预应力抗浮锚杆施工专项方案锦华苑.docx
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预应力抗浮锚杆施工专项方案锦华苑
第一节项目概况之阿布丰王创作
一、编制依据
1、《恩施东源锦华苑岩土工程勘察陈述》
2、《东源锦华苑施工图》
3、武汉地质工程勘察院《岩土工程设计图纸》
4、国家及恩施市地方相关施工技术规范及规定。
二、工程概况
1、本工程地下二层，地上局部裙楼2层，裙楼采取天然基础上的梁筏基础，持力层为残积层粉质粘土，因地下水位较高，裙楼结构主体埋深较大，主体自重不克不及满足抗浮要求，故采纳抗浮锚杆设计措施来确保主体结构平安、正常使用。
2、本工程共设有1034根预应力锚杆，按设计要求：
预应力索设计力为350KN，预应力资料采取环氧涂层钢绞线3φ28；设计长度自由段5米，锚固段入强风化层6米，注浆采取P.0.42.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.45-0.5,对应容重1.75±0.5G/M3,注浆分二次注浆,第一次为常压注浆,第二次为高压注浆。
第二节
施工资源计划及施工安排
一、施工前准备
1、水电引入施工现场；
2、施工现场平面及机具的安插；
3、完成钻机、泥浆池、灰浆池、泥浆泵、管线及排浆池的布设；
4、现场人员完排及环保工作；
5、机具、人员进场；
6、水浆原资料及外掺剂的进场；
7、配合比的试配工作。
8、开工前的施工方案确定及技术交底。
二、机械设备准备
计划采6-7台XY—100型钻机或YM160型螺旋型锚杆钻机钻孔，按设计要求，成孔孔径为146-150MM。
序号
机具名称
型号
数量
备注
1
锚杆机
100型钻机或YM160型螺旋型
6-7台
国产
2
注浆机
BW250/40
3台
国产
3
污水泵
3PNL
2台
国产
4
搅拌机
ZJ-80
2台
国产
5
锚杆张拉机
100T、30T
3台
国产
6
切割机
2台
国产
7
焊机
1台
国产
三、资料准备
1、P.O.42.5R普通硅酸盐水泥。
水泥进场后须按要求报审及送检，合格后方能使用。
2、预应力锚索：
因地质条件因素，结合实地钻孔情况，预应力锚索长度暂按平均每10-15米来计量，共设587根，因此计划7000米锚索；钢绞钱7φ5计划7000X4=28000米。
3、锚索制定：
钢绞线进场后，根据设计要求及钻孔长度，采取现场下料及制作的方法。
四、人员配备
工种
数量
工种
数量
施工员
1
锚索制作
6
钻机机长
6
注浆工
8
钻孔工
18
张拉工
3
五、施工进度计划
1、根据工程情况，锚索数量为587根，考滤须入强风化岩5米，一台钻机每天计划完成5-6根左右锚索，按配置6台钻孔机，一天正常情况下能完成30-35根左右，计划20天内可完成钻孔。
2、锚索装置及注浆
锚索制作及装置及注浆过程时间较短，可不占用工期，按顺延1天计算。
3、考滤受雨天、台风的恶劣条件及机械设备影响的情况下，工期适应延顺4天。
4、锚索施工总工期：
25天
5、锚索的张拉及锁定待地下室底板施工完成后进行，可不占用工
期。
六、施工安排
1、为了防止在锚杆施工进程中排出的水浸泡基槽和机械施工过程中扰动地基土层，在施工过程中采取隔二打一施工方法。
2、钻孔设备及辅助设施的安插应确保资料运距最短，便于运输及存放。
3、输浆管距离一般不超出20-30米，管线太长压力损失加大。
4、水泥库、压浆泵置在基坑底东面（临时车道底附近）。
5、做法基坑底排水及成品及半成品的呵护工作。
6、锚索制作置于基坑底较空旷的地方施工制作。
7、锚索安插采取多人协同合作的方式，必须时可采取小型吊装设备。
第三节
施工工艺及技术措施
一、本工程预应力锚索施工工艺如下：
钻孔机就位——锚杆定位——锚杆成孔——清孔——锚索拔出————第一次注浆——第二次注浆——底板段钢套管固定——底板钢筋制安（预埋钢垫板）——底板混凝浇筑——待底板砼强度达到要求后——装置锚具——张拉锁定——锚固端呵护
二、施工步调及施工方法
（1）施工准备
A、原资料进场、送检；
B、机具进场、装置；
C、质量、平安技术交底；
D、锚杆施工工作面清理
（2）放线定位
按施工图桩位放线，做好标识表记标帜及复检。
（3）钻孔
A、机械钻机及成孔直径
用XY—100型钻机或YM160型螺旋型锚杆钻机钻孔，成孔孔径146MM，成孔采取泥浆护壁的方式。
B、装置锚杆机，调平、调立、稳固
C、按图纸准确测放孔位，用小木桩标识表记标帜。
D、钻机就位，按设计角度钻孔，撑握锚孔中心度，防止锚孔偏斜。
E、
若用YM160型锚杆钻钻孔，加浆体经循环后自成护壁泥浆，当钻至锚固段时，采取高压旋喷法，依靠高压水从钻头上的小孔喷出，对锚孔周围的石层发生切割，入岩至设计要求长度。
F、钻孔时如遇地下建筑物或与地质陈述中相差甚大的，应立即停止施工，及时报监理组、设计院及建设单位，采纳相应的处理方案，对已钻孔部位分歧要求，需重新选孔时，应对已钻孔洞进行灌浆处理。
（4）清孔
A、锚孔成孔后，将接空压机的清井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不竭弥补孔内比重小于等于1.05泥浆,直到孔内沉渣小于30CM.待钻机成孔后，须用清水冲孔，直到孔口流出的水含泥浆量极少为止。
B、做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。
（5）钢绞线锚索制作及孔装置
A、锚索采取4X7Φ5钢绞线制成，制作时，将锚尾200MM，用铁丝捆扎在一起，然后在锚固段每隔1.5M绑扎一个支承托架定位，（支承托架为预应力锚杆专用成品塑料制支承架），然后绑扎注浆管（注浆管为预应力锚杆专用高压塑料制注浆管）。
B、因采取二次注浆，故绑扎注浆管两道，第一次注浆管伸至孔底，第二次注浆管离孔底1M左右，从孔底开始对第
二次注浆管每隔1.5M扎一对通小孔（2-3MM）,扎8-10对通孔左右，注意将澌小孔用胶纸封好，且第二次注浆管底端一定要塞好，自由段用塑料管套起，并将两端用铁丝绑扎紧。
两道注浆管作分歧的标识表记标帜，制作锚索时注意外露长度0.8-1.5M左右。
C、锚索底瑞部钢索头应采有锥形防护装置，便于呵护锚索端部不被破坏，同时有防锚索拔出时破坏孔壁。
D、锚索的装置：
采取人工装置，需要时可采取小型吊装设备如动葫芦下放。
下锚前，锚索制作及长度需经监理验收合格后方可置入孔内。
E、待清孔完毕，钻管拔出之后，应马上安插预应力锚索，以防塌孔，装置时，应顺着孔的方向轻放。
（6）注浆
A、注浆资料：
水泥采取425#硅酸盐水泥。
水泥浆水灰比为0.45。
水泥浆必须搅拌均匀，具有可靠性及低泌浆性。
B、注浆前先泵送清水至孔内返水以疏通管路。
B、第一次注浆：
采取常压注浆，水泥浆通过第一次注浆管注入孔内，直到水泥沙浆流出孔口为止，并记录注浆量，
C、注浆采取水下混凝土灌注法，首次注浆以注满孔为准，充盈系数达1.2以上。
注浆作业须连续,注浆管要边注边拔，拔管高度不得超出孔浆液面。
D、第二次注浆：
待第一次注浆浆体达到初凝强度达5MPa后
即可开始第二次高压注浆，通常第二次注浆距第一次注浆时间为6-10小时左右，二次注浆的时差可根据注浆工艺通过试验确定，为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强及膨胀的作用。
E、第二次注浆管完毕后应记下初始压力及注浆量。
按设计要求，其压力不小于2.5MPa。
F、锚固段注浆采取孔底返浆法，将注浆管拔出到距孔底50CM外左右，用压浆泵将水泥浆通入注浆管注入管底，水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。
G、试块制作，除见证取样外，每天或第20根锚杆做3组，规格70.7X70.7X70.7MM,取28天抗压强度值,基本试验则取同条件养护下试块强度。
H、补浆：
待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水洗冲孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液丰满。
（7）穿锚：
A、将锚墩外钢铰线的PVC外套剥掉，把钢铰线上的黄油用棉纱檫干净。
B、将钢铰线按周边顺序和中收序理顺，穿入锚板，套上夹片，注意每级锚索应对称或均匀分布在锚板上。
（8）装置锚头
按设计图纸要求装置锚头。
（9）张拉及锁定
A、本工程锚索按设计要求锁定在地下底底板砼同，因此需待底板砼浇灌完毕，且达到砼硬化强度，按设计要求，底板钢筋砼单位面积受力能满足250KN之后方可进行。
B、底板施工期间应事先按设计要求做法预埋件的装置工作。
C、张拉设设备:
ZB-500S电动油泵,YDC240Q单根张拉千斤顶、YCW250、YCW350张拉千斤顶。
D、张拉及锁定：
清理桩头，安顿锚索装备，按设计要求及规范要求锚固体抗压强度大于15MP并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。
锚杆张拉顺序应考滤对邻近锚杆的影响，采取二次张拉法，第一次控制值在10%-20%，用单锚机对称张拉，压稳锚座、承压板，拉紧钢铰线，第二次全锚锁定，即对4束钢铰线同步张拉、锁定。
E、按设计要求，每根锚索均应按设计拉力的1.1倍进行预张拉,然后卸荷到锁定拉力值后进行锁定，锁定拉力为设计拉力的0.8倍。
F、张拉顺序：
安锚桩头装置——一次预拉——调整锚头——二次张拉（丈量伸长量）——锁定及封锚——记录
G、张拉原则：
升荷速率每分钟不宜超出设计应力的10%，卸荷速率每分钟不宜超出设计应力的20%，最后锁定至锁定荷载，并作好记录。
张拉顺序采取单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉，
H、锚杆张拉按0.10NT（NT为设计轴拉力）、0.25NT、0.50NT、0.75NT、1NT、1.1NT荷载分级张拉。
除最后一级须稳定10-20分钟外，其余每级需要稳定5分钟，并分别记录每一级钢铰线的伸长量。
张拉计算公式：
ξ=FL/EA
（附：
ξ-钢铰线理论弹性伸长值；F-单根钢铰线设计拉力；L-自由段长度；E-钢铰线弹性模量；A-钢铰线载面面积；）
I、在每次稳定时间里必须读锚头位移三次，待锚索预应力没有明显衰减减时再进行锁定。
（10）封锚
待锚索锁定后，使用砂轮机切除多余的钢铰线，锚具外留存10CM，再用保套加黄油呵护好外露钢铰线。
同时用C40砼进行封闭锚头。
预埋于底板段钢套管内采取强度高于底板砼标号一级的细石砼（内掺防水剂及膨胀剂）浇灌。
（11）防水及防腐
A、对穿过底板防水层的锚索，可采纳如下做法。
B、锚杆头外露钢]铰线采取防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青资料涂刷来进行防锈、防腐处理。
C、对穿过底板段的预应钢铰钱防水措施采取预埋钢套管，管内采取标号提高一级的防水细石砼内掺膨胀剂来浇灌的方法。
（12）质量检验
A、钢铰线：
每两盘取一组送检。
B、锚具送检要求：
C、浆体送检要求：
三、排污措施
1、锚孔成孔泥浆，利用泥浆泵由场地集水坑抽到地面后经沉淀后排入污水网管。
2、注浆施工期，浆体应适量配制，多余的水泥浆可采取清水稀释的方法，排入土体。
3、现场排浆禁止四溢，管道接口必须严密，时常检查。
四、应急措施
施工过程如遇地下条件与陈述相差甚大的，无法正常施工的应停钻并报监理甲方及设计院采纳相关处理方案及措施。
五、成品呵护措施
1、项目部成立成品呵护小组，对现已施工完毕及正在施工的部位及原资料等施工行为进行监督，对成品呵护设施进行日常检查及维护。
2、对已完锚索成品呵护，应采纳如下措施：
A、对已完锚杆区域应以彩带进行围护，每隔5米设一个警示牌，防止机械车辆通过，
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