过顶板破碎带安全技术措施.docx
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过顶板破碎带安全技术措施
10501运输巷过顶板破碎带安全技术措施
一、10501运输巷掘进工作面概况
1、基本情况
根据《仁禾煤矿开采方案设计》,10501运输巷是一采区10501采面将来回采时的行人、运输巷道。
10501运输巷设计长度518m,方位91度,沿M05煤层走向掘进。
5号煤层:
顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩,局部为粉砂质泥岩,见煤后需要支护;底板为粉砂质泥岩,局部为泥岩,无膨胀底鼓现象。
原设计支护方式:
全部采用(锚杆+网片+锚索)综合支护法。
2、10501运输巷地质现状
因受矿井F1断层的影响,10501运输巷自10501运输石门开口处顶板破碎,使原支护方式无法进行。
岩性:
顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩,局部为粉砂质泥岩。
构造:
顶板节理发育,岩层胶结性较差,开掘后极易垮落。
煤层:
厚,较松软,且产状不稳定,时有变化。
预计构造带影响范围:
自开口以内161-261米。
二、过顶板破碎带方案
1、支护方式:
采用11号工字钢支架支护,巷道断面特征见下表:
10501运输巷过构造带巷道断面特征
巷道名称
断面
形状
净宽(M)
净高(M)
支护形式
支护间距
(mm)
S掘
S净
走向
°
坡度
°
工程量
M
上宽
下宽
10501运输巷
钢梯
工字钢支架
≤700
91
沿煤
2、采用短掘短支
控制炮眼长度,减少装药量,确保每次爆破进尺不超过(架设一架棚);炮后进行安全检查和处理后,前移前探梁,及时架设工字钢棚。
3、若遇顶板特别破碎时,应采用超前支护方式:
利用锚杆进行超前支护(风钻打孔,超前距离米)。
锚杆孔开孔点:
巷道迎头顶板,锚梁后方,距离锚梁约100mm。
锚杆方位:
与巷道走向一致。
倾角:
+30度(锚杆尾端垂直高度。
间距:
300mm,共1排11根。
三、工字钢支架支护作业
1、永久支护
施工工序为:
前移并固定好前探梁→掏基础→立棚腿→上顶梁→背顶、背帮→壁后充填→接顶→打直径不小于60mm的撑柱各拉杆各6根(每一步都需安全检查及处理)。
掏好基础后,放入棚腿后,要用煤岩将棚腿埋好填实,必要时用岩块将棚腿楔紧,然后,左右两侧各一人,将棚腿扶好,以防歪斜倒下伤人,由另外两人将顶梁架设在两个棚腿上,顶梁与棚腿的衔接要良好,不能有错牙、吊唇、后穷等现象。
整个架设工字钢支架的过程中,要由5个以上员工组成,其中一人专门观察安全状况和指挥。
背顶、背帮要严实(背板材料可选用厚度不小于50mm的木板),空顶要用坑木接顶严实。
2、临时支护
(1)打眼之前和放炮之后,应及时将前探梁前移到工作面迎头。
前探梁应利用3根9号工字钢制作而成,每根长4米,用专门的装置固定在工字钢支架的顶梁上(每2根工字钢的平行间距中-中不大于70CM),每根前探梁利用3个专门的装置固定在工字钢支架的顶梁上。
临时点柱采用长单体液压支柱。
(2)严禁空顶作业。
3、备用材料
工字钢支架20架、单体液压支柱10根、接顶坑木20根、接顶木垛及背板3矿车,放置在10501运输巷内,距离10501运输巷掘进工作面不大于20米的地段。
备用材料要整齐、稳固地码放在巷道内,不得占用巷道三分之一的断面,更不得堵塞巷道,不得影响通风、行人。
四、质量标准
(一)、工字钢支架棚式支护质量标准
1、棚子不能有歪斜现象。
2、棚子不能有前仰后伏现象。
3、棚子不能有错口、吊唇、后穷等现象。
4、两个棚腿与底板的夹角要一致(78-81度)。
5、每两架之间不少于6根拉杆和直径≥60mm撑柱。
6、棚子要垂直于巷道的轴线。
7、背帮、背顶、接顶要严实,不能有露煤、岩现象。
8、棚腿柱窝不小于25cm。
(二)、安全、文明施工
1、巷道掘进面20M以外不能有碴石堆积,更不能没及轨面或者刮板机槽板。
2、管线吊挂整齐。
3、巷道内的物资要码放整齐。
4、前探梁等安全设施要牢固可靠。
5、严格执行敲帮问顶制度。
前探梁、临时支护要紧掘进面。
6、及时打好临时支护,背帮、接顶要求严实,不能有空顶现象。
7、要在临时支护的保护下进行永久支护的支护工作。
8、风筒口距离工作面小于5m。
9、严格按照运输安全、顶板管理、探放水、防突等措施进行施工。
10、为了防治迎头断面的煤、岩掉落或者垮塌,在打眼或者架设支架时,应在迎头断面上打上撑柱。
五、安全技术措施
(一)顶板管理措施
1、每班交接班、放炮前后,对后方10米范围内的支护进行详细的检查,发现隐患时,立即进行加固处理,否则,不得掘进作业。
2、顶板特别破碎时,必须使用超前支护方式。
3、架设工字钢支架棚时,要求“顶底实,对称干”,且要逐架进行,撑柱、背木必要齐全。
4、加强敲帮问顶工作,使用好前探梁支架。
5、尽量“多打眼,少装药”,采取短掘短支,每循环掘进进尺保持在,不得超掘。
6、为防止放炮时崩倒棚,从而发生冒顶事故,放炮前,必须对后方5米范围内的支架采取保护措施(在顶梁上各打上不少于2根牢固的斜撑)。
(二)瓦斯管理
1.巷道开口起,每班设专职瓦检员检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。
2.加强通风:
临时停工不得停风,检修停电、停风时必须切断电源,撤除人员,设置栅栏,揭示警标。
3.每班瓦检员随时对CH4、CO2(其中检查记录不少于三次)。
4.每班瓦检员对高顶部、冒落的空洞及硐室进行瓦斯检查,若有局部瓦斯积聚,立即采取措施进行处理并汇报。
5.工作面回风流中瓦斯浓度≥%时,停止作业;工作面回风流中瓦斯浓度≥%时或CO2≥%时,必须停止作业,撤出人员,采取措施,进行处理。
6.工作面风流中瓦斯浓度达到%时,必须停止用电煤钻打眼(停止作业),爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到%时,严禁爆破。
7.巷道内体积在于m3的空间内瓦斯浓度达到%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,进行处理。
8.工作面放炮峰值瓦斯达到3%以下时,采取加强通风方式,只有瓦斯浓度降到%以下时,才能进入工作面。
9.当工作面瓦斯浓度超过3%时,立即请救护队入矿处理,并严格按瓦斯超限排放措施进行处理。
10.严格执行“一炮三检”制度。
(三)防突管理
1、加强防突工作。
落实各种防突措施,严格控制掘进进尺,按照准掘距离进行施工(局部防突措施孔超前距离不小于7米,效检孔超前距离不小于3米)。
2、为防止片帮、冒顶诱发突出,在打眼或者架设支架时,应在迎头断面上打上撑柱。
3、工字钢棚充帮接顶要严实,不得出现空帮或漏顶现象。
(四)冒顶预兆(发现有以下现象时,应及时将作业地点人员全部撤至安全地点)。
①、发出响声。
岩层下沉断裂,顶板压力急剧加大。
②、掉渣。
顶板严重破裂时,出现顶板掉渣,掉渣越多,说明顶板压力越大。
③、片帮煤增多。
因煤壁所受压力增加,变得松软,片帮煤比平时要多。
④、顶板裂缝。
顶板有裂缝并张开,裂缝增多且间隙不断加大。
⑤、顶板出现离层。
检查顶板要用“问顶”的方法,俗称“敲帮问顶”。
如果声音清脆表明顶板完好;顶板发出“空空”的响声,说明上下岩层之间已经脱离。
⑥、漏顶。
大冒顶前,破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象,形成棚顶托空,支架松动而造成冒顶。
采用锚杆(索)支护时,会产生“兜网”现象。
⑦、有淋水。
顶板的淋水量明显增加。
⑧、瓦斯升高、粉尘增大。
(五)其它
1、每班安排专职安全员、瓦检员现场盯守,发现隐患时,立即处理;处理不了的应及时汇报,并撤出工作面所有作业人员。
2、加强防突、探放水工作。
3、遇顶板特别破碎地段时,应采密集棚支护(支护间距中-中300mm-500mm)。
4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
5、严禁使用不合格的支护材料。
(六)避灾路线
(一)遇瓦斯、煤尘、火灾时避灾路线:
工作面→10501运输巷、10501运输石门→+1250轨道石门→+1250运输车场→轨道下山→副平硐→地面。
(二)遇水灾时避灾路线:
工作面→10501运输巷、10501运输石门→+1250轨道石门→+1250运输车场→轨道下山→副平硐→地面。
(三)遇冒顶事故避灾路线
工作面→10501运输巷、10501运输石门→+1250轨道石门→+1250运输车场→轨道下山→副平硐→地面。
附:
10501运输巷过顶板破碎带施工断面图
本措施是原《10501运输巷掘进工作面作业规程》的补充措施。