基础工程施工实施方案.docx
《基础工程施工实施方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础工程施工实施方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
基础工程施工实施方案
一、编制依据
1.兰州石化5万吨/年丁腈橡胶装置综合楼、电控楼基础施工图纸
2.地基与基础工程施工质量验收规范GB50202—2002
3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
4.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
5.建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50212-2002
6.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001/JGJ119-2001
7.石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-96
8.石油化工施工安全技术规程SH3505-1999
二、工程概况
1.工程名称：
兰州石化5万吨/年丁腈橡胶装置电控楼及车间办公室
2.建设单位：
中国石油兰州石化公司
3.设计单位：
中国石油兰州石油化工工程公司
4.监理单位：
中国石油吉林工程建设监理公司
5.施工单位：
中国石化集团第五建设公司
兰州石化丁腈橡胶装置综合楼、车间办公室地位于兰州石化公司橡胶场内，该工程现场地处黄河一级阶地，地质构造属于第四系黄河流域冲击卵石层，场地沉积由上及下依次为：
素填土、粉土、卵石和第三系强分化泥岩。
卵生层埋深约为4米，卵石层层位稳定，分布较均匀，承载力高。
本工程建设场地在拆除原有建筑物的地方建造，场地地势平坦。
地下水属于潜水类，地下水位较浅，地下水对砼结构具有腐蚀性。
基础为钢筋砼独立基础，独立基础、短柱及基础梁砼标号为C25,基础垫层砼标号为C15，独立基础钢筋、短柱及基础梁主筋均为HRB335，框架柱主筋为HRB400,所有箍筋均为HPB235。
钢筋保护层：
基础50mm，梁柱30mm。
独立基础，基础垫层，短柱，基础梁及室内地面以下框架柱均刷两遍PHA106防腐涂料。
三、主要施工工艺及施工措施
1.施工工艺流程
施工准备定位放线垫层模板垫层砼垫层砼养护垫层顶面PHA106基础定位基础钢筋绑扎基础支模柱插筋绑扎固定基础砼框架柱钢筋、模板、砼框架柱PHA106短柱、基础梁钢筋、模板、砼短柱、基础梁、基础PHA106
（1）测量准备：
根据控制桩在垫层上放出轴线，用红三角标出控制轴线，在垫层上放出框架柱及基础外边线，待独立基础浇筑完成养护期满后，再将轴线引测到独立基础和框架柱上。
（2）机具准备：
钢筋调直机1台，切断机1台，弯曲机1台用于Ⅱ级钢筋的加工，电弧焊1套，电渣压力焊10套用于钢筋的焊接。
2.主要工程施工措施及要求
a.钢筋工程
1）原材料要求
进场钢筋必须有原材料合格证，并须对钢筋的力学性能进行检测，复验合格后，才能使用。
钢筋使用前要核对钢筋的规格、种类是否与设计相符。
钢筋表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
对锈迹不重的人工或机械除锈后再使用，钢筋堆放地应防潮、防水，并设标识牌。
2）钢筋加工
钢筋调直：
Ⅰ级钢筋（HPB235）调直采用钢筋调直机进行。
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋切断：
钢筋切断操作时要保证断料正确，钢筋和切断机口要成垂线，若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。
为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。
钢筋弯折：
钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：
箍筋末端做135°弯钩，平直部分≥10d，弯曲直径D不应小于2.5倍的钢筋直径；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于4倍钢筋直径，Ⅲ级钢筋不宜小于5倍钢筋直径，平直长度应按设计和规范要求确定。
钢筋加工应按钢筋下料表组合排料后制作，加工好的钢筋要挂好料牌，以免混用。
钢筋调直机，切断机，弯曲机的操作人员必须有具有特殊工种上岗证，并严格按操作规程操作。
3）钢筋绑扎及安装
基础钢筋网片靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部扎牢。
扎扣方向应相互交错，不能全部顺同一方向。
柱插筋应按照测量所确定的框架柱外边线位置安装，将部分箍筋套在柱插筋上，按设计要求位置和数量绑扎柱箍筋。
绑扎箍筋时，箍筋的开口交错布置，柱脚筋与箍筋间用双扣交错绑牢，箍筋平面要水平。
柱子钢筋采用电渣压力焊，柱插筋接头错开位置应严格按照设计施工。
梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
控制保护层不应采用钢筋，可采用预制砂浆垫块或塑料成品垫块。
电渣压力焊：
每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验。
试焊合格后,方可正式生产。
电渣压力焊采用交流或直流焊接电源,应根据所焊钢筋直径选定焊机容量。
电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程
u2.1
电渣过程
u2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
18
250～300
35～45
22～27
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
6
b.模板工程
1）模板设计
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100mm的方木沿垫层边线，设置钢筋、方木支撑和必要的斜撑。
独立基础模板：
独立基础的几何尺寸详见施工图，模板用竹胶板加工，具体做法如下图所示：
2）模板加工
模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大要刨边修正，翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。
3）模板安装
一般要求：
钢筋隐蔽验收完毕，定位放线、杂物清理工作完毕后方可支模。
模板安装应严格按操作规程和模板设计施工方案进行。
模板安装的步骤应根据具体的结构形式和施工方案进行。
模板放线必须准确。
用于模板放线的测量仪器、工具必须经定期检定合格。
模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检查员复核检查合格，重要部位应经监理或业主复核合格。
模板安装之前，应检查模板脱模剂涂刷是否合格，对于脱模剂涂刷不合格的应进行补刷或重新涂刷，严禁在模板安装后再涂刷脱模剂，防止脱模困难。
支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重量的强度（混凝土强度不得低于1.2N/mm2）。
梁的模板跨度≥4m时应起拱，当设计无要求时，梁底模起拱高度应为全跨长度的1∕1000～3∕1000。
安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板及其支架的稳定。
模板安装完成后，木工班应对安装完的模板进行检查，自检合格，并经技术员和检查员复核合格后，报监理检查验收，检查合格后，方可进行下道工序。
3）模板拆除
柱、梁侧、基础模板拆除时，要保证浇筑砼不发生缺楞掉角。
梁底模拆除，当跨度〉8m时，砼强度须达到100%的设计强度；当跨度≤8m时，砼强度须达到75%的设计强度；如在拆底模时，跨中留有足够的支撑件，可提前拆梁底模。
c.砼工程
1）准备工作
做好技术交底，确定施工缝位置。
检查模板、支架、钢筋：
模板的强度、刚度是否符合规定，标高、位置与结构截面尺寸是否符合设计要求；支架系统是否稳定；钢筋规格、数量、位置、尺寸、钢筋接头等是否符合设计要求；
模板内的垃圾、钢筋上的污染物是否清理干净。
木模应浇水湿润，并将缝隙塞严，金属模板预留孔洞应堵塞严密，防止漏浆。
模板隔离剂是否涂刷均匀。
2）砼浇筑
采用砼泵车浇筑，垫层用平板振捣器，柱、梁、基础用插入式振捣器振捣。
使用振动棒应块插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动半径不大于振动棒作用半径的1.5倍或振动棒直径的8~10倍，振捣上一层时插入下一层砼5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖一振实部分的边缘。
振捣时间以砼表面出现浮降及不出现汽泡，下沉为宜。
运至现场的商品砼浇筑前，检查砼坍落度、测量砼温度，超标者拒收。
搅拌站发出的砼从运输至浇筑完成期间，严禁在向砼中加水。
垫层砼表面抹平压光，要求施工后，表面平整、光洁。
基础浇筑应按基础台高度分层进行，基础浇筑时，要采取必要的措施保护柱插筋，保证柱插筋不受污染。
柱每3跨为一循环单元，循环分层浇筑，在底层砼初凝前，完成上层砼浇筑，并用振动棒捣实，振动棒插入深度需超过两层分界处消除两层间的接缝。
浇筑柱砼前，底部先填以30~50mm厚的同强度砂浆结合层。
浇筑砼时为防止砼离析，砼由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m,超过时才有串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。
为防止商品砼干缩裂缝待砼初凝前进行多次模压，消除表面裂纹。
浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修理完好。
3）砼养护及砼强度试块
对已浇筑完的混凝土，应在混凝土终凝前，开始自然养护，且养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应用饮用水。
砼试块制作：
每100m3同配合比的商品砼，取样不得少于一次；
每工作班同一配合比的商品砼，取样不得少于一次。
每次至少留3组试块，1组标准养护试件，2组同条件养护试件，每组3块。
基础、基础梁多留1组，用于7d强度试验。
d.砼防腐工程
地下水属于潜水类，地下水位较浅，地下水对砼结构具有腐蚀性，根据设计要求，对基础垫层顶面，独立基础，基础拉梁以及地面以下框架柱进行防腐处理，在砼表面涂刷两遍PHA106防腐涂料，PHA106防腐涂料是一种环氧聚合物、聚氨脂聚合物组成的双组份自干重防腐涂料。
施工时应注意以下几点：
1.砼强度必须符合设计要求。
施工表面要求清洁干澡无油污，表面温度应高于露点3度以避免水汽凝结。
2.砼表面凹凸不平处用腻子修补平整，表面的污染物清理干净，待砼干燥后方可涂刷防腐剂。
3.基层如果存在明显的蜂窝麻面，内存的气泡在冷热交替下体积发生变化，使防腐层产生内应力，从而破坏防腐层，因此在存在明显的蜂窝麻面处，必须进行补强处理。
4.防腐涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。
施工环境温度以不高于35℃为宜，禁止温度过高施工。
5.防腐涂料采用刷涂为佳，两涂层刷涂间隔24h/道。
避免雨淋，涂装期间若表面受污染，重涂前用高压淡水彻底冲洗，使其自干。
6.刷完后应注意做好成品保护，防止防腐层被划伤，整体涂层体系保养7d后及时进行覆盖，避免在日光下长期暴晒。
7.防腐涂料应在阴凉干燥处密闭贮存。
四、主要质量措施及质量要求
a.钢筋工程质量要求
（1）原材料检验：
钢筋进场时、应按照国家标准的规定抽取试件做力学性能检验，按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
同一批进场的钢筋同一种规格每60T作为一个检验批，不足60T的按60T计。
检查方法：
检查产品的合格证、出厂检验报告，进场复验报告。
（2）钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
箍筋内径尺寸
±5
（3）钢筋安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、
中间各取一点、取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档、取最大值
b.模板工程质量要求
（1）模板安装
在涂刷模板隔离剂时，不的粘污钢筋砼交槎处。
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁、墙
+4，-5
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整（2m长度以上）
5
2m靠尺和塞尺检查
（2）模板拆除
底模及支架拆除时砼强度应符合规范规定，侧模拆除时砼强度应保证其棱角不受损伤。
c.砼工程质量要求
商品砼要有出厂合格证，砼所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定、使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
砼养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范的要求。
检查砼坍落度，按规定数量和频率留取砼强度试块。
砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹杂等缺陷。
刚进模板工长跟班作业，发现问题及时解决、砼浇筑时设专人监护钢筋、模板。
做好砼浇筑记录。
现浇结构尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
柱、梁
8
垂直度
层高≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
+8、－5
钢尺检查
d.质量通病及防治措施
（1）、蜂窝现象（砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿）
防治措施：
认真设计、严格控制砼配合比，经常检查、做到计量准确；砼搅拌均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m时串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严止漏浆；基础、柱根部在下部浇完间歇1~1.5小时，沉实后在浇上部砼，避免出现“烂脖子”。
（2）、麻面现象（砼表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点）
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸，腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，到排出气泡为止。
（3）孔洞现象（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严禁漏振，砂子中混有黏土块、模板工具等杂物掉入砼内、及时清除干净。
（4）漏筋现象（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸漏在结构构件表面）
防治措施：
砼保护层垫块使用预制砼垫块，垫块与钢筋固定牢固，保证钢筋位置和保护层厚度正确，浇灌砼时加强检查：
钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性：
浇筑高度超过2米，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析：
模板充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（5）、缝隙、夹层现象（砼内成层存在水平或垂直的松散砼）
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝锯屑、泥土砖块等，杂物清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。
（6）、缺棱掉角现象（结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷）
防治措施：
木模板在浇筑前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免破损。
（7）、表面不平整现象（砼表面凹凸不平，或板厚不一，表面不平）
防治措施：
严格按施工要求操作，灌注砼后，根据水平控制标志或弹线用抹子抹平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积；以防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌砼时，加强检查；砼强度达到1.2N/mm2以上，方可在浇结构上走动。
五、安全措施及安全要求
1加强安全教育，做好安全第一的思想教育，加强安全的监督检查工作，消除隐患和不安全因素，按施工节奏有重点、有针对性的抓好安全事故预防工作
2凡入场职工，必须经项目部、施工队，班组进行三级安全教育，并经考试合格，方可进行施工作业。
3建立完善的安全生产保证体系，从组织机构、安全制度、安全技术、及安全信息等方面保证施工安全目标的实现。
4建立安全生产责任制，各级安全生产责任人，必须认真贯彻执行安全生产方针、政策、法令、法规的规定。
5明确各施工负责人为安全施工负责人，各队设专职安全员，班组设兼职民主安全员，做的有预见性的检查和落实各项安全工作。
6建立健全以岗位责任制为中心的查思想、查纪律、查纪律、查违章的安全检查工作制度，发现不安全因素，应及时处理和消除。
7进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场。
8登高作业必须佩带安全带。
9PHA106防腐涂料属易燃液体，遇明火、热源、氧化剂有引起着火、燃烧的危险，应防火防爆。
施工时应佩戴防护面具和手套，避免吸入溶剂蒸汽，避免接触人体皮肤、眼睛等。
10特种作业人员应按国家规定持证上岗
11发生事故后应按事故管理制度及时逐级上报，不得隐瞒事故真相。
12厂区内严禁吸烟。
13严禁上下抛掷物品、工具。
14作业前，检查电源线路无破损漏电；漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
15作业转移时，电动机的电源线要有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
16电源线路在悬空移动时，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
17
升级会员 