扫场地，并将斜道、平台和作业点处的霜雪清除干净，并采取防滑措施。

13、露天放置的施工机械设备，如电焊机、弯管机、试压泵等，下班后应进行遮盖，以防雨雪侵袭。

14、施工现场不得生火取暖，如施工需要生火时，应经施工负责人及安全保卫人员许可，办理手续，并应在火源点设置消防器具，下班后将火熄灭方可离开。

15、宿舍、办公室、车间设有火炉取暖时，要安装烟囱，做好通风，防止煤气中毒。

16、食堂要设有采暖和保暖设施。

17、在冬期施工期间，要克服麻痹思想，做到防冻、防火、防煤气中毒、防滑、防坠落的事故发生。

（二）雨期施工措施1、根据本工程的具体情况和特点，在雨季到来前，对全部管理人员和职工进行雨季施工的安全教育和培训。

2、雨季时，对施工现场临时水电工程进行检查，重点对配电线路和办公区、生活区进行检查，做到思想上重视，组织上落实，人员上到位。

3、雨季施工要统一安排部署，加强联系，层层把关。

4、雨季施工配备的物资器材，应认真检查和保养，指派专人负责保管和发放。

5、保证雨季施工安全用电。

对用电线路和用电设备进行全面检查，电气设备和线路必须绝缘良好，各种用电机具按规定做好接零（或接地）保护。

更换不合格的绝缘电线，拖地线必须采用水线或架空敷设，架空线路高度不得低于2.5米。

室外的电气开关配电箱（柜）要加设防雨的箱盖。

遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

6、施工现场临时施工用电线路，严禁把电线直接绑扎在钢管脚手架或其它金属支架上。

7、焊接作业如遇雷天气时，应停止露天焊接作业。

室外焊接作业要搭设雨棚，烘干后的焊条要放置在干燥处，防止受潮。

8、严禁在雷雨天气进行室外高空作业。

当在阴雨天进行高空作业时必须系安全带，地面须有监护人指导作业。

9、对设计有避雷装置的建筑物、构筑物，主体完成后应及时按设计要求安装，使避雷（网）针、引下线、接地体可靠的连成一体，测试接地电阻值，必须符合设计要求。