基础施工方案.docx
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基础施工方案
目录
一、编制依据及编制说明
二、工程概况
三、施工部署
四、主要分项工程施工方法
五、质量保证措施
六、安全保证措施
七、基础施工进度计划
一、编制依据及编制说明
1、编制依据
1.1、《宁波钢铁五丰塘焦化厂配煤系统建筑工程招标文件》
1.2《宁波钢铁五丰塘焦化厂配煤系统配煤室土建结构工程施工图》；
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
1.4《平面标注法标准图集》（03G101-1）；
1.5《混凝土质量控制标准》GB-50164-92；
1.6《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000；
1.7《钢筋焊接及验收规程》GBT18-2003；
1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
1.9《建筑钢结构焊接技术规程》JG81-2002
1.10其它有关国家现行规范及标准；
1.11本公司《质量、环境、职业安全与健康综合管理手册》、《质量、环境、职业安全与健康综合管理程序文件》。
2.编制说明
本方案为宁波钢铁五丰塘焦化厂配煤系统配煤室土建基础结构施工方案，结合现场工程实际情况下进行编写的；
二、工程概况
1、本工程为宁波钢铁五丰塘焦化厂配煤系统配煤室工程，桩基为Φ600混凝土预应力管桩基础。
2、配煤室B-D轴交1-9轴为板式基础，长74.65米，宽22米，底板厚
1.5米，底标高-3.0，面标高1.5米，底板在4-5轴间设800mm后浇带，后浇带用C35无收缩水泥配制。
底板一次性浇捣量为2463.5立方米。
其它部位为独立承台基础，承台之间由基础梁连接。
3、基础混凝土等级：
C30。
4、本工程±0.000相当于黄海高程3.300米，自然地面相对标高±0.00米。
三、施工部署
1、主要施工设备、设备配置、周转材料部署计划
1.1．模板供应计划
材料名称
数量
规格
周转计划
九夹板
2000M2
18×900×1800
基础梁承台
木档
200M3
5.0×8.0
基础梁承台
1.2．脚手架供应计划
材料名称
规格
单位
数量
钢管
Φ48×3.5
吨
10
扣件
只
1000
脚手片
800×1200
片
1000
注：
以上材料按需进场，可根据施工具体情况适当调整。
1.3．机械设备、仪器配备
序号
机械名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
1
钢筋切断机
QJ40-1
2
3.5
2
钢筋弯曲机
GJ7-40
2
2.8
3
木工圆锯
MJ106
4
1.5
4
振捣器（插入）
ZX50
12
1.1
5
潜水泵
UBJ2
8
2.2
6
砂轮切割机
J36-40
4
2.5
7
钢筋对焊机
UN2-100
2
100KVA
8
氧气表
Y-60
3
9
乙炔表
Y-60
3
10
钢卷尺
JGW
若干
2、工程材料计划
2.1本工程采用商品混凝土，合计基础部分混凝土量为2550m³。
2.2钢筋合计240吨
3、劳动计计划
工种
工程名称
泥工
普工
钢筋工
木工
架子工
其它工种
小计
基础
5
15
40
10
10
5
85
4、进度计划
根据实际情况，进行工程施工流水作业。
计划B-D轴交1-9轴底板基础工期为20天，其它承台基础分部工期为15天，详见附页进度计划表。
5、施工顺序
5.1、根据各单体工程特点，以后浇带作为分隔点，划分为4个施工段，按①→②→③进行流水作业。
第①段从B轴～D轴交4轴~9轴底板
第②段从B轴～D轴交1轴~5轴底板
第③段独立承台及基础梁
5.2基础施工工艺流程
土方开挖…（截桩）…验槽…垫层…测量放线…钢筋绑扎…模板安装…基础模板、钢筋验收…砼浇筑…拆模…回填
5.3后浇带部位的构件钢筋不截断，后浇带两侧混凝土表面应凿毛。
后浇带采用C35无收缩水泥配配制，后浇带的保留时间为45天。
四、主要分项工程施工方法
1、土方工程（略），详见土方工程施工方案。
2、桩基处理
2.1、桩基为混凝土预应力管桩PHC-AB600（110）及PTC-A550（65），根据《先张法预应力混凝土管桩》要求，采用截桩与承台连接
2.1.1桩顶内设置3mm厚圆薄钢板制作的托板，托板与钢筋骨架电焊连牢；
2.1.2钢筋骨架配筋为6φ16，箍筋φ8@200与主筋焊牢，再用2φ16与桩端板固定，主筋锚入承台基础，锚固长度为600mm；
2.1.3隐蔽工程验收后，浇灌填芯混凝土，采用C30商品混凝土，应保证填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。
填芯混凝土高度为1100mm，桩顶伸入承台100mm；
2.1.4桩头破损严重及超低桩等异常情况根据现场土方开挖后具体由设计出技术联系单施工。
3、垫层
3.1、人工基底修土达到设计标高，经验槽土质符合要求后，马上进行垫层施工，垫层为100mm厚C15素砼。
3.2标高采用水准仪引测，先把素砼垫层面标高引测到每枚工程桩侧面，并用红油漆做好红三角标记；
3.3底板垫层采用汽车泵泵送混凝土一次性浇灌完，缩短基坑土体暴露时间。
垫层要求铺设密实，砼表面用木蟹抹光，便于工程放线。
4、施工测量
4.1、采用全站仪引出各单体的主要轴线，引至四周龙门桩上。
龙门桩采用1.5米长钢管（3根），离基坑边1.5米左右，龙门桩横杆标高控制为-0.5米。
龙门桩设置必须稳固，在施工时避免受到撞击。
4.2、根据已设规划基准点的高程，引出各单体－0.5米标高，标柱在龙门桩上，用红油漆注明。
4.3用水准仪、标尺随时复测各道工序施工前的标高，在基础梁、承台施工完毕后，对整个轴线标高系统进行全面复核，并在各单体建筑物上设立施工永久性标志，用红油漆注明。
5、钢筋工程
5.1、钢筋制作：
本工程底板基础钢筋数量较大，均在现场加工制作后再运至现场安装绑扎。
根据施工图、设计标准图集（03G101-1），例出钢筋加工单，并经施工技术员复核审核后，送车间加工。
车间加工后，按不同规格挂设标示牌，分类堆放，在指定位置使用，并对钢筋加工批量验收。
5.2、钢筋连接：
基础钢筋采用闪光对焊连接，但对焊最长控制以不超过2根（即18米），以便于半成品运输，其余接头采用绑扎搭接，搭接长度为40d。
搭接区域应相互错开。
基础梁可以采用单面搭接焊连接。
5.3、钢筋绑扎
5.3.1上下层钢筋绑扎前，进行试排，然后用粉笔划出，认真定位，防止差错。
5.3.2认真做好钢筋保护层的垫块工作，确保保护层的厚度。
5.3.3对于后浇带部位的钢筋，在后浇带保留的时间内，采用旧的九夹板覆盖，防止压弯，破坏钢筋，随时用水泵排除后浇带内的积水；后浇带浇筑前，用钢丝刷除锈，再进行浇砼。
5.4钢筋支撑
5.4.1本工程B-D轴交1-9轴钢筋为HRB335Ф25@150双层双向钢筋，
上层钢筋重为110吨，离垫层面1.46米，为确保安全、质量所有支撑采用HRB335Ф25钢筋制作，并用电焊焊接固定，支撑@1.5米，按梅花型布置。
6、模板工程
6.1、工程模板采用18厚九夹板，40×60方木楞，模板支撑固定采用φ48×3.2钢管。
6.2、底板基础模板外侧纵向采用40×60松木@300，水平方向采用钢管，竖向外楞档采用2Φ48×3.2。
6.3基础梁模板采用φ12对穿螺杆拉接，按照实际高度，离底标高30cm处）设一排螺杆，水平间距@800，模板上口用钢管拉接，支撑。
6.4、支模前要核对有关专业的预埋管线，作好会签工作。
7、混凝土工程
7.1、在基础隐蔽工程验收合格后，由监理公司签发混凝土浇捣令后，才准进行混凝土浇捣。
7.2、大体积混凝土的浇筑
7.2.1大体积混凝土浇筑前对所有操作人员明确工作内容和责任，协调解决各个工种及施工人员之间的问题。
7.2.2混凝土浇筑前，平整好停汽车泵的场地，基础混凝土浇筑安排一台汽车泵浇筑，混凝土浇筑先用同标号的水泥砂浆润滑输送管道。
7.2.3大体积混凝土分层浇灌，每层750mm，砼浇捣时应连续进行，不允许出现施工冷缝，用振动棒振实，在振捣上一层时，应插入下层50mm，以消除层间接缝，振动棒操作时，需做到快插慢拔，落点均匀，边缘严禁与大模板接触，以防拆模后影响砼外观。
7.2.4配备4台插入式震动机，做到高频、直插、快插、慢拔，插点交错均布，采用二次振捣法，插入下层混凝土5cm，插入点间距30cm，消除分层。
掌握合适振捣时间，不能超过第一层混凝土的初凝时间，现场必须有专人指挥，振捣时防止偏振，避免出现蜂窝和空洞。
7.2.5混凝土的表面要认真处理，浇捣至设计标高后，人工修平，再用木蟹打磨压实。
混凝土面层修光安排专人值班，防止产生干缩裂缝，并覆盖毛毡保湿养护，浇筑12小时后派专人浇水养护。
7.2.6商品砼进场，先进行砼坍落度检测并做好记录，砼无离析和泌水现象，对于不符合要求的作退场处理，如有问题及时与永明混凝土有限公司联系，并去公司现场核对设计配合比和实际配合比，共同协商优化混凝土配比，从原材料方面保证砼成型的密实性和均匀性。
7.2.7混凝土试块的留置，严格按照规范要求制作和养护。
8设备基础
基础底板上预留设备基础插筋，要求定位精确，并用电焊焊牢，设备基础待设备到位校对无误后再施工。
五、质量保证措施
1、根据方案中各项分项工程的施工顺序，工艺和操作方法，由施工员编写技术交底，向操作班组进行交底，使工人明确操作方法和和质量标准。
2、模板支撑牢固，采用对穿螺杆支模的梁按照方案要求设置，确保混凝土浇筑时不炸模，确保混凝土质量和构件尺寸的正确。
3、严格技术复核制度，轴线、钢筋、预埋件在施工过程中必须认真复查、校对、办妥隐蔽工程验收手续，经过专职质量员复核签字后方可浇筑混凝土。
插筋伸至下层钢筋，与底层钢筋绑扎牢固，为防止插筋在砼表面位移，在基础上层钢筋处绑扎水平钢筋，并与基础上层钢筋用焊接固定。
框架柱插筋在承台面上10cm位置增设脚手钢管夹紧固定，防止浇捣砼时发生移位。
4、基础混凝土浇筑前组织施工人员讨论实施方案，并逐级向操作班组进行技术交底，混凝土浇筑时及时做好试块和坍落度测试工作。
5、混凝土浇筑完毕后，认真进行养护，防止混凝土裂缝产生。
6、认真做好技术签证及资料积累工作。
六、安全保证措施
1、建立项目经理为领导、安全员及施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的安全巡回检查值日制度，发现问题及时处理。
2、施工员下达施工任务时，同时布置安全措施技术，安全操作交底。
3、电工、电焊工、机器操作工、起重工、架子工等特殊工种需要经过专业培训，持证上岗，专机专人操作。
4、电器线路、配电箱必须按照有关施工用电标准设置，机械设置必须有完好的接地保护装置，并配置齐全的三级漏电保护装置。
5、应做好“四口”的防护。
6、因本工程挖土深度深，-3米，故沿基坑四周设1.2米高的钢管维护。
7、场内道路及时整修，确保车辆安全畅通，车辆进出必须有专人指挥。
8、基坑边严禁堆土。
七、进度计划
1、底板基础2008年4月6日~2008年4月20日
2、承台基础2008年4月25日~2008年5月11日
宁波钢铁五丰塘焦化厂配煤系统
配
煤
室
基
础
工
程
施
工
方
案
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中冶东北建设有限公司
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