华电潍坊电厂330MW机组冷态启动.docx

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华电潍坊电厂330MW机组冷态启动

3机组冷态启动

3.1汽机冷态启动步骤

3.1.1检查确认工业水投入正常，机房内工业水压力大于0.3MPa。

3.1.2投入仪用压缩空气系统，检查压力大于0.55MPa。

3.1.3启动一台循环水泵，凝汽器通水后向开式水系统供水，根据需要启动氢冷升压泵。

3.1.4启动闭式泵，投入闭式冷却水系统。

3.1.5检查主油箱油位正常，投入润滑油系统。

油循环合格后向低压保安油系统充油，启动高压油泵提油温。

3.1.6投入发电机密封油系统，发电机充氢。

3.1.7启动顶轴油泵，投入盘车运行。

3.1.8投入EH油系统。

3.1.9投入凝结水系统。

3.1.10投入厂用汽系统。

3.1.11除氧器上水投加热，启动除氧循环泵，给水泵充水投入暖泵。

3.1.12投入小机润滑油系统。

3.1.13启动真空泵，凝汽器抽真空。

3.1.14投入汽机轴封系统，根据情况投入盘车预暖。

3.1.15启动汽泵前置泵锅炉上水，给水先走高加旁路，当高加水侧注水完毕后改走高加水侧。

3.1.16启动EH油泵，进行高、低压旁路阀开关试验良好。

3.1.17当真空达81kPa以上时，通知锅炉点火。

3.1.18配合锅炉调整高低旁开度提高蒸汽参数。

3.1.19当主汽压力达0.2MPa时，开启电动主闸门暖管至自动主汽门前。

注意疏水充分，上下缸温差不超限。

3.1.20根据需要投入旁路系统，先开低旁，后开高旁，开高旁前检查确认高旁电动门已开启。

3.1.21联系热工投入下列保护

3.1.21.1轴向位移大

3.1.21.2润滑油压低

3.1.21.3MFT

3.1.21.4EH油压低

3.1.21.5DEH超速

3.1.21.6DEH失电

3.1.21.7TSI超速

3.1.21.8轴振大

3.1.22当汽前泵不能满足锅炉上水要求时，用主蒸汽（或辅助汽源）冲动汽动给水泵或启动电动给水泵上水。

3.2机组启动前系统冲洗

3.2.1确认辅助蒸汽参数已经合格。

3.2.2通知化学专业，机组开始冲洗。

3.2.3启动一台凝结水泵，检查凝结水系统再循环调整门动作正常。

3.2.4开启#4低加出口门前再循环门，对凝结水系统进行冲洗，冲洗期间，凝结水二级除盐装置走旁路。

3.2.5当凝结水系统冲洗合格后，上水至除氧器，除氧器上水冲洗，除氧器放水经管扩回凝汽器。

3.2.6除氧器水质合格后，将水位上至900mm，投入加热，能满足锅炉上水温度要求。

3.2.7除氧器水温达到80℃以后，投入主机轴封系统，启动轴封风机、真空泵运行，调整轴加风机入口建立0.5～0.7kPa的真空，确认机组正常建立真空。

3.3锅炉上水

3.3.1锅炉上水前联系热工投入水位工业电视。

3.3.2锅炉上水前必须由化学化验水质合格方可上水。

3.3.3上水可采用汽前泵、汽泵及凝升泵上水，电泵可作备用。

上水温度应确保汽包壁温大于20℃，上水温度与汽包壁温之差不超过28℃，上水时间夏季不应少于2小时，冬季不少于4小时。

3.3.4当上水至汽包水位计可见部分时，应减慢上水速度，以防止上水过多，上水至水位计-100mm处停止上水。

3.3.5上水完毕校对汽包两侧水位计并与控制盘各水位计相符。

3.4投炉底蒸汽加热

3.4.1锅炉上水结束后，开启省煤器再循环，准备投炉底加热。

3.4.2先开炉底加热供汽管道及加热联箱疏水门，再缓慢开启高温辅汽联箱（或临炉供汽）至炉底加热总门及A、B侧加热联箱手动门和电动门。

3.4.3经充分疏水后，关闭各疏水门。

缓慢开启加热联箱至各下联箱分门加热，注意不发生水冲击，如有水冲击现象应关小加热门。

投炉底加热过程中应注意监视膨胀指示，防止膨胀不均。

3.4.4当汽包压力升至0.15～0.2MPa时，关闭汽包及过热器各空气门，检查开启过热器、再热器各疏水门，开启高、低旁路10～15%及主汽电动隔离门前疏水门，暖管。

3.4.5汽包压力升至0.3～0.5MPa时，冲洗水位计一次，通知热工、检修冲洗压力表管和热紧螺丝。

3.4.6炉底加热的解列

3.4.6.1关闭A、B侧加热联箱手动总门和电动总门及各分门。

3.4.6.2关闭高温辅汽联箱（或临炉供汽）至炉底加热供汽总门，开启供汽管和联箱疏水门。

3.4.6.3汇报单元长、值长解列炉底加热完毕。

3.4.7投炉底加热注意事项

3.4.7.1加热过程中应缓慢进行，炉水饱和温度升温率应≤28℃/h，并控制汽包上、下壁温差不超过50℃，内外壁温差不超过28℃。

3.4.7.2加热期间汽包水位不断上升，可用事故放水控制汽包水位。

3.4.7.3在加热结束后，联系化学分析化验炉水品质合格后，准备点火，否则，根据化学要求进行上放水处理。

3.5发电机恢复热备用的操作

3.5.1检查主变高压侧刀闸在断开位置；

3.5.2合上主变中性点接地刀闸；

3.5.3送上主变冷却装置电源，按照运行方式开启冷却器；

3.5.4送上高厂变冷却装置电源，按照运行方式开启冷却器；

3.5.5装上PT1、PT2、PT3的一次保险，并将PT小车推至工作位置；合上PT2、PT3的二次自动小开关1ZK、2ZK，装上PT1、PT2二次保险；

3.5.6开启两台整流柜风机；

3.5.7合上两台整流柜直流侧刀闸QK1～QK4及交流侧开关KQK1、KQK2；

3.5.8检查压敏电阻保险FU1、FU2良好，无熔断指示，记录灭磁过电压计数器底数；

3.5.9检查灭磁开关Q7各部良好，装上Q7开关控制、合闸保险，合上Q7控制回路电源小开关；3.5.10检查发电机消弧线圈电流抽头位置调好，合上中性点接地刀闸；

3.5.11开启发电机滑环风机；

3.5.12检查封闭母线微正压装置运行正常；

3.5.13检查发电机绝缘过热装置运行正常；

3.5.14检查发变组保护投入正确；

3.5.15检查220kV母差保护跳发电机压板投入正确。

3.5.16检查逆变灭磁压板XB3在断开位置（#1机组）。

3.5.17在ECS解除备用励磁自投联锁开关1LK（#1机组），解除Q7联跳Q6的联锁开关LK。

3.5.18确认励磁系统已恢复热备用。

3.5.19检查发变组主开关确在“分闸”位置。

3.5.20装上发变组主开关控制电源保险。

3.5.21检查发变组主开关油泵电机电源正常，液压机构油位正常，无油压、气压异常报警信号。

3.5.22合上发变组主开关－1（或－2）刀闸。

3.5.23在锅炉点火汽轮机冲转前，完成发电机升压前发变组及励磁系统恢复备用的全部操作。

3.6锅炉点火、升温升压

3.6.1启动辅助设备

3.6.1.1启动火检冷却风机

炉上水过程中，可启动火检冷却风机，启动一台火检风机运行，置另一台火检冷却风机于备投位置，将DCS画面上火检冷却风机手操器置“自动”位置。

3.6.1.2启动A、B空预器

3.6.1.2.1炉上水过程中，可启动空预器运行。

3.6.1.2.2启动A、B空预器辅电机，检查各部运转正常后，将空预器辅电机手操器置“自动”位置，启动A、B空预器主电机，确认辅电机自停，且自锁器脱开，烟气入口挡板，一次风、二次风出口挡板自动全开。

3.6.1.2.3启动空预器后应将推力轴承，导向轴承油泵置“自动”位。

3.6.1.3启动Ａ吸风机

3.6.1.3.1通知巡检员就地检查A吸风机符合启动条件，关闭Ａ吸风机出入口挡板，检查A吸风机手操器上的启动条件已满足且在“手动”状态，按下“启动”按钮，吸风机手操器显示“已启”，注意启动电流在115秒内返回。

然后按下A吸风机手操器上的“自动”按钮，将风机联锁投入“自动”。

若A吸风机在变频投入方式下，此时检查“吸风机变频器故障”已复归，按下A吸风机变频器“启动”按钮，变频器显示“运行”状态，风机转速将自动升至最低转速。

3.6.1.3.2吸风机启动40秒后，出口挡板在“自动”位时应自动打开。

3.6.1.4启动A送风机

3.6.1.4.1通知巡检员就地检查A送风机符合启动条件，关闭Ａ送风机出入口挡板，检查A送风机手操器上的启动条件已满足且在“手动”状态，按下“启动”按钮，送风机手操器显示“已启”，注意启动电流在14秒内返回。

然后按下A送风机手操器上的“自动”按钮，将风机联锁投入“自动”。

若A送风机在变频投入方式下，此时检查“送风机变频器故障”已复归，按下A送风机变频器“启动”按钮，变频器显示“运行”状态，风机转速将自动升至最低转速。

3.6.1.4.2送风机启动40秒后，出口挡板在“自动”位时应自动打开。

3.6.1.5为节约厂用电，在机组启动初期，应采用单台吸、送风机运行。

3.6.1.6吸、送风机启动后，打开吸风机联络挡板，送风机联络挡板，手动调整风量至30%总风量以上，在调整过程中注意炉膛负压的变化，炉膛负压设定在-50Pa，投炉膛压力控制于“自动”方式，吸风机入口调节挡板置“自动”位置，注意炉膛负压，不应有大的波动。

3.6.1.7如在冬季，吸、送风机启动后必须投入暖风器运行。

3.6.2炉膛吹扫

检查下列吹扫条件全部满足：

3.6.2.1任意一台空预器运行；

3.6.2.2所有三用阀关；

3.6.2.3燃油跳闸阀关；

3.6.2.4给粉机全停；

3.6.2.5一次风机全停；

3.6.2.6排粉机全停；

3.6.2.7有送风机运行；

3.6.2.8有吸风机运行；

3.6.2.9所有火检判断无火；

3.6.2.10无锅炉跳闸指令；

3.6.2.11风量＞30%；

3.6.2.12火检冷却风压力正常（＞1.47kPa）。

以上条件均满足时，“吹扫允许”灯亮，然后按下“吹扫开始”按钮，“吹扫进行”灯亮，5分钟后“吹扫进行”灯灭，“吹扫完成”灯亮，MFT信号自动复位。

在吹扫的5分钟内，若有任一条件失去，“吹扫中断”灯亮，“吹扫进行”灯灭。

这时应查出失去的吹扫条件，吹扫条件满足后，再按“吹扫开始”按钮，进行炉膛吹扫。

吹灰结束后，“吹扫完成”灯亮，“吹扫进行”灯灭。

3.6.3锅炉点火、升温升压

3.6.3.1点火前的准备

3.6.3.1.1打开燃油跳闸阀，通过调整燃油再循环门和回油调节门控制燃油压力在1.5MPa左右。

3.6.3.1.2将风量调至30～40%之间。

3.6.3.1.3投入炉膛出口A、B侧烟温探针。

3.6.3.1.4确认热工已投入炉膛火焰工业电视。

3.6.3.2炉膛吹扫结束后10分钟内下列全部满足“点火允许”指示灯亮，允许投油枪：

a．燃油压力正常；

b．雾化蒸汽压力正常；

c．吹扫完成；

d．风量＞30%；

e．燃油跳闸阀开；

f．冷却风压力正常；

g．无OFT信号；

依次按顺序投入AB层#2、#4油枪或#1、#3油枪，在投油枪过程中，要注意炉膛压力变化，注意调整燃油压力在0.9～1.3MPa范围内，同时注意调整各层二次风门的开度，使着火稳定，燃烧良好。

3.6.3.3锅炉点火后应及时联系检修进行空预器吹灰，以防未燃尽的油滴聚在空预器波形板上，引起空预器堵塞，或发生二次燃烧。

3.6.3.4调整燃油压力，在汽机旁路未投入之前应严密监视炉膛出口烟温不得超过540℃。

3.6.3.5锅炉点火后，要严格控制升温升压速度，锅炉升温升压应按机组的启动曲线运行，根据炉水饱和温度的温升率及升压率控制升温升压速度。

各阶段升温升压率见下表：

升压范围MPa

升温范围℃

升温升压时间

min

控制升压率

MPa／min

控制饱和水温升率℃／ｈ

点火～0.4MPa

100～140℃

105

≤0.03

＜28

0.4～0.98MPa

140～170℃

30

≤0.03

＜28

0.98～5.88MPa

170～350℃

180

≤0.03

＜56

主汽温350℃，再热汽温300℃，主汽压5.88MPa暖机

125

主汽温350～440℃

再热汽温300～430℃

主汽压5.88MPa

175

5.88～17.2MPa

440～540℃

180

0.07

＜36

3.6.3.6在升温升压过程中注意调整、保持燃烧良好，可采取对角切换油枪和加强放水排污调整旁路开度的方法以加快水循环建立。

保持汽包上下壁温差＜56℃，内外壁温差＜28℃，加强对过热器、再热器壁温的监视和控制，严防超温。

3.6.3.7在点火升压过程中，要注意各部位的膨胀情况，注意汽包水位的变化，当汽包水位低需要补水时，应关闭省煤器再循环门，停止补水时，开启省煤器再循环门，当给水建立连续流量后，调整水位正常，然后可投入给水自动。

及早投入高、低旁路，以便提高升温、升压速度和主、再热汽温的匹配。

3.6.3.8汽机冲转或高、低压旁路打开后撤出炉膛出口烟温探针，汽机冲转至3000转／分，关闭顶棚进口集箱、环形集箱、壁再进口集箱疏水手动门、电动门。

3.6.3.9通知各有关专责全面检查制粉系统，做好准备，当二次风温达到200℃且DE层投运油枪不得超过两只时，方可启动制粉系统进行制粉。

3.6.3.10当粉仓粉位高于1.5m，且油枪燃烧良好，可启动A、B一次风机，调整一次总风压在3.0kPa～4.5kPa，开启一次风门，吹扫一次风管3～5分钟，启动给粉机进行投粉，投粉时应有人到就地观察着火情况，保持燃烧及炉膛压力稳定。

3.6.3.11根据汽温上升情况及受热面各部烟温、壁温情况及时投入相应的减温水。

3.6.3.12当主汽压力升至9.7MPa时，通知化学开始洗硅。

根据化学分析，当炉水含硅量达到下一级压力允许含硅量时，方可继续升压。

不同压力下炉水允许含硅量为：

主汽压力

（MPa）

9.8

12.25

14.7

15.7

16.7

18.2

SiO2含量

Ppm

＜3.0

＜1.5

＜0.5

＜0.4

＜0.3

＜0.2

3.6.3.13当负荷至180MW，根据炉膛负压、氧量情况，及时开启B侧吸、送风机，以满足燃烧的要求，且燃烧稳定后，逐步停止全部油枪。

3.6.3.14当负荷高于210MW时，根据锅炉燃烧情况打开各层周界风挡板。

3.6.3.15汽压达到14.7MPa，洗硅结束后，应加强燃烧，将汽温汽压升至额定参数，机组带满负荷。

3.6.3.16机组满负荷后，进行一次全面检查，请示值长，联系热工将所有自动投入。

3.6.4锅炉启动注意事项

3.6.4.1在下列工况下应记录膨胀指示器指示值：

上水前后，主汽压力分别在0.2，0.5，1.0，2.0，4.0，6.0，10.0，12.0，15，16.7，18.2MPa。

若发现膨胀不均，应加强循环排污，调整燃烧；若膨胀差别异常大，查找原因，待消除后继续升压。

3.6.4.2投粉时要缓慢增加给粉机转速，如果投粉不着，应立即停止投粉，并保持油燃烧器燃烧良好，查明原因消除后，再行投粉，如果连续两次投粉不着，除按上述规定处理外，应立即汇报有关领导，查明原因，进行处理。

3.6.4.3整个启动过程中，应加强对锅炉汽包水位的监视，保持汽包水位正常。

3.6.4.4从锅炉开始上水至并网结束，每半小时抄写记录《锅炉启动日志》一次。

3.6.4.5辅机所有联锁保护（包括锅炉大联锁）在启动辅机之前全部投入，没有总工批准，不得解除。

3.6.4.6风机启动正常后，将风机投“自动”，就地确认出口挡板已全开到位。

3.7汽机冷态启动

3.7.1确认机组符合启动条件要求。

3.7.1.1盘车连续运行4小时以上，汽缸内轴封处无异音。

3.7.1.2大轴弯曲值不大于原始值0.02mm。

3.7.1.3主汽压力3.43MPa，主汽温320℃，再热蒸汽压力0.1~0.2MPa，再热蒸汽温度280℃。

3.7.1.4凝汽器真空87kPa以上。

如机组盘车预暖投入时，应停用盘车预暖。

3.7.1.5高压启动油泵出口油压1.96MPa，润滑油压0.0785~0.0981MPa，EH油压14~15MPa，EH油温38~55℃，EH油箱油位430~560mm,主油箱油位250mm~-250mm，润滑油温40~45℃。

3.7.1.6密封油系统运行正常，发电机氢压0.28MPa，氢气纯度>96%，投入发电机内冷水系统，内冷水进水压力0.1~0.2MPa。

3.7.1.7机组各部符合启动条件。

3.7.2DEH控制器盘面检查：

3.7.2.1检查DEH手操盘上自动/手动钥匙开关在“自动”位置，“超速试验”钥匙开关在投入位置，高压主汽门、高中压调节汽门阀位指示为“0”。

3.7.2.2检查DEH画面中显示“自动”、“双机运行”、“单阀”灯亮，功率“0”，高中压主汽门、调门指令及反馈为“0”，DEH控制系统无影响机组启动运行的故障存在，各项参数显示正确。

3.7.2.3冲转前要考虑主蒸汽温度与汽轮机温度相匹配，锅炉的主蒸汽温度必须调整到调节级后蒸汽温度与高压内缸调节级内壁上半金属温度之间的温差满足下列值：

理想值：

+28℃允许值：

-20~+110℃

机组冲转时，根据实际主蒸汽参数，利用“主蒸汽温度-调节级后蒸汽温度”图表（见附录A）查

出调节级后的蒸汽温度，并将它与当时的调节级内上壁温金属温度相比较，温度的匹配范围应满

足上述的范围，而且主再热蒸汽的过热度不低于50℃。

3.7.3机组冲转

3.7.3.1按下手操盘上挂闸按钮，DEH画面中显示挂闸灯亮，检查中压主汽门自动开启。

隔膜阀上部低压保安油压0.7~0.8MPa，按“GV控制”，检查高压主汽门逐渐全开。

3.7.3.3按“目标值”，输入500，“保持”灯亮。

3.7.3.4按“升速率”，输入100，按“进行”键，汽机开始冲转升速，注意盘车脱扣正常，如盘车未脱扣立即打闸停机。

3.7.3.5汽机转速升至500r/min时，按下机头前箱的打闸按钮停机。

机组转速开始下降，此时要仔细倾听机组内部声音正常。

3.7.3.6当机组转速降至200r/min且内部声音正常后，重新挂闸、升速至500r/min稳定15分钟进行全面检查。

3.7.3.7开启高排逆止门，并列后投入高排逆止门联锁。

3.7.3.8#1机组根据汽缸差胀情况投入汽缸夹层及法兰加热装置。

3.7.3.9确认机组一切正常后，按“目标值”，输入1200，按“进行”键，灯亮，机组开始升速。

3.7.3.10机组转速达1200r/min时，“保持”灯亮，“进行”灯灭，进行中速暖机30分钟，停顶轴油泵。

3.7.3.11中速暖机结束后，按“目标值”，输入2000，按“进行”键，灯亮，“保持”灯灭，机组升速。

过临界转速时，升速率自动变为300r/min/min。

3.7.3.12当机组转速达2000r/min时，“保持”灯亮，“进行”灯灭。

机组进行高速暖机。

使中压缸排汽口处上缸内壁温度大于130℃并保持1小时，在结束时要满足以下值：

a.高压内上缸内壁温度大于250℃；

b.轴承盖振动不大于0.03mm；

c.高中压缸膨胀大于7mm；

d.高中压差胀小于3.5mm，并趋向稳定。

3.7.3.13按“目标值”，输入3000，按“进行”键，灯亮，“保持”灯灭，机组升速。

在转速升至2950r/min后，升速率自动转变为50r/min/min。

3.7.3.14当转速升至3000r/min时，“进行”灯灭，“保持”灯亮。

3.7.4危急遮断器手打试验

同时按下集控室盘上的两个大机停机按钮，高中压主汽门、调门应迅速关闭停机，重新挂闸、升速至3000r/min。

3.7.5做危急遮断器喷油试验。

3.7.6电气做发电机试验，注意电气做假并网试验时，严密监视机组转速，严防超速。

在此期间锅炉稳定主汽压不变，根据缸温控制主、再热汽温符合冷态启动曲线要求。

3.7.7试验结束，检查油压正常后停高压启动油泵，交流润滑油泵，并投自动。

3.7.8并网，带负荷。

3.7.8.1机组各部正常，“同期允许”灯亮，发电机具备并网条件时，按下“自动同期”键（#1机）。

此时DEH将机组转速控制到同步转速后发电机并列。

3.7.8.2发电机并网后，DEH使机组自动带上15MW负荷，暖机10分钟，配合锅炉逐渐关闭高、低旁，要先关高旁，再关低旁，最后关闭高旁电动门。

3.7.8.3联系热工投入凝汽器真空低、发电机故障、主发变组出口开关跳闸保护。

3.7.8.4打开各段抽汽电动门及抽汽逆止门并投自动，高、低加随机滑启。

3.7.8.5检查功率变送器及压力变送器良好，CCS切除、快速切负荷切除、DEH在自动时，根据需要按“功率回路”或“调压回路”键，灯亮，投入功率回路或调压回路。

3.7.8.6按“变负荷率”，输入1.5。

按“目标值”输入30（若功率回路和调压回路不具备投入条

件，此时给定值与目标值为一热负荷指示值，应输入300）。

3.7.8.715MW负荷暖机结束，按“进行”键，机组开始升负荷，锅炉维持汽压不变。

3.7.8.8负荷升至30MW时，“保持”灯亮，暖机30分钟，关闭高压部分程控疏水门。

3.7.8.9调整发电机氢温、内冷水温、励磁机风温在正常范围内。

投#3射油器，停空侧油泵。

3.7.8.1030MW负荷暖机结束，按“目标值”输入60，按“进行”键，机组升负荷，锅炉维持汽压不变。

3.7.8.11当负荷升至60MW时，“保持”灯亮，“进行”灯灭，关闭中压部分程控疏水门。

开启高调门漏汽至三抽门，开启中联门漏汽至除氧器门。

3.7.8.12设定负荷目标值75MW，按“进行”键，机组升负荷。

锅炉开始逐渐升压，当负荷达75MW时压力逐渐升至4.2MPa。

3.7.8.13负荷达75MW时根据需要做超速试验。

如做超速试验必须使机组带负荷30~75MW连续运行3小时以上后，逐渐降负荷。

降负荷过程中用旁路配合锅炉调整蒸汽参数，满足超速试验要求。

当负荷到0后解列做超速试验。

超速试验结束后，按热态启动要求重新挂闸、升速、并列带负荷至缸温对应的负荷运行。

3.7.8.14在以后的升负荷暖机过程中，随时调整调门开度，配合锅炉调整汽压、汽温和负荷符合机组冷态启动曲线，并满足汽缸温升率的要求。

3.7.8.15按下“目标值”输入300，按“进行”键，机组升负荷。

3.7.8.16当负荷达90MW时，关低压部分程控疏水门。

3.7.8.17将小机汽源由主汽切为四抽，如电泵运行时要启动汽泵，进行电、汽泵切换后停止电泵。

3.7.8.18除氧器汽源切为四抽供汽。

3.7.8.19当#1高加压力高于除氧器压力0.4MPa时，疏水导至除氧器。

停除氧循环泵。

3.7.8.20注意轴封汽源切换正常，进入自密封状态。

3.7.8.21确认高中压外缸下外壁温达320～350℃，机组差胀在允许范围内时，可停用汽加热装置。

3.7.8.22当负荷升至150MW时，投入冷段至高辅。

锅炉燃烧稳定，启动6kV厂用电快切装置，将厂用电切至高厂变供电，并检查高厂变冷却装置运行正常。

切换完毕后，复归快切装置。

3.7.8.23配合锅炉洗硅。

3.7.8.24当负荷达225MW时，投入五抽至低辅供汽。

3.7.8.25当负荷达280MW时，根据需要做真空严密性试验，主汽门、调门活动试验，AST电磁阀试验，EH油压低试验。

3.7.8.26当缸温趋于最终负荷（满负荷或调度要求的负荷）对应的正常温度并稳定时，稳定