预制工程监理实施细则Word格式.docx
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系排梁1200根；
2.1.3、预制工程设计量:
D10型砼块1169816m;
（由武汉长通航道工程有限公司制作供应）。
2.1.4、透水框架559216件（由长江南京航道工程局预制）。
质监单位：
长江航务工程质量监督中心站
建设单位：
长江航道工程建设指挥部
设计单位：
长江航道规划设计研究院
监理单位：
长航监理有限公司及武汉中澳项目管理公司联合体
施工单位：
长江南京航道工程局
2.2、场地条件：
鄂州市华荣镇，预制场前沿紧临长江，水深条
件良好，临时码头已建，水路运输方便，上下可直达整治工程施工区
域运送建材和成品，建筑材料水陆均可直通预制场，预制用水通过水
泵抽取江水使用。
2.3、主要预制件内容
（1）、D型排压载体：
采用C20砼块体，平面尺寸为40cm×
26cm
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×
10cm（长×
宽×
厚）,重量为21.93kg。
为了使砼块与排体系接牢
固方便，沿砼块两端长边各设两个弧形绑系凹槽，凹槽宽度30mm,
深度60mm，凹槽间距20cm。
（2）、系排梁：
采用C20砼，梁长3.5ｍ,横断面尺寸为边长30cm
的正方形，配4根350cm的Φ12㎜主筋，用长108cm的Φ8㎜箍筋，
间距20cm。
梁的两端25cm处起设长32.4cm的Φ8㎜钢筋钩,间距
50cm一根,用于与排布的联接。
单根重量约0.77T。
（3）、透水框架：
四面六边透水框架由6根横截面均为10cm×
10cm，长度60cm钢筋砼杆件，互相焊接而成透空的三角形四面体（焊
接长度3cm，两两搭接单面焊），钢筋外露处（长13cm）涂油漆防锈，
一遍防锈漆、二遍调和漆。
杆件为钢筋砼结构，采用C20砼，砼中间
含1根Φ10㎜钢筋，长60cm，两端各露出13cm用于杆件焊接。
2.4、本期砼预制构件工程量
编号
项目名称
计量单位
工程数量
1
Ｄ10型砼块
1169816
m
系排梁
根
1200
3
透水框架
件
559216
2.5、专业工程特点
赵家矶边滩守护工程4条护滩带、人民洲边滩头部守护工程2条护滩、西河洲护岸工程、护滩加固工程、锁坝加固工程均需沉排及抛设透水框架。
本工程水下护底沉排、抛设透水框架工程量较大，其中沉D10型软体排1169816㎡；
预制沉排梁1200根；
预制透水框架559216件。
所涉及的预制构件工程量较大，构件型号较多，有效工期较短。
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根据工程进度沉排必需2013年5月中旬完工；
抛设透水框架2013
年7月底完工。
预制构件保质、保量相应提前，确保主体工程施工进度需要。
3、监理工作的依据
3.1小型预制构件结构图；
3.2施工承包合同、小型预制构件委托加工合同；
3.3执行标准：
3.3.1《航道整治工程技术规范》JTJ312-2003；
3.3.2《水运工程土工合成材料应用技术规范》JTJ239-2005；
3.3.1《航道整治工程技术规范》JTJ312-2003；
3.3.2《水运工程土工合成材料应用技术规范》JTJ239-2005；
3.3.3《水运工程混凝土施工规范》JTS202-2011；
3.3.4《水运工程质量检验标准》JTS257-2008；
3.3.5其他有关标准及规范
4、监理工作目标
4.1进度控制目标：
按合同要求，保证沉排施工的需要。
4.2质量控制目标：
满足设计要求，质量从优。
4.3安全控制目标：
实现施工期内不发生人员、设备安全事故。
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5、开工前监理准备工作
5.1监理组织
长江中游湖广―罗湖洲河段航道整治工程项目（小型预制构件）制造的监理由湖广―罗湖洲河段航道整治工程长航监理公司监理部派驻小型预制构件制作单位的监理工程师来负责实施。
小型预制构件制作监理工程师受长航监理公司监理部的直接领导，接受业主的监督。
1）制作监理工程师自觉执行“守法、诚信、公正、科学”的监
理准则。
2）制作监理工程师对小型预制构件制造进行全过程、全环节、
全方位的监督和控制。
监理的主要内容包括：
制作前的质量控制，制作过程的质量控制，
成品验收的质量控制。
5.2监理组织措施
5.2.1严格审查承包商开工前的准备工作，不经监理确认，承包
商（包括分包方）不能随意开工。
5.2.2向监理提供并确认的资料：
1）施工图、工艺方案、加工工艺、工艺变更通知等；
2）原材料质量证明书；
3）拌合站的相关标定证书；
4）经考试合格或持国家有效证件的各特种作业人员名册；
5）试验人员资质证明；
6）小型预制构件加工进度计划；
7）承包商质量保证体系。
5.2.3自检
充分发挥承包商质量自控的积极性。
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产品质量是制造出来的。
承包商（包括分包商）在制造过程中要
严格执行工艺纪律，必须按工艺要求施工，不能随意变更。
有效地实
行操作者自检、互检、专检的“三检制”，质量事故要切实实行“三
不放过”，即事故的原因、责任、措施不明不放过。
要切实实施质量
否决权，专检工要严格把住质量关，必须做到不合格原材料不投产，
不合格半成品不转序，不合格的产品不入库，更不能出厂。
5.2.4验收
驻厂监理工程师对承包商制造的半成品实行实物“批次”验收。
首先由承包商质量检验部门实施成品全数检查确认合格后，附上专检
记录交监理工程师；
监理工程师对专检记录进行必要的审核，确认后
对该批次验收的成品由监理工程师随机按一定比例抽检，对抽检的成
品实行全项点检查。
监理工程师并作出检查记录。
监理工程师在产品抽检中发现的问题，根据具体情况采取“批次”
拒收或部分拒收，承包商应及时返修，并再次经监理确认，方可办理
验收手续。
5.2.5验工计价
凡未经监理工程师确认的成品，包括未经监理确认的验收资料。
不予验工计价，不得支付工程款。
5.3制造前的质量控制
5.3.1原材料
开工前的原材料，包括砂、石、水泥、钢筋等材料，必须符合设
计要求，材质证明书齐全并符合相关规定。
原材料进厂后，承包商要
进行复验并符合复验报告，复检合格后，方可投入生产。
5.3.2生产准备
承包商必须具有相关制造资质，工艺布局合理，加工设备状况良
好，计量仪器、仪表、检查仪器，仪表应经有资质的计量部门标定后，
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且在有效期内，并经监理确认。
5.3.3技术准备
施工图、工艺方案、制造加工工艺已完成并已审批，产品质量检
验标准明确，并符合设计要求。
各种检查记录表格齐全，工艺装备已
经专检部门确认合格，并经监理确认。
水泥混凝土配合比试验是生产前进行混凝土标准试验，是确定合
理的混凝土生产过程中所用水泥、砂、石和水的比例，既要保证生产
配合比的合理性，也要保证混凝土的生产质量。
所以经试验室确定的
配合比还需要经监理工程师的确认。
5.3.4上岗人员
所用操作人员，包括试验检测人员、吊机操作人员必须具备专业
上岗证；
等级证书需在有效期内，并经监理确认。
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6、施工阶段工程监理控制
6.1制造过程质量控制
小型预制构件制造过程中的质量控制最重要的就是控制混凝土
的质量。
混凝土工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料、质量标准、技术工艺
制定保证混凝土质量的
措施
执行重量比，控制搅拌及运输
时间，按设计要求掺加外加
剂，做坍落度试验，并按规定
留制试件，依据天气情况调整
配合比
试件进行标准养护
分部、分项工程按一定比例进
原材料质量合格证或试验报
材料进场、材料检验，混凝土
施工准备
配合比设计，试验设备准备，
岗位分工，挂牌操作，跟班作
浇筑混凝土
业，严格执行振捣方法和程序
按规定覆盖、养护、拆模
质量评定
水泥、骨料、外加剂出厂
合格证或试验报告，配合比、
原材料计量、搅拌养护施工缝
处理必须符合规范要求，试件
保证
取样、制作、养护和试压及强
项目
度取值符合规范要求。
设计不允许出现裂缝的结构，
严禁出现裂缝，允许出现裂缝
的结构，必须符合要求。
资料管理
允许
偏差
项目长、宽、厚度、平面对角线差、
告，试件试验报告，隐蔽工程预埋连接线位置、表面平整
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6.2各工序质量控制要点
6.2.1原材料质量控制
混凝土拌合所采用的主材（水泥、外加剂、粉煤灰、钢筋）交货
时，应附有合格的质量检验证明书，证明书各项内容应符合设计文件
和国家标准的要求，质量检验证明书应报送监理备查。
地材应该采取
料源审批制度，每种地材的料源在确定之前应先进行料源考察，从材
料的生产工艺、原材料的材质和成品的生产规格等各个方面对地材的
生产厂家和场地进行筛选，并报现场监理确认。
6.2.2混凝土用原材料检验频率及检测项目
水泥：
水泥的检验报告应按水泥的进场验收批由生产厂家提供，使用单位收集，检验报告应以28天强度为准。
检验批次：
应以同一批次进场的同一生产厂家、同一品种、同一
等级、同一出厂编号，袋装水泥不超过200吨，散装水泥不超过500
吨为一验收批。
检测项目：
应进行安定性、凝结时间、水泥胶砂强度和其他必要性能指标检验。
必要时应进行化学成分检验。
水泥存储期超过3个月，或者发现水泥有结块现象时应重新检
验。
砼用骨料
砂、碎石应以同一产地、同一规格、同一连续进场数量，不超过
400m或600t为一验收批，其含泥量、粒径、级配必须满足设计要求。
砂：
必检项目包括筛析、堆积密度、含泥量、泥块含量、氯离子
含量。
对重要或特殊工程应根据工程需要增加检验项目。
当对砂的其
他指标有怀疑时，应予以检验。
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碎石：
必检项目包括筛析、针片状颗料含量、含泥量、泥块含量
指标值检验。
当对
碎石的其他指标有怀疑时，应予以检验。
砼或砂浆试块
用于检查砼或砂浆强度的试件应在浇筑地点，经监理工程师见证
随机取样，标准养护28天的试件为准。
每组应制作3个试块。
砼试块取样数量：
一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3不少于1组；
一次连续浇筑不超过1000m3时，每100m3不少于1组；
每工作班组浇筑不足100m3时，也不少于1组。
砂浆试块取样频率：
按每台班，且不大于250m留置一组。
特殊情况，或根据需要，监理应要求增加留置组数。
砼外加剂减水剂和缓凝剂以同一生产厂家、同一品种、同一批号，数量不大于5t为一批，预拌混凝土厂不大于10t为一验收批。
外加剂应根据外加剂的不同性质检测减水率、28天强度比，坍落度损失等指标。
粉煤灰应以同一厂家、同一等级，数量不大于200t为一验收批。
粉煤灰检测项目：
细度、需水量比、含水量、安定性。
当采用非饮用水为拌合用水时，还应定期对拌合用水PH值、氯离子含量、硫酸盐含量进行检测。
所有经确认合格的原材料应及时做出同意的质量标识，分别储存在适宜的环境，定期检查质量状况以防损坏。
不合格品要明显标识，单独隔离，及时退货。
6.2.3混凝土拌合质量控制
混凝土施工前应对水泥、细骨料、粗骨料、拌制和养护用水、外
加剂、掺合料等原材料进行检验，各项技术指标应符合有关规定。
混
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凝土生产应采用自动计量的拌合站、搅拌输送车运输、混凝土泵送入模的机械化流水作业线，以保证混凝土的质量。
混凝土的搅拌宜采用卧轴式、行星式或逆流式搅拌机并严格控制搅拌时间。
混凝土的施工应满足以下一般条件：
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；
模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板结合部位情况防止漏浆。
（2）委派专人负责记录混凝土出机坍落度、浇筑时间和浇筑时的坍落度、浇筑段长度、浇筑高度的控制以及养护方式、养护过程，拆模时间等。
（3）混凝土入模时，应防止离析，若倾落高度大于2m，需设置串筒、溜管等设施，倾落高度大于10m时，需设置减速装置。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层灌注。
（4）浇灌混凝土前应检查丙纶绳及钢筋的位置和保护层厚度正确；
保证混凝土配合比准确和新拌混凝土具有良好的和易性；
模板应充分湿润并认真堵好缝隙；
操作时，避免踩踏在丙纶绳上，如发现丙纶绳不在模板预留槽内要及时调整；
混凝土要振捣密实；
正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；
（5）混凝土施工时的坍落度不宜过大以避免离析或泌水。
如发现坍落度不足，不得擅自加水，应当在技术人员的指导下合理解决。
（6）插入式振动棒需变换其在混凝土中的位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖。
泵送下料口应及时移动，不得用
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插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。
（7）拆模后应视混凝土的外观质量进行第一次检查，对外观质量较差和由于拆模造成混凝土块缺边掉角的部位进行修补。
必要时对受损严重的作废弃处理。
（8）拆模后的混凝土预制件要及时进行养护，每个班组要派专人负责对没有达到龄期和强度要求的混凝土洒水和覆盖养护。
为了防止连锁块丙纶绳的老化，对存放期超过3个月的连锁块应采取遮光覆盖的措施。
6.3成品质量控制
1）产品的加工制作过程中，必须严格按经批准的工艺文件和有关规范实施。
只有每道工序都能控制产品质量，才能保证成品的质量满足设计要求。
2）混凝土预制件的外形允许偏差要按《水运工程质量检验标
准》执行。
3）承包商应对成品进行全数的全项点的检查，并作好检查记
录，报监理审核，必须做到不合格的产品不能出厂。
4）预制件堆放场地应平整、坚实和排水畅通。
吊装时应防止块
体撞击而造成该部位损坏变形。
5）外形尺寸满足设计要求、缺陷不超限值，资料齐全，方可签
发出厂合格证。
6.4制造进度控制
1）总的加工进度计划要满足工地沉排施工的需求，以保证合同
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工期。
2）制造商应提供每月的制造进度安排（如有分包，还应提供分
包方的资质及进度计划。
3）定期参加监理例会，以便于业主、监理、制造商、购买方勾
通信息、落实责任、相互配合，及时解决制造质量、进度、计量、安
全等问题。
7、小型预制构件加工专用质量检查表
已制作统一表格发项目经理部。
8、内业资料及记录
工厂应提供的竣工文件
1）开工报告；
2）原材料质量证明书及工厂复验报告；
3）产品加工制造质量保证体系（含分包方）；
4）施工图、工艺方案、混凝土配合比试验报告；
5）重大质量问题处理报告；
6）预制件成品质量检测记录；
7）预制件质量评定表；
8）产品合格证。
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