生产现场6S管理办法.docx

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生产现场6S管理办法

文件编号

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发布日期

生产现场6S管理办法

1目的

保证生产线环境的洁净度，规范生产线整理、整顿、清洁、清扫的要求，达到工作环境控制目的。

2范围

适用于公司各产品生产线和职能部门。

3引用文件

4职责

3.1总经办负责“6S”管理的组织、计划、推行、考核。

3.2生产事业部负责“6S”实施管理，包含培训，定期检查，督导不合格项整改。

3.3各生产单位和职能部门负责对本单位、部门“6S”的实施、记录、整改、反馈。

5要求

5.1“6S”的内容及含义

6S：

指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

5.1.1整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，对有必要的进行妥善保管，对没有必要的则进行处理或报废。

现场要和不要的标准确定是依照它的价值与使用频度。

在生产现场，要和不要主要标准就是使用频度，如果员工在这个工位上来作业，随时要使用的东西，就要留下。

目的：

改善和增加作业空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

5.1.2整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

整顿就是把整理的物品分门别类，总结出适合本公司特点的物品放置方法，要做到定位、定品、定量，摆放整齐，使之有序化、标准化，同时物品的基本信息要标识明确，利用标识的方法，方便员工及时地取用，尽可能实行目视管理。

目的：

工作场所一目了然，减少寻找必要用物品的时间，工作环境整整齐齐，消除过多的积压物品。

5.1.3清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

稳定品质，减少工业伤害，并防止污染的发生。

5.1.4清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

清洁是持续进行整理、整顿、清扫，这三个“S”是制度化、规范化，持之以恒，创造出洁净，一目了然的作业环境。

清扫跟清洁是有区别的，它讲究长期的固化，持续地进行规范化，制度化。

目的：

创造明朗现场，维持上面3S成果。

5.1.5素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

素养是通过过程使员工养成按照规定来做事的良好的工作习惯，工作当中讲究礼节，与同事友好相处，真诚善意，轻松和谐，而且营造一个积极向上的人际的氛围。

通过组织大家来做整理、整顿、清扫，达到清洁的效果，慢慢地去改变员工，特别是让员工养成一个按照规定做事的好习惯。

目的：

培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神，培养上下一体的共同管理语言，进而促进全面管理水平的提升。

5.1.6安全（SECURITY）——企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境，同时建立健全各项安全管理制度并严格遵守，以预防为主，消除各种安全隐患，全员参与，确保人身与财产不受侵害，以创造一个无意外事故发生的工作场所。

安全就是让员工按章操作，提高大家的安全意识，特别是通过加强现场改善，消除安全隐患，创造一个令人安心的生产环境，使员工在现场非常安心，能够有序的来开展作业，不会产生心理上的不适感和威胁感，所以讲究安全非常重要。

目的：

建立起安全生产的环境，所有的工作都应建立在安全的前提下。

5.1.7用以下的简短语句来描述“6S”方便记忆：

整理：

要与不要，一留一弃;

整顿：

科学布局，取用快捷;

清扫：

清除垃圾，美化环境;

清洁：

清洁环境，贯彻到底;

素养：

形成制度，养成习惯;

安全：

安全操作，以人为本.。

5.2“6S”的管理对象

1）人：

对员工行为品质的管理。

2）事：

对员工工作方法，作业流程的管理。

3）物：

对所有物品的规范管理。

5.3“6S”的作用

1）改善和提高企业形象。

2）促成效率的提升，改善材料，零部件周转率。

3）降低生产成本，缩短作业周期，确保交期。

4）减少直至消除故障，保障品质；保障企业安全生产。

5）改善员工精神面貌，提高素质，使组织活力化。

5.4“6S”操作要求细则

5.4.1整理：

A、现场检查

对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。

例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部。

特别是设备，一个大的机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。

总之看得见的要整理，看不到的更要进行整理。

B、区分有必要的物品与没有必要的物品

a）判断这个东西的重要性是什么。

然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。

如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它是有必要的，要用恰当的方法来保管，以便于寻找和使用。

b）不要混淆对有必要的物品客观上的需要与主观想要的概念，在保存物品方面切不可采取保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂物馆，准确地区分需要还是想要的物品。

C、清理没有必要的物品

a）清理没有必要的物品时必须把握好物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。

b）要重点清理以下物品：

货架、工具箱、抽屉中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品，在办公场所、桌椅下面报废的文件、过期的文件、表格等。

c）没有必要物品的处理见下图所示：

非必需品

无使用价值

有使用价值

折价变卖

转移它用

另做它用

作为训练工具

展示教育

涉及技术资料

普通废弃物

影响人身安全污染环境物

特别处理

分类后出售

特别处理

整理细则：

1）工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2）生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3）地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4）不良品放置在不良品区内5）作业区应标明并区分开6）工区内物品放置应有整体感7）不同类型、用途的物品应分开管理8）私人物品不应在工区出现9）电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10）标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11）卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12）没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13）治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14）测量工具的放置处不要有其他物品放置15）装配机械的设备上不能放置多余物品16）作业工具放置的方法是否易放置17）作业岗位不能放置不必要的工具18）治具架上不能放置治具以外的杂物19）零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置。

5.4.2整顿：

A、分析现状

a）在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。

b）找出问题的所在，对症下药。

c）在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。

B、物品分类

要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品分到同一个类别，制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。

C、决定存储放置方法

a）对于物品的存放，一般应进行定制管理。

根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。

b）定制管理包括固定位置和自由位置两种基本形式：

固定位置

1）场所、物品的存放位置、标识等三方面都要固定，用完后需要归位的或会重复使用的物品应采用固定位置放置。

2）场所的固定：

比如这个物品应该摆在区域线所划分的位置；

3）物品标识固定：

如这个物品是防潮？

或轻放；

4）物品存放的位置要固定：

也就是这个物品固定存放的位置。

自由位置

1）适用于物流系统中的如原材料、零部件、半成品等不用放回去，不重复使用的物品应采用自由位置放置。

2）自由位放置的物品的定制标识可以采用可移动的标牌，可更换的插牌标识，以便于清晰地对不同物品加以区分。

3）不同位置的划分也可以采用可移动的线条或衔接支架来加以分割，表示位置暂时固定。

D、实施整顿

按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。

这些规定应包括：

1）工作场所的定置要求；

2）生产现场各工序、工位、机台的定置要求；

3）工具箱的定置要求；

4）仓库的定置要求；

5）检查现场的定置要求。

整顿细则：

1）消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置2台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置3零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置4成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置5零件应与编码相对应，编码不能被遮住6空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收7底板类物品在指定标志场所水平直角放置8落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置9文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明10标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态11标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置12宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名13休息区的椅子，休息完后应重新整顿14清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所15通道上不能放置物品16不允许放置物品的地方（通道除外）要进行标识17各种柜、架的放置处要有明确标识18半成品的放置处应明确标识19成品、零部件不能在地面直接放置20不良品放置区应有明确规定21不良品放置场地应用红色等颜色予以区分22不良品放置场地应设置在明显的地方23修理品应放置在生产线外24零件放置场所的标识表示应完备25塑胶箱、捆包材料上应标明品名26作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置27应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具28作业工具放置处应有余量29治具、工具架上应有编码30在架子前应能清楚辩明上面的编码31治具、工具架应导入用不同颜色标识区分32治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近33治具、工具应按成品类别成套放置34成品的放置应该按规格型号区分开35成品的放置场地的通路和放置场所应划线表示区分36成品上应有编码、数量的表示37包装材料和成品的堆放高度应作出规定38治具架应采取容易取出的放置方法39不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）40测定具应采取防尘、防锈的放置方法41私用杯子应按规定放置42测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料。

5.4.3清扫：

A、准备工作

a）进行设备的耐用教育，比如用什么方法可以减少人为的裂化，从而避免过早地因老化而出现故障，如何减少损失、提高效率等等。

通过学习设备的基本构造来了解机器设备及其工作原理，绘制设备简图，对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异因等状况的原因要进行解析，使员工对设备要有一定的了解。

b）指导并组织学习相关的指导书，明确清扫工具，清扫的位置，提出加油润滑，螺丝钉卸装的方法及具体的顺序、步骤等基本要求。

B、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘

a）地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物

b）在每一个工作岗位内，设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。

墙角、底板、设备下应为重点清扫区域