卡吉斯之燃气锅炉房外干渣系统安装施工作业指导书.docx

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卡吉斯之燃气锅炉房外干渣系统安装施工作业指导书

燃气锅炉房外干渣系统安装施工作业指导书

专业:

锅炉编号：

JLER-GL-1.39-19

性质：

（一般、重要）一般

批准：

审定：

审核：

编制：

编制单位：

***燃气锅炉

编制日期：

2009年05月04日

1、编制说明：

1.1、工程概况工程量：

1.1.1工程概况及工程量

长春热电二厂二期扩建工程5#机组所配炉外干式排渣系统，是由大唐环境有限公司制造，本系统由链斗输送机和渣库构成，渣仓为全钢结构、焊接连接；柱底板通过预埋地脚螺栓进行固定。

构架宽8m、深10m，顶板标高34.5m，渣仓钢架由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑组成，共有7个安装层面，构架总重（不含平台楼梯）约145.7t。

由链斗输送机向渣库供灰。

2施工图、厂家技术文件名称

2.1渣仓钢结构图纸

2.2东北电力设计院图纸

3、流程图

熟悉图纸

（1）〈1〉

↓

作业指导书编制

（2）〈2〉

↓

设备管理

（3）〈3〉

↓

基础放线

（4）〈4〉

↓

仓体组合

（5）〈5〉

↓

钢架组件组合

（6）〈6〉

↓

组件及平台扶梯吊装

（7）〈7〉

↓

倾斜链斗输送机安装

（8）〈8〉

↓

二次灌浆

（9）〈9〉

↓

焊接工艺

（10）〈10〉

↓

验收

（11）〈11〉

4、执行技术规范、标准

4.1、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009．1—2002

4.2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

4.3、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质[1996]111号

4.4、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5047-95

4.5、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施

5、设备材料和加工配制情况

5.1、燃气锅炉设备已到现场,具备开工条件。

6、机械、仪器、仪表、器具、主要工器具数量、标准

6.1.施工用主要机器具

6.1.150吨龙门吊1台

6.1.2经纬仪一级1台校验合格，标识明显

6.1.3水准仪一级1台校验合格，标识明显

6.1.4钢盘尺50米3把校验合格，标识明显

6.1.5玻璃管水平仪1套

6.1.6管式弹簧拉力计300N.m1把

7、劳动力组织：

7.1、工地管理人员：

4人

7.2、班组施工人员：

15人

7.3、铁工8人焊工2人起重工6人力工6人

8、施工技术措施或施工程序，操作方法：

8.1、设备管理

（1）

（2）（3）

8.1.1施工前按照发货清单对设备进行检查、清点，并按类别及安装的先后顺序进行合理规放。

8.1.2按照图纸核对设备的厂内编号、外形尺寸，与图纸不符处应及时上报质检部门协调处理。

8.1.3钢架应放在经过校正的支架上，防止产生变形。

1.4未交验设备不得使用。

8.2基础放线（4）

地脚螺栓预埋后，对土建基础进行验收，检查土建基础的浇灌质量及外形尺寸是否符合要求，验收合格后进行基础的放线工作。

8.2.1以土建给定的标高点为基准，校验钢架基础标高，看其是否满足二次灌浆层＞50mm的厚度要求,灌浆用料要符合设计要求。

8.2.2在四根钢柱基础上搭设稳固的放线支架。

以土建给定的纵横中心线为基准，通过拉钢线、吊线锤的方法找出各基础的纵横中心线，并将各基础的纵横中心线投影到侧面，做出明显标记。

8.2.3复查地脚螺栓的位置及安装高度。

8.2.4复查各基础间距及对角尺寸，符合要求后拆去放线支架。

8.3仓体组合（5）

8.3.1按照图纸标号要求进行仓体组合，将9段仓体组合为一个整体。

8.3.2待1—1组件下段安装完毕后，进行仓体寄存安装。

8.3.3仓体寄存后进行1—1组件上段吊装。

8.3.4仓体安装时要保证上、下锥体同心。

8.4钢架组件组合（6）

8.4.1柱、梁组合：

燃气锅炉柱梁组件划分：

在钢柱变截面处分开。

分锅炉房侧上下两片、钢梯侧上下两片。

分成四片地面组合后整体吊装。

上片10m×14.05重13吨，下片10m×20.25重22吨。

8.4.1.1将各立柱按照图纸要求，在组合平台工字钢的上表面划出组合件中主要构件的位置边线。

利用吊车将立柱摆放在组合平台上。

8.4.1.2划出立柱柱脚十字中心线，因此钢架柱上没有卡头，可直接在柱上画出1米标高线，通过加垫铁方式调整各柱标高相同。

在钢柱上画出横梁的下平面并烧上角钢限位。

测量两立柱间尺寸，其距离应比设计尺寸大4—5mm，保证焊接施工收缩后达到图纸要求的几何尺寸。

调整立柱的相对位置,使两根立柱彼此平行调整好后焊上限位角铁,防止柱子移位。

点焊固定后,重新复查各种尺寸，复查调整后,开始有序焊接，焊后进行复查和验收。

8.4.1.3燃气锅炉组合件验收后，焊好吊装找正用的临时梯子，挂好安全扶绳，并在每层横梁处搭设好脚手架。

8.5组件吊装（7）

8.5.1吊装锅炉房侧下组件，柱底板厂家已经安装在钢柱上，通过垫铁调整使台板上平面标高为+200毫米；再对台板位置进行微调，使其纵横中心线的投影与基础放线重合。

找正完毕确信无误后，将地脚螺栓螺母与台板紧固。

利用经纬仪调整立柱垂直度，通过拖拉绳进行固定。

8.5.2吊装钢梯侧下组件，利用经纬仪立柱垂直度，通过拖拉绳进行固定。

8.5.3吊装两组件间散件，调整间距、对角尺寸和立柱垂直度后进行固定焊接。

4#炉侧的散件全部上完，5#炉侧仅上14.1米以下的所有横梁和拉条。

全部安装完后撤掉拖拉绳。

8.5.4渣仓下部的设备先寄存于零米地面。

8.5.5将12.9米层的4根坐梁安装完。

8.5.6将燃气锅炉组合完的渣仓锥体吊装就位。

8.5.7吊装锅炉房侧上组件，用经纬仪调整立柱垂直度后，用拖拉绳固定并与下段柱焊接。

8.5.8吊装钢梯侧上组件，用经纬仪调整立柱垂直度后，用拖拉绳固定并与下段柱焊接。

8.5.9吊装两组件间散件，调整间距、对角尺寸和立柱垂直度后进行固定焊接。

8.5.10随着设备的吊装，缓装件逐步吊装完毕，进行固定焊接，焊接结束后进行临时物切割及打磨，并做好自检记录，准备验收。

8.6倾斜链斗输送机安装（8）

8.6.1施工准备

8.6.1.1图纸自审和会审

8.6.1.2施工交底

8.6.1.3设备验收:

施工前按照发货清单对设备进行检查、清点，并按类别及安装的先后顺序进行合理规放;按照图纸核对设备的厂内编号、外形尺寸，与图纸不符处应及时上报质检部门协调处理;钢架应放在经过校正的支架上，防止产生变形。

8.6.2基础放线

8.6.2.1地脚螺栓预埋后，对土建基础进行验收，检查土建基础的浇灌质量及外形尺寸是否符合要求，验收合格后进行基础的放线工作。

8.6.2.2以土建给定的标高点为基准，校验钢架基础标高，看其是否满足二次灌浆层＞50mm的厚度要求,灌浆用料要符合设计要求。

8.6.2.3在四根钢柱基础上搭设稳固的放线支架。

以土建给定的纵横中心线为基准，通过拉钢线、吊线锤的方法找出各基础的纵横中心线，并将各基础的纵横中心线投影到侧面，做出明显标记。

8.6.2.4复查地脚螺栓的位置及安装高度。

8.6.2.5复查各基础间距及对角尺寸，符合要求后拆去放线支架。

8.6.3头尾装置安装

8.6.3.1头尾轴中心线与输送机纵向中心线偏差不大于1.5mm，用卷尺测量。

8.6.3.2链轮轴水平度不大于0.1mm/m

8.6.4支架安装

8.6.4.1用燃气锅炉经纬仪确定支架斜段上部和斜段底部的标高，然后从上到下分别们两条钢丝，并绷直，用钢卷尺测量各托板与钢丝的距离保持一致。

允许偏差不大于1mm。

8.6.5轨道安装

8.6.5.1轨道安装时先根据图纸要求的轨距，在上、下托板划出轨道的外边缘线，轨道的外缘对线安装，然后复查轨距。

8.6.6燃气锅炉传动装置安装

8.6.6.1执行联轴器安装找正标准。

8.6.7链条及料斗安装

8.6.7.1使用专用工具，避免锤击和火烤而损坏零部件，链条安装前，应将尾部链轮松到底，并根据图纸的要求进行安装。

8.6.8试运转

8.6.8.1首先清油，然后转动前检查，再试运转。

8.7二次灌浆（9）

8.7.1按照燃气锅炉二次灌浆的要求进行灌浆。

要求二次灌浆至柱底板的下平面。

8.8焊接工艺

8.8.1焊前准备：

8.8.1.1焊接材料：

焊接材料的选择依照图纸设计和《电力建设施工及验收技术规范》的规定。

8.8.1.2焊接工具：

电焊钳、电焊线使用前应检查是否完好，破损处应包扎好。

8.8.1.3焊接前应将焊接电源线接好，保证接口处接触良好、牢固。

8.8.5.1.4构件在焊前应彻底清除焊缝附近的氧化铁，油、漆、垢、锈等杂物，保证焊接质量。

8.8.1.5凡经火焊切割下料的结构件在组对前，必须彻底清除氧化铁和其它杂物。

8.8.1.6平台栏杆安装时，栏杆对接管口应齐平，对接间隙过大时严禁加填它物，应设法修整到合适尺寸。

8.8.2焊接工艺

8.8.2.1焊接方法：

手工电弧焊。

5.282焊接工艺参数：

规格

接法

电流

焊接速度

碱性焊条

酸性焊条

Φ3.2

反接

正反皆可

90~120A

48~50mm/min

Φ4.0

反接

正反皆可

100~120A

33~35mm/min

8.8.2.3点固焊要求：

8.8.2.3.1钢架及平台支撑点固焊以牢固为主不宜过短，一般在30-50mm之间，在点固焊时应在焊缝处引弧。

8.8.2.3.2钢架梁生根件、结构板点固焊时，应在结构板两侧焊缝均匀点焊。

8.8.2.3.3点固焊的焊接材料、质量要求与正式施焊的要求相同。

8.8.2.4施焊要求：

8.8.2.4.1对于钢架生根板安装后，其尺寸已固定，为防止焊接变形尺寸过大应两侧对称施焊。

8.8.2.4.2钢架梁及平台支撑生根处焊缝严禁一遍成型，第一层焊完后，彻底清理熔渣、飞溅、药皮，仔细检查焊道，确认无缺陷后，再进行次层焊接，如有缺陷应及时处理，确认合格后方可进行次层焊接。

8.8.2.4.3栏杆与平台焊接后要及时清理药皮，认真进行自检，确保无表露缺陷。

8.8.2.4.4栏杆对接管口焊接时，如不慎烧穿，应待烧穿处冷却后再补焊。

焊后清理药皮、飞溅、及熔渣等杂物，焊缝应整齐、圆滑。

8.8.2.4.5焊接过程中应注意焊接接头的和收弧质量。

收弧时应将熔池填满，层间接头错开。

8.8.2.4.6在负温度环境下按规程应采取适当预热。

8.8.2.4.7钢架焊接用焊条必须经过烘干，焊条领出后必须用焊条保温筒保存，随用随取。

8.8.2.4.8严禁在被焊件上随意引弧或试验电流，严禁在钢架上焊接临时支撑物。

8.8.2.5燃气锅炉焊接尺寸应符合安装图纸设计要求。

9.1.1安全措施，文明施工措施

9.1燃气锅炉安全措施：

9.1.1一般措施

9.1.1.1为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》及上级部门有关安全规定。

9.1.1.2施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。

9.1.1.3定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。

9.1.1.4严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。

9.1.1.5所有上岗人员都必须经过严格的三级安全教育考试合格后方可上岗作业。

9.1.1.6每天施工前，要检查并确定作业场所是否存在安全隐患，对可能危及安全的工作要事先采取安全措施，以确保做到“三不伤害”。

9.2、环境措施

9.2.1施工过程中将物料摆放整齐,将废料及时清理干净。

9.2.2施工中将用完的塑料盖、油毡纸等及时收集到一起，当日内送到指定的垃圾箱。

9.2.3使用大锤敲打物件应通知附近施工人员，大锤正前方不应有人,施工人员要用棉球塞住耳朵。

9.2.4现场施工用电应按照公司有关安全用电的使用及办理程序进行，施工电源线应按照规定进行接引，确保布局、走向合理，小型电动工器具应定期进行绝缘检查，确保无触电事故的发生。

9.2.5施工现场应根据需要配备灭火器材，施工中正确使用氧乙炔进行切割作业，切割作业现场确保无易燃、易爆品，高空切割作业应做好隔离措施，避免切割时火花坠落崩溅到易燃物上引起火灾事故，三级动火以上的施工项目应办理动火证，确保无火灾事故发生。

9.2.6狠抓文明施工工作，施工中的材料、设备应摆放整齐，切割下的废物、废料应及时清理、回收，施工现场应作到消灭“五头”，在施工的同时应及时清理施工现场，确保施工作业场所的清洁，拆除的废包装物应及时清理，按照可回收利用和不能回收利用的进行统一堆放，统一处理。

9.2.7燃气锅炉保护施工环境，生活、生产垃圾应进行分类投放到垃圾箱内，有毒、有害的废弃物应通知项目部安监部进行统一处理，避免环境污染。

9.2.8节约能源资源，节约使用办公用品，减少成本支出，氧乙炔使用应按照专业公司的使用制度和规定使用，使用前应仔细进行检查，确保氧乙炔无泄漏。

节约使用水电。

9.3、危险点预测及防范措施

9.3.1施工准备阶段〈1〉〈2〉〈3〉

9.3.1.1所有上岗人员，都必须经过严格的三级安全教育，考试合格后方可上岗作业。

9.3.1.2抬运设备件时，大家要协调一致，熟悉周边环境，时刻注意脚下。

9.3.1.3危险点：

摔伤；砸伤

9.3.2基础放线〈4〉

9.3.2.1电动工具的电源应由电气专业人员接线，应使用便携式电源卷线盘。

9.3.2.2电源线走向合理，不得与氧乙炔带、钢丝绳及电焊线缠绕在一起。

9.3.2.3电源线路不得裸露,电缆或软线绝缘良好。

9.3.2.4电动工具外壳、手柄无裂缝、无破损；保护接地线或接零线连接正确、牢固。

9.3.2.5电动工具插头完好，开关动作灵活。

9.3.2.6在雨天或在潮湿的空气中严禁使用电动工具。

9.3.2.7严禁将电源线直接挂在刀闸上使用。

9.3.2.8燃气锅炉危险点：

摔伤；砸伤;触电

9.3.3仓体组合〈5〉

9.3.3.1施工中使用的小型工器具必须系好安全绳，不用时放在工具袋内，不得随意放置。

9.3.3.2经常通行的地方要设安全通道，施工用脚手架必须安全规范,不得随意搭拆。

特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行。

9.3.3.3在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须照明充足,并有可靠的防触电措施。

9.3.3.4高处作业不得坐在平台孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在安全网内休息。

9.3.3.5工器具必须系有安全绳，如大锤、手锤、千斤顶、扳手等。

9.3.3.6高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，应放置在牢靠的地方或点焊牢固，施工用料应随用随吊，做好文明施工。

9.3.3.7施工时尽量避免交叉作业，必要时要设置隔离层，并相互协调好。

9.3.3.8使用时要随时检查锤头是否松动，打锤时握锤手不得戴手套，挥动方向不得对人。

9.3.3.9大锤、手锤等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。

9.3.3.10使用撬棍时，支点应牢靠,高处使用时严禁双手施压。

9.3.3.11脚手架、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，通知搭设单位进行拆除，在工作完毕后立即通知搭设单位恢复原状；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

9.3.3.12施工区域内应设有灭火器等防火设施。

9.3.3.13不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管；如发现有漏气现象时应将其损坏部分切除，不得用贴补或包缠的办法处理。

9.3.3.14乙炔橡胶软管脱落、破裂或着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应先将氧气的供气阀门关闭，停止供气后再处理着火胶管，不得使用弯折软管的处理方法。

9.3.3.15高处作业使用火焊时，必须先检查作业下方是否有易燃物，并采取防火措施。

并通知在下方交叉施工的人员躲避，防止烧烫伤。

9.3.3.16危险点:

高处坠人坠物;物体打击;机械伤害;触电;火灾;烧烫伤

9.3.4钢架组件组合〈6〉

9.3.4.1施工人员高处作业时必须扎好安全带,并且挂在上方牢固可靠处

9.3.4.2使用不型工器具必须要有防坠绳,并配工具袋

9.3.4.3危险点:

高处坠人坠物;物体打击

9.3.5组件吊装〈7〉

9.3.5.1施工中使用的小型工器具必须系好安全绳，不用时放在工具袋内，不得随意放置。

9.3.5.2经常通行的地方要设安全通道，施工用脚手架必须安全规范,不得随意搭拆。

特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行。

9.3.5.3在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须照明充足,并有可靠的防触电措施。

9.3.5.4高处作业不得坐在平台孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在安全网内休息。

9.3.5.5工器具必须系有安全绳，如大锤、手锤、千斤顶、扳手等。

9.3.5.6高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，应放置在牢靠的地方或点焊牢固，施工用料应随用随吊，做好文明施工。

9.3.5.7施工时尽量避免交叉作业，必要时要设置隔离层，并相互协调好。

9.3.5.8组件起吊前彻底清除其上面的临时物，并检查组件上所带部件是否牢固可靠。

9.3.5.9使用时要随时检查锤头是否松动，打锤时握锤手不得戴手套，挥动方向不得对人。

9.3.5.10临时吊挂用钢丝绳、卡具和手拉葫芦等承载工具不得超载使用。

9.3.5.11大锤、手锤等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。

9.3.5.12使用撬棍时，支点应牢靠,高处使用时严禁双手施压。

9.3.6燃气锅炉倾斜式链斗输送机安装〈8〉

9.3.6.1施工人员高处作业时必须扎好安全带,并且挂在上方牢固可靠处

9.3.6.2脚手架、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，通知搭设单位进行拆除，在工作完毕后立即通知搭设单位恢复原状；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

9.3.6.3使用撬棍时，支点应牢靠,高处使用时严禁双手施压。

9.3.6.4危险点:

高处坠人坠物;物体打击

10质量标准检验要求与质保措施：

10.1质量标准检验要求

10..1.1基础划线允许误差如下

序号

检验项目

允许误差（mm）

优良标准（mm）

1

基础纵、横中心线与厂房基准线

±20

±20

2

柱子间距≤10m

±1

±1

3

柱子中心对角线＞20m

≤8

≤4

10..1.1柱底板安装的允许误差为：

a燃气锅炉柱底板水平偏差≤0.5mm；

b各柱底板间的相对标高±1mm；

c相邻二底板中心线之间每米±1mm，但最大不超过±5mm；

d柱底板间对角线长度偏差最大不超过±10mm；

1.3钢架安装允许偏差：

2　质保措施

2.1施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标,建立质量反馈体系和奖罚制度。

2.2开工前组织燃气锅炉施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，成立QC小组交流施工经验，学习有关技术规范和质量标准。

2.3组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。

每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序施工，测量器具必须经检验合格，注意环境对测量结果的影响。

。

2.4计量器具设专人管理，按期进行校验并做好标识。

2.5施工中发现的设计制造缺陷应及时处理，并做好记录。

无法处理缺陷应及时上报技术质量部及监理公司,以便提出处理意见。

3焊接质量标准

3.1自检100%，专检25%（工地）、5%（质检部）。

3.2焊缝成型：

焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。

3.3焊缝尺寸符合设计要求；无裂纹、弧坑、气孔、夹渣。

3.4表面质量：

咬边h≤0.5mm，连续长度≤50mm，∑I≤0.05L（h为缺陷深度，I为缺陷长度，∑I为缺陷总长）。

4焊接质保措施：

4.1焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T679—1999《焊工技术考核规程》考核，取得该项目的合格证书。

4.2焊工必须严格按照焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和企业制定的焊接工艺细则，并认真实行质量自检。

4.3焊工在焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书不符时，焊工应拒绝施焊。

当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

4.4焊接施工前，班组技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，并深入实际进行技术指导监督。

4.5燃气锅炉技术员应及时记录、检查和整理焊接资料。

工程结束，记录资料齐全、完整。

4.6焊接材料的质量应符合国家标准（或有关标准），并应有制造厂的质量合格证。

4.7严格执行自检与专检相结合，班组、工地、公司三级验收制度。

11施工记录

11.1安装过程原始记录

11.1.1设备外观、几何尺寸记录

11.1.2验收后正式记录

12安全、技术交底记录

12.1交底人：

12.1.1被交底人：

12.1.1.1主专业

12.1.1.2配合专业

燃气锅炉意见栏

总工（副总）：

签字：

年月日

燃气锅炉技术质量部：

签字：

年月日

燃气锅炉安全监察部：

签字：

年月日

更多燃气锅炉技术支持：