各种施工机械设备安全操作规程.docx

各种施工机械设备安全操作规程.docx

《各种施工机械设备安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各种施工机械设备安全操作规程.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

各种施工机械设备安全操作规程

各种施工机械设备安全操作规程

当阻力过大时，轻轻抬起铲臂。

12.当铲臂向上或向下移动到最大程度时，控制杆应迅速回到中间位置。

13.不要将铲斗提升到最高位置来运输材料。

搬运物料时，铲臂的下铰接点宜离地面0.5m，并保持平稳运行。

14、铲装或挖掘时应避开铲斗装载，不得在铲斗或半铲斗无起重臂的情况下进行。

铲斗装满后，将臂提升至离地面约0.5米，然后后退、转向和卸载。

15、当铲装阻力较大，轮胎打滑时，应立即停止铲装，消除超载再铲装。

16.装载自卸卡车时，铲斗不得越过卡车驾驶室。

当轿厢顶部没有保护板时，装载时不允许任何人进入轿厢。

17、当装载到自卸汽车上时，应降低铲斗和降低卸载高度，不得偏压、超载和砸坏后备箱。

18、在斜坡、壕沟、坑内卸料时，轮胎离边缘的距离应大于1.5m，铲斗不应过出。

在大于3的斜坡上，不允许前倾。

19、作业时，内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述规定时，应停止冷却。

水压试验应在XXXX进行一次，试验压力应为额定压力的150%。

压力表和安全阀应至少每年检查一次。

5.输气软管应保持畅通，不得扭曲。

打开输气阀门前，输气管道应连接好，供气前应通知现场相关人员。

任何人不得在出风口前工作或站立。

6.操作时，储气罐内的压力不得超过铭牌上的额定压力，安全阀应灵敏有效。

进气门和排气门、轴承和部件应无异常噪音或过热。

7.液气分离器、中冷器和后冷器中的油和水应每工作2小时排放一次。

储气罐中的油和水每班排放1~2次。

8.立即停机检查是否发现下列情况之一，找出原因并排除故障后再继续运行:

（1）漏水、漏风、漏电或冷却水突然中断；

（2）压力表、温度计、电流表指示值超标；（3）排气压力突然升高，排气阀和安全阀失效；（4）机器有异常噪音或电机电刷有强烈火花。

9.在运行过程中，当汽缸因缺水而过热关闭时，只有当汽缸自然冷却到60℃以下时，才能加水。

10.电动空气压缩机运行过程中，如果突然停电，应立即切断电源，来电后电动空气压缩机应在空载状态下重新启动。

11、停止时，应先解除负荷，然后分离主离合器，然后停止内燃机或电动机的运行。

12.停机后，应关闭冷却水阀，打开空气阀，各级冷却器和储气罐中的油、水、气应在离开岗位前释放。

13.在潮湿地区和隧道施工时，应定期向空压机裸露的摩擦面添加润滑油，并对电机和电气设备进行防潮保护。

二十三、装载机安全操作规程

1、装载机工作距离不应过大，超过合理距离时，应由自卸汽车配合装运作业。

自卸车的体积应该与铲斗的体积相匹配。

2.装载机不允许在倾斜度超过工厂规定的场地上工作。

作业区内不得有障碍物和无关人员。

3、装载机作业场地和道路应平整。

在石方施工现场工作时，轮胎应配有保护链或直边钢链板。

4.作业前的重点检查项目应符合以下要求:

（1）照明和音响设备应齐全有效；

（2）燃油、润滑油和液压油符合规定；（3）各连接件无松动；

（4）液压和液压传动系统无泄漏；（5）转向和制动系统灵敏有效；（6）轮胎压力符合规定。

5、内燃机起动后，应怠速怠速运转，各仪表的指示值应正常，各管道密封良好，待水温达到55℃后，气压达到0.45兆帕，方可开始行驶。

6、起动前，应先发出唧唧声信号，铲斗应吊离地面0.5m。

驾驶时应测试制动器的可靠性。

避开路障或高压线。

除指定操作人员外，其他人员不准登船，严禁用水桶载人。

7、高速行驶应使用前两轮驱动；低速铲装应采用四轮驱动。

驾驶时，应避免突然转向。

装载后提升铲斗时，不允许急转弯或紧急制动。

8、在高速公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡空挡滑行和超速行驶。

9.装载时，装载和切割数量应根据材料的密度来确定。

铲斗应从下方铲出，铲斗不应受到单向力。

卸载时，提升臂应缓慢低速翻转铲斗。

10、转向手柄换向时，不应过快过猛。

满载操作时，铲臂不得快速下降。

11.在松软不平的地面上工作时，铲臂应置于浮动位置，使铲斗平稳前进。

前进时

十一、气焊设备安全操作规程

1.乙炔发生器附近严禁烟火。

发电机的压力不允许超过1.5气压。

应提供水封和压力保险。

2、氧气瓶应保持严密，不得泄漏，如有泄漏应立即移出房间，远离火源，禁止氧气瓶放在强烈阳光或高温的地方，且不得用油或油手接触氧气瓶，以免发生爆炸危险。

3、移动式氧气瓶应在车内推拉或杠抬，严禁在地面拖拉或滚动。

4.在同一地点工作时，氧气和乙炔发生器不得放在一起。

如有必要，间距应保持在10米的安全距离。

5.储存电石的仓库严禁烟火。

电石容器必须密封并放置在离地面20厘米的平台上。

6、打开电石筒取电石时应戴护目镜和口罩，用剪刀剪开筒盖，不要用锤子，夜间添加电石，不要使用明火照明，应用电灯或手电筒，以免燃烧或爆炸。

7、氧气和乙炔皮管应有不同的颜色（氧气皮管是绿色的，乙炔皮管是红色的）以便识别，并禁止互换使用，管子两端接头必须用夹子夹住，不能用铁丝或绳子代替绑牢。

8.减压阀、乙炔发生器和焊炬应连接9米以上的橡胶管。

管道不得靠近火源，并应防止所有可能的损坏（不得使用修理过的管道）。

9、兼职焊工，不得触摸所有气焊设备，以免发生危险，如辅助工人帮助配合电石或工作，专职焊工应亲自指挥，并明确相关安全事项。

10、大风天在露天工作时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在上风位置，以免火星飞溅引起爆炸。

11、工作开始前，应先打开氧气瓶安全盖，总阀稍开，短时间内进行吹气试验（打开阀门，工作面不能在氧气出口上），然后安装减压阀和气表。

12、点火时，首先打开少量氧气，然后打开少量乙炔，然后点燃它们的混合物。

13、焊枪点火后不能从手上放下，必须关闭空气阀熄灭火焰后再放下。

14、焊接时，如焊枪有爆炸声或感到振动，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续工作。

15.0.5气压的残余压力必须保持在氧气瓶内，不得用尽。

16、乙炔发生器工作中发现产生高热时，应立即停止工作，检查水量，不要在高热时放入电石。

17、停止使用时，应先关闭乙炔阀，然后关闭氧气瓶阀，停止工作，氧气瓶阀应关闭严密，并拧上安全盖，否则会有回火或碳丝。

十二、提升机安全操作规程

1、安装时，底座必须稳固牢固，设置可靠的锚并应搭设工作棚；操作者的位置在一个能清楚地看到指挥者和要移动或举起的物体的地方。

2、操作前检查提升机和地面固定情况，防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳均合格后方可使用。

3、使用皮带和开式齿轮传动时，必须设置防护罩，导向滑轮不得使用开式平板滑轮。

4、用正、负功率提升机时，滚筒旋转方向应与控制开关上指示的方向一致。

5.卷筒中心线到第一导轮的距离应大于带槽卷筒宽度的15倍，大于不带槽卷筒宽度的20倍。

当钢丝绳在卷筒中间时，滑轮的位置应垂直于卷筒的轴线。

6、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜向缠绕，应停止重新排列；旋转时严禁用手和脚拉或踩钢丝绳。

7、作业时，任何人不得跨越正在工作的缠绕钢丝绳；提升物体后，操作人员不得离开绞车。

休息时，应将物体或吊笼降至地面。

8、提升机制动杆行程范围内不得有障碍物。

作业过程中，如果停电，应切断电源，将起吊物降至地面。

十三、钢筋切割机安全操作规程

1.接收和运输材料的台面应与切割机的下部保持水平。

工作台的长度可以根据加工材料的长度来确定。

2、启动前，必须检查刀具应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。

然后用手转动皮带，检查齿轮啮合间隙并调整刀具间隙。

3、起动后，先空运转，检查传动部件和轴承运转正常后，方可工作。

4、机械未达到正常运转时不得切割。

切割材料时，必须使用切割机的中部和下部，钢棒必须紧紧抓住并对齐，以便快速交付。

5、不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和红热钢筋。

当一次切断多根钢筋时，面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应更换高硬度刀具，直径应符合铭牌的规定。

7、切断短料时，手与刀具之间的距离应大于150毫米，如手端小于400毫米，应用套管或夹具将钢筋短头压紧或夹住。

8.操作时，严禁用手直接清除刀具附近的断头和杂物。

非操作人员不准在钢筋周围和刀具附近逗留。

9、发现机械运转不正常有异常声音或刀具歪斜等。

，应立即停止维护。

10.操作后，用钢丝刷清除刀具室的杂物，并对整个机器进行清洁和维护。

十四、钢筋折弯机安全操作规程

1.工作台和折弯机应保持水平，并准备好各种芯轴和工具。

2、根据加工钢筋直径和弯曲半径的要求安装芯轴，成型轴、铁轴或变块架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查主轴、垫块、转盘应无损伤和裂纹，防护罩紧固可靠，空运转确认正常后，方可工作。

4.操作时，将待弯曲钢筋的一端插入转盘固定销的间隙中，用手将钢筋的另一端压在机身固定销上。

启动前，检查机身固定销是否确实安装在钢筋的一侧。

5.操作时，严禁更换芯轴、销子、改变角度、调速等操作，不允许加油或清扫。

6、弯曲钢筋时，严禁超过机器规定的钢筋直径、根数和机械速度。

7.弯曲高强度或低合金钢棒时，应按机械铭牌的规定换算最大极限直径，并更换相应的芯轴。

8.严禁站在弯曲钢筋的工作半径范围内和机身侧面而不使用固定销。

弯曲的半成品应堆放整齐，吊钩不得朝上。

9.反转转盘时，必须在转盘停止后进行。

十五、钢筋拉力机安全操作规程

1、采用钢模板支撑张拉时，两端应设有锚具，还必须设有夹具、锚具，钢筋两端必须镦粗，工地外两端应设有防护围栏和警示标志。

2、检查夹具、锚具和两端钢筋镦头，如有裂纹或损坏，应及时修理或更换。

3、夹具凹槽应比钢筋直径大0.7~1mm，并保证有足够的强度使锚具变形。

4、空载运转时，校准千斤顶和压力表指示吨位，在表上设置数量，与张拉钢筋所需吨位和伸长长度进行比较；检查油路是否有泄漏。

确认正常后再操作。

5.操作过程中，操作应平衡、均匀。

张拉时，任何人不得站在两端。

严禁在压力下拆卸担架液压系统的任何部件。

6、在测量钢筋的伸长量或拧紧螺母时，应先停止拉伸，操作者必须站在一边。

7.带电作业使用电加热张力法时，应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。

8、拉紧时，不允许用手或脚触摸钢筋或电线。

9、作业时，切断电源，锁好开关箱；所有千斤顶应卸载，拉伸设备应放置在指定地点进行维护。

十六、混凝土振动器安全操作规程

1、使用前检查各部分应连接牢固，转动方向正确。

2、振动器不得放置在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干燥坚硬的地面上进行振动试验。

如果维护或操作中断，应切断电源。

3.插入式振动器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，且不得超过两个弯曲。

操作过程中，振动器应自然垂直地沉入混凝土中。

不得硬插、斜推或使钢筋夹住杆头，也不得全部插入混凝土中。

4、振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电机外壳上，以防散热。

5、作业转移时，电机导线应保持足够的长度和松动度。

严禁用电源线拖拉振动器。

6.用绳索拉动平板振动器时，绳索应干燥并绝缘，移动或转动时不得踢动电机。

7、振动器与平板应保持紧密，电源线必须固定在平板上，电气开关应安装在手柄上。

8.当几个附加振动器同时用于一个部件时，所有振动器的频率必须为第9相。

操作人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。

10、作业后，必须做好清洁和维护工作，振动器应放在干燥的地方。

十七、手持电动工具安全操作规程

1、为了保证安全，必须采取安全保护措施，配备漏电保护器、安全隔离变压器；当条件不满足时，应有牢固可靠的保护接地装置。

同时，用户必须戴绝缘手套和绝缘鞋站在绝缘垫上。

2.使用前，检查电源电压是否与电动工具铭牌上规定的额定电压一致。

3、长期搁置不用的电动工具，在使用前还必须用500伏兆欧表测定绕组和外壳之间的绝缘电阻值，不应小于7ω，否则必须烘干。

4.操作人员应了解所有电动工具的性能和主要结构。

在手术过程中，他们应该集中精神，站立稳固，保持身体平衡。

他们不应穿宽大的衣服或戴纱布手套，以免卷入工具的旋转部件。

5.使用电动工具时，操作人员使用的压力不得超过电动工具允许的