tt.TSB
11
时伽w行初貝日攻
基*无
1,WSMMt
讷庇趟i星镖问匪
0翩细jTB*^T4¥
11
对帧S行检IWiflt
至*无
卡〒*孟，療桓囊匱尺寸是3IM.片豪星吾正6
flJS
MZ4
C^yE.
2、小组成员对混凝土施工的各个分项工程班组进行考试和问答
3、去现场进行抽检每个分项工程盯控抽检
得出以下结论
机具
人员
歎音不第
輸奋不別恸
工人质置童识淒袴
工人栽劳
班韭牠主底用判位
连集加诳
工艺
CS护益不台相厅匡
槌秋支益吋对荃览投怩
加軽篇民寸木规矩
律濡楚时对绍块的揍坏
现培询耒灯少
拴测工兵情曉诋
综合以上原因总结出对保护层厚度影响的有以下四个原因
七、要因确认表
表二：
要因确认计划表
序号
末端因素
确认方法
标准
负责人
完成日期
1
对钢筋从下料、绑扎、垫块放置、模板安装、振捣情况进行全面检查
严格按照技术交底
戈树波
2016.1
交底不彻底
进行
0.16
2
管理人员责任不
明确
现场未安排到人实时盯控整个施工过程
安排专人学习并对
每个环节进行把控
李士龙
2016.1
0.21
3
连续加班工人疲
劳
方量大工期紧，工人连续作业
每个混凝土工作业时间不能超过8小时
孙正
2016.1
0.17
4
施工工艺落后
在剪力墙等结构施工中可以加设梯子筋来更好的解决保护层问题
详见梯子筋施工技
术交底
王延杰
2016.1
017
制表人：
李振军日期：
2016年10月19日
要因一：
在施工过程中交底不彻底，没有在每个施工环节进行控制。
实测：
1、在钢筋下料过程中，部分钢筋工对保护层意识淡薄，不清楚保护层
的重要性，常常忘记算钢筋保护层。
钢筋下料表
钢筋型号
现场下料
现场下料
理论下料
抽检数
量
合格率（%）
①8
300*900
295*895
295*895
10%
78
①8
300*600
295*595
295*595
10%
76
制表人：
秦海军日期：
2016年10月20日
结论：
钢筋工钢筋保护层的概念较为模糊，没有意识到保护层的重要性，在加
工时忽略减去保护层厚
2、在钢筋绑扎过程中，未严格按照规范去绑扎，钢筋的相交点都要扎牢，绑
扎时相邻绑扎点的铁丝扣
成八字形，以免网片歪斜变形。
现场绑扎随意。
见下图
3、现场垫块放置为按照规范进行放置，相邻掉块直接间距超过1m
4、在混凝土浇筑过程中，震动不规律，未按照规范进行操作：
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振
实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时
应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结
时间小于2h
时，则应当执行混凝土的初凝时间）
5、钢筋绑扎好后工人随意走动导致垫块移位，使保护层厚度变小
6、模板未安装尺寸进行加工，使混凝土保护层偏大或者偏小
要因二说明：
在施工过程中设置专人对每个施工环节进行严格质量管控
实测：
现场施工过程中，未安排专人对每个施工步骤进行管控，基本都是以包
代管，对现场技术人员进行访问记录整理如下:
要因三：
在实际施工过程中，由于混凝土浇筑方量
大，由于混凝土必须连续作业，经常通宵浇筑混凝土。
确定三个主要原因：
、★钢筋施工过程中交底不彻底
★未安排专人进行全程盯控
★作业时间长劳动强度大
八、制定对策
表七：
对策表
序号
末端因素
对策
目标
措施
地点
负责人
完成时间
1
钢筋施工过程中交底不彻底
混凝土的整个施工过程进行细致交底，划分到每
个小的分项工程
100%按规
范要求做
对于每一道工序施工前进行专项交底
项目部
2
未女排专人进行全程盯控
对每一项工序进行分配到专人
100%满足
规范搭接要求的原则
对于每一道工序，派专人进行抽检，严格按照规范制定标准，对于不符合要求的进行返工
项目部及
施工现场
3
作业时间长劳动强度大
安排工人每天工作时间不超过8小时
确保不疲劳作业
混凝土浇筑之前，提前估算好浇筑所用时间，根据时间进行俩班倒或者三班倒
现场
制表人：
李士龙日期：
2016年10月24日
九、实施对策
实施一:
要因一：
钢筋施工过程中交底不彻底
2016年11月17日，QC小组组长项目常务副经理吴健主持了由全体钢筋工
人及施工员参加的关于混凝土施工专题交底会议，QC小组成员管红林做了公司关
于成本控制、成本管理报告。
本次会议指出：
（1）、钢筋工在钢筋下料时，应严格按照图纸所需尺寸且下料长度严格按照
=U
（2）、钢筋绑扎过程
钢筋工按照施工图进行绑扎钢筋过程中严格按照下图制定标准进行执行
绑扎缺扣“松门数军不趙过绑拥数10%、且不应集中。
检查项目现范要求倫舉（.mmj
酒_L'夷求馄芳（nun）亠
1
件架的高度、宽度土5
J15.
9
W
Ti喋长度±10±10-
3
爱力齣筋间站±10
±10*
4
受力钢筋排趾±5
±5"
5
绑扎箍筋.横向钢筋间距
±20
±15^
6
钢筋弯屈点位曽20
15“
受力筋保护展低梁）
±5
±5-
（3、、对于其他项详见附页技术交底书
（4、、进行奖罚机制，实行班组长承包责任制，对于施工过程中严格按照技术交底执行且合格率最高者给予一定现金奖励。
对于不按照交底作业的班组进行罚
款制度，
结论：
通过以上技术交底和奖罚制度大大提高了制度的执行力，使工人积极性
得到了很大提高。
达到了对策目标，效果显著。
实施二：
要因二：
每项分项工程进行分包到人
每项分项工程进行分包到人，指派专门技术骨干进行盯控，对于加工的组件按照之前进行的技术交底随机抽取检查。
对于不合格的产品坚决返工。
具体指派名单见下表
搦箔下料
钢藉鄒札
禅怖专装
温瘪土洼讎
金肖炎
钟家明
李可
结论：
分配到人，使每个分项工程都在我们的良性管理范围内，避免了大量返工和保护层严重不够或者超标。
达到了对策目标，效果显著
实施二:
要因三：
工人作业时间过长，疲劳上工
经过QC小组调查发现，由于混凝施工方量大，浇筑时间长。
工人甚至通宵上工,因疲劳上工导致的施工进展缓慢和混凝土质量问题不容忽视，项目要求承包单位在浇筑混凝土前提交首批浇筑班组和轮换班组名单。
对于多出的费用由项目承担，真正做到花小钱省大钱。
结论：
通过轮换作业规定的执行，大大提高了工作效率，使原本20小时的工
作量，十八个小时就能完成同事也保证了混凝土施工质量实施四:
要因四：
在剪力墙部分采用梯子筋来保证保护层的厚度
经过QC小组谈论，在原有基础上加设梯子筋来确保工程质量，具体操作见附
垢体竖筋，直径』
——r
PF唧存兀卫
豎向梯子筋
结论：
采用梯子筋施工工艺大大提高了保护层质量，具体见下图
梯子筋
十、效果检查
（一）效果检查
本工程实施QC小组活动的措施以后，我们对现场浇筑完成的混凝土进行抽查
如下表所示:
部位
保护层
厚度
实测值
实测值
实测值
实测值
合格率（%）
基础
40mm
39mm
40mm
40mm
39mm
37mm
41mm
38
39
41
39
40
42
46
38
41
93.3
结论：
保护层合格率从86.4%增加到90%以上是可行的
86.4%
90%以上
（二）经济效益
QC小组的活动中发生成本共计50051元，如下表:
表八：
费用表
发生项目名称
成本
培训费用
1350元
试验材料费用
5720元
人工费
43431元
合计
50051元
制表人：
李士龙日期：
2016年10月31日
QC活动后与之前相同条件相同工作量进行对比，缩短工期1.5天，节约钢材
2.3T（由于操作不当造成进行返工）直接经济效益67104元
（三）无形效益
通过QC活动降低了资金投入，提高了工程质量，优化了项目部资金使用，节约了工期，增强了企业竞争力
十一、巩固措施
1、把本次QC小组活动中对提高钢筋保护层厚度采取的措施应用到后续工程
中，降低了成本，提高了工程质量和工作效率。
2、将本次QC小组活动中的经验和成果报公司工程部，公司内部推广。
3、制定《混凝土施工作业指导书》（编号为HNTSG—2016—13）指导工人施工。
十二、总结及下一步打算
1、通过这次QC小组活动，提高了保护层合格率，节约了成本提高了工程质
量为优化项目资金使用奠定了基础；今后我们将充分运用QC方法到施工中解决各
种问题，确保施工安全、优质、高效。
2、小组成员认为成立分项工程QC小组，有计划的开展QC活动，是提高工程质量的一条行之有效的途径。
通过QC活动，培养了QC小组成员勇于探索、勇于钻研的科学精神，也大大提高了施工工人的技术素质和质量意识。
特别是增强了
小组成员勇于技术攻关的信心，使其成为技术骨干和管理人才相结合的复合型人才，增强了小组成员的团队精神。
详见QC活动前后自我评价表。
3、本次QC活动小组成员遵循QC小组活动程序，恰当使用工具方法，圆满达成了活动目标，综合素质得到了提高。
自我评价表
序号
评价内容
活动前（分）
活动后（分）
1
团队精神
3
4
2
质量意识
4
5
3
进取精神
3
4
4
QC工具运用技巧
3
5
5
工作热情干劲
4
5
6
改进意识
2
4
制表：
王延杰时间：
2016年11月23日
附页
剪力墙水平和竖向梯子筋制作及安装技术交底
1、水平梯子筋
为保证墙体竖向钢筋间距、墙体宽度及保护层厚度，在每层墙体的上部、中部、下部各设置一道水平梯子筋，上部梯子筋设在距墙模板上口100mm处，下部及中
部梯子筋一并浇筑于混凝土内，上部梯子筋待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用。
梯子筋采用①12或①14三级钢筋焊接。
梯凳筋（撑筋）两端必须用砂轮切割
机切平，与墙同宽焊接在梯架上，并要求梯凳两端刷防锈漆，梯架筋间距（A）为
墙厚减去水平和竖向钢筋直径减去保护层厚度。
放置梯子筋时，使竖向钢筋置于梯架筋和梯凳筋交叉处，并绑扎丝绑牢
12-）4
定位梯形筋，按墙体竖筋间距交叉点焊成型
A
径直筋竖及筋平水体墙度厚层护保个一厚墙
2、竖向梯子筋
为保证墙体水平钢筋间距，在墙体内设置竖向梯子筋，梯子筋距柱边50mm左
右开始设置，设置间距不大于4m，且每面墙设置两道。
绑扎墙体水平钢筋前，先
将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎或焊接好（竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋，由梯子筋代替），根据竖向梯子筋分档间距安放水平钢筋，调平调正，绑扎牢固。
竖向梯子筋的梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同型号，要求2根梯架钢筋一长
一短，留出接头错开距离L,上中下至少设置3根与墙同宽度的梯凳筋兼做撑筋，两端必须用砂轮切割机切平并刷防锈漆，其余梯梯凳筋长度应为H-10mm（两端保
护层为5mm）,梯凳筋与梯架筋点焊即可。
二壬
9
a
附页
一、施工准备
1、熟悉图纸、图集、及相关规范手册、工艺流程，对正式签发的设计图及工程联系单、设计变更单进行钢筋放样。
2、放样要结合实际，满足相关规范要求，符合本技术交底要求。
3、放样表格必须是正规的表格，放样单交一份到项目部审核，料单内容不得随便涂改,得弄虚作假。
4、料单经项目部审核合格，同意后方可用于制作下料。
5、如不按本次交底要求上交料单，项目部将对施工队处以相关的罚款，视情节轻重，处不低于500元的罚款，如出现错误及出现重大的钢筋浪费，施工队将对该部分钢筋原材料费用无条件负责，且项目部还将加倍加大罚款。
6、钢筋加工机械必须提前进场安装到位，调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用。
7、砂浆垫块根据保护层的厚度定规格，由现场提前制作。
塑料垫块（如用）按计划提前采购进场。
二、钢筋原材料
《施
1、钢筋进场必须有出厂质量证明书、标志牌，外观检查必须符合国家GB50204-2002
工及验收规范》。
每批（捆）钢筋按国家有关规定抽取试样、力学试验、化学试验，检验合格方可使用。
2、钢筋进场由施工队配合项目部验收，办理接收手续，对所收钢材的数量、重量负责。
3、钢筋原材料应堆码整齐，做好钢筋标识，各规格不能堆叠，用量大的钢材靠近机械一旁
堆放，钢筋标志牌摆放整齐，厂家、规格、检验状态标示明确。
原材堆放离地面要大于300mm,
不得有积水、污泥、杂物。
钢筋制作场、钢筋堆场必须做好排水措施，防止积水浸泡钢筋。
4、配合送检
（1）钢筋原材：
钢材进场，施工队需配合取样送检，500mm长2根、600mm长2根为一
组，初验不合格，复检双倍。
（2）机械连接接头：
施工条件相同的500个同台班、同型号、同等级、同规格的钢筋接
头为一批，接头居中取3根试验接头，每根50〜60cm长。
5、钢材未经送检不能使用，违反该条重罚，损失由施工队负责。
6、如同规格钢材无法避免重叠堆放，则必须提前安排时间制作钢筋，发现钢材有脆断，禁
止使用，发现不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，不得使用，验收时拒
收。
7、所有施工完的区域，必须做到工完场清，及时把多余的钢筋回收利用，以避免造成浪费。
三、钢筋加工
1、钢筋加工前必须将表面油污、铁锈清除干净，钢筋加工必须保证几何尺寸准确，断口不
得有马蹄形成弯起现象。
钢筋加工过程中如发现脆断等不正常现象，应立即上报技术部门解决。
2、钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，1级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
3、钢筋下料：
（1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，
减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相
符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断
过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
（5）箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135。
弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩
成等号平行，长度误差不得超过5mm。
拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋
（6）钢筋加工允许偏差要求:
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±3mm
四、钢筋连接
本工程连接方式为机械连接和绑扎搭接两种，钢筋直径》18mm的采用直螺纹方法连接
（有待业主批复，或者采用焊接）；钢筋直径＜18mm的采用搭接绑扎方法连接。
（注：
若采用
焊接连接方式，钢筋直径》16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊）
1、直螺纹连接
（1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，
不得用气割下料，宜用砂轮切割机下料。
（2）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
滚扎直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。
接头拧紧后的滚扎直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。
（3）丝头质量检验标准如下:
序
检验项
量具名称
检验要求
号
目
1
螺纹圈
数
目测
牙型饱满，丝扣数满足“丝头加
工尺寸”
2
丝头长
度
卡尺或专用
量规
满足“丝头加工尺寸”
3
螺纹直
通端螺纹环
规
能顺利旋入螺纹
径
止端螺纹环
允许环规与端部螺纹部分旋合，
规
旋入量不超过3个螺距
（4）丝头加工尺寸如下:
规格
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
18
M19X2.5
27-
-30
>7
20
M21X2.5
27-
-30
>8
22
M23X2.5
29.5-
-32.5
>9
25
M26X3
32-
-35
>9
28
M29X3
37-
-40
>10
32
M33X3
42-
-45
>11
2、绑扎搭接
本工程钢筋的搭接和锚固长度按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详
图》（03G101）执行。
五、钢筋绑扎
1、底板及承台钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎施工顺序
承台底筋—底板底筋—底附加短筋—底板面筋（承台面筋）—墙柱插筋
（2）钢筋支撑方法
底板厚400mm，上下层钢筋之间采用①14（HRB335）的钢筋加工制作的竖向马凳铁支
撑（见下图a）,间距1000mm
升级会员 