浙江浙能绍兴滨海热电工程#1机组SCS调试方案.docx

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浙江浙能绍兴滨海热电工程#1机组SCS调试方案

检索号614-081192

杭州意能电力技术有限公司

技术文件

浙江浙能滨海热电工程#1机组

SCS系统调试方案

二○一一年二月

浙江浙能滨海热电工程#1机组

SCS系统调试方案

方案编写：

方案审核：

方案批准：

附录

浙江浙能滨海热电工程#1机组SCS系统调试过程记录表清单

浙江浙能滨海热电工程#1机组SCS系统调试质量控制实施情况表

浙江浙能滨海热电工程#1机组SCS系统调试危险源辩识、控制措施表

浙江浙能滨海热电工程#1机组SCS系统试运条件检查确认表

浙江浙能滨海热电工程#1机组SCS系统调试技术交底会记录

浙江浙能滨海热电工程#1机组SCS系统软件组态修改记录卡

浙江浙能滨海热电工程#1机组SCS系统系统顺控投入率签证卡

浙江浙能滨海热电工程#1机组SCS系统分项调整试运质量检验评定表（分系统）

浙江浙能滨海热电工程#1机组SCS系统分项调整试运质量检验评定表（空负荷）

浙江浙能滨海热电工程#1机组SCS系统分项调整试运质量检验评定表（带负荷）

浙江浙能滨海热电工程#1机组SCS系统分步试运后签证验收卡

摘要本方案为浙江浙能滨海热电工程#1机组SCS系统调试方案，主要叙述了SCS系统调试工作的目的、范围、主要工作内容和步骤，以及有关安全注意事项，供有关人员参考。

关键字滨海热电工程#1机组SCS系统方案

1概述

1.1系统概述

浙江浙能滨海热电工程#1机组为300MW亚临界燃煤机组。

锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。

锅炉的最大连续蒸发量为1025t/h，锅炉的额定蒸发量为970t/h。

锅炉额定工况下过热器出口蒸汽压力为17.36MPa，过热器、再热器蒸汽出口温度均为540℃，给水温度为282.6℃。

汽机为哈尔滨汽机厂生产的亚临界，一次中间再热，单轴，两缸两排汽反动式汽轮机，连续输出额定功率为300MW，额定转速为3000r/min，频率为50Hz。

DCS分散控制系统使用的是和利时公司的MACSV系统。

MACSV系统是通过以太网和基于现场总线技术的控制网络连接的由工程师站、操作员站、现场控制站、通讯站、系统服务器组成的综合信息系统。

MACSV系统硬件由由工程师站、操作员站、现场控制站（包括控制器、电源模块和I/O模块）、通讯站、系统服务器、监控网络、系统网络、控制网络等组成。

其中监控网络实现由工程师站、操作员站、现场控制站、通讯站和系统服务器的互连，系统网络实现现场控制站与系统服务器的互连，控制网络实现现场控制站与过程I/O单元的通讯。

MACSV系统软件包括：

MACSV离线组态软件、MACSV操作员站软件、MACSV服务器软件。

现场控制器运行软件、OPC工具包、Internet浏览软件。

1.2调试目的

调试工作的目的是为了使已经安装好了的设备或控制系统正确地实现设计的功能，满足生产工艺运行的技术要求。

SCS系统的调试工作应达到下述目的：

（1）确保所有SCS系统所属的控制系统回路接线正确，符合技术规范的要求；

（2）确保所有SCS系统所属的控制系统硬件符合技术要求；

（3）确保所有SCS系统所属的控制系统软件正确，控制逻辑符合生产工艺运行的技术要求；

（4）确保所有SCS系统所属的操作画面符合运行技术要求，功能正常；

（5）确保所有SCS系统的辅机联锁保护动作正常。

1.3调试依据及采用标准

（1）《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437－2009；

（2）《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2006版；

（3）《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210-2009；

（4）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号文；

（5）《电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：

热控自动化DL/T5190.5-2004）；

（6）《浙江省电力工业局热控监督工作实施细则》（试行）1997；

（7）《火力发电厂热控自动化试验室设计标准》DL5004-91；

（8）《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》DL/T658-1998；

（9）《电力工程建设安全工程规程》（火电发电厂部分）；

（10）《火力发电厂热控仪表及控制装置监督条例》；

（11）《火电机组启动验收性能试验导则》电综[1998]179号；

（12）有关设备的订货技术协议书、说明书及设备制造厂有关技术规范、标准。

2SCS系统的调试工作范围

SCS系统的调试范围主要是锅炉和汽机的辅机启停控制包括顺序启停，联锁保护以及有关阀门挡板的逻辑控制。

2.1锅炉及辅机系统

（1）引风机及其系统

（2）送风机及其系统

（3）一次风机及其系统

（4）空预器及尾部烟道系统

（5）汽动管道有关阀门

（6）过热器再热器减温水系统有关阀门

（7）锅炉炉水循环泵系统

（8）锅炉疏水系统

2.2汽机辅机系统

（1）主蒸汽管道疏水系统

（2）凝结水系统

（3）给水系统

（4）汽机抽汽、高低加疏水系统

（5）真空系统

（6）润滑油系统

（7）EH油系统

（8）顶轴油盘车系统

（9）汽机本体疏水系统

（10）汽机轴封系统

（11）发电机氢系统

（12）发电机密封油系统

（13）发电机定子冷却水系统

（14）循环水系统

（15）开式循环水系统

（16）闭式循环水系统

（17）工业服务水系统

（18）仪用空气系统

（19）厂用空气系统

上述系统中的马达、阀门、挡板等的逻辑控制回路调试，包括和利时公司提供的控制系统软硬件回路检查、设备联调、逻辑与定值确认、联锁与顺控功能试验、投运与消缺等是SCS系统的调试工作范围。

3调试工作内容和步骤

各系统的调试工作开展之前，应与机炉专业就联锁关系、允许、跳闸条件、启、停步序进行讨论会审，确认其正确性。

调试过程中，应确认各阀门挡板的反馈确认时间大于实际阀门开关时间且开关过程无报警。

3.1闭式循环冷却水系统有关控制回路的调试

3.1.1调试应具备的条件

（1）闭式循环冷却水泵A、B以及有关的控制设备，测量仪表，电缆接线均已正确地安装，并符合技术规范要求；

（2）控制回路电缆接线已经过检查，确认正确并符合技术规范要求；

（3）DCS系统已能正常工作，包括卡件已能工作，通讯已建立，画面可操作；

（4）有关仪表的设定值已调整校验（检查校验记录）；

（5）马达的控制回路（电气）已受电，控制开关在试验位置，如没有试验位置，应拆除动力回路出线。

3.1.2调试步骤

（1）调试人员熟悉现场设备安装情况，检查一次仪表安装是否符合技术要求；

（2）调试人员熟悉有关图纸资料，理解设计意图，了解有关逻辑的原理；

（3）检查控制系统软件；

（4）检查控制回路接线；

（5）闭式循环冷却水泵A启动允许条件逻辑检查：

下列条件同时满足，确认闭式泵允许启动：

1）闭式循环冷却水泵A进水电动门打开；

2）闭式泵A出水电动门关闭或备用泵投入；

（6）闭式循环冷却水泵A的启停操作试验：

在CRT上操作闭式循环冷却水泵A启动，观察开关动作是否正常，状态显示是否正确；

在CRT上操作停闭式循环冷却水泵A，观察动作是否正常，状态是否正确。

（7）闭式循环冷却水泵A自动启试验：

启动允许，投入联锁，人为使下列任一条件满足，闭式循环冷却水泵A自动启动：

1）B泵运行一段时间后，闭式循环冷却水泵出口母管压力低；

2）闭式循环冷却水泵B跳闸。

（8）闭式循环冷却水泵A跳闸试验：

下列任一条件满足，闭式循环冷却水泵A跳闸：

1）闭式循环冷却水泵A运行30s后出口门关闭状态；

2）闭式循环冷却水泵A运行进口门关；

3）水箱水位低。

（9）报警信号检查；

（10）调试记录表（见附表）；

（11）闭式循环冷却水泵B的调试参照闭式循环冷却水泵A。

3.2凝结水系统的调试

3.2.1调试应具备的条件

参考3.1.1小节。

3.2.2调试步骤

（1）凝结水系统有关阀门的调试

凝结水泵A进口阀，凝结水泵B进口阀，凝结水泵A出口阀，凝结水泵B出口阀，凝结水精处理装置进口阀，凝结水精处理装置出口阀，凝结水精处理装置旁路阀等，上述诸阀门的逻辑控制试验将逐项进行。

（2）凝结水泵A的启停试验

下列条件均满足，凝结水泵A允许启动：

·凝结水泵A远方控制

·凝结水泵A电机无电气故障

·凝结水热井水位正常

·凝结水泵A入口电动门己开

·本泵备用请求或凝结水流量再循环调节门打开

·凝结水泵A出口门已关或出口门开且另一泵运行

·凝结水泵A上轴承温度65℃

·凝结水泵A下轴承温度65℃

·凝结水泵A无保护动作

·凝结水泵A轴封水压力正常

·轴加旁路或者进、出口门开

自动启动试验（联锁）

在凝结水泵A允许启动条件下，下列条件任一满足，凝结水泵A自动启动：

●备用投入，运行泵跳闸时，联启

●备用投入，运行泵运行且凝结水泵出口母管压力低，延时3s，联启

（3）保护跳闸试验

下面任一条件满足，凝泵跳闸：

●凝汽器热井水位低低

●凝结水泵A运行，凝结水流量小于150t/h,且最小流量再循环调未开，延时20S

●凝结水泵A上轴承温度〉80℃

●凝结水泵A下轴承温度〉80℃

●凝结水泵运行时，入口门关闭

●凝结水泵运行时，出口门关闭，延时30秒

（4）凝结水泵的顺序启/停试验

顺序启动：

（1）打开再循环阀

（2）关凝结水泵A出口门

（3）开凝结水泵A入口电动门

（4）启动凝结水泵A

（5）开凝结水泵A出口门

顺序停止：

（1）关凝结水泵A出口门

（2）停止凝结水泵A

（5）凝结水泵B的有关试验参照凝结水泵A

（6）凝结水输送泵的启停试验

（7）凝结水系统报警信号确认

3.3锅炉烟风系统的调试

3.3.1调试应具备的条件（参考3.1.1小节）

3.3.2调试步骤

3.3.2.1烟风系统有关挡板的调试

送风机A出口挡板；送风机B出口挡板；送风机出口联络挡板；空预器A出口二次风挡板；空预器B出口二次风挡板；空预器A烟气进口挡板；空预器B烟气进口挡板；电除尘器出口联络挡板；引风机A进口挡板；引风机A出口挡板；引风机B进口挡板；引风机B出口挡板；一次风机A出口挡板；一次风机B出口挡板；空预器A一次风出口挡板；空预器B一次风出口挡板；一次风机A出口冷一次风挡板；一次风机B出口冷一次风挡板；扫描风机进口挡板。

上述诸挡板的逻辑控制调试将逐项进行，包括各个挡板的打开或关闭的允许条件逐条检查确认，开关操作功能的确认，状态显示正确与否的确认，自动开自动关，保护开保护关条件的逐项检查确认。

3.3.2.2空预器A主马达

（1）启停试验

启动允许条件：

1空预器主电机无故障；

2空预器主电机选择开关在远方；

3空预器备用电机停止延时5秒。

停止允许条件：

空预器入口烟气温度低于120℃

在CRT上操作启/停空预器A，观察开关动作是否正常，状态显示是否正确；

（2）自动启动试验

下列条件出现，空预器A主马达自动启动：

1顺控指令；

2主电机投入联锁时，备用电机跳闸，延时5秒。

3.3.2.3空预器A备用马达

（1）启停试验

启动允许条件：

1空预器备用电机无故障；

2空预器备用电机选择开关在远方；

3空预器主电机停止，延时5秒。

停止允许条件：

空预器入口烟气温度低于120℃。

在CRT上操作启/停空预器A，观察开关动作是否正常，状态显示是否正确。

（2）自动启试验

下列条件任一出现，空预器A备用马达自动启动：

1顺控指令；

2联锁投入时，空预器主电机跳闸，延时5秒。

3.3.2.4空预器B主马达/备用马达等有关调试项目参照空预器A

3.3.2.5引风机启停控制的调试（以A侧为例）

（1）启停试验

启动允许条件：

1）引风机开关在远方；

2）任一空预器运行（不是同侧时联络挡板打开）；

3）引风机入口烟气挡板关闭；

4）引风机出口烟气挡板门开；

5）引风机动叶关闭（<3%）；

6）任一引风机冷却风机运行；

7）引风机轴承温度正常，小于70℃；

8）引风机电机轴承温度正常，小于60℃；

9）无引风机电气综合保护动作（电气异常、保护动作）；

10）油泵运行且油压正常；

11）脱硫旁路烟气挡板开或原烟气及净烟气挡板都开；

12）打开风烟通道（见下表）：

烟气通道畅通说明：

（以下条件任一满足）

①

空预器A已运行

空预器A进口烟气挡板开启，且空预器A二次风出口挡板开启

送风机A出口挡板全开且送风机A动叶全开，或送风机A运行

②

空预器A已运行

空预器A进口烟气挡板开启，且空预器A二次风出口挡板开启

送风机B出口挡板全开且送风机B动叶全开或送风机B运行

送风机出口联络挡板开启

③

空预器B已运行

空预器B进口烟气挡板开启，且空预器B二次风出口挡板开启

送风机A出口挡板全开且送风机A动叶全开或送风机A运行

送风机出口联络挡板开启

④

空预器B已运行

空预器B进口烟气挡板开启，且空预器B二次风出口挡板开启

送风机B出口挡板全开且送风机B动叶全开，或送风机B运行

送风机出口联络挡板开启

13）至少有一层辅助风门开度大于50%。

（2）自动跳闸试验

下列条件任一出现，引风机跳闸：

1）引风机运行延时120秒且引风机出口或入口挡板门仍在关位；

2）引风机轴承温度高≥110℃（3个位置1/3后再2/3），延时3秒；

3）引风机电机轴承温度高≥95（1/2）延时3秒；

4）两台引风机运行，本侧空预器停，延时10s，跳本侧引风机，2s脉冲；

5）两台引风机运行，本侧送风机停，跳本侧引风机，2s脉冲；

6）炉膛压力低3值（3取2），延时2秒；

7）引风机轴承振动高高（1/2），延时5秒；

8）油泵全部跳闸或油压低低（润滑油）延时5s；

9）脱硫旁路烟气挡板关且原烟气或净烟气挡板关，延时5s。

3.3.2.6引风机B的各项调试参照引风机A

3.3.2.7送风机A启停控制的调试（以A侧为例）

（1）启停试验

启动允许条件：

1）送风机开关在远方；

2）任一引风机运行；

3）送风机动叶关（反馈<2%）；

4）送风机出口挡板关闭；

5）送风机轴承温度正常，小于70℃；

6）送风机电动机轴承温度正常，小于85℃；

7）送风机润滑油压力正常且有任一台油泵运行；

8）无送风机电气综合保护动作（事故跳闸、控制电源失去、综合保护装置故障）；

9）风烟通道建立（另一侧未运行的送风机出口挡板关闭，或另一台送风机在运行且送风机出口联络门未关）。

在CRT上操作启/停送风机A，观察开关动作是否正常，状态显示是否正确；

（2）自动跳闸试验

（3）下列条件任一出现，送风机A跳闸：

1）同侧引风机跳闸，跳同侧送风机；

2）送风机轴承温度高（2/3）≥75℃，延时3秒；

3）送风机电机轴承温度高（1/2）≥90℃，延时3秒；

4）送风机运行120s后送风机出口风门仍然在关位；

5）MFT后20秒且炉膛压力仍高高（3取2），两台送风机全部跳闸；

6）送风机轴承振动高高（10mm/s），延时5秒；

7）油泵全部跳闸或油压低低（润滑油）延时5s。

3.3.2.8送风机B的各项调试参照送风机A

3.3.2.9一次风机A启停控制的调试（以A侧为例）

（1）启停试验

启动允许条件：

1）一次风机开关在远方；

2）任一送风机运行；

3）一次风机动叶关闭（<3%）；

4）一次风机出口挡板关闭；

5）一次风机轴承温度正常（1/9），小于70℃；

6）一次风机电机轴承温度正常（1/2），小于60℃；

7）无MFT；

8）一次风机油站油泵运行，润滑油压、油温正常；

9）通道打开（任一台磨煤机入口冷风隔离门开、冷风调节门开度大于50%，四个出口关断阀开）或另一台一次风机已运行。

在CRT上操作启/停一次风机A，观察开关动作是否正常，状态显示是否正确；

（2）自动跳闸试验

下列条件任一出现，一次风机A跳闸：

1）MFT；

2）一次风机轴承温度高≥110℃，延时3秒；

3）一次风机运行延时120秒出口挡板在关位；

4）一次风机电动机轴承温度高≥95℃，延时3秒；

5）一次风机振动高高（大于等于7.1mm/s），延时5秒；

6）油泵全部跳闸或油压低低（润滑油）延时5s；

7）两台一次风机运行，同侧一台空预器跳闸，延时5s跳同侧一次风机。

3.3.2.10一次风机B的各项调试参照一次风机A

3.3.2.11扫描风机A/B马达控制回路的调试

3.3.2.12烟风系统报警信号的检查和确认

3.3.2.13烟风系统顺控

（1）空预器A顺序启动

检查启动允许条件：

1）关A空预器出口一、二次风，关入口烟气挡板；

2）启动A空预器电机（主、备电机按钮选择）；

3）开空预器出口一、二次风挡板；

4）开空预器入口烟气挡板；

5）投入主备电机联锁

（2）空预器A顺序停

检查停允许条件：

1）退出主备电机联锁；

2）关空预器入口烟气挡板；

3）关空预器出口一、二次风挡板；

4）停止空预器主电机，停止空预器备用电机。

（3）空预器B顺控参照空预器A。

引风机A顺序启动

顺控启动允许条件：

除步序中启动的设备条件外，需满足引风机单体启动允许条件。

步骤：

1）启引风机冷却风机（选择启动1号风机或2号风机）；

2）投引风机冷却风机联锁；

3）启动油泵，油压正常（调节油压、润滑油）；

4）投入油泵联锁；

5）关闭引风机入口挡板和动叶<3%；

6）开引风机出口挡板；

7）启动引风机；

8）延时30秒，开引风机入口挡板。

（4）引风机A顺序停运

1）关闭引风机动叶；

2）停止引风机；

3）关闭引风机入口挡板。

（5）引风机B顺控参照引风机A

（6）送风机A顺序启动

送风机顺控启动允许条件：

除步序中启动的设备条件外，需满足送风机单体启动允许条件。

步骤：

1）启动送风机一台油泵（选择启动1号泵或2号泵）；

2）液压油油压正常后，投入油泵联锁；

3）关闭送风机出口挡板，关闭送风机动叶

4）启动送风机；

4）延时30秒，开送风机出口挡板。

（7）送风机A顺序停运

1）关闭送风机动叶，（加速率限制1%/s）；

2）停止送风机；

3）关闭送风机出口挡板。

（8）送风机B顺控参照送风机A

（9）一次风机A顺序启动

一次风机顺控启动允许条件：

无MFT条件且本台一次风机停止，除步序中启动的设备条件外，需满足一次风机单体启动允许条件。

步骤：

1）启一次风机润滑油泵（预选启动#1泵或#2泵）；

2）投入润滑油泵联锁；

3）关闭一次风机动叶<3%；

4）关闭一次风机出口挡板；

5）启动一次风机；

6）延时10秒后，开一次风机出口挡板；

7）开一次风机出口冷风门，开相应侧空预器出口一次风档板；

8）开相应侧空预器入口一次风挡板。

如果顺控正常结束，则会显示程序正常结束，否则会显示程序异常结束。

（10）一次风机A顺序停运

1）关闭一次风机动叶<3%；

2）停一次风机；

3）关一次风机出口挡板。

如果顺控正常结束，则会显示程序正常结束，否则会显示程序异常结束。

（11）一次风机B顺控参照一次风机A。

3.4锅炉吹灰系统有关逻辑控制回路的调试

3.4.1本体长、短吹灰器顺控启动允许条件（以下条件相与）

●压力正常

●吹灰器无过载信号

●主汽电动门无故障

●无MFT信号

●负荷＞70%

3.4.2空预器吹灰器顺控启动允许条件（以下条件相与）

●吹灰器无过载信号

●辅汽电动门无故障

●无MFT信号

3.4.3本体短吹灰器单吹顺控运行过程

3.4.3.1锅炉左前墙吹灰器疏水电动门

自动关条件：

锅炉左前墙吹灰器疏水温度>230℃

3.4.3.2锅炉右后墙吹灰器疏水电动门

自动关条件：

锅炉右后墙吹灰器疏水温度>230℃

3.4.3.3锅炉左墙吹灰器疏水电动门

自动关条件：

锅炉左墙吹灰器疏水温度>230℃

3.4.3.4锅炉右墙吹灰器疏水电动门

自动关条件：

锅炉右墙吹灰器疏水温度>230℃

顺控运行过程如下:

选短吹→选对吹（或单吹）→吹灰顺控允许启动→开锅炉全部疏水电动门→开锅炉吹灰蒸汽进口电动门→调节减压站至设定值→等待15分钟或4个疏水温度到达设定值230℃→关锅炉4个疏水电动门→开A1炉膛吹灰器……→开E16炉膛吹灰器→关锅炉吹灰蒸汽进口电动门→关调节减压阀→开锅炉4个疏水电动门一定时间→关锅炉4个疏水电动门→短吹灰顺控结束。

3.4.4本体长吹灰器单吹顺控运行过程

顺控运行过程如下:

选长吹→选对吹（或单吹）→吹灰顺控允许启动→开锅炉全部疏水电动门→开锅炉吹灰蒸汽进口电动门→调节减压站至设定值→等待15分钟或4个疏水温度到达设定值230℃→关锅炉4个疏水电动门→开R1炉膛吹灰器……开L11炉膛吹灰器→关锅炉吹灰蒸汽进口电动门→关调节减压阀→开锅炉4个疏水电动门一定时间→关锅炉4个疏水电动门→长吹灰顺控结束。

3.4.5空预器吹灰器顺控运行过程

顺控运行过程如下:

选对吹（或单吹）→吹灰顺控允许启动→开空预器吹灰蒸汽进口电动门（锅炉负荷>30%）或空预器吹灰辅汽进口电动门（锅炉负荷<30%）→调节减压站至设定值→开疏水门→等待15分钟或空预器疏水温度到达设定值270℃→关疏水门→空预器吹灰器AL01,AL02→空预器吹灰器AL03,AL04→连续运行确认遍数→关空预器吹灰蒸汽进口电动门（锅炉负荷>30%）或空预器吹灰辅汽进口电动门（锅炉负荷<30%）→关调节减压阀→开疏水门一定时间→关疏水门→空预器吹灰顺控结束。

3.4.6紧急退本体长吹灰器条件

任一吹灰器发生以下情况（以下条件相或）

●MFT；

●吹灰蒸汽压力异常；

●负荷小于70％；

●超时；

●过流；

●过载；

●蒸汽流量异常。

3.5锅炉其他系统逻辑控制回路的调试

（1）过热器减温喷水隔离阀

（2）再热器减温喷水隔离阀

（3）锅炉疏水放汽系统有关阀门

（4）锅炉有关管道疏水阀

3.6给水系统的调试

3.6.1调试应具备的条件（参考3.1.1小节）

3.6.2调试步骤

3.6.2.1给水系统有关阀门控制回路的调试

3.6.2.1.1电动给水泵再循环调节阀保护（有联锁投切开关）

操作

1.手动开/关2.顺控开/关3.联锁开

联锁打开条件

●电动启动给水泵入口流量小于130t/h时

关闭允许条件

●电动启动给水泵入口流量大于260t/h时

3.6.2.1.2电泵前置泵入口门

操作

1.手动启/停2.顺控开/关3.联锁开

打开允许条件

●电动给水泵前置泵入口电动门可用

关闭允许条件

●电动给水泵停运

联锁打开条件

●电动给水泵投入备用

3.6.2.1.3电泵出口门

操作

1.手动启/停2.顺控开/关3.联锁开/关

关闭允许条件

●给水泵出口电动门可用无故障

联锁打开条件

电动给水泵运行或者电动给水泵投入备用

联锁关闭条件

●电动给水泵停运

3.6.2.1.4启动给水泵再循环调节门前电动门

操作

1.手动开/关2.顺控开/关3.联锁开

关闭允许条件