技术交底记录地铁.docx

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技术交底记录地铁

合肥市轨道交通工程

承包单位：

中铁十一局集团有限公司合同号：

监理单位：

上海斯美科汇建设建设工程咨询有限公司编号：

技术交底记录A3.12

施工单位

中铁十一局集团有限公司

交底时间

2013.4.23

交底部位

合肥南站配套城市轨道交通土建工程2标段主体结构

工序名称

主体结构施工

交底提要：

本次交底的内容为合肥南站配套城市轨道交通土建工程2标段主体结构的施工，主要针对施工流程、钢筋的加工、钢筋的帮扎、模板的安拆施工、模板的支撑施工、混凝土的浇筑及养护、防水施工等工序，在施工过程中应该注意的问题等进行交底，防止在施工中出现不必要的返工及损失。

交底内容：

一、内部结构的回筑施工流程

主要包括坑底素混凝土垫层、底板、侧墙、中板及顶板等部位的施工。

（1）端头井施工步骤：

1开挖土体至底板下基坑底面，浇筑素砼垫层，铺设防水卷材及细石混凝土保护层，浇筑结构底板，待砼达到设计强度后，拆除第四道钢支撑。

2浇筑内衬至第三道双榀钢支撑下（在换撑位置处预埋钢板以便换撑），达到设计强度后将原来双榀下一道进行第三道换撑。

3拆除原双榀钢支撑的上面一道钢支撑，浇筑中板及部分内衬，达到设计强度后，拆除第二道钢支撑。

4浇筑剩余内衬及顶板板砼，达到设计强度后拆除第一道砼支撑。

（2）标准段施工步骤：

1开挖土体至底板下基坑底面，浇筑素砼垫层，铺设防水卷材及细石混凝土保护层，浇筑结构底板，待砼达到设计强度后，拆除第五道钢支撑。

2浇筑内衬且达到设计强度后，拆除第四道钢支撑。

3浇筑内衬及中板砼，且达到设计强度后，拆除第三道钢支撑。

4浇筑内衬且达到设计强度后，拆除第二道钢支撑。

5浇筑剩余内衬及顶板砼，达到设计强度后拆除第一道砼支撑。

二、内部结构施工

（一）底板施工：

Ⅰ、钢筋绑扎

（1）开挖至设计标高后，高程经监理复核无误后,进行15cm厚C20砼浇筑，浇筑时由砼泵车喂料，人工摊铺，辅以插入式、平板式振捣器震动密实，经铲高补底，人工整平后，用木抹抹平，待达到一定强度后转入自粘卷材防水层铺设施工，然后在防水层上面进行5cm厚细石砼保护层。

（2）砼垫层达到一定强度后，进行内部结构的测量放样，然后开始绑扎底板钢筋。

（3）绑扎下层钢筋时如有焊接接头，先进行钢筋接头焊接。

只有在完成下层钢筋所有需焊接和绑扎工作后，方可进行上层钢筋的绑扎。

底板钢筋绑扎时，板面下排钢筋的保护层垫块按照＠1500设置，而对于上排钢筋则采取钢筋撑脚措施。

内部结构的插筋严格按照放样的尺寸要求安插，不得遗漏、错位，插筋规格、数量严格按照图纸要求经验收合格后，方可进行底板混凝土的浇筑施工。

（4）上下层钢筋必须绑扎牢固，不得变形、错位，底板（梁）钢筋保护层迎土面（外侧）为50mm，背土面（内侧）为40mm，箍筋、分布筋和构造筋的砼保护层厚度不得小于20mm，严格控制混凝土保护层厚度。

（5）底板上30cm侧墙与底板一同进行砼施工。

Ⅱ、模板施工

本工程所有使用的脚手管必须是φ48×3mm。

在底板内钢筋、止水带、止水板等安装完后进行支模。

侧模板支设前先用φ16mm定位钢筋在底板钢筋上每隔1.2m焊接作为吊模脚,然后安装侧模板,模板上口用螺杆φ14mm钢筋＠500mm作为固定模板，为侧墙立模提供方便。

Ⅲ、砼施工

（1）混凝土采用商品砼，强度C35，抗渗等级≥P8。

在砼浇筑过程中做好抗压以及抗渗试块，作好混凝土的养护。

（2）浇筑底板时，为方便于侧墙施工，底板施工时将侧墙浇筑至侧墙高30cm处。

（3）当底板钢筋、模板、预埋件、预留孔、止水带等分项完成施工后，经监理工程师验收合格后方可进行底板混凝土浇捣。

底板混凝土必须连续浇捣。

混凝土浇筑应分层浇筑，每层浇筑厚度不得大于30cm。

当浇灌至水平止水带平面后，即暂停上层混凝土的继续浇灌，让其稳定后在初凝前再浇灌上部混凝土，以提高止水带与混凝土有效结合。

上下层混凝土间隙时间不超过混凝土初凝时间，混凝土振捣采用高频插入式振动器，振捣时应快插慢拔，振出气泡，避免出现漏振或过振现象。

（4）底板混凝土浇捣完成后，，及时收水、压实、抹光，终凝后及时养护，不少于14天。

（二）侧墙、楼板及立柱施工：

1）在底板混凝土结构达到一定强度以及侧墙防水卷材施工完成后，开始进行侧墙结构的施工。

2）由于采用外防水形式，在钢筋焊接时，必须严格保护好防水卷材以免造成损坏。

3）采用木模板作为墙模，满堂脚手架进行模板的支撑和固定。

侧墙采用脚手架进行对撑，同时采用M14对拉螺杆焊接于侧墙内进行固定。

4）侧墙混凝土浇灌时分层（每层高度不超过30cm），浇注连续不间断完成。

两侧墙身必须分层、对称浇筑砼，以保证水平对撑支撑体系的稳定。

5）侧墙混凝土浇注完成后，及时浇水养护，不少于14天。

6）立柱采用C50砼，主筋保护层厚度为35mm，梁、柱节点区混凝土浇筑示意详图如下图：

7）顶板混凝土浇筑后作好收水工作，终凝前对板面混凝土进行压实，收浆成细毛面。

三、模板支架施工

A）模板支架的质量要求

1）混凝土外露面的木模板，必须厚度均匀且表面光滑，制成的模板拼缝严密、不漏浆。

2）模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，应做到在拆卸时不致损坏混凝土。

3）脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3mm，作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理，即对购进的钢管先进行除锈。

在脚手架使用一段时间后，由于防锈层会受到一定的损伤，因此需要进行防锈处理。

B）模板支架施工准备

1）侧墙模板采用16mm胶合板作为模板，采用二四木方进行加固。

模板面须平整，无空洞，拼缝要严密。

模板质量好坏直接影响结构混凝土质量，这方面须指定专人负责，严格控制模板质量。

2）安装模板前，必须首先由放样员定出模板安装线，保证各结构部位位置正确。

3）侧墙模板为单面模板，由于防水要求采用M14对拉螺栓焊接于侧墙内对模板进行固定，并采用满堂脚手架进行对撑，同时在横断面及纵断面方向每4-6m设置剪刀撑。

另一侧采用围护结构作为外模，同时必须保证防水卷材平整固定在围护墙体上，不得褶皱、起皮、翘曲。

5）脚手支架采用Φ48mm钢管，壁厚3mm；脚手管间联接采用专用铸铁扣件，测力扳手扭力不小于50N.m。

C）模板支架安装

1）装模板前，必须先由放样员定出模板安装线，保证各结构部位位置正确。

2）除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物不应设在己完成的混凝土中。

3）模板内拉杆应设置在距表面至少50mm深度处。

4）混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条应一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。

5）顶板结构应先支立满堂脚手架后铺设模板，并预留全跨度长度的1‰-3‰抛高量。

6）墙体结构应根据放线位置分层支立模板，内模板与顶模板连接好并调整净空合格后固定。

7）结构诱导缝或施工缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线应和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固。

止水带不得穿孔，或用铁钉固定。

8）模板拼装必须牢固、不松动、拼缝严、不得漏浆，模板表面必须平整光滑，无明显凹凸现象。

9）要确保模板的平整度，严格控制相邻模板间的高差不大于2mm；模板的尺寸以及整体强度、稳定性应符合设计要求；预埋件、插筋的设置必须按图施工，符合设计要求。

10）在侧墙身旁设置模板、脚手架检查通道。

11）脚手架必须设置纵横向地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

12）立杆的对接扣件交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

D）模板支架监护

1）浇筑混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢，泥土或其他杂物。

2）浇筑混凝土前或浇筑中，模板出现变形、跑模等不良情况时，应停止施工，直到缺陷被改正为止。

严格防止“跑模”现象发生。

E）模板支架拆除

1）在拆除模板前，应通知监理工程师并取得同意。

2）模板的拆除，应保证不致由此而引起混凝土的损坏。

在混凝土未达到足够的强度前不得拆模。

3）不承重的垂直模板，应在混凝土的强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。

如侧墙模板的拆除影响到顶板支架也要拆除，则不得拆除侧墙模板。

4）承重模板应在混凝土的强度达到设计强度时方能拆除。

5）拆除的模板应清除表面灰渣，涂隔离剂进行保护。

四、混凝土工程

A）准备工作

1）本工程所有混凝土采用商品砼，抗渗等级≥P8。

2）砼浇筑前，要做好混凝土级配优化工作，在保证砼强度的前提下，尽可能地减少混凝土的水化热。

由专业单位按照设计强度要求，进行砼浇筑的配比试验；同时根据混凝土设计强度需要，选择粒径适当、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量，同时外加剂的选用以及掺入量须得到设计、监理工程师认可后方可使用。

3）采取分层浇筑砼，减少每层浇筑层的蓄热量，减少水化热的积聚，减少温度应力。

4）准备好充足的保温、保湿材料供结构养护使用。

夏季避免曝晒，注意保湿，冬季加强保温覆盖，避免发生急剧的温度梯度发生。

5）尽量避开炎热天气浇筑砼，养护水源供应充足，使结构保湿。

6）作好现场协调工作，保证混凝土作业顺利进行。

7）采取延长养护时间的措施，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度。

8）混凝土浇筑工序以前，必须由项目部技术员、质量员、监理工程师进行现场钢筋、模板、预埋件、端头止水带等进行验收，清除模内杂物，工程隐蔽验收后，方可进入下一步施工工序。

B）砼浇捣技术措施

1）混凝土浇筑采用泵车施工。

底板混凝土浇筑施工时，用2辆汽车泵对称、均匀布料浇筑。

混凝土振捣采用振捣棒施工，一般振捣棒为Φ70mm，局部钢筋较密处采用Φ50mm振捣棒，混凝土振捣要注意插入密度，做到不过振、不漏振。

特别是钢洞门下，砼浇筑比较困难，此处需引起特别重视，应在钢洞门底部隔孔振捣混凝土。

2）混凝土浇筑前，要做好混凝土级配工作，砼级配要减少砼水化热，在保证砼强度的前提下，减少水泥用量，减少水化热。

3）泵车放料要注意速度，浇筑高度要均匀，浇筑面高差不应大于0.5m。

在大体积混凝土浇筑前须做好充分准备工作，保证供料和人员配备。

4）在砼入模时，采取措施加强模内的通风，加速模内热量的散发。

5）合理安排施工顺序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过在高差。

6）为防止在浇筑砼过程中出现意外断电情况，在施工前结构施工作业队配备2台发电机备用。

7）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

混凝土自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

7）混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌情递减。

8）混凝土浇筑应采取防止暴晒和雨淋措施，因此在夏季尽量放在晚上进行混凝土浇筑；雨季作好遮盖等措施，尽量避免大、中雨量天气混凝土浇筑施工。

9）墙体混凝土应左右对称、水平、分层连续浇筑。

10）混凝土应连续水平、分台阶进行灌注。

混凝土灌至高程初凝前，应用表面振动器振捣一遍后抹面。

11）结构变形缝设置止水带处，混凝土浇筑施工应采取以下措施：

①混凝土灌注前应校核止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补。

②顶、底板结构止水带下侧的混凝土要振实，将止水带下方混凝土振密实压紧后方可继续灌注混凝土。

③侧墙止水带必须牢固固定，内外侧混凝土要均匀，水平灌注，保持止水带位置正确、平