中央空调通风系统清洗计划方案Word格式.docx
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12v
配笔记本电脑
气锤工作机器人
配各种锤头
气鞭机器人
12V
配各种鞭子
手持旋转气锤
软轴刷
1.1kW
配各种刷头
空气负压机
2.2kw
配风管连接器
检测机器人：
图片1检测、直观管道内污染情况的有线控制机器人，该机器人机身采用高强合金铝板组装而成，结实美观而且重量轻。
驱动装置采用四轮驱动，保证高机动性能，能跨越20mm高的障碍物，攀爬斜坡。
前端装有CCD光学摄像头，照明光源可调，采用实时数码压缩及同步传输技术处理视频。
主要用于空调通风系统清洗工程施工前后风管内检测录像。
气锤工作机器人：
图片该机器人对进口清洗机器人单面清洗且效率低下的缺陷进行了改进，首次实现了四面同时清洗，大大提高了清洗效率，确保空调风管清洗服务的高效实施。
该机器人操作方便，适用范围广，通过性好，可清洗管径在200到2000mm的常见空调通风管道。
平台采用双动力全驱系统，高效防滑轮胎，牵引力大，最大加载重达10kg。
前后均装有（CCD光学、红外线）高清晰彩色摄像头，前部装可调光源。
主要用于风管截面为150-1200风管的清洗。
气鞭工作机器人：
图片广泛应用于各类空调通风、消防、厨房排烟与风道内部的清洗,同时可连接电脑、打印机,进行实时拍照、摄像、信息储存和打印功能。
该机器人机身采用高强合金铝,重量轻,适合在通风管道内清洗且携带方便。
强大的四轮驱动系统使机器人在管道内行走自如,跨越障碍物,爬坡能力超强。
视频采集采用CCD光学摄像头,510H高分辨率,能取得最佳效果。
快捷方便的视频处理软件,可轻松对所拍摄的录象和照片进行存储和播放。
主要用于风管截面为300-600风管的清洗。
手持旋转气锤：
是betterair公司专门为国内出现的各种超小型、异形管道和垂直管道而研发的，可以进行清扫的设备。
经过我们的不断改良，进一步提高了清洗的效率，减少了操作人员，有效地降低了经济成本。
而且由于设备占地小、噪音低，极大地减少对被施工单位的环境影响。
主要用于风管支管的清洗和垂直风管的清洗。
软轴刷：
是清洗圆形或方形管道的理想工具，它特有的软轴能够沿管壁推进，针对大小不同的管道都可以选用合适的刷头。
电机采用变频控制，能在0～360rpm间任意调节，可正反旋转，脚踏控制，是清洗中小型管道的高效快捷工具。
主要用于截面为100-500方形和圆形风管的清洗。
空气负压机：
是使清洗管段内产生负压的引风、过滤装置。
该设备设计紧凑，移动方便，滚轮带有自锁装置，侧面板装有真空表和开关按钮。
吸、排风口管径为300mm，负压机通过伸缩软管和连接器与管道相连，风机前装有中效和高效两级过滤器，过滤效率高达99.97%，。
主要用于空调通风系统清洗时风管内赃物的收集和过滤。
7,000立方米/小时（空气排量）
2.3工期保证措施
A.组织保证
1）清洗公司派一名主管项目的工程总监担任本项目的主管，主要负责组织、协调人力资源及材料供应等相关事宜。
2）选派优秀项目经理：
由具有多年空调通风系统清洗行业施工经验的工程师担任本项目的项目经理。
3）选派具有高度责任心，技术全面的复合型人才负责本项目的管理工作，组建精干高效的项目经理部。
4）实行项目经理责任制，全面负责项目指挥和调度。
B.施工力量保证
1）选派专业水平高、责任心强的施工技术员担任本项目的施工。
2）集中专业技术骨干，组织一支技术精良、能吃苦耐劳、能征善战、服从指挥、综合素质高的专业职工队伍进场施工。
3）认真编制施工作业指导书，进行施工技术交底，提前做好技术准备工作。
C.材料机具保证
1）由工程项目经理主管材料、机具的采购供应，落实好现场临时设施和临时用电、用水，组织好工机具、材料的进场，落实材料物资供应。
2）合理配置施工技术装备，提高机械化施工水平，风管采用智能机器人清洗。
D.现场管理措施
1）提前1天进场进行准备工作，准备期内，组织好施工力量、材料、工机具的进场；
落实好临时用电、用水；
做好施工前的技术准备工作。
2）根据整个项目的施工进度计划，编制周施工进度计划，并严格保证周计划的实现，以求确保工期的实现。
3）运用科学的管理方法，对整个项目的计划实施动态优化管理，强化组织协调，优化施工力量，随时掌握施工动态，对施工场地、材料、设备供应、施工力量进行综合平衡，确保安全、优质、按期完成施工任务。
4）实行流水施工组织方式，尽可能保证施工的连续性、均衡性。
项目分风管清洗班、风口清洗、设备清洗、电工、空压机维护班等四个专业组织施工。
在非承包商因素的前提下确保项目按期保质竣工。
5）如遇有较大设计变更或其它非承包商原因而延误工期时，及时调整计划，在人力资源上和材料供应上予以保证。
6）协调好与业主的关系，同心协力，一切从项目进度、质量出发，确保工期的实现。
E.做好施工准备工作
a）施工力量准备
根据本施工组织设计规定，所有管理人员、技术人员于合同签订后3日到位，组建项目经理部。
b）施工技术准备
1）由项目部经理组织施工技术人员及项目施工人员。
对项目提出工期、安全和质量要求、施工现场等进行详细交底，使全体员工对整个项目有一个比较全面的了解，明确目标，以确保项目如期完成。
2）组织施工技术人员、尤其是各班组长熟悉、审查图纸内容，及时发现图纸中的问题，收集和整理与本项目施工有关的设计、施工及验收规范和技术标准。
3）做好图纸与风管实际情况对比审核并标出其中的不同之处。
4）编制材料计划、下达施工任务单，对重点项目关键部位施工，必须编制可行的施工方案及作业指导书，用于指导班组的具体施工，根据清洗方案进行施工。
c）现场临时设施准备
1）空气压缩机因体积、重量和负荷的原因，尽可能停放在地下室或空调机房内，且靠近配电室的地方。
具体事宜和甲方协商决定。
气体输送管通过消防楼梯送入到各楼层使用，气管选用15kgf/cm的橡胶尼龙管，管径为25mm。
气管在消防扶梯上固定牢固。
2）临时用电
3）安装临时用电，指定的接线点接取电源。
其中2台空气压缩机功率22千瓦，380V。
d）临时用水
主要为风口及机组或盘管翅片、叶轮的清洗用水，所用水源必须是甲方制定的水源，其它未经同意使用的水源，禁止使用。
3施工方法与技术措施
3.1风管清洗原理示意图
3.2施工前准备和检查程序
3.3清洗的技术要求
1）风管清洗
采用专用机械清洗设备清除所有通风管道内的可视物。
风管的清洗工作应该分段、分区域进行，在风管清洗工作段与非工作段之间、进行清洗的风管与其连通的室内区域之间应该采取有效隔离空气措施。
在清洗过程中应采取的有效措施，控制敏感的异味，不可出现尘土飞扬的情况，清洗过程中清除的污染物必须收集起来妥善处理。
必要时可在通风管道上开启清洗维修口，并安装可开闭的清洗维修门以供清洗机械进出进行相应的清洗与检查工作。
2）、部件清洗
采用专用工具、器械对部件进行清洗，确保清洗后的空调系统部件均满足有关部件的要求。
部件可直接进行清洗或者拆卸后进行清洗，清洗工作开始前记录下部件的位置，清洗后的部件应恢复到原来所在的位置。
可调节部件还应该恢复到原来的调节位置。
3）、消毒处理
必要时对空调系统通风管道、设备、部件进行消毒处理。
集中空调通风系统需要清洗并消毒时，应先进行系统或者部件的清洗，达到相应的卫生要求后再进行消毒处理。
应该选择在保证消毒效果的前提下对风管及设备损害小的消毒剂，必要时消毒后应及时进行冲洗和通风，防止消毒液残留物对人体与设备的有害影响。
4）、污染物控制
清洗过程中应采取风管内部保持负压，作业区隔离、覆盖、清除的污染物妥善收集等有效控制措施，防止集中空调通风系统内的污染物散布到非清洗工作区域。
3.4现场保护
2）施工现场内所有物品均应做保护覆盖，若有与灰尘接触后不易脱落或不宜擦拭的物品，则该物品做密闭覆盖。
3）覆盖物用塑料布或彩条布。
4）对挂在墙上或立壁上易脱落的东西应取下来包装好并保存，待风道清扫完后再挂上。
5）施工现场攀爬用梯子，不踩踏桌椅、柜台。
6）现场设专人看护物品，并做物品统计记录。
3.5空调通风系统的清洗
空调风道系统清洗中，为了防止由于时间关系，造成一个工作班次内不能清洗完一台机组的风道系统。
至使空调机组开机后，造成风道的二次污染。
因此，正确的清洗步骤为：
第一步，应先清洗机组的回风管道和新风管道，清洗时，从风管末端向机组方向清洗；
第二步，清洗空调机组各段（混合段、过滤段、表冷段、加湿段、送风段）；
第三步，最后清洗送风管道，清洗时，应从机组向末端清洗。
3.5.1新风机组的清洗
1
机组清洗前必须作机组运转文字记录和机组内影像记录，如实填写表中内容，并请业主签字。
2
机组运转情况记录完毕，关停机组电源，并在机组电源配电箱（柜）处挂警示牌：
设备清洗，请勿合闸！
清洗完后才可撤除。
3
清洗空调机组应该在回风管清洗完毕之后进行，关闭送、回风管上的风阀，若是电动阀，则请物业部门协助关闭。
4
取出回风段上的空气过滤器，在水房用水清洗干净，放于通风良好的地方晾干。
5
用吸水吸尘器把机组回风段内换热盘管及箱体四壁上的灰尘吸干净，对换热盘管里层间隙内的灰尘，用压缩空气喷吹，操作时应防止盘管翅片折弯、变形，一边喷吹一边用吸尘器收集灰尘。
6图片11
在灰尘收集完毕后，用高压清洗机冲洗四壁和换热盘管，机组内的排水管必须封堵，单接一台吸尘吸水机收集脏水，以免脏水赌赛排水管。
较脏的赤片要用空调赤片清洗液进行清洗。
7
在机组送风段，因为有电机和接线盒，用塑料袋把电机和接线盒包裹严实，防止进水。
用高压水枪把电机叶轮箱和叶轮清洗干净。
8
取下包裹风机及接线盒的塑料袋，检查风机和接线盒是否进水，否则要及时处理。
9
接通电源，运转电机，机组内做清洗后影像记录备案，填写设备清洗检查记录表格，一切正常后，把晾干的过滤器装上，阀门恢复到原来的位置。
3.5.2送风系统的清洗
（1）管道清洗前首先对施工现场进行保护；
地面铺彩条布或塑料布，其它物品用防护布覆盖。
然后进行清洗的各项工作；
（2）关闭新风机组上的风量调节阀；
（3）在出机组的水平管道上开操作孔1个，然后对送风管道进行清洗前总体检测录像；
（4）由于大堂部分比较高，清洗管道时，需借助云梯将大堂顶部条形封口封堵；
（5）根据现场夹层内施工的难度，将大堂主送风管道分割为最适合施工的若干部分，并在适当的地方开若干操作孔，先用检测机器人检查录象，然后用气锤机器人进行分段清洗。
（6）清洗完后再次对风道内检测录像，达到《空调通风系统清洗规范》和《公共场所集中空调通风系统清洗规范》（2006-3-1）要求后，复原所有部件，开口部位安装检查门。
（7）大堂顶部条形风口的清洗：
借助云梯，用吸尘吸水机进行逐一清洗。
3.5.3各软连接和风口的清洗
拆下软连接和风管的连接，利用旋转气锤和吸污机进行清洗。
风口利用吸尘吸水机进行清洗。
所有风管清洗完毕后，恢复各种操作孔和风口，在甲方验收后进行下一系统的清洗。
清洗注意事项：
a）每道工序施工前都应先做好现场保护后才可进行施工。
b）每个空调通风系统必须有1-2分钟清洗前、中、后的录像，保证不漏洗，且清洗效果优良。
c）注意清洗程序：
送风管道应从机组向末端清洗，新风管道、回风管道应从末端向机组方向清洗。
3.6风机盘管的清洗
步骤一
进入清洗现场后，首先做现场保护工作，地面应有辅垫。
有地毯的房间，底层用防水彩条布铺垫，在其上面再铺防护布，清洗完工后应恢复客房地面、吊顶及设施的整洁。
步骤二
先用气枪从鳍片与空气换热的逆方向向鳍片内喷气，把表面上及鳍片内的浮尘清除，同时用吸尘器收集清除出来的灰尘,表面浮尘清除后，用喷枪把铝鳍片清洗剂溶液均匀的喷洒在鳍片上，3～5分钟后，用清水冲洗鳍片。
若一次清洗完后，铝鳍片不见光亮，可以再清洗一次。
清洗鳍片不得有倒伏，应达到干净通透。
步骤三
电机和叶轮清洗时要注意保护，电机首先用气枪把表面浮尘清除，同时用吸尘器收集清除出来的灰尘，然后用湿布把电机擦拭干净。
检查电机轴承（或轴套）转动是否灵活，若转动不灵活，则给轴承加润滑油（机油），若需要更换轴承及电机，给予更换。
清洗之后的风机盘管运行时不能有异常声响。
接线正确，三速送回风运转正常。
步骤四，
清洗叶轮时，把叶轮放置于盛有清洗剂溶液的盆中，用棕刷把叶轮刷洗干净，然后用清水冲洗，用干毛巾擦拭干净，最后用风扇把风轮彻底吹干。
步骤五
清洗托水盘时，首先拆下溢水盘软连接，把脱水盘凝水管口堵住，然后用刮刀和湿布把凝水盘内的淤泥清除干净，最后把脱水盘凝水管口打开，用清水冲洗托盘。
严禁将杂物冲入溢水系统，造成冷凝水管堵赛。
若托盘拆下清洗，则与叶轮的清洗方法相同。
步骤六
回风口、送风口和回风过滤网的清洗方法相同，先把它们用清洗液浸泡清洗，然后用清水冲洗干净，凉置，最后用风扇吹干。
步骤七
回风箱和风管的清洗方法相同，先用吸尘器把箱（管）内的灰尘清除，然后用干净布条反复擦拭内壁，直到清洗干净。
步骤八
单台风机盘管清洗完成后，安装恢复原样，转入下一台清洗。
所有当日清洗完工后，设备出场，清理施工现场，物品复原[2]图片12
步骤九
清洗设备－空气负压机，工业吸尘吸水器，高压气枪，高压水枪，蛇形探头
3.7异型特殊风管的清洗
3.7.1垂直风管的清洗
一般清洗公司使用的设备主要是清扫刷、气鞭等。
这些设备由于不能进入风管立管或进入后根本无法控制，而无法清洗干净。
佰特艾尔公司使用的自动旋转气锤是专为清洗立管设计制作。
具体施工方法如下：
在立管最底层水平风管处开孔（开孔尺寸为240×
240或400×
400），用气囊或海绵封堵向另一端的水平风管，连接空气负压机。
同时封堵立管上的所有支管。
在靠近最高层水平风管竖井处开孔（开孔尺寸为240×
240或400），用气囊或海绵密封向另一端的水平风管。
用检测设备对竖井风管进行清洗前的检测。
当风管截面大于800时使用自动旋转气锤操作。
当风管截面积小于800时选用相应的清扫大蜘蛛进行操作。
开启空气负压机，利用选好的清洗设备从最高层向下进行清洗。
清洗干净后对风管进行清洗后的录像。
3.7.2水平风管异型风管的清洗
3.7.2.1水平管道清洗流程图片13
3.7.2.2清洗标准清洗后达到国家《空调通风系统清洗规范》（GB19210-2003）和《公共场所集中空调通风系统清洗规范》（2006-3-1）的要求：
风管内无碎屑，无积尘，达到目视清洁；
清洗后达到清洗验收规范要求。
3.7.2.3清洗工艺1）确定清洗范围
根据管道的布置情况和阀门的位置，定好清洗距离和清洗检查孔的位置，清洗距离最大可达50米。
清洗检查孔应开在三通、四通或管道拐弯处，并且靠近顶棚检修人孔。
清洗检查孔可以开在风管底部，也可以开在风管侧面，大小有400×
400和240×
240（mm）两种。
2）封堵
管道封堵采用充气气囊，气囊能根据管道的形状，在压缩空气的作用下自适管道形状，达到封堵目的。
风口封堵采用透明塑料膜，塑料膜裁成与风口大小基本相当，用胶带把它与口边沿密封。
在一个清洗管段内，除清洗口和灰尘收集口外，其它风口全部封堵。
3）清洗前检测
用检测机器人对管内进行录像，并标记录像的管道编号，以便与清洗后录像行对比。
4）四步清洗及预检
首先用气鞭对管道壁进行高频振动，使浮尘和垢块与管壁脱离，脱落的浮尘垢块在高速气流作用下被迅速卷走，向空气负压机吸气口移动。
在气鞭清洗后没有除掉的灰尘，再用清扫刷清洗一次，因为设备自带摄像头，道内每一处情况都在清洗工作人员的监视之下，确保管道内每一地方都清洗干净。
因为清扫刷体积大，在管内清扫时对气流有很大的阻滞作用，刷下的灰尘没有完全被吸走，所以还需要气锤机器人进行清洗。
气锤机器人是靠大流量的压缩气体进行清洗工作，加上空气负压机的排气量，一送一吸两种气体使管内形成强大“风暴”，可以把管内的所有灰尘全部清除干净，使管壁光亮照人。
把清洗完后的管道进行录像，并标记管道编号。
邀请甲方代表对清洗完的管道进行验收签字。
5）高度小于200的一些特殊水平管的清洗
水平风管的高度小于200mm时的矩形风管清洗：
单一的清扫刷、气鞭机器人等对高度低于200mm高的矩形风管清洗时，由于高度的限制很难清洗干净。
我公司根据风管的形状，采用高度仅为9公分高的智能机器人（或手动旋转气锤）。
该机器人利用高压气体旋转头能对风管四壁同时清洗，保证清洗干净、彻底。
该机器人已广泛应用在佰特艾尔公司的所有清洗工程中。
主要用于700×
120风管和160×
120风管清洗。
水平风管的高度大于200-800mm时的矩形风管清洗：
我公司有三种设备适合此类风管的清洗。
①智能工作机器人2号（高度为150公分）。
此机器人可清洗高度200-1000mm，该机器人利用高压气体旋转头能对风管四壁同时清洗。
清洗时根据风管的高度更换清洗操作气管长度进行清洗。
②气鞭工作机器人。
清洗时根据风管的高度调整气鞭的固定高度进行清洗。
③智能刷清洗机器人。
该机器人根据风管的高度更换合适的清扫刷和调整延伸杆进行清洗。
6）送风管和回风管的支管清洗。
清洗一个空调通风系统时，应先清洗回风系统然后在清洗送风系统。
清洗回风管时应从回风管的末端向新风机组清洗。
其顺序先清回风干管，然后清洗支管，最后清洗回风主管。
清洗送风管时应从新风机组向送风管的末端清洗。
其顺序先清送风主管，然后清洗送风支管，最后清洗送风干管。
7）施工检测门的安装与恢复
空调新风系统水平风管清洗时，当风管长度大于20-30米或有支管和各风阀时，各种风口不能利用操作，要开操作孔（操作孔恢复时最好安装检测门形式，以便检查和再次清洗时使用）。
根据风管的大小开操作孔，尺寸为240*240或400*400。
风管立管的开孔应在立管的最高点和最低点开孔，如果风管立管的高度大于20米或有风阀时需要加开1个。
开孔尺寸根据风管的大小开操作，尺寸为240*240或400*400。
风管清洗时，如果顶棚吊顶是死顶的，顶棚上也要开操作孔（尺寸为600×
400），清洗后恢复成检修孔形式。
风管系统清洗时尽可能利用各种风口进行操作，要少开操作孔。
4清洗检验与验收
4.1验收依据
清洗验收依据国家颁布的《空调通风系统清洗规范》（GB19210-2006）
《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ50243-2006）,《空调通风系统运行管理规范》,《公共场所集中空调通风系统卫生学评价规范》,《公共场所集中空调通风系统清洗规范》和《公共场所集中空调通风系统卫生规范》进行验收。
甲方验收依据为每个空调通风系统的清洗施工前、中、后的录像为验收依据。
（每个系统必须有一处清洗前、中、后的录像）。
清洗项目清洗完毕后由北京疾病与预防控制中心出具检测报告，达到卫生部《公共场所集中空调通风系统清洗规范》（2006-3-1）中的相关规定。
验收要求：
1．清洗后有蓝星公司对风管内的积尘量检测报告。
2．每个空调通风系统至少有一处清洗前、中、后的检测录像。
3．每天施工的验收表格以及竣工验收表格。
5质量保证措施
5.1质量保证措施
a）严把进场施工人员素质观、责任观，建立一只高素质的施工队伍。
b）严格按照施工图纸、国家标准、施工及验收规范施工，做到施工有记录、变更有手续。
c）明确施工班组、质检员、施工员、材料员、项目技术负责人、项目经理的质量管理职责，实行质量目标层层分解，分解到每一个作业人员和管理人员。
d）加强质量管理，建立质量岗位责任制。
定期对工地管理人员、班组长进行质量意识教育和技术培训，提高各级技术管理人员、施工人员的质量意识和技术业务水平。
e）充分发挥全体职工的积极性、主观能动性和创造性，利用他们的聪明才智，开展群众性的QC活动，制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病。
强化全员质量意识，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证项目质量。
把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程。
正确处理好“进度和质量、进度与安全生产、质量与安全生产”之间的关系，真正做到“安全为主，质量为本”。
f）施工中坚持以自检、互检、专业检查相结合的质量“三检”制度和洗前录像、洗中监控、洗后录像、清洗前后对比的透明施工制度。
每一分项、分部项目均由班组质检员自检，作业队质检工程师复检，项目部质安员终检后报请发包方验收、签认，确保各系统清洗质量达标。
g）实行“三个服从、二个坚持”制度,三个服从：
进度服从计划，计划服从项目质量，质量服从发包方代表。
二个坚持：
坚持质量一票否决制；
坚持不合格项目坚决返工。
h）做好过程质量管理与控制，做工程精品
认真做好施工准备，坚持技术复核、技术交底、工序检查及质量评定制度。
在每道工序施工前，使作业人员做到“五个清楚”：
作业内容清楚；
分工清楚；
施工流程及技术标准清楚；
施工配合清楚；
操作安全注意事项清楚。
施工过程中，严格实行“三检”制度，每道工序必须经发包方代表检验签证后，才能进行下道工序的施工。
设计变更严格按建设单位关于《工程设计变更》的有关规定办理。
对施工中出现的不合格品，质安员严
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