煤矿机电队各工种应知应会完美版.docx

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煤矿机电队各工种应知应会完美版

水泵工应知应会

一、一般要求

　1、水泵工必须经过培训考试合格,方可上岗操作。

　２、水泵工必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特征、工作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不得干与本职工作无关的事情。

４、水泵工负责清扫泵房的环境卫生，整理记录工作。

5、水泵工应严格执行交接班制度，将水泵工作情况及存在的问题等向接班司机认真交待清楚后方可离岗。

二、主排水泵房使用水泵的技术参数

型号：

MD1５5-６7×6

MD表示耐磨多级离心泵

1５5表示泵设计点流量值为１55m³/ｈ

6７表示泵设计点单级扬程为67ｍ

6表示泵的级数，即泵的叶轮数为6个

三、水泵主要组成部分（MＤ15５－67×６为例）:

１、泵壳体部分

主要由吸入段、中段、导叶、吐出段等零件用穿杠,前段和轴承体、吐出段和填料函体、填料函体和轴承体用螺栓联成一体而成。

2、转子部分

主要由轴及安装在轴上的叶轮、叶轮挡套、轴套、轴承挡套及平衡盘等零件组成,轴上零件用平键和轴套螺母坚固使之与轴成为一体。

整个转子由两端轴承支承在泵壳体上,转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。

转子用联轴器与电动机直接联接。

3、平衡装置

本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置。

该装置由平衡环、平衡盘、平衡盘衬环和平衡套四个零件组成。

平衡泄露水返回吸入段。

4、轴承部分

泵转子由两个圆柱滚子轴承来支承,轴承采用脂润滑。

轴承不承受轴向力,泵在运行中允许转子部分在泵壳体中轴向游动。

5、泵的密封

泵的吸入段、中段、吐出段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封。

6、泵的旋转方向

本型号泵的旋转方向,从点击端往泵看,泵为顺时针方向旋转。

四、主排水泵房的基本情况

五、水泵的开、停操作

1、启动水泵前的检查

①水泵在运转前，应详细检查各部螺栓有无松动是否齐全；联轴器的间隙是否合乎规定；润滑油质量及数量是否合乎要求；油环转动是否灵活；管路和闸阀、逆止阀等是否正常。

②检查填料松紧是否合适；并盘车2～3转,检查水泵机组转动部分是否灵活。

③检查吸水管路是否正常;底阀没入深度;吸水高度是否符合规定。

④检查电源电压是否正常；检查接地线是否良好。

2、启动

①盘车2～3圈,检查各螺栓紧固件是否牢固,压力表、真空表是否完好。

②打开旁通阀，利用排水管路内的水将无底阀水箱灌满。

③按下水泵启动按钮,起动电动机。

④水泵压力表指示值超过３MPａ时，缓缓将水泵出水阀门打开,指针稳定在３．5~４MＰa，电流达到正常值,表示水泵已经正常启动。

3、停泵

①关闭水泵出口排水闸门。

②按下水泵电机停止按钮，停止电动机。

六、水泵在运行中需要注意的事项

１、经常注意电压、电流的变化，当电流超过额定电流时,当电压超过±5%时，应停车检查原因，进行处理。

　　2、检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃,滚动轴承不得超过７５℃;检查电动机温度不得超过铭牌规定值,检查轴承润滑情况，油量是否合适，油环转动是否灵活。

3、检查各部螺栓及其防松装置是否完好齐全，有无松动。

　　4、注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。

　5、检查填料箱密封情况,填料箱温度是否正常,平衡装置放水管水量变化情况。

6、经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况,检查底阀或笼头埋入水面深度,水泵不得在泵内无水情况下运行,不得在气蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。

7、认真填写水泵的开停时间、日期、轴温、压力及累计运行时间等。

８、巡回检查中发现的问题及处理经过,应填入运行记录本内。

七、水泵常见故障原因及处理方法

１、水泵不吸水

原因:

如果水泵本身不存在问题，可能是①、吸水管被沉淀物堵塞②、来水管漏气

处理方法：

①、清除杂物②、更换法兰盘垫子

汇报程序:

向值班人员汇报,并做好相应记录

２、轴承过热

原因：

①、油质不良或油量不足②、用润滑脂时油量过多③、轴承过度磨损④、泵轴弯曲或联轴器不正⑤、平衡盘失去作用

处理方法：

①、换油、加油②、重新装配,减少油量③、修理或调整轴承④、较直泵轴、调整联轴器⑤、检查回水管是否堵塞、平衡盘与平衡环是否磨损，并进行疏通或更换

汇报程序:

向值班人员汇报，并做好相应记录。

3、填料涵漏水过多

原因：

①、填料磨损②、填料压得不紧③、轴有弯曲或摆动④、填料缠法错误

处理方法:

①、更换填料②、压紧填料或补加填料③、校直或更换新轴④、重新缠填料

汇报程序：

向值班人员汇报,并做好相应记录。

机修安装、检修应知应会

1、检修设备时的一般规定是:

参加检修设备时，应严格按照安全操作规程操作,较大的维修项目必须由项目负责人统一指挥，工作前必须检查所用的工具、起吊设备的可靠性，严禁超负荷、带病违章作业。

2、电焊、气焊操作时一般规定是：

操作场地应通风良好,无易燃易爆物品，各类气瓶、乙炔发生器要距明火10米以上,氧气瓶距乙炔气瓶或乙炔发生器要５米以上，严禁在附近吸烟。

3、起重时一般规定是：

起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用的工具设备性能是否良好、可靠,严禁人员在起重物下面停留或通过,严禁人员在起重物上站立或人与物一起吊运。

４、联轴器定心偏差分两种情况:

一种是径向偏差,一种是倾斜偏差。

５、泵是液压传动系统的原件，按主要工作构件的形状分为齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和柱塞泵。

６、矿上常用的是离心泵。

7、天轮的作用是安装在井架上，作支撑、引导钢丝绳转向之用。

8、天轮分为:

（1）井上固定天轮;

（2）凿井及井下固定天轮;（3）游动天轮。

9、水泵带负荷运转8小时，滑动轴承温度不得超过60℃,滚动轴承温度不得超过65℃,平衡盘圆水管不得有过热现象。

10、浇灌混凝土12小时后开始养护工作。

11、轴、孔配合有过渡配合,间隙配合，过盈配合。

１2、机器的垂直性可利用千分表和角尺检查，也可利用方水平尺检查。

13、轴的磨损主要是轴颈磨损后的表面擦伤,椭圆度与圆锥度等。

1４、零件缺陷的感觉检验分:

（1）目测法;

（2）耳听法；（3）触觉法。

15、冷冻轴件装配的优点是：

淬火零件在冷却时质量不受影响，所以对受冲击的旋转配合零件特别适合。

16、传动装置的布置方式有并列式、垂直式及复合式三种。

17、润滑剂有液体、半固体和固体三种。

１8、滑动轴承可分为整体式和对开式两大类。

１9、滑动轴承顶间隙的测量常用塞尺、压铅丝等方法。

20、地脚螺栓的作用把机器固定在基础上。

21、滚动轴承清洗后用手旋转，如果声音大或有卡紧现象就说明质量不好。

2２、如果电焊机着火,在切断电源前不能用泡沫灭火器灭火。

23、机械设备传动带、明齿轮等传动部分部位应该装设安全防护装置。

24、入井人员下井时必须戴安全帽、自救器和矿灯。

2５、气焊时发生回火应该迅速关闭乙炔调节阀,同时关闭氧气调节阀,回火熄灭后，再打开氧气调节阀吹除残留在焊点内的余焰和烟灰,并将焊具的手柄前部放在水中冷却。

26、设备运转中发生故障时必须停机处理,检修设备或进入机内清理杂物时,必须严格执行“停电挂牌”制度，并设专人监护。

2７、高空作业的“三保”是指高空作业应用的安全带、安全帽和安全网。

28、检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用,最后必须全面恢复其安全使用的性能。

提升机司机应知应会

一、辖区内设备技术特征参数

主操作台上有电压、电流表、压力等参数。

主井提升机型号：

JKB-2．5*2.0型。

（暗井ＪKB－2.5＊2.3P）

主要参数:

滚筒直径2.5　宽２.0，绳最大静拉力9０KN，最大直径30m,一层4０0m二层８10m三层129０m,减速比20，电机转速74０r/min，功率400KW。

（暗井滚筒直径2.５宽2.3绳最大静拉力90KＮ最大直径30ｍｍ一层478m二层1032m三层15８1m减速比２0电机转速740ｒ／miｎ功率40０ＫW）

二、设备结构、原理及基本知识

1、矿井提升系统主要由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。

２、一个完善的提升信号系统,应当包括工作信号、检修信号、安全、保护信号、通讯信号　及信号系统与提升机控制系统的闭锁等。

３、升降人员和物料用的钢丝绳:

升降人员时不得小于７；升降物料时不得小于6.５。

４、根据提升系统的形式,可分为立井罐笼提升系统、（立井箕斗提升系统）和斜井箕斗与串　车提升系统三种。

５、专为升降人员或物料用的钢丝绳，当一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到5%时，必须更换。

以标称直径计算为准提升钢丝绳的直径减少量达到1０％时，必须更换。

6、下列情况下必须正司机操作,副司机监护　（１）升降人员时间内；

（2）运送炸药、雷管等危险物品时;（3）吊运大型特殊设备和器材时；（４）检修井筒及提升设备，提升容器顶上有人工作时；（5）实习司机开车时，正式司机必须在旁监护。

7、主提升机操作工在运行中除注意滚筒、减速器是否发出异常声响外，还应随时注意主要仪表的读数是否正常。

８、提升机主要有过卷保护（超过正常停止位置　0.5m）、过负荷和欠电压保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、　松绳保护、减速功能保护、深度指示器失效保护等。

三、操作、维护及一般故障处理

1、我段主、暗井均配　2名司机、一人操作一人监护，

其要求为：

1）司机操作时,手不准离开把手;严禁与他人闲谈；开车时不得接听电话。

2）在工作期间不得离开操作台,不得做其他与操作无关的事；操作台上不得放与操作无关的异物。

３）司机应轮换操作,换人时必须停车。

4）对监护司机的警示性喊话，禁止对答。

５）监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。

6）及时提醒操作司机进行减速，制动和停车。

7）遇应紧急停车而操作司机未操作时,监护司机可直接操作急停按钮紧急停车

2、关于提升信号的规定:

1）司机不得无信号动车。

２）当司机所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号,再进　行操作。

3）司机接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,申请原信号作废,重发信号,再　进行操作。

4）乘人车（矿车）在井口停车位置,若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。

5）　乘人车（矿车）在井口停车位置，若因检修需要动车时，应事先通知信号工,经信号工同意后，可作多次不到井口的升降运行，完毕后,再通知信号工。

3、运送特殊物品时对于提升速度的规定：

１）　运送硝化甘油炸药或雷管时，运行速度不得超过２m/s；运送火药时不得超过　4m／s。

２）运送以上物品时,应缓慢启动和停止提升机，避免发生震动。

3）　吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度不应超过1m/s。

４、运行中出现下列现象之一时，应立即停车　

1）出现电流过大，加速太慢,启动不起来。

２）运转部位发出异响。

３）　出现情况不明的意外信号。

4）过减速点不能正常减速。

5）　出现其它必须立即停车的不正常现象　

5、提升机在启动和运行过程中,应随时注意观察以下情况　

1）电流表，电压表,油压表，速度表等指示仪表是否正常。

2）　深度指示器指示是否正常。

３）　信号仪的信号变化情况是否正常。

4）　各运转部位有无异响,异震。

５）各种保护装置是否正常。

6、提升机司机应进行班中巡回检查

1）巡回检查每小时不少于一次。

2）　巡回检查要按规定的检查路线和检查内容依次逐向检查,不得遗漏。

3）在巡回检查中