12703高档普采工作面过高位钻场安全技术措施.docx

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12703高档普采工作面过高位钻场安全技术措施

飞尚能源六家坝煤矿

　　12703高档普采工作面过高位钻场安全技术措施

编号：

2014－20

编制人：

施工单位：

生产部：

安全部：

通风部：

机电部：

机电矿长：

安全矿长：

生产矿长：

总工程师：

矿长：

措施批准时间：

2014年9月8日

措施执行时间：

2014年月日

飞尚能源六家坝煤矿安全技术措施审批卡

措施名称

12703高档普采工作面过高位钻场安全技术措施

施工单位

采煤队

施工地点

12703采面

执行队长

梁冬古

编者

王明亮

审批单位意见及人员签字

单位

审批意见及人员签字

生产单位

负责人

年月日

生产技术部

年月日

通风部

年月日

安全部

年月日

总工程师

年月日

矿长

年月日

12703高档普采工作面过高位钻场安全技术措施

12703高档普采工作面回风侧已采至距回1#高位抽放钻场10米处，为确保工作面安全、顺利过完回1#高位抽放钻场，特编制此安全技术措施，施工中必须严格遵照执行。

一、高位钻场的基本情况及准备工作 

1、该钻场在回风巷回5点前8.7m处开门施工，施工坡度+26°，方位267°，斜长18.9m,钻场迎头标高1567.038m,与风巷开口位置标高差8.3m，工作面现距钻场10m。

2、钻场净宽×净高=2.5m×2.2m，钻场位于02-F2逆断层带内,即27#煤层顶板内，巷道采用锚网支护。

3、采至离钻场2m位置时，清理钻场内瓦斯管路、杂物，运至风巷前方宽敞地点。

4、加强风巷超前支护工作，确保支架正规有劲。

5、工作面过高位钻场期间，现场必须备足所需材料（如金属网、单体、半圆木、扁木、小料等），同时还必须敷设1趟压风管路，以备风煤钻打眼、风镐破岩之用。

二、组织管理 

1、加强领导，强化现场管理

为确保12703工作面过高位抽放巷安全顺利进行，矿决定成立以生产副矿长为组长，采煤队长、跟班矿长为副组长，跟班副队长、班组长、安全员、瓦检员为成员的领导小组。

领导小组成员必须现场跟班，确保各项安全技术措施落实到位。

2、创造条件，坚持正规循环作业

（1）由于钻场位于02-F2逆断层带内，需要增加打眼、放炮、破矸等作业工序，领导小组跟班干部要充分利用工作面作业时间和空间，加强劳动组织，创造条件确保正规循环作业。

（2）各班过钻场地段必须安排有经验的工人按措施要求作业。

3、所有工作人员要严格遵照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到”不安全不生产”。

三、过高位钻场方法及技术要求 

1、经矿相关部门与采煤队会商，由于高位钻场在02-F2逆断层带内且钻场与原工作面推进方向基本平行，所以采用与过断层同种方法过高位钻场，即采用破顶板斜推过该钻场，推进方向与钻场方位夹角不小于70°。

工作面过高位钻场方法详见下图。

2、工作面距钻场2m前，通风队必须安排人员提前将钻场内钻孔的连接软管拆除打运走，并用黄泥封堵，确保不漏气，同时确保其他抽放钻孔正常抽放。

3、过高位钻场期间必须加强特殊支护

（1）工作面木垛间距不得超过6m。

（2）戗柱、密集支柱必须补齐、补足，不得缺梁少柱。

（3）顶板破碎处必须铺网，以防漏矸。

4、在打木垛的过程中要始终吊挂便携仪，以便随时观测瓦斯浓度变化。

首先在钻场平台处采用Φ200×4000mm半圆木走向平铺底板中，以便于过钻场时用支架前梁托住木垛，然后在钻场内接3个木垛，选用长2m的半圆木料，用#型方法与顶底接实并用木楔打上劲，以确保钻场不因超前压力影响而被破坏，钻场在上山段中部采用2m的半圆木打 “#”字型木垛接实顶板。

钻场与风巷叉门处，用Φ200×4000mm半圆木配合单体一梁两柱走向挑棚加强支护。

5、当工作面下出口煤壁采至距钻场2m时，必须采取如下措施：

1）当班瓦检员必须盯紧现场，加强瓦斯观测，直至工作面采过钻场，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，并查找原因，发现问题及时汇报调度所并进行处理。

2）人员进入作业时，必须严格执行敲帮问顶制度，用长杆找掉危岩悬矸，并保证后路畅通，并设专人观察顶板，煤壁及周围安全情况，且闭锁运输机，煤机切断电源拉掉离合，煤机滚筒停在距工作地点15m以外，严禁空顶作业，工作面施工地段严禁无关人员来回走动和工作，以防止掉矸伤人。

6、过钻场期间，必须加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，当上出口岩壁距钻场侧≤0.8m时，必须一次性采透钻场。

过钻场时，等木垛在岩壁露头时，采用密集支柱、半圆木接实顶板，直至采过钻场，进入到前方实体。

7、工作面机尾必须及时充填，且瓦斯传感器、便携仪必须按要求悬挂在规定位置，确保灵敏，准确。

8、过钻场段时，为减少对顶板的二次破坏，要坚持带压移架，移架到位后及时升立柱，使支架顶梁有效支撑顶板。

9、过钻场期间，加强矿压监测，风巷超前棚内支柱棵棵监测压，初撑力不小于90KN/棵。

10、木垛的操作方法 

1）根据要求，确定垛位，清理干净浮煤、浮矸。

2）选择合格的材料，沿倾向码放底层，然手再沿走向在底层上码放第二层，按此顺序一层一层地码到要求高度为止。

3）在紧靠顶板的二或三层间各打好加强楔子。

4）木垛各层的接触点上下必须保持成直线；。

5）木垛搭接后刷头应不小于150mm,且要求互成90°。

6）木垛层层用耙顶连接，每层耙顶不少于4个。

11、如单体液压支柱不能支撑在硬底上，则必须“穿鞋”以防支柱“插针”而降低初撑力。

12、加强顶板管理，每次放顶之前必须用单体支柱及铰接顶梁沿工作面方向扯好切顶线，以增强支护强度及支架稳定性。

同时还必须坚持带压擦顶移架，防止顶板破碎的矸石冒落，必要时顶板压力较大区域上好金属网，待顶板条件正常后，方可撤网。

13、加强工作面工程质量管理，所有单体支柱、铰接顶梁必须“对山吃劲”，失效单体必须及时更换，铰接顶梁上方空顶处必须用坑木接严接实，煤壁垮冒处必须提前挂好超前梁并接好顶，梁距超宽处必须反梁加梁。

四、安全技术措施 

1、严格组织正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作；过高位钻场期间，必须加强工作面工程质量管理，严格验收制度，不合格的支柱、顶梁必须及时返工直至合格为止。

2、加强工作面乳化液系统检查维修，确保泵站压力达到18MPa以上。

严禁清水加压。

3、工作面煤墙若出现片帮、空顶现象或端面距大于340mm时，必须及时拉好临时支护并接实顶。

4、正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业；若需要进入煤壁或机道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备开关必须停电闭锁，并挂好停电牌安专人看管，严格执行好“谁停电谁送电”制度。

5、工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，人员站在有效安全支护范围内用长度不低于1.2米的金属长把工具找掉顶帮的危矸悬矸。

工作中确保人员始终在有效安全支护范围内作业，严禁空顶作业，否则，不准进入煤帮和机道作业。

 6、煤墙或机道有人作业时，工作地点上、下10架范围内严禁任何人员动支架，以防发生意外。

7、进行接顶工作时，现场必须安排一名跟班矿长具体负责协调指挥工作，工作人员施工时，动作、口号协调一致，其它无关人员严禁逗留，并安专人观察顶板，如出现异常情况，及时预警撤人。

8、接顶处时木料要横穿竖插均匀成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶、空帮现象，接顶后支架高度为1.3～1.5m，支架必须保证有200mm的活柱伸缩。

9、若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。

10、过钻场期间一定要顺好顶、底板，严禁出现陡坡、急弯，以确保工作面刮板运输机、采煤机等设备运行状态良好。

11、煤机司机要根据煤层厚度和现场实际情况，掌握好采煤机的挑顶、飘刀、卧底量；严禁（一般不得）使用摘掉支架联接头的方法挑顶，以免机道端面距超过规定，诱发顶板事故，严禁硬割岩层厚度大于0.4m以上及大块矸石，控制好采煤机在断层区域的割煤速度，禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。

12、工作面刮板运输机司机发现有大块矸石要及时停机破碎矸石，并将矸石掀入采空区内，严禁大块矸石进入煤流系统。

13、工作面打眼时要严格按规定的炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求的炮眼禁止装药爆破。

14、工作面放炮前、后必须安排专人对工作面放炮范围内及上下10米，全部冲尘一遍，并确保冲尘质量达到要求，否则，不准施工。

15、爆破工必须由经过专门培训、有两年以上放炮经验的人员担任，并持有爆破合格证上岗。

必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

本工作面使用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药。

不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的炸药须交回爆破材料库。

不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸药；必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

 不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

 爆破工把领送的炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。

爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的安全地点。

每次爆破时，都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

16、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

17、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

①装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限； 

②装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层； 

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住， 并将电雷管脚线扭结成短路。

18、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

19、装药时，其工作地点上、下15m内，不得进行与装药工作无关的工作；并将工作面内所有供电设备、照明等一律停电闭锁，等放炮结束后方可恢复供电。

20、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

 21、炮眼深度和炮眼的封泥长度，应符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6 m时，不得装药、爆破。

在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，炮眼深度可以小于0.6 m，但必须封满炮泥。

②炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；

③炮眼深度超过1 m时，封泥长度不得小于0.5 m；

 ④炮眼深度超过2.5 m时，封泥长度不得小于1.0 m； 岩层中最小抵抗线不得小于0.3 m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3 m。

⑤严禁明火、普通导爆索或非电导爆管爆破和放糊炮。

处理大块矸石可采用打浅眼爆破的方法，但仍然必须遵守上述规定。

22、装药前和爆破前有下列情况之一者，都不准装药、爆破。

①采煤工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者有损坏支柱，或者伞檐超过规定时； 

②装药前和爆破前，瓦检员必须检查瓦斯，如果爆破地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时； 

③炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。

④无封泥、封泥不足或不实的炮眼； 

⑤在放炮地点20 m以内，未清除的煤、矸或其它物体阻塞工作面断面1/3以上时； 

⑥采煤工作面风量不足时。

有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。

在做出妥善处理前，爆破员有权拒绝装药、爆破。

23、打眼前，施工人员站在安全地点用长度不低于1.2米长把金属工具找掉顶帮悬矸危岩，上下15 m要接实顶，严禁不经爆破工同意便进行其他操作，要维护好顶帮。

必须坚持湿式打眼，必须停止并闭锁工作面运输机开关。

24、爆破前，煤机、支架、电缆、照明及其它设备等，都必须加以可靠的保护。

可用旧皮带等物，保护好爆破地点15米范围内的支柱活柱、电缆、通防设施等，严禁崩坏。

爆破地点距采煤机等重要设备不得小于15m。

25、放炮地点在距爆破地点不少于300 m，放炮警戒设置三处：

1、12703运输巷；2、12703回风措施巷风门外；3、12703回风巷与总回交叉口拉警戒绳。

班组长必须安排专人担任警戒工作。

可能进入爆破地点的所有通路上设置标出警戒线，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等明显标志。

26、警戒人员应在警戒线外有掩护的安全地点进行警戒。

坚持谁派岗谁撤岗的原则，爆破过后必须经爆破工和班组长允许，才能撤除警戒，准许其他人员进入。

27、发爆器的把手、钥匙，必须由安全员随身携带，不得转交别人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。

爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

28、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

29、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令。

爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可爆破。

30、装药的炮眼必须当班爆破完毕。

31、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在距爆破地点300m以外有掩护的安全地点进行爆破。

32、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

 放炮前必须检查放炮地点的瓦斯及其它有害气体浓度，超过规程规定时，严禁放炮。

33、爆破后，等待30分钟后，炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

如果有异常情况，必须立即进行汇报处理，处理不完不准生产。

34、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

35、处理拒爆（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破； 

②在距离拒爆炮至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆； 

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼； 

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；严禁裸露爆破。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

其它未尽事项仍请参照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《12703高档普采工作面作业规程》中有关内容严格执行。

《12703高档普采工作面过高位钻场安全技术措施》贯彻记录

贯彻人

贯彻时间

贯彻对象签字

姓名

工种

姓名

工种

姓名

工种