建筑工程质量保证措施Word文档格式.docx

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总工程师

质量负责人

质量工程师

各架子队质量管理人员配备

队伍名称

质量员人数

基础施工队

1

质检员

房建施工队

3

装配结构施工队

装饰装修施工队

消防施工队

通信施工队

通风与空调安装队

钢结构施工队

3、质量保证措施

3.1组织保证措施

建立健全质量管理组织机构，确保本项目质量保证体系的有效运行，从组织上确保质量目标的实现。

制定各级质量管理部门及管理人员的质量管理职责，做到职责分工明确、工作内容清楚，使质量管理制度化。

领导小组定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导。

加强一线施工班组的技术、安质力量，并配备工班技术员、安质员，为保证施工质量奠定基础。

建立健全工程质量管理的规章制度、质量标准及操作工艺，通过质量监督检查工作确保贯彻落实，并定期开展质量评比活动。

针对工程中的重难点工作及关键工序，成立QC质量小组，进行科技攻关，解决施工中的技术难题。

3.2确保工程质量的措施

定期对全体施工人员进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训，开展质量管理和质量意识教育。

通过研究和会审图纸，了解设计意图、技术要求和施工难点，并通过技术交底，使参与施工的技术人员与工人了解本工程的特点，为保证工程质量打好基础。

施工过程中发生变更设计、修改技术规范、标准和推广新工艺、新方法时，技术负责人组织技术人员进行技术交底。

在各分项工程施工前，施工技术人员必须就工程项目技术标准、质量等要求，向施工人员进行技术交底。

做好施工工艺质量控制，对全体施工人员进行“施工工艺技术标准”交底，对关键环节的质量、工序、材料和环境进行验证，使施工工艺的质量控制符合标准化、规范化、制度化。

抓好施工过程中的质量管理，做到“四不施工”：

未进行技术交底不施工；

图纸和技术要求不清楚不施工；

设备、材料无合格证或试验不合格不施工；

隐蔽工程未经检查、签证不进行下道工序施工。

写特殊过程施工作业方案，编写专项方案及技术交底书，做好技术交底工作，要求按照施工组织设计、施工方案和技术交底要求有计划、有步骤、有检查的实施。

4、保障证措施

4.1技术保障措施

加强技术管理工作，认真贯彻国家规范标准及省市政府主管部门颁发的规定建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸问题，常与设计单位沟通，尽量减少应变更造成的返工现象，认真做好施工前的施工组织设计优化工作，编写特殊过程施工作业方案，编写专项方案及技术交底书，做好技术交底工作，要求按照施工组织设计、施工方案和技术交底要求有计划、有步骤、有检查的实施。

4.2资源保障措施

1.本工程所用的材料必须符合国家规定的技术标准，进场前所有原材料，均由建设单位、监理单位及施工单位共同对生产厂家进行资质审查，审查通过后方可进行收货。

2.材料的检测、试验工作实行签证封样制度，现场设专职试验员，负责原材料的进场前检查、验收，与进场后的取样、送检等复试工作。

材料进场必须出示出厂合格证和技术检验报告，使用前必须依据国家规范要求进行复试，复试合格后方可用于工程。

3.工人有丰富的工作经验，为所操作工序的熟练工。

4.3预防控制措施

1.严格实行“三检制”制度。

2.每道工序施工前、施工时、施工完成后，项目部技术人员都必须按照设计及规范要求，对其进行检查，做到问题在过程中发现、解决。

3.每道工序经检查验收合格后，方可进行下道工序施工。

4.5质量管理制度

保证质量的组织及管理措施

认真贯彻执行ISO9001：

2008质量保证标准，规范项目经理部的全部质量活动，严格按ISO9001：

2008质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现。

1.建立工程档案，实行工程质量终身负责制。

2.认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现质量目标重奖的鼓励政策。

具体办法：

对项目部作业层班组奖励基金的70%，管理人员奖30%。

达不到目标罚款数额同奖励数额。

3.做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。

加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。

并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。

4.建立健全监控机制，工程项目安质部设2名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。

公司职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。

5.加强作业层班组的管理，确保操作质量。

重点抓好以下几个环节：

（1）施工人员严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。

（2）加强岗位培训。

对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。

（3）定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。

（4）优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。

（5）板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。

6.把材料关，防止劣质材料进场。

（1）甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。

（2）的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应。

（3）材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；

确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。

（4）立有监理见证抽检试验制度。

所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。

7.严格工序管理

（1）加强工程施工全过程的质量管理，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所有机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

（2）实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。

（3）施工中严格按照有关标准、规程、规范和公司的作业指导书进行作业，提高工序质量。

（4）加强成品保护，确保工程免受人为损失。

对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。

（5）施工时要加强各工种的联系，认真做好工种配合，安排好文明交叉作业，合理组织工种穿插施工。

凡需预留、预埋、穿管埋线等，都必须事先明确定位，做好记录，防止遗漏，避免事后凿墙打洞，影响工程质量。

8.强有力的总包协调控制工程质量

（1）各分承包方应建立健全自己的安全、质量保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从总包及业主代表、监理工程师的领导。

（2）进入本工程施工的所有分承包方，必须是经过总包或业主经过评审，确认能够认真履行合同规定，让业主满意的“合格分承包方”。

施工中发现不能履行合同责任或义务，影响合同目标的兑现时，总包方有权采取一切措施，包括劝其退场，更换分包队伍。

（3）各分承包方认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接收业主、监理及总包职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收。

做好文明施工。

工程竣工后，总包要求及时提供完整、真实的施工技术资料。

（4）总承包方建立每天下午4点的施工现场生产调度会制度，各分包单位负责人必须准时参加。

听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。

解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题。

会议决定，各分包单位必须认真执行。

4.6质量通病预防措施

1.现浇楼板质量通病的预防措施

（1）主、次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后，再按设计图所要求绑扎附加箍筋。

框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数，后绑扎粱筋，最后调整间距。

（2）保护层控制措施中严格制止钢筋支撑件直接放置在模板上。

梁底应采用规格统一的花岗岩垫块，梁侧面选用建筑塑料支撑件控制保护层厚度。

（3）板面钢筋在制作时严格控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度，绑扎就位应准确，优先选用长板凳铁支撑上层钢筋（采用马凳铁支撑上层钢筋的应按500mm梅花间距布置，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，宜设置间距不大于300mm的马登铁支撑件），用建筑塑料支撑件支撑下层钢筋，预先设置支撑件铺设输送泵、走道板，保证施工时钢筋不位移、不变形。

操作人员不得随意踩踏钢筋，振动棒应避免碰撞钢筋。

（4）现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上，交叉布线处宜采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф6.5@150、宽度不小于450mm的钢筋网带，严禁水管水平埋设在现浇板中。

（5）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。

楼板厚度的检测数量，每批按10%的楼板数且不少于3个自然间进行检查。

（6）现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；

对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后序施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不得直接在现叫板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

（7）支撑和模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，必须有足够的强度和稳定性，支撑立杆下部必须安装垫木（厚度不小于400mm，面积不小于400mm2），上部应有U形调节托，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

2.墙与构造柱质量通病的预防措施

（1）墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋离地500开始设置，每500间距往上设置，不得折弯压入砖缝。

拉接筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。

拉接筋应与墙、柱连接牢固，深入长度不应小于1000mm，框架结构中拉结筋采用植筋的方式。

框架构造柱钢筋采用植筋方式，并应进行抗拔试验检测。

（2）钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进错开不小于600mm。

严禁构造柱与上部梁混凝土一齐浇筑，暗埋管线开槽处应先进行补槽处理，并进行隐蔽验收。

3.建筑物临空防护栏质量通病的预防措施

（1）防护栏杆（板）设计的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的要求。

建筑设计规范规定的高度为面层以上的尽空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。

安全高度起量位置应从可踏面起算。

（2）居住建筑和有儿童活动的场所，防护栏杆（板）必须采取防儿童攀滑的构造，竖向杆件的净空必须符合有关规范要求。

（3）防护栏杆（板）制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。

（4）防护栏杆（板）的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查合格验收后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复检报告以及相关检测报告。

（5）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。

护栏安装必须牢固。

栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。

栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。

（6）栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位置以及防护预埋件的连接点应符合设计要求。

焊接连接的金属、塑料栏杆及扶手必须进行满焊。

预埋件（或后置预埋件）连接节点、防雷连接点应进行隐蔽工程验收。

（7）栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；

金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。

（8）在防护栏杆（板）安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。

4.金属管线保护地线和防腐通病

金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。

原因分析：

属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。

预防措施：

金属管线接头处，用6mm直径以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。

金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。

5.箱盒安装质量通病

箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内赃物未清除。

稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找一致。

铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩。

土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位。

安装电器时没有清除残存物及箱盒的赃物和灰砂。

稳箱盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，在混凝土墙、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪或其它方法测定出标高，以确定室内各点地平线。

稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。

箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐。

穿线前应先清除箱盒内灰渣，再刷道防锈漆。

穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于插座或开关的面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器、灯具，这样可以保持盒内干净。

6.管内穿线质量通病

先穿线后带护口，或者根本不带护口。

导线背扣或死扣，损伤绝缘层。

相线未进开关，螺口灯头相线未到灯头的舌簧上。

穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。

穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。

相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以防止相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺口灯头的舌簧上。

穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应采用正确的方法（如放线架等）就不会出现螺圈及防止背扣、拖地弄脏导线。

为做到相线、零线、地线不混淆，必须采用不同颜色的导线，按要求PE（接地保护线）为黄绿双色线，其余一般N（零线）为浅蓝色，L1为黄色，L2为绿色，L3红色。

7导线连接质量通病

剥除导线的绝缘层是损伤线芯；

焊接连接时焊料不饱满；

多芯导线连接及连接设备、器具时未用接线端子；

压接线鼻子时，压接不牢固；

单芯导线接在设备端子上时，压头不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。

用刀刃切割导线绝缘层时不注意伤线芯。

导线焊接时，清理表面不彻底，焊接温度不够，焊接不饱满，表面无光泽。

压接线鼻子时，压接不规范不按操作规程作。

导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。

剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切多芯导线时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切。

多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子或接线端子，且压接线鼻子时，须按正确的压接方法进行。

在设备、器具的端子接线时必须加弹簧垫，弹簧垫应镀锌处理，不允许将多股导线自身缠圈压接。

8.开关、插座安装质量通病

金属盒子生锈腐蚀，盒内有不干净的灰渣，面板四周的墙面有损坏；

安装不牢固，面板有松动，面板被污染；

插座不按左零右火上接地的接线方式；

各种铁制盒子未作镀芯处理。

墙面抹灰时只注意大面积的情况，忽视盒子周边的修整，安装面板时损坏墙面。

施工工序颠倒、安装面板太早在粉刷墙面时使面板污染，面板安装时未上紧螺丝。

电工在插座接线时不明白施工工艺，不懂规范标准要求。

在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应焊好接地线后进行防腐处理。

各种箱盒的口边宜用高标号的水泥砂浆抹口。

土建装修完成后方可安装面板并上紧螺丝。

开关、插座的接线必须压紧牢固，相线、零线、接地线一定按规范做，接线前分清导线的相、火、地线再进行接线：

左零、右火、上接地。

9.箱、控制箱安装质量通病

箱体不方正，贴脸和门扇变形；

贴脸或箱体底部与墙面不密贴；

箱内接线不规范，配线混乱；

箱体未接地；

厂家箱体生产时未校正，在运输、搬运及安装过程中造成变形，安装过程时不注意保护贴脸和门扇。

稳装箱体时与装修面不水平，土建的墙面不平等。

箱内接线方法不对，顺序及排列不好。

忽略箱体的接地。

出厂时对配电箱进行验收，在搬运过程中不能就地拖拉及摔倒损坏，贮存要分层摆放，其上方不能负重，固定箱体时不得造成变形。

箱体安装嵌入深度要与墙面一致，土建墙面要找平。

接线前要考虑到箱内开关的位置及线路的走向排列，做到线路横平竖直，整齐美观。

箱体必须接地，接地线为不小于6mm2的铜芯软线。

10.用电设备电气线路敷设质量通病

预留预埋电气管线位置与用电设备的电源进线位置相距较远；

穿线时留出的导线太短造成接线困难；

线路出口处的金属管未做接地处理或处理不当；

管口处不做弯头；

对用电设备的电源进线位置及高度不了解，对规范的规定不了解。

必须了解用电设备的工装图、设备电源进线位置及高度情况，必要时请建设单位或设备生产厂家进行交底或签认。

熟悉规范必须对金属电线保护管做接地处理并在管口处装设防尘（防水）弯头。

11.其它质量通病的预防措施

（1）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正

酿成原因：

抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。

预控手段：

按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2m一个）。

冲筋宽度为10cm左右，其厚度与灰饼相平。

为了便于操作和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；

抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；

木杠受潮变形后要及时修正。

抹灰时如果冲筋较软，容易破坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；

但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。

抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。

抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。

（2）雨篷、窗口等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致

在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过大，抹灰不易纠正；

或抹灰前未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致。

在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差，安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框，抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。

（3）电气管路敷设通病：

管路管口不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂纹。

锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致；

套丝乱扣的原因是板牙掉出或缺乏润滑油；

管口入箱盒长短不一致是由于箱盒外边未用锁口，箱盒内又没有设挡板而造成；

管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口；

弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急；

弯管器的槽过宽也会出现管子弯扁，表面凹裂现象；

墙地面出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。

锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。

套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准并应加润滑油。

管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱盒内外用锁母锁定。

配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平档板将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。

管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于15mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。