防坠器试验规程和试验报告.docx
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防坠器试验规程和试验报告
防坠器试验规程和试验报告
.......煤业有限公司
付立井罐笼防坠器试验规程
一、试验所需仪器和用具
1、脱钩器和配套连接装置1套
2、脱钩绳（长：
15m、直径：
20mm）1根
3、钢卷尺1把
4、粉笔1根
5、棕绳或麻绳（长：
15m、直径：
≥20mm）1根
6、安全带2根
7、管钳、活动扳手、手锤、手钳等工具1套
8、缓冲材料若干
9、配重（砂袋或矿车，每人按70kg计算）
10、井口担罐用钢梁和木头（钢梁规格：
≥11#矿工钢，两端长度应伸出井口各1米，木头直径：
≥300mm槐木）
二、参加试验人员
为了保证试验工作安全、真实、有效的进行，所有参加试验人员应根据分工各尽其责，听从试验现场总指挥统一指挥。
在完成总指挥分配的工作后在表格中签名以示对所做工作负责。
序号
试验人员
数量
职责
试验人员签名
1
机电矿长
1
试验总指挥
2
安全矿长
1
试验安全指挥
3
机修工
2
铺设钢梁、设备检修
4
信号工
1
打信号
5
绞车司机
1
开绞车
6
其它
三、安全措施及注意事项
1、现场进行罐笼防坠器的脱钩试验有一定的危险性，因此试验一定要有专人指挥，各相关人员要有明确的分工，受指挥人员统一指挥。
2、由于罐笼防坠器的脱钩试验是在井口进行的，试验前应在井口处架设坚固可靠的钢梁，并在井口铺设枕木和装有木屑的草袋；钢梁应有足够的强度，必须能够承受载重罐笼由1m高度落下时所产生的冲击力。
3、罐笼顶部不准放置销轴、螺母、螺栓、工具等，以免在脱钩试验时由于罐笼产生震动，使其坠入井内，砸坏井筒里的电缆、水管等设备。
4、试验期间井底严禁有人，并设专人把守；绞车提升或下放速度≤0.5m/s。
5、井口、井架及罐笼上的作业人员必须配备安全带，穿防滑鞋，所有参加试验人员必须戴好安全帽。
6、在进行脱钩试验前用棕绳或麻绳将主提升绳栓接牢靠，以免提升钢丝绳从天轮上滑脱。
四、罐笼防坠器的试验方法
1、试验前的准备工作
1.1试验工作在地面井口出车平台处进行，井口处必须架设坚固可靠的钢梁，并在钢梁上铺设枕木和装有木屑的编织袋。
1.2检查抓捕器在罐笼上的安装正确性，导向套和抓捕器楔盒是否同心，各转动和滑动部件是否灵活。
抓捕机构的连板、销轴、拨爪楔子等重要零部件是否有永久变形。
1.3检查制动绳的张紧力是否合适，固定是否牢靠。
1.4准备好脱钩装置
1、主绳2、连板3、U形环4、棕绳5、脱钩器6、主拉杆7、防坠器
图1：
脱钩试验示意图
脱钩器及其连接方法见上图1：
连板2与提升钢丝绳相连接，U形环3与罐笼主拉杆6相连接，将棕绳4绑在脱钩器的上端，开动提升机将罐笼提升一段距离（约1m）后停住，当向下拉动棕绳4时，U形环3脱离脱钩器5，罐笼下落。
2、试验方法与步骤
2.1静负荷试验
抽出主拉杆下的两个连板销轴，在驱动弹簧的作用下楔子压在制动绳上，将罐笼上提0.4-0.8m，楔子在制动绳上滑动，停罐后在制动绳上作出标记，然后绞车逆转，放松提升钢丝绳，罐笼与制动绳的相对下滑距离不应大于40mm，缓冲钢丝绳不应抽出。
静负荷试验应进行2次，每次抓捕不应在同一地点，最后把试验结果记录在记录表中。
2.2脱钩试验
把罐笼停在井口枕木上，在提升钢丝绳环与主拉杆之间装上脱钩器，将罐笼上提0.4-0.8m，在制动钢丝绳和罐道上作好标记，拉动脱钩器使罐笼脱离提升钢丝绳下落，防坠器发生制动作用。
用钢板尺或圈尺测量下滑距离并做好记录。
空罐笼脱钩试验时，罐笼与制动绳的相对下降距离不得超过100mm，罐笼与井架的相对下降距离不得超过120mm。
把罐笼停在井口枕木上，在罐笼内装上跟乘人（每人按70kg计重）重量相当的砂袋或土包。
在提升钢丝绳环与主拉杆之间装上脱钩器，将罐笼上提0.4-0.8m，在制动钢丝绳和罐道上作好标记，拉动脱钩器使罐笼脱离提升钢丝绳下落，防坠器发生制动作用。
用钢板尺或圈尺测量下滑距离并做好记录。
重罐试验时罐笼与制动绳的相对下降距离不得超过200mm。
2.3试验后的恢复工作及编写试验报告
煤矿在用立井提升罐笼
防坠器试验报告
矿井名称：
................煤业
设备名称：
副立井防坠器不脱钩试验
规格型号：
BF--111
试验类别：
（脱钩）不脱钩
试验日期：
2015年11月7日
罐笼防坠器试验报告
设备名称
付井罐笼防坠器
规格型号
BF-111
设备编号
BF-111
试验日期
2015.11.7
制造厂家
。
。
。
。
。
。
安装日期
2011.10
试验类别
不脱钩
试验地点
副井口
提升系统
主要参数
提升形式：
单码钢丝绳制动绳；制动绳直径：
24mm
矿车吨位：
0.75t；井筒深度：
85m
滚筒直径：
1.6m；提升速度：
2.3m/s
检测依据
1、GB16542-1996《罐笼安全技术要求》。
2、MT355-2005《矿用防坠器技术条件》。
3、《煤矿安全规程》（2011版）第413条。
检测项目
共8项（见检测项目表）
存在主要问
题及建议
防坠器缺油，注意检修保养。
试
验
结
论
依据GB16542-1996《罐笼安全技术要求》、MT355-2005《矿用防坠器技术条件》和《煤矿安全规程》（2011版）第413条的规定，所检项目：
合格。
签发日期：
2015年11月7日
备注
罐笼防坠器检测项目表
序号
项目
标准要求
检测结果
单项评定
1
罐笼
安全
性能
检查
1、罐门（或罐帘）高度≥1200mm
1.2mm
合格
2、罐门（或罐帘）下部边缘距罐底距离≤250mm
240mm
合格
3、罐帘横旦间距≤200mm
190mm
合格
4、两侧装设扶手高度应为1600±50mm
1600mm
合格
5、阻车器性能应灵活可靠
灵活
合格
2
防坠
器检
查性
试验
1、主拉杆、拨叉和滑楔等零部件动作应灵活，无卡滞现象。
灵活
合格
2、松绳时，在驱动弹簧作用下，滑楔与制动绳之间应无间隙。
无间隙
合格
3、滑楔垂直行程应在50-80mm范围内。
60mm
合格
3
静负
荷试
验
1、罐笼对制动绳的相对下滑距离
≤40mm
20mm
合格
22mm
2、缓冲钢丝绳在缓冲器中抽出距离
不得有
抽出
无
合格
4
空载
脱钩
试验
1、罐笼相对制动绳下滑距离
≤100mm
mm
罐笼防坠器检测项目表
序号
项目
标准要求
检测结果
单项评定
5
重载
脱钩
试验
罐笼相对制动绳下滑距离
≤150mm
mm
罐笼相对井架下滑距离
≤400mm
mm
缓冲绳抽出长度
缓冲绳应有抽出
mm
6
制动稳定性
防坠器在制动过程中，罐笼不应剧烈震荡和严重倾斜。
7
零部件损坏情况
制动后防坠器的零部件不应损坏或产生永久性变形。
8
制动后恢复情况
制动后恢复提升时，抓捕器应能顺利恢复原位。
记录人：
参加人员：
负责人：
年月日
附表一：
检测用主要设备和计量器具
序号
名称
规格型号
准确度
编号
检定证书号
1
钢直尺
300mm
0.5mm
0801
长字20090405-835
2
游标卡尺
300mm
0.02mm
0802
长字20090406-630
3
钢卷尺
5m
1mm
0803
长字20090405-777
4
塞尺
300A
±0.25μm
0804
长字
20090403-406
5
脱钩器
5t
0805
以下空白
附表二：
防坠器试验原始记录表
制动绳编号
试验类型
罐笼相对制动绳的
下滑距离（mm）
罐笼相对井架的
下滑距离（mm）
1
2
3
4
平均值
缓冲绳抽出长度
罐笼相对井架下滑距离
静负荷试验
第1次
/
/
第2次
/
/
脱钩试验
空载
/
/
重载
备注
罐笼相对井架下滑距离=罐笼相对制动绳的下滑距离
+缓冲绳抽出长度
测量人：
记录人：
试验日期：
年月日
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