渗透剂试验DIN EN 57111997.docx
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渗透剂试验DINEN57111997
德国标准 1997年3月
无损试验
渗透剂试验
第1部分：
一般原则
DINEN571-1的英文版本
DIN
EN571-1
ICS19.100 替代DIN54152-1
1989年7月版
主题词：
无损试验、渗透剂探伤
欧洲标准EN571-1：
1997有德国标准
国家标准前言
本标准是由CEN/TC138起草。
参与本标准起草的德国负责机构是技术委员会下的材料试验标准委员会。
修改
DIN54152-1，1989年7月版已被EN571-1的技术条件所替代。
以后版本
DIN54152-1：
1979-03,1989-07。
EN包括16页
©没有取得柏林DIN德国标准所事先的许可本标准任何部分不得翻印。
编号：
DINEN571-1:
1997-03
柏林BeuthVerlag公司对德国标准有独家销售权。
英文版价格组08 销售号1108
1997年11月
欧洲标准
EN571-1
1997年1月
ICS19.100
主题词：
无损试验，试验，渗透剂探伤
英文版
无损试验
渗透剂试验
第1部分：
一般原则
本欧洲标准是于1995年1月4日由欧洲标准化委员会（CEN）批准的。
欧洲标准化委员会的成员理应执行CEN/CENELEC的内部规章，它规定了给于本欧洲标准具有国家标准的地位条件而无需作任何变动。
关于此类国家标准的不断更新的清单和书目参考资料，可以向中央秘书处或任何一个欧洲标准化委员会成员申请就可以获得。
本欧洲标准存在三种正式版本（英文、法文、德文）。
在欧洲标准化委员会的某一成员翻译成自己的语言的任何一种其他版本，而且已经通知了中央秘书处就具有和正式版本有相同的地位。
欧洲标准化委员会的成员是下列国家的国家标准机构：
奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
CEN
欧洲标准化委员会
中心秘书处：
布鲁塞尔B-1050RuedeStassart36号
©1997CEN-CEN国家成员具有在世界范围内以任何形式和任何手段开发的一切权力。
编号：
EN571-1:
1997E
前言2
1.范围3
2.正式参考资料3
3.定义3
4.安全保护4
5.一般原则4
6.产品、灵敏度和命名5
7.试验材料的兼容性7
8.试验方法8
9.试验报告14
10.附录A（正式的）穿透检验的主要阶段15
11.附录B（参考性的）试验报告实例16
前言
本欧洲标准是由技术委员会CEN/TC138“无损试验”起草，其秘书处是由AFNOR主持。
欧洲标准EN571系列包括下列部分：
EN571-1 无损试验－穿透试验－第1部分：
一般原则
EN571-2 无损试验－穿透试验－第2部分：
穿透材料试验
EN571-3 无损试验－穿透试验－第3部分：
基准试验块
本欧洲标准是由欧洲委员会和欧洲自由贸易协会委托给欧洲标准化委员会（CEN）起草的并得到欧洲联盟相关指示的技术要求的支持。
本欧洲标准应给予国家标准的地位，不论是用颁布相同的文本或是用签署的方法执行都可以。
相抵触的标准最迟应于1997年7月加以撤销。
按照CEN/CENELEC内部规章，下列国家的国家标准组织应履行本欧洲标准：
奥地利、、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞士和英国。
1.范围
本标准规定了用于检测缺陷的渗透剂试验方法，“不连续性”，例如：
裂纹、重叠、折叠、缩松以及熔焊缺损，而这些缺陷直通到要测试的表面。
本标准主要是用于金属材料，但是假使其他材料对试验媒质呈现惰性，并且不是有过大的多孔性，也可以用于其他材料。
例如：
铸件、锻件、焊缝、陶瓷等等。
本标准不是用于作验收标准，也不给出对特定应用场合的各个试验系统的适用性的相关信息，也不提出对试验设备的要求。
术语“不连续性”用在这里并不包含有关于允许或不允许的评价含义。
确定和监测要使用的渗透剂试验产品的基本性能的方法在EN571-2和EN571-3中作了规定。
2.正式的参考资料
本欧洲标准由带日期的和没有日期的参考资料，从其他出版物中摘出的规定组成，这些正式的参考资料在正文中的适当位置加以引用，出版物则列在下面。
对于有日期的参考资料，相继对这些出版物的修改或修订，只有修改或修订包含在内才用于本标准，对于没有日期的参考资料应用的指的是出版物的最新版本。
EN473无损试验人员的资格和证书——一般原则
prEN571-2无损试验——渗透剂试验——第2部分：
渗透材料试验1）
prEN571-3无损试验——渗透剂试验——第3部分：
基准试验块1）
prEN956无损试验——渗透剂试验——设备
prEN1330-6无损试验——术语——第6部分：
用在渗透剂试验系统中的术语
prEN1956无损试验——渗透剂试验和磁粉试验——观察条件1）
3.定义
本标准的用途在prEN1330-6应用中定义。
4.安全保护
由于渗透检查技术往往要求使用有害的、易燃的和／或易挥发的材料。
因此，要采取一定的防护措施。
应避免这些材料和皮肤和任何粘膜有长时间或反复的接触。
工作场所应有确当的通风，按当地的规定现场应远离热源、火花和明火。
渗透剂试验产品和设备应小心使用，并始终要按制造厂提供的指导书行事。
当使用UV－A源时，应注意确保来自UV－A源未经滤波的射线不得直接照到操作者的眼上。
不论它是构成灯的不可分割的部分还是单独的一个部件，UV－A滤波器始终要处于良好状态。
应有关于卫生、安全、污染和存放等方面的立法和法规。
5.一般原则
5.1人员
检验应由能胜任的人员进行或监督，如有必要应根据合同双方商定的系统或按照EN473来确定资格或授于资格证书。
5.2方法说明
在穿透试验之前，要检查的表面应弄干净和加以干燥，然后把合适的穿透剂涂到试验区域并进入到通到表面的缺陷中，在过了适当的渗透时间之后，过多的渗透剂从表面上除去，并涂上显影剂，它能吸收已经进入并且留在材料缺陷中的渗透剂，并可以给出一个清楚可见的缺陷增强的迹象显示。
假设要求辅助无损试验，渗透剂检查应首先进行，合同双方之间有协定除外。
这样不会使污物进入开着口的不连续性缺陷中去。
如果使用渗透剂检查接着是另外的无损试验技术，在进行之前应很好擦净表面除去污物。
5.3处理顺序
对于一般的情况操作顺序示于附件A。
一般的试验顺序经过下列阶段：
a）准备和预先擦净（见8.2条）；
b）涂上渗透剂（见8.3条）；
c）除去过多的渗透剂（见8.4条）；
d）涂上显影剂（见8.5条）；
e）检查（见8.6条）；
f）记录（见8.7条）；
g）之后擦净（见8.8条）。
5.4设备
根据要作试验的零件的数量、尺寸和形状，进行渗透剂试验的设备的要求见EN956。
5.5有效性
渗透试验的有效性取决于许多因素，诸如：
a）渗透剂材料和试验设备的型号；
b）表面的准备和状态；
c）在检验中材料和预计的缺陷；
d）试验表面的温度；
e）渗透和显影时间；
f）观察条件；
等等。
6.产品、灵敏度和命名
6.1产品系列
在渗透剂试验中存在各种各样试验系统。
了解一个产品系列，要作为下列渗透剂试验材料的一个组合来加以了解；渗透、多余渗透剂的去除剂和显影剂。
当按照prEN571-2的试验类型，渗透剂和多余渗透剂的去除剂是来自一家制造厂。
只有批准的产品系列才能使用。
6.2试验产品
试验产品在表1中给出。
表1 试验产品
渗透剂
多余渗透剂的去除剂
显影剂
型号
名称
方法
名称
形式
名称
I
II
III
荧光渗透剂
颜色对比渗透剂
双用度（荧光颜色对比渗透剂）
A
B
C
D
E
水
浸脂性乳化剂
1油基乳化剂
2用流水冲洗
溶剂（液体）
浸水的乳化剂
1任选预冲洗（水）
2乳化剂（用水稀释）
3最终冲洗（水）
水和溶剂
a
b
c
d
e
干燥
水可溶
水悬浮
溶剂基（非水状潮湿）
专门场合使用的水或溶剂基（例如pealabledeloper）
注：
对于某些特定情况，必须要使用的渗透剂试验产品应符合有关可燃性，硫、卤素和钠含量和其他污染物见prEN571-2。
6.3灵敏度
一个产品系列的灵敏度值应用prEN571-3中介绍的基准块1来加以确定。
而评估值始终要参照批准产品系列型式试验使用的方法。
6.4命名
用于渗透试验的批准产品系列给于由型号、方法和形式组成来命名试验产品，并由数字来表明用prEN571-3中介绍的基准块1试验而取得的灵敏度值。
实例：
由荧光渗透剂（I），水作为多余渗透剂去除剂（A）和干燥粉末显影剂（a）和系统的灵敏度值2的命名，当使用EN571-1和prEN572-2是跟在渗透剂试验系统给出例子：
产品系列EN571-1-IAa-2。
7.试验材料和要试验零件的兼容性
7.1概述
渗透剂试验产品应与要试验的材料兼容，并用于指明的零件。
7.2渗透试验产品的兼容性
一个系统的渗透剂试验产品应互相兼容。
在开始灌到设备中去时，不同制造厂的渗透剂材料应不要混在一起。
废液损失不应用不同制造厂的渗透剂来代替。
7.3渗透剂试验材料与进行检验的零件的兼容性
7.3.1在大多数情况下，在使用prEN571-2中介绍的腐蚀试验方法之前，可以评估产品的兼容性。
7.3.2某些非金属材料的化学和物理性能可能会受到渗透剂试验材料的有害影响，在用此类材料制成的零件或部件中，包含此类材料作试验之前要评估产品的兼容性。
7.3.3在可能会发生沾污的情况下，确实需要确保渗透试验材料对燃料、润滑剂、液压液体等不会有有害的影响。
7.3.4对于过氧化物火箭燃料，爆炸性仓库（这些包括含有爆炸性喷气燃料，引燃或烟火材料所有项目），氧气设备或核用途的零件，渗透试验材料应要求特殊考虑。
7.3.5在弄干净之后，如果在零件上留有渗透试验材料，就有可能产生腐蚀，例如应力腐蚀和疲劳腐蚀。
8.试验程序
8.1书面的试验程序
当合同规定要求时，应准备书面试验程序，并经事先批准后再进行检验。
8.2准备和事先擦净
脏物例如氧化皮、铁锈、油、油脂或油漆应加以清除。
如有必要，使用化学或机械方法，或两者组合方法，事先擦净要确保试验表面没有残留物，并使渗透剂进入任何缺陷，弄干净的面积要足以大到从相邻与实际试验表面的区域不能产生干扰。
8.2.1机械方法预清除
氧化皮、焊渣、铁锈等等应用合适的方法加以清除，如用刷子刷、擦试、打磨、喷砂、高压水喷射等等。
这些方法能从表面上除去污物，但是一般来说不能够从表面缺陷中除去污物，在所有情况下，特别是在使用打砂情况下，要注意确保缺陷不要被塑性变形掩盖，或被磨料堵塞。
如有必要，为确保缺陷是通到表面，应进行浸蚀处理，接着再做适当的清洗和干燥。
8.2.2化学预清洗
化学预清洗，应使用合适的化学清洗剂来进行，除去诸如油脂、油、油漆或浸蚀材料。
由于化学预清洗产生的残留物,可以和渗透剂起反应,大大地降低了灵敏度。
特别是各种酸和铬酸盐会大大降低荧光渗透剂荧光性和颜色对比渗透剂的颜色。
因此,化学清洗剂必须从检查的表面上除去,在清除处理后,可以使用合适的清洗方法,包括用水清洗。
8.2.3干燥
作为预先清洗的最后阶段，要作试验的零件应彻底加以干燥。
这样就没有水也没有溶剂残留在缺陷中。
8.3渗透剂的涂敷
8.3.1涂敷方法
渗透剂可以用喷、刷、浇、浸和渍涂敷到要试验的部分。
应注意确保试验表面在整个渗透时间内完全湿透。
8.3.2温度
为了尽可能减少进入缺陷的湿度，试验表面的温度一般应在10°到50°C的范围之内，在特殊情况下，可以使用的温度低达5°C。
对于温度低于10°C或高于50°C，只有当渗透剂产品系列和程序按照prEN571-2批准之后，这种方法才可以使用。
注：
特别是在低温范围内，有水凝结在缺陷中和表面的危险。
这种水会妨碍渗透剂进入缺陷。
8.3.3渗透时间
确当的渗透时间要根据渗透剂的性能、使用温度、要试验零件的材质和要检测的缺陷而定。
渗透时间可以从5分钟到60分钟不等。
渗透时间至少应和确定灵敏度使用的时间一样长（见6.3）。
如果不是这样，则实际的渗透时间应记录在书面的程序中。
在渗透时间内，决不可以让渗透剂干掉。
8.4过多的渗透剂的除去
8.4.1概述
清除剂介质的涂敷应不会从缺陷中除去渗透剂。
8.4.2水
过多的渗透剂应使用合适的清洗技术加以除去。
例如：
喷洗或用湿布擦试，应注意尽可能减少由于清洗方法造成的机械动作的影响，水的温度应不超过50°C。
8.4.3溶剂
一般来说过多的渗透剂，应首先使用干净的不起毛的布擦去，然后用干净的不起毛的布稍微浸一点溶剂接着进行擦试。
任何一种其他的清除方法都应经合同双方批准，特别是溶剂直接喷在要试验的零件上时。
8.4.4乳化剂
8.4.4.1浸水的（水可稀释的）
为了让过后的乳化渗透剂从试验表面除去，应涂敷上一种乳化剂使其变成水溶性的，在涂乳化剂之前，应进行水洗，以便从试验表面上除去大量多余渗透剂，以使相继涂上的浸水乳化剂能均匀起作用。
乳化剂应用浸渍或用泡沫装置涂敷，乳化剂的浓度和接触时间应由使用者按照制造厂的指导经预先试验来加以评定。
乳化剂接触应不超过预定的时间。
在乳化之后，应该按照8.4.2中所述进行清洗。
8.4.4.2浸脂性的（油基的）
为了让过后的乳化渗透剂从试验表面上除去，应用涂上一种乳化剂使其成为可以水洗性的。
这只可以用浸渍来实现，乳化剂的接触时间应由使用者按照制造厂的指导说明经过预试验来加以评定。
这种时间应该足以让仅有的多余的渗透剂在之后用水冲洗的过程中从试验表面上除去，乳化剂的时间不得超过，水化之后，立即按8.4.2所述进行清洗。
8.4.5水和溶剂
首先多余的可用水洗的渗透剂用水将其除去（见8.4.2），接着用干净的不起毛的布稍浸一点溶剂进行擦试。
8.4.6过多的渗透剂清除的检查
在过多的渗透剂除去的过程中，试验表应目视检查是否有渗透剂的残留物。
对于荧光渗透剂来说，这应该在UV-A源下进行，在试验表面上最小的UV－A辐照度应不小于3W/m²（μw/cm²）。
在过多的渗透剂清除已经进行之后，当遇到在零件表面上有过多的基底物时，应由适合的合格人员来决定采取进一步的处理办法。
8.4.7干燥
为了便于快速干燥掉过多的水份，任何大小的水滴都应从零件上除去。
除了使用水基显影剂之外，在除去了多余的渗透剂之后，应尽可能的快速干燥试验的表面，可以使用下面任一种方法：
a）用干净干燥不起毛的布擦；
b）在浸热水之后在环境温度下蒸发；
c）升温加以蒸发；
d）强迫通风循环；
e）列在a）到d）的方法结合使用。
如果能用压缩空气，特别要注意确保没有水和没有油，冲到零件表面上的压力应尽可能的低。
要做干燥试验零件的方法应确保进入到缺陷中的渗透剂没有干燥。
在干燥期间表面温度应不超过50°，另有核准则除外。
8.5显影剂的涂敷
8.5.1概述
在使用期间显影剂应保持在均匀状态下并均匀地涂到试验的表面上。
在除了多余的渗透剂后，显影剂的涂敷应尽快进行。
8.5.2干粉
干粉只用于荧光渗透剂，显影剂应用下面的任一种方法均匀涂到试验表面上：
尘暴式、静电喷涂、絮化枪、流化床或风暴室。
试验表面应薄薄地覆盖上，局部的聚团是不允许的。
8.5.3水悬浮显影剂
用浸渍在搅拌好的悬浮液中，或按照批准的程序，用合适的设备进行显影剂的薄而均匀的涂敷。
显影剂的浸渍时间和温度应由使用者预先按照制造厂的指导说明，经过试验来加以确定。
浸渍的时间应尽可能短些以确保最佳效果。
零件应用蒸发和／或使用强迫空气环流炉来加以干燥。
8.5.4溶剂基显影剂
显影剂应均匀的喷涂，喷涂显影剂应在表面上稍微有点湿，产生薄而均匀的一层。
8.5.5水溶性显影剂
按照批准的程序，采用合适的设备，用浸渍或喷涂方法进行显影剂薄而均匀的涂敷。
显影剂浸渍时间和温度应由使用者事先按照制造厂的指导说明书进行试验来加以确定，浸渍时间应尽可能的短以确保最佳效果。
零件应使用蒸发和／或使用强迫空气循环的炉子来干燥。
8.5.6特殊场合的水或溶剂基（例如可剥落的显影剂）
当用渗透剂显示处理这些缺陷时显示需作记录，应使用下列程序：
－用干净干燥不起毛的布擦去显影剂；
－用任何一种方便方法涂上同样的渗透剂，然后接着用开始使用的同样的处理方法，涂上显影剂；
－在除去过多的渗透剂和零件干燥后，按制造厂的建议涂上可剥落的显影剂。
－在过了建议的显影时间，小心剥去显影剂涂层，在直接和零件接触的涂层面上出现缺陷的迹象。
8.5.7显影时间
显影时间应在10分钟和30分钟之间，较长的时间可由合同双方来决定。
显影时间开始：
－当干燥显影剂涂敷时，立即在涂敷之后；
－用湿显影剂涂敷时，立即在干了之后。
8.6检查
8.6.1概述
一般来说，在显影剂刚涂上之后或显影剂一干立即进行第一次检验是合适的。
这样便于更好解释缺陷显示的迹象。
当显影时间已过应进行最终检查。
借助于目视检查，诸如放大仪器，或对比眼镜都可以使用。
注：
缺陷显示迹象的直径、宽度或强度提供了一定的信息。
8.6.2观察条件
8.6.2.1荧光渗透剂
不应戴彩色眼镜。
在检查室内要让操作者有足够的时间使其眼睛适应黑暗，一般至少要5分钟。
UV辐射应不能直接作用在操作者的眼睛上，操作者何以观察所有的表面应不发荧光。
在UV光下操作者看到的纸和布都不发荧光。
如果需要可以提供UV－A本底照明，以便使操作者在暗室内自由行动。
试验表面应在UV－A辐射源下观察，并按照prEN1956办理，UV－A辐射在检查表上的辐射照度应不小于10W/m²（1000μW/厘米²）。
上面所述适用于在暗室内的检查工作，室内可见照明限止在最大为20勒克斯。
8.6.2.2颜色对比渗透剂
试验表面应在白天光线下或在人为的白色光线下，在试验部分的表面的照度应不小于500勒克斯来检查。
观察条件：
应避免有耀眼的反射光。
8.7记录
记录应用下面任一种方法来进行。
a）书面的描述；
b）用草图；
c）胶带；
d）可剥落的显影剂；
e）照相；
f）照相复制；
g）录像；
8.8清除干净并加保护
8.8.1事后清除
在最终检查之后，零件只有在渗透剂试验制品与以后的处理或使用要有冲突时必须加以事后的清除。
8.8.2保护
如果需要应采取适当的防蚀保护。
8.9重新试验
如果需要重新试验，例如因为不可能清楚评估显示的缺陷迹象。
则整个试验程序从预先清洗开始都应重做。
如有必要，对这种试验程序应选用更为有利的试验条件。
使用不同类型的渗透剂，或用不同供应商那里买来的同样的渗透剂是不允许的。
进行彻底清除留在缺陷中的渗透剂残留物则除外。
9.试验报告
试验报告应包含参照本标准的下列信息：
a）关于试验零件的信息
－名称
－尺寸
－材料
－表面条件
－生产阶段
b）试验目的
c）使用的渗透剂的名称，按6.4条的规定给出制造厂名称，产品名称以及批号
d）试验指导书
e）与试验指导书的偏差
f）试验结果（说明检测到的缺陷）
g）试验部位，试验日期，操作者姓名
h）试验监督人员姓名、证书和签字
试验报告可以使用的表格布置在附件B中给出，它包括了关于评估试验结果的重要方法的具体内容。
另外还有关于要做试验的零件信息，但是，这些数据资料可以根据零件类别作适当修改。
如果使用其他表格，它应包含a）到h）项的具体信息。
如果递交了完成8.1条要求的试验程序，包含了在第9条中从a）到d）所述的内容，如果e）到h）下所述信息已以确当方式编成了文件，则试验报告可以省去。
附件A（正式的）
渗透剂检验主要阶段
附件B
（参考性的）
试验报告实例
试验报告
公司名称:
编号:
副编号:
渗透剂试验
试验报告号：
_________ 第______张 共______张
项目：
委托单位：
委托单号：
零件：
制造号：
图号：
要做试验的零件：
尺寸：
材料：
表面条件：
热处理状态：
预处理：
更具体情况，例如：
焊接计划号：
焊接号：
单元号：
铸造号：
试验后的计划号：
页数：
零件号：
型号：
试验指导书：
（例如技术条件、试验方法、交货条件）
试验范围
渗透剂系统
名称：
（更具体内容如没有腐蚀部分，符合EN571-2）
制造厂：
产品名称：
渗透剂：
过多的渗透剂去除剂：
显影剂：
批号：
批号：
批号：
程序
试验温度：
事先清洗：
干燥：
渗透时间：
过多的（渗透剂）清除（更具体的内容例耐蚀剂）
乳化时间：
干燥：
显影时间：
事先清洗：
与试验指导书的偏差：
与EN571-1的偏差：
试验结果：
（例如缺陷：
具体部位、型式、分布、尺寸、数量、草图）
试验部位：
试验日期：
操作者姓名：
评价：
合格：
不合格：
（按试验指导书）
备注：
试验监督员：
证书
日期：
签字：
或
专员或专家
日期：
签字：
或
试验机关
日期：
签字：
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