气体基本知识0124版Word文档下载推荐.docx
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气态酸性物质和碱性物质含量≤
比色检验合格
臭氧和其他气态氧化物质≤
洗涤瓶中液体保持无色
气味
无异味
总烃含量（体积分数）/10-6≤
60
固体物质
粒度/μm≤
含量/（mg/m3）/μm≤
1
注：
液态医用氧对气味、水分含量不作规定。
五、包装、标志、储存、运输及安全警示
1、盛装氧气的气瓶，其瓶体、瓶阀等不得沾染油脂或其他可燃物。
2、氧气气瓶的充气速度不得大于8m3/h（标准状态气体）且充装的时间不应少于30分钟。
3、气瓶与瓶阀螺纹连接处，气阀出口及阀杆间隙处不得泄露，气瓶出厂应戴瓶帽。
4、返回生产厂的空瓶，瓶内余压不得低于0.05MPa。
没有余压以及定期试验后的气瓶，在充装前应进行处理。
5、瓶装氧气的体积计算：
V=KV1
V—瓶内气态氧的体积，m3；
K—换算为20℃、0.1013Mpa状态下氧气体积的系数，可由GB/T3863-2008附录B查得。
（瓶内气体温度20℃，压力15.0Mpa时，K为0.156）；
V1—气瓶的水容积，L。
9、液态工业用氧的质量换算为20℃、0.1013Mpa状态下气态氧的体积V2的计算方法：
V2=M/1.3317
V2—氧气的体积，m3；
M—液态氧的质量，kg；
1.3317—氧气的密度，kg/m3。
10、液态氧气化时体积迅速膨胀，1L液态氧可气化为（0℃、0.1013MPa下）800L气态氧。
在密闭容器内液氧气化将使容器内压力升高有引起超压、爆炸危险。
11、工业氧出厂时应附有质量合格证及警示标签，质量合格证内容包括：
a.产品名称、生产厂名称、危险化学品生产许可证编号；
b.生产日期或批号、包装压力、产品技术指标；
c.本标准的编号、检验员号等。
六、常见故障及其排除方法
序号
故障现象
原 因
排 除 方 法
瓶阀关不严
关闭不紧
关紧瓶阀
密封垫损坏
送充气单位修配或更换密封垫
2
阀杆周围漏气
瓶阀未开足
开足瓶阀
3
压盖螺母周围漏气
螺母松动
拧紧螺母
4
安全泄压装置漏气
卸压后拧紧螺母
膜片损坏
送充气单位更换膜片
活动式瓶帽拧不动或卸不下来
太紧或丝扣锈蚀
用锤头敲击丝扣周围或机械破坏瓶帽
有异物卡在瓶阀一侧
倒立气瓶，用锤头敲击瓶帽使异物脱落
颈环松动
6
安全膜片爆破
受低温影响膜片脆化
膜片老化
这里特别提醒：
1、不了解或不完全了解瓶阀的构造，绝不允许拆除瓶阀。
2、对实瓶应特别慎重，发现不可关闭，立即返回充装单位。
第二章氮气
一、氮气的物化性质及作用
N2，分子量：
28，无色、无臭的惰性气体。
在标准状态下的密度为1.25kg/m3,气体比重0.9674（空气为1），熔点为-209.8℃，在0.1013Mpa压力下的沸点为-195.6℃。
化学性质不活泼，不能燃烧，人处于含氮量高于82%的环境中生活和工作，有发生窒息的危险。
液体氮无色透明且易于流动，比重为0.807（水为1）。
二、氮气的用途
1、氮肥工业的主要原料。
2、冶金工业中用作保护气，如轧钢、镀锌、镀铬、热处理、连续铸造等都要用它做保护气。
3、氮作为洗涤气和保护气，也广泛应用于电子工业、化学工业、石油工业和玻璃工业。
4、液氮是一个较方便的低温源，可用于食品速冻冷藏，仪器或机件的深冷处理，用作冷刀做手术，减少出血。
三、技术指标
1、工业氮
GB/T3864-2008
氮气含量 10－2 （V/V） ≥
99.2
氧气含量 10－2 （V/V） ≤
0.8
游离水
压力（20℃）MPa
2、纯氮
项目
GB/T8979-2008
氮气纯度，10-2（v/v）≥
99.99
氧含量，10-6（v/v）≤
50
水含量，10-6（V/V）≤
15
3、高纯氮
99.999
4、超纯氮
99.9999
0.1
0.5
四、包装、安全
1、气瓶的充气速度不得大于8m3/h（标准状态气体）且充装的时间不应少于45分钟。
2、气瓶与瓶阀螺纹连接处，气阀出口及阀杆间隙处不得泄露，气瓶出厂应戴瓶帽。
3、返回生产厂的空瓶，瓶内余压不得低于0.05MPa。
4、瓶装氮气若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。
5、液态氮气化时体积迅速膨胀，1m3的液氮可气化643m3的氮气。
在密闭容器内液态氮气化将使容器内压力升高，有引起超压、爆炸危险。
6、应在20℃、0.1013Mpa状态下，气瓶中气态氮的体积V2（m3）,按式计算：
V2=KV3
式中：
K—氮气体积换算系数，可有GB/T3864-2008查得；
V3—氮气气瓶的水容积，L。
7、液态氮的质量换算为20℃、0.1013Mpa状态下，气瓶中气态氮的体积V2（m3）,按式计算：
V2=m×
1000/1.165
m—液态氮的质量，t；
1.165—氮气的密度，kg/m3。
8、空气中氮含量增高时，人会因缺氧而窒息。
工作场所的空气中氧的体积浓度不应小于19%。
9、为了避免车间氮浓度增大，不允许氮气排放于室内。
在有大量氮气存在的场所工作时，应戴氧气呼吸器。
10、氮气出厂时应附有质量合格证及警示标签，质量合格证内容包括：
（1）产品名称、生产厂名称、危险化学品生产许可证编号；
（2）生产日期或批号、包装量（m3）、产品技术指标；
（3）标准的编号、检验员号等。
第三章氩气
一、物化性质
分子式Ａr，分子量：
40，是一种无色无臭的气体。
空气中的体积含量为0.932%。
在标准状态下的密度为1.784kg/m3，熔点为-189.2℃，在0.1013Mpa压力下的沸点为-185.9℃。
不活泼，不能燃烧，也不能助燃。
液态氩是一种无色、无臭、呈透明的流体。
二、纯氩的制取
氩气用深冷法从空气、合成氨尾中提取的气态和液态纯氩。
三、用途
1、用于金属焊接，作为保护性气体。
2、用于特殊金属的冶炼。
3、利用氩气具有高密度和较低的热导性，充进灯泡内可以延长灯泡寿命和增加亮度，所以被用于照明工业和充填各种放电器。
1、纯氩
项 目
GB/T4842-2006
氩纯度，10－2（v/v） ≥
氢含量，10－6（v/v） ≤
氧含量，10－6（v/v） ≤
10
氮含量，10－6（v/v） ≤
总碳含量（以甲烷计），10－6 ≤
水分含量，10-6≤
压力（20℃）MPa ≥
15.1
五、包装、贮存及运输
1、瓶装纯氩的充装压力20℃时为15.0±
0.5MPa。
2、气瓶瓶阀螺纹连接处，气阀出口及阀杆间隙处不得泄漏，气瓶出厂应戴瓶帽。
3、测定瓶装纯氩的压力应在确认气体温度与环境温度相近时进行，测量用的压力表精度不低于2.5级，量程为0-25.0MPa。
4、返回生产厂的空瓶要求瓶内余压不得低于0.05MPa，没有余气的气瓶以及经水压试验的气瓶，在充装前必须经过处理后方可充装。
5、由于氩气属于窒息性气体，储存和使用时，要有足够的通风。
6、将液态纯氩质量换算为为20℃、0.1013MPa状态下气态纯氩的体积,按式计算：
V=m/1.662
V—液态纯氩换算成气态纯氩的体积，m3；
m—液态纯氩的质量，㎏；
1.662—纯氩的密度，kg/m3。
7、纯氩出厂时附有质量合格证及警示标签，质量合格证内容包括：
a.产品名称；
b.生产厂名称；
c.生产日期或批号；
d.纯氩的体积（m3）、压力（MPa）、或质量（kg）；
e.标准的代号。
CO2；
分子量：
44；
在通常状况下是一种无色、无臭、无味的气体能溶于水，溶解度为0．144g/100g水（25℃）。
在1个标准大气压下，沸点为-78℃，临界温度为31℃。
在20℃时，将二氧化碳加压到607Pa即可变成无色液体，一般压缩在钢瓶中贮存，在－56．6℃、554Pa时变为固体，即俗你“干冰”。
二氧化碳比空气重，在标准状况下密度为1．977g/L，约是空气的1．5倍。
二氧化碳无毒，但是一种窒息性气体。
二、制取及用途
1、从粮食发酵中提（制）取二氧化碳。
2、用途：
CO2气保焊，适合自动焊和半自动焊，焊接时不能有风，适合室内作业。
正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2流量为10-25L/min；
200A以上厚板焊接，CO2流量为15-25L/min。
粗丝自动焊为10-25L/min。
用CO2气保焊，焊接成本是焊条焊的40-50％，生产效率是焊条焊的1-4倍。
焊缝抗裂性能高，焊缝低氢且含氮量较少。
焊接变形较小，角变形为5‰，不平度为3‰。
GB/T6052-2011
二氧化碳，10－2（v/v）
≥99.5
油
不得检出
水分露点/℃≤
-60
四、包装、贮存及运输
1、返回生产厂的空瓶要求瓶内留有0.5%～1.0%规定充量剩余气体，没有余气的气瓶以及经水压试验的气瓶，在充装前必须经过处理后方可充装。
3、焊接用二氧化碳出厂时，应附有质量合格证及警示标签，合格证内容至少应包括：
b.标准号、产品等级、组分含量；
c.生产日期、生产批号；
d.产品净重；
e.生产厂名；
f.高压液化气体及安全标志等。
一、制取及用途
由纯氩和二氧化碳配制而成，主要用作焊接保护。
焊接中厚板，减少飞溅，增加熔深，提高焊缝力学性能。
二、技术指标
HG/T3728-2004
Q/320302GAW05-2010
Ⅱ类
二氧化碳，10－2（v/v）
≤50
11.0±
1.0
19.0±
氩，10－2（v/v）
—
89.0±
81.0±
氧含量，10－6（v/v）≤
水份，10－6≤
压力，（20℃）MPa
13.5±
12.5～14.5
1.原料气中纯氩技术指标应符合GB/T4842的要求。
2.原料气中二氧化碳技术指标应不低于HG/T2537优等品的要求。
3.混合气中二氧化碳的具体含量由供需双方商定，配置允差为二氧化碳公称含量的±
10%以内。
三、包装、标志、贮存及运输
1、返回生产厂的空瓶要求瓶内余压不得低于0.05MPa，没有余气的气瓶以及经水压试验的气瓶，在充装前必须经过处理后方可充装。
3、气瓶上半段漆色标记与二氧化碳相同，为铝白色，下半段漆色标记与氩气相同，为银灰色。
气瓶上应有深绿色的“Ａr—CO2混合气体”字样。
4、焊接用混合气体出厂时，应附有质量合格证及警示标签，合格证内容至少应包括：
a.产品名称和级别；
b.生产厂名称、生产日期；
c.混合气气体的组成含量；
d.标准的代号。
C2H2；
26；
一种无色的易燃易爆气体，略轻于空气。
纯净的乙炔气体是没有臭味的。
标准状态下，比重为0.9057（空气为1）；
密度为1.172㎏/m3；
临界温度35.2℃；
临界压力6.17MPa；
熔点-81.5℃；
凝固点-83.6℃；
爆炸极限2.1-80%（体积比）；
溶解度（15℃、0.1013MPa）在水中1：
1.1，在丙酮中1：
25。
二、制造工艺
在工业上乙炔一般都是通过电石与水作用或天然气裂解制得粗乙炔气，经净化、压缩、干燥、溶解于丙酮中，贮存在充满多孔填料气瓶内的乙炔气。
三、溶解乙炔的用途
1.工业上用于金属的切割、焊接和加工。
使用时利用其与氧气燃烧放出的大量的热而进行各种作业。
2.化工生产的基本原料。
利用乙炔的不稳定性来制备多种化工原料和化工中间体。
四、技术指标（GB6819-2004）
指标
乙炔的体积分数，
%≥98.0
硫化氢、磷化氢试验
硝酸银试纸不变色
40L气瓶充装量（净含量），㎏
5.0～7.0
1、乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MPa的剩余压力。
2、对无剩余压力或经内部检查后首次充装的乙炔瓶，必须用符合质量标准的乙炔气进行置换，置换的压力不应超过0.05MPa。
置换后的乙炔瓶，按国家标准规定的方法和技术条件进行乙炔纯度的分析，乙炔纯度≥98%，方能进行充装乙炔气。
3、对于容积40L以上的乙炔瓶，如乙炔瓶实重减去剩余乙炔重量后，气值高于乙炔瓶重0.5㎏，则该瓶应进行妥善处理，否则严禁充装。
4、乙炔的充灌过程实质上就是乙炔在加压条件下溶解于丙酮的过程。
乙炔在丙酮中的溶解度，随着乙炔瓶内压力升高，溶解度增大，随着温度升高，溶解度减小。
比如40L容积的乙炔瓶其填料孔隙率为90%，丙酮充装量为14㎏，在15℃时，只有压力达到1.47MPa，才能使乙炔充装量达到7㎏。
而常压下乙炔的充装量只有0.5㎏。
所以加压充灌（最大压力2.50MPa）才能达到乙炔瓶的标准充装量。
5、乙炔瓶最高使用温度40℃，最高充装压力2.5MPa.。
6、乙炔瓶内乙炔充装量应小于等于乙炔瓶内乙炔最大充装量。
乙炔瓶内乙炔最大充装量按式计算：
MAmax=0.2δV
MAmax——乙炔瓶力最大乙炔充装量㎏；
δ——填料空隙缝，%;
V——钢瓶实际容积，L;
7、凡出厂的溶解乙炔均应附有产品合格证及警示标签，产品合格证要注明：
产品名称、生产标准编号、主要技术指标、生产许可证号、商标、充装量（净含量）、生产名称、厂址、生产日期或批号等内容。
8、溶解乙炔气瓶上的阀门，易熔塞等处用肥皂水检漏气现象，否则不准出厂。
9、乙炔气瓶不允许与易燃物一起储存，应选择通风良好的场所储存并标示“严禁烟火”。
10、乙炔气瓶的运输、储存时，要有防止气瓶跌倒、撞击的措施。
11、贮存的溶解乙炔气瓶应避免太阳直射，贮存时的温度不能超过40℃。
1、溶解乙炔气瓶常见故障及排除方法
原因
排除方法
关紧阀门
开足阀门
压紧螺母松动
易熔合金栓损坏
送充气单位修配
2、使用过程中溶解乙炔气瓶出现事故及其处理方法
⑴受了热的乙炔瓶的处理。
a、如条件允许，将气瓶移至空地，放入水中，冷却4-5小时。
b、就地用水冷却瓶体。
c、气瓶内温度高，一般从肩部开始，不能把瓶阀蕊轴打开，否则气体跑出，就可能加速内部乙炔的分解
⑵漏气处理
a、减压器与瓶阀、乙炔交管连接处泄露，应关闭瓶阀。
检查接触面，加以排除。
b、瓶阀蕊轴处渗漏，可全开蕊轴，也可更换或增加瓶阀内垫圈。
c、易熔栓松动漏气，旋紧即可消除，处理适应选择通风良好的地方，要防止撞击。
⑶着火处理
a、易熔栓熔化并由于静电作用或其他原因引起着火，立刻关上闭锁器，直接灭火。
如不能将漏气位置堵住时，可用石棉布等物隔离，使火焰不波及其它容器，或用二氧化碳，干粉灭火剂等灭火。
b、减压器与瓶阀，乙炔胶管连接处及其本身发生着火，应立即停止作业，关闭瓶阀蕊轴。
若不易接近，应先灭火，在关闭瓶阀蕊轴，用水冷却着火部位。
C3H8；
比空气重。
在0.1013Mpa压力下的沸点为-42.2℃，临界温度96.67℃。
所以在常压下，液态的丙烷会很快的变为蒸汽并且由于空气中水的凝结而显白色。
丙烷在空气中的爆炸极限为2.3%～9.5%（体积分数）。
从炼油厂催化裂化气中提取或油气开采、石油加工过程中取得。
1.金属的切割。
2.铜、铝等有色金属、碳钢薄板（小于等于2mm）焊接。
HG/T3661.2-1999
丙烷含量10－2（V/V）
≥95.0
总硫含量 mg/m3
≤15
C5及其以上组分含量，
%≤——
蒸气压（37.8℃），Mpa
≤——
——
五、包装、安全.
1、使用时，应放置在距明火10m以外，并应避开放射性射线源。
2、装有丙烷的气瓶影贮存在阴凉通风的库房内，远离火种、热源，防止日光直射。
3、气瓶内气体不应用尽，返回充装的气瓶中应留有不低于0.05MPa的余压。
4、丙烷出厂时应附有质量合格证，其内容包括：
产品名称、生产厂名称、生产日期及批号、产品的质量（㎏、标准号）。
一、装常用气体的气瓶颜色标志见下表：
充装气体名称
化学式
瓶色
字样
字色
乙炔
HC≡CH
白
乙炔不可近火
大红
氧
O2
淡（酞）兰
黑
氮
N2
淡黄
空气
二氧化碳
CO2
铝白
液化二氧化碳
丙烷
CH3CH2CH3
棕
液化丙烷
7
氩
Ａr
银灰
深绿
8
氢
H2
淡绿
二、气瓶的制造钢印（参照《气瓶安全监察规程》
1、充装气体名称或化学分子式；
7、瓶体设计壁厚（S），㎜
2、气瓶编号；
8、单位代码和制造年月；
3、水压试验压力（Tp），Mpa；
9、监督检验标记；
4、公称工作压力（Wp），Mpa；
10、气瓶制造单位许可证编号；
5、实际重量（W），㎏；
11、产品标准号。
6、实际容积（V），L；
三、气瓶检验钢印标记（参照《气瓶安全监察规程》
各类气瓶的检验周期：
盛装一般性气体的气瓶，每三年检验一次，盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。
1、检验日期—下次检验日期；
2、检验单位代号，如K01代表恒扬公司。
0——制造厂检验标记；
1——钢瓶制造厂代号或商标；
2——钢瓶编号；
3——水压试验压力，MPa；
4——公称工作压力，MPa；
5——实测重量，kg；
6——实测容积，L；
7——瓶体设计壁厚，mm；
8——制造年月；
9——安全监察部门的监察标记；
10——寒冷地区用钢瓶代号；
11——盛装介质名称或化学分子式。
溶解乙炔气瓶制造钢印：
1—乙炔化学分子式；
8—单位代码（制造厂代号）；
2—产品标准号；
9—制造年、月；
3—气瓶编号；
10—钢瓶实际容积，L；
4—瓶体水压试验压力，MPa；
11—在基准温度15℃时的限定压，MPa；
5—瓶体设计壁厚，mm；
12—皮重，kg；
6—丙酮标记及丙酮规定充装量；
13—最大乙炔量；
kg；
7—监督检验标记；
14—制造单位许可证编号。
四、气瓶检验色标：
应按检验年份涂检验色标，检验色标颜色和形状见下表：
检验年份
颜色
形状
2010
粉红色
椭圆形
2011
铁红色
2012
铁黄色
2013
淡紫色
2014
深绿色
2015
矩形
2016
2017
2018
2019
检验色标每10年为一个循环周期。
第九章我公司气体生产工艺
一、高压气体生产工艺
1、工业氧、氮、氩生产工艺
工艺简介：
液氧、液氮、液氩为外购原料，经低温槽车运输至储罐区，并充装至低温储罐，经过低温液体泵加压空温气化器气化后，充装至储气钢瓶。
2、液体二氧化碳生产工艺
液体CO2为外购原料，经低温槽车运输至储罐区，并充装至低温储罐。
将待充装二氧化碳的空气瓶置于电子磅，用软管连接到充装排，调整好阀门，启动往复式低温泵，将液体二氧化碳直接充入钢瓶至额定重量即可。
3、医用氧充装工艺
医用液氧为外购原料，经低温液氧槽车运输至储罐区，并充装至低温液氧储罐，液氧经过低温液体泵加压后，通过管道进入空温汽化器，与外界空气热交换后转化为高压气体，并充装至氧气钢瓶。
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