电线导管电缆导管和线槽敷设.docx

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电线导管电缆导管和线槽敷设

电线导管、电缆导管和线槽敷设

1．材料（设备）质量监理

电线导管、电缆导管和线槽敷设材料（设备）质量要求及进场验收监理要点见表。

2．施工监理巡视内容

（1）电线导管、电缆导管和线槽敷设

1）暗配管要沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，埋地管路不宜穿过设备基础，如要穿过建筑物基础时，应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的导管，离表面的净距不应小于15mm；暗配管管口出地坪不应低于200ram；应尽量减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管下面，成排暗配管间距应大于或等于25mm；进入落地式配电箱柜的管路排列应整齐，管口应高出基础面50mm～80mm。

材料（设备）质量监理

项目

监理要点

质

量

要

求

导管

（1）外观要求：

钢导管无压扁，内壁光滑；非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。

（2）按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

对绝缘导体及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测

导管与

线槽

（1）电缆线槽应有产品合格证，其表面光滑、部件齐全、不变形。

（2）薄壁钢管（电线管）通常用于室内干燥场所吊顶、夹板墙内敷设，也可暗敷于墙体及混凝土内。

（3）厚壁钢管（黑铁管）用于室外场所明敷和在机械载重场所进行暗敷，也可经防腐处理后直接埋入土中。

镀锌管通常使用在室外和防爆场所（厚壁无缝管），也可在腐蚀性的土层中暗敷。

（4）硬塑料管适用于室内有酸、碱等腐蚀性介质的场所的明敷，也可敷设于混凝土内。

明配的硬塑料管在穿过楼板等易受机械损伤的地方，应有钢管保护；埋于地面内的硬塑料管，露出地面易受机械损伤部位，也应用钢管保护。

硬塑料管不准高温、高热的场所（如锅炉房），也不应在易受损伤的场所敷设。

（5）半硬塑料管只适用于6层及6层以下和一般民用建筑的照明工程。

应敷设在预制混凝土楼板间的缝隙中；从上到下垂直敷设时，应暗敷在预留的砖缝中，并用水泥砂浆抹平，砂浆厚度不小于15mm，半硬塑料管不得敷设在楼板平面上，也不理在吊顶护墙夹层及板条墙内敷设。

（6）线槽安装应便于集中敷线，且应符合设计要求

接线盒

接线盒盒体完整，无碎裂、压扁、扭曲等缺陷，敲落孔完整，箱体铁脚齐全，螺纹清晰，具有产品合格证。

镀锌钢接线盒应镀层光滑、无漏镀现象；塑料接线盒的绝缘阻烯性能合格；铝接线盒表面光洁，无裂纹

护口、锁紧螺母、管卡、螺栓

护口、锁紧螺母、管卡j螺栓等应与导管相适配

进场验收

硬质阻燃塑料管

（1）凡使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27％的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

（2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、

外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孑L及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致

项目

监理要点

进

场

验

收

塑料阻烯型可挠（波纹）管

（1）塑料阻燃型可挠（波纹）管及其附件必须阻燃，其管外壁应有间距不大于1米的

连续阻燃标记和制造厂标，产品有合格证。

管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形现象。

管材不得在高温及露天场所存放。

（2）管箍、管卡头、护口应使用配套的阻燃型塑料制品

钢管

（1）镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋人混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。

镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整、无剥落现象。

（2）管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。

（3）护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损

可挠金属电线管

（1）可挠金属电线管及其附件，应符合国家现行技术标准的有关规定，并应有合格，同时还应具有当地消防部门出示的阻燃证明。

（2）可挠金属电线管配线工程采用的管卡、支架、吊杆、连接件及盒箱等附件，均应镀锌或涂防锈漆。

（3）可挠金属电线管及配套附件器材的规格型号应符合国家规范的规定和设计要求。

（4）线槽查验合格证。

（5）线槽外观检查应部件齐全，表面光滑、不变形。

塑料线槽有阻燃标记和制造厂标

2）明配管不得在锅炉、烟道及其他发热表面上敷设；水平或垂直敷设的管路允许偏差值，在2米以内均为3mm，全长配管偏差不超过管内径的1／2；在多尘和潮湿场所的管口、管子连接处及不进入盒箱的垂直敷设的上口，穿线后都应密封处理；进入盒箱的管子应顺直，并用锁紧螺母或护口帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣；与设备连接时，应将管子接到设备内，如不能接入时，应在管口处加接保护软管引入设备内，并须采用软管接头连接；在室外或潮湿房屋内，应在管口处加防水弯头。

明配管应排列整齐，固定间距均匀。

管卡与管终端、转弯处中点、电气设备或接线盒边缘的距离，应按管径大小确定，一般为150mm～500mm。

不同规格的成排管，固定间距应按小口径管规定安装，金属软管固定间距不应大于lm。

明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；如只有1个弯时，则可不小于管外径的4倍；

暗配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，则不应小于管外径的10倍，半硬塑料管弯曲半径也不应小于管外径的6倍。

管路弯曲处不应有折皱、凹穴等缺陷，弯扁程度不应大于管外径的10％。

配管接头不宜设在弯曲处，埋地管不宜把弯曲部分表露地面，镀锌钢管不准用热煨弯使镀锌层脱落。

4）敷设塑料管时的环境温度不应低于一15％，并应采用配套塑料接线盒等配件。

无论明配

管、暗配管，管口都应整齐、光滑，严禁用气割及电焊切割。

硬塑料管沿建筑表面和支架上敷设时，在直线段每30m处应装设温度补偿装置。

5）防爆导管敷设，导管问及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接应紧密牢固，除设计有特殊要求时，连接处不跨接接地线；螺纹连接处应涂电力复合脂或导电性防锈酯。

6）金属、非金属柔性导管敷设，在刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管

的长度在动力工程中不大于0．8m，在照明工程中不大于1．2m。

可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接应密封良好，防液覆盖层完整无损。

、

7）线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。

8）导管和线槽，在建筑物伸缩缝及沉降缝处，应设补偿装置，补偿装置应大于建筑物沉降量。

其他内容同第3款

（2）项中1）、2）。

（2）金属的导管和线槽的接地

1）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接，其两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。

2）跨接线的安装，对成排管路之间的跨接线圆钢截面应按大的管径规格选择；跨接圆钢应弯曲成与管路形状相近的圆弧进行跨接；管与箱、盒间跨接线应按接箱盒中大的管径规格选择；明装成套配电箱应采用管端焊接接地螺栓后，用导线和箱体内接地汇流排（PE排）连接，暗装预埋箱、盒可采用跨接圆钢与箱体直接焊接；焊接圆钢接地跨接线应在圆钢两侧施焊。

3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接ttg（PE）或接零（PEN）的接续导体。

4）金属线槽不作设备的接地导体，当没计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。

5）非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

3．监理验收

（1）主控项目

1）金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：

①镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。

②当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管；

接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。

③金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。

④非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接地接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

2）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

3）防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

4）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

（2）一般项目

1）室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0．7m。

壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

2）室外导管的管口应设置在盒、箱内。

在落地式配电箱内的管口，箱底无封板，管口应高出基础面50mm～80mm。

所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。

由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

3）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合表的规定。

4）金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐

处理。

5）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50mm

~80mm。

6）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表的规定。

管卡间最大距离（mm）

导管直径

敷设方式

导管种类

15～20

25～32

32～40

50～65

65以上

管卡间最大距离

壁厚>2mm刚性钢导管

1.5

2．O

2.5

2.5

3.5

支架或沿墙明敷

壁厚≤2ram刚性钢导管

1．O

1.5

2．O

—

—

刚性绝缘导管

1．O

1.5

1.5

2．O

2．O

7）线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。

8）防爆导管敷设应符合下列规定：

①导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈酯。

②安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

9）绝缘导管敷设应符合下列规定：

①管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。

直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。

③当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。

④沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。

1O）金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：

①刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，

在照明工程中不大于1.2m。

②可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。

③可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。

11）导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

（3）监理验收资料

1）各类材料的出厂合格证。

2）导管安装的隐蔽工程验收记录。

3.17.14电线、电缆穿管和线槽敷线

1.材料（设备）质量监理

电线、电缆穿管和线槽敷线材料（设备）质量要求及进场验收监理要点见表3—255。

表3—255材料（设备）质量监理

项目

监理要点

质量要求

（1）绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

（2）镀锌铁丝或钢丝应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。

（3）应根据管径的大小选择相应规格的护口。

（4）应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

（5）套管有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材点套的套管。

（6）应根据导线的根数和总截面选择稍

（7）焊锡由锡、铅、锑等元素组成的低熔点（185℃～260℃）合金，焊锡制成条状和丝状。

进场验收

（1）电线、电缆按批查验合格证。

施行生产许可证的，应在合格证上或所提供的文件上有合格证编号。

按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》（GB5023.1

～5023.7）标准生产的产品，均是我国电工产吕认证委员会强制认证的产品，所以按此标准生产的均应有安全认证的标志。

（2）电线、电缆进场外观检查，应查验包装良好，抽验的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。

电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。

电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。

（3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标准直径的1％。

（4）在外观检查时，对电线、电缆的绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，应按批抽样送有资质的试验室检测。

2.施工监理巡视内答

（1）管道穿线

1）对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。

2）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

3）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：

①电压为50V及以下的回路。

②同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。

③照明花灯的所有回路。

④同类照明的几个回路，可穿人同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

4）同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

导线在管内不应有接头和扭接，接头应设在接线盒（箱）内。

管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。

5）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）和垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

（2）导线连接

1）绝缘层：

在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯；导线的接头应在接线盒内连接；不同材料导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应受到来自支线的横向拉力。

绝缘导线除芯线连接外，在连接处应用绝缘带（塑料带、黄蜡带等）包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有强度。

在接线端部与导线绝缘缘层的空隙处，也应用绝缘带包缠严密，最外层处还得用黑胶布扎紧一层，以防机械损伤。

2）铝芯线连接：

单股铝线与电气设备端子可直接连接，多股铝芯线应采用焊接或压接鼻子再与电气设备端子连接；压模规格同样应与线芯截面相符。

3）铜芯线连接：

单股铜线与电气器具端子可直接连接。

截面超过2.5mm2多股铜线连接应采用焊接或压接端子再与电气器具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与器具连接应饱满，焊后要清除残余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂。

用压接法连接，压模的规格应与线芯截面相符。

（3）线槽敷线

1）金属线槽内电线或电缆的总截面（含保护层）不应超过线槽内截面的40％；塑料线槽内电线或电缆的总截面（含保护层）不应超过线槽内截面的20％，载流导线不宜超过30根（控制、信号等线路可视为非载流导线）。

2）同一回路的所有导线应敷设在同一线槽内，意在消除交流电路的涡流效应。

同一路径无防干扰的线路可敷设于同一线槽内。

但同一线槽内的绝缘导线和电缆都应具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级。

3）强、弱电线路应分槽敷设，两种线路交叉处分线盒内应设置屏蔽分线板。

3.监理验收

（1）主控项目

1）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

2）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

3）爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750v，且电线必须穿于钢导钢导管内。

2）一股项目

1）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

2）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：

A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。

3）线槽敷线应符合下列规定：

①电线在线槽内有一定余量，不得有接头。

电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大2m。

②同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。

③同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

3）监理验收资料

1）电线、电缆的产品合格证和出厂试验报告。

2）回路绝缘电阻测试记录。

3）电缆绝缘电阻、直流耐压试验、泄漏电流和相位测试记录。

4）安装隐蔽工程验收记录。

3.17.15槽板配线

1.材料（设备）质量监理

槽板配线材料（设备）质量要求及进场验收监理要点见表3—256。

表3—256材料（设备）质量监理

项目

监理要点

质量要求

（1）木槽板应采用干燥、无节、无裂纹的木材制作，槽内应光滑无毛刺，槽板内外均应涂绝缘漆，并做阻燃处理，与建筑接触的底面要做防腐处理，槽板的外表面应涂带色的油漆；塑料槽板应无扭曲变形，表面应有阻燃标识。

（2）槽板内所敷导线，其型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证

进场验收

运到施工现场的槽板，在安装前首先要进行外观检查和验收，合格的槽板方可使用。

木槽板应无劈裂，塑料槽板应无扭曲变形。

木槽板应经阻燃处理，塑料槽板表面应有阻燃标识。

剔除开裂和过分扭曲变形的次品。

挑选平直的用于长段线路和明显的场所，略次的设法用于较稳蔽场所或截短后用于转角、绕梁、柱等地方敷设

2．施工监理巡视内容

（1）槽板敷设

1）槽板敷设应紧贴建筑物表面，且横平竖直、固定可靠，严禁用木楔固定。

2）槽板底板固定点间距应小于500mm；槽板盖板固定点间距应小于300mm；底板距终端50mm和盖板距终端30mm处应固定。

3）槽板的底板接口与盖板接口应错开20mm，盖板在直线段和900转角处应成450斜口对接，T形分支应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。

4）槽板穿过梁、墙和楼板处应有保护套管，跨越建筑物变形缝处槽板应设补偿装置，且与槽板结合严密。

（2）槽板敷线

1）槽板内电线无接头，电线连接设在器具处；器具盖内不应挤伤导线的绝缘层。

2）槽板与各种器具连接时，电线应留有余量，器具底座应压住槽板端部。

3）槽板内敷设导线应一槽一线，同一条槽板内不得敷入不同回路的导线；导线不得在槽板内接头，接头应在接线盒、木台或灯具内；导线出槽板与器具连接，电线应留有余量；导线的连接应采用搪锡或压接的方法，接头处应用绝缘带包缠均匀、严密。

导线间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

3．监理验收

（1）主控项目

1）槽板内电线无接头，电线连接设在器具处；槽板与各种器具连接时，电线应留有余量，器具底座应压住槽板端部。

2）槽板敷设应紧贴建筑物表面，且横平竖直、固定可靠，严禁用木楔固定；木槽板应经阴燃处理，塑料槽板表面应有阻燃标识。

（2）一般项目

1）木槽板无劈裂，塑料槽板无扭曲变形。

槽板底板固定点间距应小于500mm；槽板盖板固点间距应小于30mm底板距终端50mm和盖板距终端30mm处应固定。

2）槽板的底板接口与盖板接口应错开20mm，盖板在直线段和900转角处应成450斜口对接，T形分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。

3）槽板穿过梁、墙和楼板处应有保护套管，跨越建筑物变形缝处槽板应设补偿装置，且与槽板结合严密。

（3）监理验收资料

1）槽板、导线等材料的产品合格证。

2）安装记录及隐蔽工程验收记录。