门房结构方案概要.docx
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门房结构方案概要
一、编制依据及适用范围
1.1编制依据
1.1.1甘肃张掖市宏能煤业有限公司花草滩矿井项目施工组织设计
1.1.2《陕花草滩矿井正大门及门卫室施工图》；
1.1.3《建筑工程施工验收规范》；
1.1.4《建筑工程施工质量检验及评定标准》；
1.1.5《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
1.1.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
1.1.7《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；
1.1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
1.1.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
1.1.10《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
1.1.11《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
1.1.12《砼质量控制标准》GB50164-921
1.1.13《工程测量规范》GB50026-93
1.1.14《建筑安全检查标准》
1.1.15现行国家颁发的有关施工及验收技术规范。
以上标准若有新标准执行新标准，应替代原有标准。
1.2适用范围：
适用于草滩矿井正大门及门卫室施工
二、工程概况：
2.1张掖市宏能煤业有限公司花草滩矿井正大门及门卫室工程，门卫室为单层框架结构。
主体高度为3.6米，轴线宽度3米，轴线长度为38米。
共两座门房，排列在正大门两侧。
两座门房中间部分为正大门零米以下沟槽，沟槽长度7.1米，净宽度0.8米，深度2.75米。
2.2门卫室为钢筋混凝土框架结构，基础均为钢筋混凝土独立基础。
框架部分采用现浇钢筋混凝土梁板。
正大门零米以下沟槽部分为MU20烧结砖砌筑。
2.3垫层砼C15,基础及框架部分砼C40，构造柱、圈梁砼C25。
基底要求位于第三层圆砾层上，基础埋深-4.5米，地基承载力特征值不小于400Kpa，设计使用年限为50年，本工程±0.000相当于绝对高程2070.7m。
三、作业必备条件
3.1劳动力配备及资格要求、职责权限
序号
工种
人数
作业内容
1
施工负责人
1
调配施工人员和生产资料，安排施工任务，主抓生产进度
2
技术员
1
技术、安全交底，施工方案编制和现场技术问题的解决
3
质检员
1
负责质量过程控制和申请监理四级验收，做好质量记录和验评资料
4
安全员
1
负责现场施工人员的安全用品正确佩戴和安全设施的完善，监督施工队按安全技术交底施工
5
木工
8
支设模板
6
钢筋工
6
运输绑扎钢筋
7
砼工
6
浇筑养护砼
8
架子工
8
架子搭设
9
电焊工
2
10
火焊工
2
11
电工
1
现场电器照明
12
瓦工
10
砼收面、砌筑
13
小机工
2
材料运输
3.2机械、工器具及材料计划
3.2.1机械及工器具
序号
材料名称
单位
数量
三轮车
辆
2
Ø50振动棒
台
2
电焊机
台
1
火焊工具
套
1
木工多用机械
台
1
手提式电锯
台
2
碘钨灯
只
4
铁锨
把
10
抹子
个
3
闪光焊机
台
1
塑料薄膜
㎡
100
密目网
㎡
100
安全网
㎡
50
3.2.2材料计划及供应
规格
数量
备注
木料
60×80mm厚木料
5m3
竹胶板
50块
1.22x2.42
Φ48×3.5钢管
6M
150根
4M
100根
3M
100根
2M
100根
1M
100根
扣件
十字扣件
2000个
万能扣件
200个
连接扣件
200个
脚手板
55mm厚
3m3
3.3力能供应
施工总电源设在作业面南侧，用电缆线接至作业面；养护用水现场布置ф40水管至作业现场，并配备50米DN20塑料水管，覆盖门卫房区域，保证养护用水。
3.4施工场地、道路要求
施工场地要做到料具堆放整体，垃圾及时清理干净；道路平整，运输车辆通行畅通。
3.5技术、安全交底
技术、安全交底由技术员编写，技术负责人审批，技术员组织参加施工人员现场交底，接受交底人必须签字。
3.6.上道工序确认要求
施工中严格按要求施工，作到本道工序不合格严禁下道工序；只有本道工序合格并验收方可下道工序施工。
四.作业顺序、方法及技术要求
4.1作业顺序
施工总体思路：
第一次施工基础部分，先施工基础放大脚部分；第二次，-1.2米梁下及柱，第三次，3.6米梁板及柱，第四次室内外土方回填至地面处；第四次砖砌体施工。
在施工中模板均采用木模，为保证施工进度，框架部分要求梁、板、柱模一起施工，梁、柱、板同时浇注施工。
4.2主要工艺流程
定位放线-------基槽开挖------基槽标高复测验收------一次放线----砼垫层施工-----二次放线-----轴线复测验收-----绑扎基础筋-------基础模板支设—基础砼施工------三次放线------脚手架搭设--------1.2米以下柱、梁钢筋绑扎-3.6米层柱、梁、板砼浇筑-----模板、脚手架拆除-----室内外土方回填------砖砌体施工
4.3主要施工措施：
4.3.1土方开挖
本工程土方开挖总体为大开挖，采用1台w-220行反铲挖掘机，配合2辆自卸翻斗汽车外运土方，人工配合的方法。
开挖线基础外边每边外放1m，开挖边坡坡度1:
0.5，施工坡道宽4米，坡度为12度，土方采用挖掘机开挖配自卸汽车运土，土方全部运至甲方指定地点堆放。
为了不扰动基槽底砂石层，应在开挖时基底标高以上预留100厚原土，人工后续配合清底，开挖时测量人员配合，随时检查开挖深度，开挖过程中如遇到有异常现象时应及时与现场监理联系协商解决。
4.3.2土方回填
1）施工顺序：
检验土料----土料闷水----铺土----粑平-----检查、调整含水率----压实----取样-----修理、找平验收----下层土回填施工。
2）室内外素土回填采用机械回填，人工配合。
回填土采用18t压路机碾压，边角处用蛙式打夯机夯实,夯击遍数不少于三遍。
4）回填土应分层进行，每层虚铺厚度控制在300mm内，压实厚度约为200mm～220mm。
5）夯实或碾压前应检查回填土的含水率，如土料水分不足时，应二次洒水润湿。
6）18t压路机碾压时，应控制行驶速度,一般不超过2km/h，采用“薄填、慢行、多次”的方法，碾压方向应从两边向中间，碾压轮距不宜超过80宽，避免漏压，应压至轮子下沉量不超过0.5～0.8cm为度，碾压遍数不少于6遍。
7）每层夯实或碾压完后,要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出密实度。
8）回填土的干密度应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值之差,不得大于0.08t/m3,且不应集中。
保证回填土达到设计要求质量。
4.3.3垫层
a.定位
依据现场控制网，由测量人员冲出门房轴线，作为施工放线基准线。
现场施工人员根据施工需要尺寸翻设其他轴线，并采用钢尺测量对角，保证放线准确。
b.浇筑砼
砼由搅拌站集中供应，罐车运输，机车泵浇筑。
混凝土浇注时将砼用平板振动器拖平后，木模搓两遍拍实，压平。
初凝前用铁抹压平，并注意养护。
垫层模板采用方木支设。
4.3.4独立基础施工
A定位
待垫层施工完毕进行基础放线，放出模板内边线，基础轴线、柱头线，线弹完后用红油漆涂出标记。
进行四级验收，合格后进入下一道工序施工。
B钢筋
钢筋由车间统一配制，下料前应统筹排料，先长后短，降低损耗。
粗钢筋下料应考虑按规范和设计要求错开接头位置。
钢筋弯曲应注意选择弯曲半径。
对形状复杂的钢筋，应先试弯，经复查各部分尺寸无误后，再成批量下料加工，钢筋采用机械（挂车）运输，现场分类堆放。
绑扎前应按图纸要求的保护层厚度准备水泥砂浆垫块，彻底清理垫层土杂物等。
绑扎要严格执行图纸和规范要求：
1）梁钢筋采用闪光对焊，所有钢筋均要求按图纸设计一次配制成型（为节约钢筋框架梁长向允许有1处搭接接头，短向不允许有搭接接头。
要求接头应错开，同一截面不得大于50%；长钢筋拉运过程中应采取措施，防止钢筋贴地拖动。
2）钢筋工长在钢筋绑扎前，必须对照图纸检查放样单，实物是否符合图纸，是否满足施工要求。
钢筋定位必须画线，接头按规范要求错开，全部结点用20＃扎丝绑扎牢靠，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字型。
3）基础钢筋绑扎完毕后底面钢筋下要按设计厚度加设保护层垫块，间距1.0m×1.0m。
4）钢筋绑扎完后，班组要认真自检，并做好隐蔽记录。
C模板
基础采用木模板，模板加固用方木背档及钢管作斜撑与钢管桩相连的方式：
1）模板安装前用水准仪把标高直接引测到模板安装位置，模板垫层间有超过5mm缝隙时应采用砂浆提前堵缝。
2）模板安装完后，独立基础在柱头钢筋引测50线，控制基础顶面高度及基础梁顶面高度。
3）模板上并用红漆做明显标记，以便砼浇筑时控制标高
D砼浇筑
砼由搅拌站集中供应，砼采用现场拖车泵泵送至作业面。
振捣砼时，振动棒插入的间距为300mm左右，振捣时间15—30S，必要时需进行二次复振。
振捣必须充分，但不能过振、漏振，保证振捣密实。
砼浇筑完毕后表面应适时用木夯拍两遍以上，在初凝前进行二次抹压拉毛，并及时覆盖塑料薄膜、毛毡等洒水养护。
E模板拆除
1）模板拆除的时间及强度要求：
侧模的拆除，在砼强度能保证结构（构件）不变形、表面及棱角完整时，方可拆除。
浇筑砼梁板结构时，为了检查拆模时的砼强度，应留置与结构同条件养护的试块1组，在拆模前，必须依据这些试块的强度是否达到上表的强度百分率，才决定是否可以拆模。
4.3.5柱及板面施工
A.架子搭设：
内架采用满堂架，立杆间距1.2米，步距1.2米，大小横杆步距1.5米。
梁底立杆上应设置双扣件。
满堂脚手架除四边搭设剪刀撑外，中间纵向设1道剪刀撑，横向每跨设一道剪刀撑。
剪刀撑应联系4根立杆并沿架高连续设置，剪刀撑斜杆与地面夹角宜为60°；架子搭设过程中应在西侧搭设“之”型爬梯，方便施工人员通行，爬梯可用竹加板上面绑扎方木作为防滑条，爬梯两端应绑扎牢靠，且宽度不小于800mm，在爬梯入口处应搭设安全通道，通道长度10米，通道上部应架设双层木板，木板厚度50mm，双层木板间距不小于500mm.安全通道两侧采用竹胶板维护，保证通行人员安全。
脚手架外围满挂密目网。
1）底立杆按立杆接长要求。
选择不同长度的底钢管交错设置，上层立杆长度的选择应考虑到上层板施工时架子的搭设情况。
2）纵向水平杆应设在立杆内侧，其长度不小于3跨；相临纵向水平杆接头不宜设在同步或同跨内；各接头中心最近主节点的距离不宜大于纵距1/3；横向水平杆不应大于纵距的1/2。
3）外架采用双排架，双排架搭立杆间距1.2米，步距1.2米，大小横杆步距1.5米,脚手架立杆下应设垫板，采用厚度不小于50mm木垫块。
下部设扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
4）且每跨设一道剪刀撑，在边跨及中间跨设置斜撑，与地面倾角60度。
剪刀撑与立杆、纵向、横向水平杆同步搭设。
5）脚手板在作业层应满铺，铺稳，离开施工面120~150mm。
平铺脚手板对接，接头必须设在两横向水平杆，脚手板外伸长应为130~150mm，两块脚手板外伸长之和不大于300mm；脚手板搭接铺设时接头必须支在横向水平杆上，搭设长度不应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应大于100mm。
作业层端部脚手板探头应取150mm，其板两端均应与支撑杆可靠固定。
6）作业层的栏杆和档脚板应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合搭接的相应规定。
7）框架施工时应在西侧搭设斜梯，方便施工人员上下，斜梯坡度采用1：
3，在两侧设1.2m高栏杆，180mm高挡脚板。
挡脚板在横向水平杆下设纵向支托杆，间距不大于500mm，顺接时，下面板头压上面板头，凸棱处三角木填顺，上设厚20~30mm木条，间距250~300mm。
8）架子搭设完后经安全部验收后方可使用。
架子外侧满挂密目网。
b.钢筋:
1）板钢筋绑扎时，上下层钢筋用马凳支设。
须绑扎牢靠，防止被踩下。
2）梁与梁交点处钢筋穿插比较密集，应特别注意梁顶面主筋的净距。
3）钢筋绑扎前，技术员、工长应认真研究单根钢筋的安装顺序，防止返工。
4）竖筋要全部绑扎；钢筋挂钩的间距、数量、洞口加强筋不能遗漏绑扎。
5）保护层垫块均匀布置且与主筋绑扎牢固。
6）柱段钢筋经四级验收会签后方可封模板。
c.模板：
模板工程
1）模板采用木模板体系。
2）模板拼装前需进行配模，禁止使用表面被损坏的模板。
对需切割的模板，经圆盘锯切割后，用平刨将切割产生的锯齿状边缘刨平直。
在模板切割或打孔时模板下方必须垫实，防止模板加工时破坏模板表面。
3）每一块模板编号后方可运进现场安装，模板编号必须明确柱梁板编号。
4）模板安装时使用铁钉，铁钉应由外向内钉，且不能钉穿模板面，模板安装错缝间隙不得大于lmm。
双面胶条的使用依实际情况而定，当拼装能满足要求可不使用密封胶条，柱脚应采用密封条封堵和宽面胶带外贴，并用柱箍加紧根部。
模板安装前应刷脱模剂。
5）柱侧预埋件需采加2Ф12钢筋（钢筋长度为柱铁件方向宽度-铁件钢板厚度）与铁件焊接及柱箍筋焊接牢固，保证铁件紧贴模板面。
6）板上表面的预埋铁件，在施工时必须保证铁件的位置和表面的标高，加工钢筋支撑与铁件焊接，支撑与相临的钢筋酌情焊接，以保证铁件的位置和表面的标高。
7）对于框架部分柱模，边长大于600mm的，加固采用Ø12的外用对拉螺杆，竖向间距不大于600mm。
边长小于500柱子采钢管加固。
8）柱子模板采用50×100mm方木背档，方木窄面刨平并紧贴多层板，方木中心到中心的间距不得大于200mm，方木外用双钢管背挡，间距为500mm。
固定对拉螺杆的竖向长钢管必须平直，扣件必须拧紧，且对拉螺杆采用双螺母。
9）梁模板背档采用50×100mm方木，方木中心到中心的间距不得大于200mm，方木窄面刨平并紧贴多层板。
粱底架子应依据跨度相应加密,且架子间距不能大于一米，粱跨度大于四米时粱底应起拱,起拱应为2‰--3‰,且粱底中部扣件应设为双扣件
边长小于500柱子
梁、板模板加固图
11）模板安装允许偏差
模板安装允许偏差
轴线位移
5mm
标高
±5mm
梁柱板截面尺寸
±5mm
相邻两板表面高低差
2mm
两板接缝宽度
4mm
表面平整度
5mm
每层垂直度
3mm
预埋件中心位置
3mm
预留洞中心位置
10mm
预留洞内部截面尺寸
±10mm
d.砼工程：
砼浇筑采用罐车运输，汽车泵泵送至作业地点，先浇筑柱砼后进行板面砼浇筑，板面施工时必须从一侧向后倒退浇筑。
振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间15—30S，必要时需进行二次复振。
在浇筑砼时，振捣必须充分，但不能过振、漏振，保证振捣密实。
且要安排专人经常观察，当发现混凝土有不密实等现象或模板钢筋移位时，应立即采取措施,特别要注意孔洞留设处底部的密实情况。
e.模板拆除
1）模板拆除的时间及强度要求：
预留孔洞内模的拆除，应能保证砼表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁；
侧模的拆除，在砼强度能保证结构（构件）不变形、表面及棱角完整时，方可拆除；
承重模板（底模）的拆除，应达到下表所要求的砼强度：
现浇钢筋砼结构拆模时所需的砼强度
项次
结构类型
结构跨度L
（m）
按设计标号的百分率（%）
1
板
L≦2
L＞2；L≦8
50
70
2
梁
L≦8
L＞8
70
100
3
框架梁
70
4
悬挑构件
100
浇筑砼梁板结构时，为了检查拆模时的砼强度，应留置与结构同条件养护的试块2组，在拆模前，必须依据这些试块的强度是否达到上表的强度百分率，才决定是否可以拆模。
2）模板拆下后，应立即清理，用小铲刀将模板表面混凝土轻轻铲净，用木楔子或腻子将对拉孔洞塞紧、补平，腻子干后用细砂纸打磨平整，并将表面灰土清理干净，然后按规格分类堆放整齐。
安装前刷好脱模剂。
3）拆模后，将埋件表面清理干净，在埋件表面均涂红丹二度，灰色防锈漆二度。
f．材料运输：
水平运输采用拖车。
g.施工留设：
1）施工中要做好留设施工缝的准备，以应付紧急停电等情况，板、梁留置在跨中1/3范围，柱留设在梁底，楼梯踏步施工缝留设在跨中三分之一处。
在继续浇筑砼前应錾去接缝处的砼浮浆、砸毛，使石子1/3裸露，用钢丝刷扫净施工缝内的渣物，清去松动的石子及其它杂物，用水冲洗干净，方可封闭模板。
砼浇筑前24小时浇水充分湿润，但不得有积水。
为防止在接搓处砼结合不密实，每次砼浇筑前，先浇筑同标号减石子砂浆或减半石子的砼，在开始浇筑点处均匀铺开。
h.埋件制作：
埋件制作时设专门制作场地，分批进行验收，并用油漆进行编号。
安装时应确保位置及型号的准确，并使表面平整。
对于顶面上的大型埋件要在钢板上钻孔以利排浆排气，防止砼收缩，在钢板与砼之间形成空腔，影响工程质量。
4.3.6砌筑工程
a砌筑方法:
砌筑用砖的品种、强度等级必须符合设计和规范要求，砖应提前1～2d浇水湿润。
烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%～15%，含水率以水重占干砖重的百分数计。
砼砌块不宜浇水。
1）砌筑前应严格设置皮数杆，并根据设计要求标明砖的规格和灰缝的厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化标高，砌体必须采用梅花丁、（一丁一顺）形式及“三一”法砌筑，（即一铲灰、一块砖、一揉压），每砌1.3M高检查一次墙体的垂直度和平整度。
墙体砌筑时，按设计及规范要求放好埋设墙身抗震拉结筋，每50cm高一道,不得随意增减，并严格控制墙身水平灰缝，竖向灰缝的厚度的控制，砌体水平灰缝砂浆饱满度不低于85%水平灰缝，竖向灰缝的厚度控制在8—12mm之间，砌体的转角处和交接处应留砌成踏步槎。
过人施工洞口处要预埋拉结筋及放置过梁。
为了保证构造柱不移位，应从构造柱向两边排，构造柱处砖墙砌成马牙槎，马牙槎应先退后进,砖墙砌至圈梁底时，最上一皮砖要砌成条砖，以便圈梁模板贴紧墙面，减少跑浆现象。
填充墙最顶皮砖应砌成倒转，角度宜为45°。
b砌筑要求:
墙体抗震构造柱留马牙槎，配筋建国标〈建筑物抗震构造详图〉97G329
（一）的有关节点，构造柱与其墙身的拉筋深入墙内的长的不小于1000；填充墙预框架柱沿柱高@500设2Ф6拉筋,拉筋深入墙内的长度不小于墙长的1/5,墙顶与梁的拉接筋见97G329有关节点.
1）砌体工程的砂浆配制、计量、搅拌、使用时间，以及试块制作、养护等都必须按施工规范及标准执行。
2）墙体中砖缝搭接不得少于１/4砖长，内外皮砖层最多隔五层砖就应有一层丁砖拉结。
3）砌砖宜采用“三一砌筑法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法，防止砖缝砂浆不饱满。
4）砌墙前应进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实测，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度。
5）砌墙前时必须强调丁压中，即丁砖的中线与下层条砖的中线重合，防止墙面游丁走缝。
6）砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。
7）在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹+0.5米线，用+0.5米线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差，应在50线内调整完毕，防止出现“波浪墙”。
8）砌墙过程中必须严格使用“皮数杆”并“挂线”防止水平缝不直，墙面凹凸不平。
9）砌墙过程中严禁随意留槎，减少留槎部位，不留阴槎，预防接槎不严的现象。
10）墙体配筋严格按图纸设计及规范执行。
C填充墙砌体尺寸允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于3m或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺或楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
4.3.7装饰工程
A抹灰工程
⑴基层处理
抹灰前，砌体、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，加气混凝土砌块墙面应先刷一层108胶水泥浆封底。
管道穿墙和楼板的孔洞填嵌密实、门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌填密实。
外墙抹灰前应安装好门窗框、栏杆、预埋铁等，并将墙上的施工孔洞封堵密实。
⑵墙面抹灰
抹灰前先用检查墙面的平整度，垂直度，大致决定抹灰厚度，（最薄处不小于7mm），再在墙体四周上部各角做一个标准灰饼，门窗洞口处增设灰饼，灰饼采用与墙面抹灰材料相同的砂浆，大小约50mm见方厚度以墙面的平整度垂直决定，然后根据灰饼用靠尺挂锤定出距地面约30-40cm左右墙体抹灰灰饼厚度。
再用钉子钉在灰饼附近墙面挂通线间隔1.2m～1.5m左右加做标准灰饼待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽50mm左右砂浆冲筋用刮尺刮平，稍干后即可进行抹灰。
抹灰时应分层赶平，前一层抹灰层凝结后抹后一层，每一层抹灰厚度控制在7-9mm。
⑶质量要求：
抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘洁牢固，不得有空鼓、脱层、开裂等现象。
抹灰层表面光滑，洁净，接搓平整，阴阳角方正灰线清晰顺直。
B地面工程
⑴地砖地面
基层清理→素水泥浆一道→干硬性水泥砂浆找平→块材背面抹1mm素水泥浆并铺贴→擦缝及养护
①基层铺抹前将楼板面上部的落地灰和尘土清洗干净，刷素水泥浆一道，按50cm标准水平线进行贴饼和冲筋，作到基层密实、平整。
②铺砌前对块材的尺寸、颜色进行严格选。
剔除不符合要求的块材，将不同颜色、规格的地板砖分类堆放使用，保证每间房的颜色、尺寸一致。
③地板砖使用先在清水中浸泡，2-3小时，阴干备用。
④铺砌前应弹线找中，找方、并注意将相连的房间通道分格线连接起来。
⑤地板砖底灰要抹匀，按弹线标准铺贴，用橡皮锤敲实，并用水平尺随时检查平整度。
⑥地板砖铺完用白水泥擦缝，用锯末覆盖保护2-3天，严禁踩踏。
⑦质量达到表面洁净，色泽一致，接缝均匀，因边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞，无空鼓。
c、内墙、天棚乳胶漆
⑴施工程序
清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料。
⑵施工方法
首先将墙、柱表面清理干净。
修补墙、柱表面：
修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的胶水。
然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子：
遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。
第一遍用铁板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。
干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用铁板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
刷第一遍乳胶漆：
乳胶漆在使用前先过滤。
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。
乳胶漆用排笔涂刷。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。
涂刷时要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。
待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用
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