广德县防灾减灾科技中心工程施工组织设计设计Word文件下载.docx

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垫层为C10其余为C25，+0.030以下砖墙MU10机制砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

+0.030以砖采用MU3.5非承重粘土空心砖，M5.0混合砂浆砌筑。

配筋砌体和有特殊要求的，详见结构图。

结构设计:

主体结构设计合理使用年限为五十年，二层框架结构。

建筑特点：

地面工程：

碎石夯入土中150厚，C10砼垫层60厚，水泥浆一道（内掺建筑胶），1：

3干硬性水泥砂浆结合层30厚，表面撒水泥粉，防滑地砖10厚，干水泥擦缝。

（1）砼散水：

见国标02J003，散水B=900。

（2）台阶见国标03J930－1（黑色花岗岩），B=300,H=140（所有如阶同）。

（3）坡道：

180厚C25号混凝土，50厚粗砂垫层，150厚碎石或碎砖垫层，素土夯实.

（4）楼面：

防滑地砖10厚，干水泥擦缝，1：

3干硬性水泥砂浆结合层30厚，表面撒水泥粉，水泥浆一道（内掺建筑胶）。

（5）踢脚：

配套地砖踢脚（H=120），彩色地砖8～10厚，1：

2水泥砂浆10厚粘贴砖墙。

（6）屋面：

做法详见国标00J202－1图集，含正屋脊，斜屋脊斜天沟，PVC落水管等，蓝色机制水泥瓦。

（7）白色内墙乳胶漆（保温墙体），白色内墙乳胶漆二道，1：

3水泥砂浆8厚。

抹光后罩向水泥灰膏，1：

2.5水泥砂浆12厚，打底并划出级道，1：

2.5水泥砂浆10厚找平，180厚多孔砖墙。

（8）顶棚做法：

白色内墙乳胶漆二道，1：

1：

6水泥砂浆面8厚，1：

2.5水泥砂浆7厚，打底并划出级道，刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）钢筋砼楼板。

第二章项目管理机构及体系

第一节项目管理项目组织设置

本工程实行项目经理负责制，在施工现场设立项目经理一个，项目经理直属项目经理的领导，接受企业业务部门的指导、监督、检查和考核，项目经理根据“项目管理目标责任书”进行目标管理项目管理组织设置如下：

第二节工程管理体系

如我公司中标将立即成立广德县防灾减灾、科技中心工程项目部，并落实到现场办公，在公司分管经理领导下解决及指导施工过程中的物质、进度、安全等到方面的工作，公司技术负责人负责协调工作，质确保工程进度、质量成本、资料等方面工作达到业主满意的要求和公司创优规定。

第三章施工准备

第一节技术准备

一、我公司已派有关人员进驻施工现场，与业主进行施工交接的准备，其重点是对控制点、进驻施工现场，与业主进行施工交接的准备，其重点是对控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的现场进行调整准备，以使整个现场能符合我公司的总体布置原则及要求。

二、一个项目的施工依据就是施工图纸，施工技术人员必须在接到图纸后及时熟悉施工图中的各项设计的技术要求，在熟悉施工

工艺，编制工程施工预算，认真放大样，认真踏勘现场，了解地质地貌，水文地质，地下管线等情况，引出控制保证桩，建立现场测量控制方格网，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指书，以使在工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。

三、人员进场后，我公司将立即进行相关设备进场。

对一些小型机具按进场计划分批进场，使所有进场设备处于最佳运转状态。

四、项目部根据放样单、预算材料用量及进组织前期的材料进场以确保顺利施工，随着工程施工进度的不断进展，在各分部分项工程施工开始之前，都应做好类似准备工作，各分部、子分部、分项及检验批工程施工的顺利进行创造必需品的条件。

认真选择各专业施工队伍，并做好各项原材料的试验工作。

第二节施工用水、用电准备

现场临时用水用电布置详见施工平面布置图，施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道。

施工用电根据业主指定的配电房内引出，现场设置总配电房一个、总配电箱一个、分配电箱二个，总配电进线用50平方毫米橡皮铝线，配电线管见施工平面布置图及用电设计说明，使用三相五线制供电，即“TN—S”系统，配电实行“三级配电、两级保护”，实行一闸、一机、一漏、一箱制。

各线路均埋地穿管敷设，埋地深为60厘米，线路窜过道路处必须加设钢管套管。

第三节施工道路场地准备

施工现场内道路，采用图纸中拟建道路，清除杂土，路基碾压，砂卵石垫层，路面作为施工的主干道。

路边设科易雨水排水明沟，经沉淀与城市地下水管道接通。

场地外设置高压冲洗站，场地内其他部位做硬化处理，保证场内无积水。

第四节临时设施准备

该工程施工场地不开、阔，根据工程要求，该项施工场地分施工作业区和办公区，一切施工必须设施，（如操作棚、临地设施等）的详细情况、平面位置、几何尺寸详见施工平面布置图。

本项目施工

区域必须与办公区分开，为了方便和行人安全，根据业主指定作业区域周界，采用围墙挡，在主要入口处设置“五片一图”及门牌及警示标志。

第五节技术装备物资计划

一、施工物资的准备：

各种技术物资（包括设备、机具和各咱材料、构配件等）的准备。

1、根据施工方案确定的施工机械和机具需用量进行准备，按工程进度进行进场安装、检修和试运转。

2、根据施工组织设计确定的材料、半成品、预制构件的数量、品种、规格，进行编制物资供应计划，按进度进行定货和组织定货和组织进货，进场时必须按施工现场平面布置图指定地点堆存或入库。

二、施工队伍的准备：

集合施工力量，调整、健全和充实施工组织机构；

进行特殊工种、稀缺工种的技术培训；

招收部分劳务工种；

落实专业施工队伍等。

第四章施工部署及工期安排

施工部署是指导本工程整个工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。

其主要由施工组织、施工准备、施工进度计划流程三部分组成，而在考虑这些问题时，必须综合分析公司实力、当地情况工程特点综合因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成工程的施工任务。

同时，在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，合理搭接施工工序，全面落实完成质量安全、进度、文明施工目标。

第一节工程任务安排

本次施工任务有：

土建工程、装饰工程、水电安装工程。

上述各项工程均由公司同项目部共同组织各专业施工队伍进行施工，实施项目经理负责制。

图纸的基础上参与图纸会审与图纸交底，进一步学习《规范》及《标准》。

第二节施工部署

该工程施工顺序为：

土方工程→地基与基础→主体工程→屋面工程→门窗→墙面装饰→地面→收尾→竣工验收。

水电安装、装饰穿插进行。

施工段划分：

以单位工程划分工段。

第三节施工组织机构

项目部应在公司项目领导组领导下，依照现场组织机构安排施工，并接受质量监督站、业主、监理公司的监督和检查。

项目部设立项目经理、项目技术负责人、现场负责人、施工员、质检员、材料员、预算员、安全员各一名。

项目经理：

项目副经理：

项目技术负责人：

施工员：

安全员：

质检员：

预算员：

材料员：

第四节施工组织

施工组织主要分为人员组织、机具组织、运输组织三部分，这此内容是否合理，将直接影响整个施工的生产工程能否顺利完成，我公司各部门进行内部协调后，对这四部分组织的安排主要为：

一、人员组织

人员组织主要分为二大类：

施工管理层及施工劳务层。

1、施工管理层人员组织

本工程管理层人员须具有一定的专业素质，作为一个具有一定资质的建筑施工企业，并是曾施工过多项类似于本工程珠施工企业，在施工管理、协调控制能力都有很魇优势。

而在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子进驻现场直接参于本工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。

2、施工劳务层人员组织

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量进度、安全、文明施工的最直接的保证者。

选择劳务层操作人员的原则是：

具有良好的质量安全意识；

具有较高的技术等级；

具有类似于本工程施工经验的人员。

工劳务层的划分为三大类：

第一类为专为专业性强的技术工种，配备人员约为15人，其中包括机械操作工、机修工、维修电工、焊工、架子工等，这些人员均曾参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应的上岗操作证的人员。

第二类普通技术工种，配备人员约45人，共中包括木工、钢筋工、瓦工、粉刷工、管道工工种，配备人员约20人，此类人员的来源为长期与我公司合作的非建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。

劳务层组织由项目部根据每月劳动力计划，在全公司内部进行平衡调配，同时确保进场人员的各种素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本原则。

二、机具组织

根据本工程的特点，主要机具主要集中在垂直运输、材料加工（钢筋、模板）、场外运输、砼和砂浆搅拌机、水电安装等，进场的主要机械设备包括：

钢筋加工机械、模板加工机械、井架、砼搅拌机、水电机械等，具体详见主要施工机械设备表。

三、材料组织

原材料主要分为二大类：

第一类为成品材料，如工程用的机电设备等，这些材料将根据工程进度情况制定计划，有步骤地分批购买，如水泥、砂、石等，这部分材料将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过监理审批，随用随进。

而在原材料选择上，钢材、水泥、砼、粘土多孔砖、机电设备选型等是至关重要的。

对于钢筋和水泥，对其质量、成份等要严格把关，首选用马钢和海螺产品；

对机电设备，向业主推荐国内的优质产品供应业主选择。

本工程所有周转材料，均由项目经理部组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程质量顺利施工。

四、运输组织

该工程场地不宽敞，所以要根据工程进度编制月、周、日材料需求计划，合理安排、合理调度，即要满足快速的要求，又要避免堆放材料过多，影响现场施工和增加二次搬运数量。

本工程运输量最大的砂石、钢材、机制线砖，届时将根据每天需材料随时调运卡车运输。

第二篇主要分部施工技术措施、施工方法及

施工平面布置图

第一章基础分部施工技术措施及方法

第一节基础模板工程施工技术措施

本工程采用122×

244㎝的硬质竹胶板配置，梁、柱模板均采用

定型尺寸。

模板及其支架必须符合下列规定：

1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的重理和侧压力，以及在施工过程中所产生荷载。

2、具有足够的强度、风度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重理的侧压力，以及在施工过程中所产的荷载。

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等要求。

4、模板接缝应严密，接头处用宽胶带贴封，不得漏浆。

5、支撑间距不大于50㎝，分上、中、下相互连接。

模板的配制要求：

1、木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。

（6㎝×

8㎝本地松）

2、制作竹胶板模板时的方木为30×

50㎜，柱箍采用60×

80㎜，每50㎝一道。

3、木板条应将拼缝处刨来刨直，模板的木楼也要创直。

4、钉子长度应为木板厚度的1.5—2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子。

第二块模板的钉子要转向第一块模板方向斜代，使拼缝严密。

5、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别推放保管，以免错用。

第二节基础钢筋工程施工技术措施

一、钢筋配料

钢筋配料应根据配筋图，先绘出各种形状和规格的单根据钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配较单，申请加工。

二、钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料虽不难直接根据图纸中尺寸下料；

必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再

根据图中尺寸计算其下料长度。

三、钢筋加工

钢筋加工详见主体结构的钢筋加工技术措施。

四、各种钢筋下料长度计算中工技术措施

直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度。

箍筋下料长度=箍筋周长箍调整值

以上长度不包括钢筋搭接长度。

五、钢筋运输

所有对制作成型的各部位钢筋要求分类、挂牌、标注清楚，并注意钢筋的上、下车搬运，不得将钢筋挤压变形和弯曲，并注意运输安全。

六、基础钢筋的现场绑扎

钢筋绑扎必须做好以下的准备工期：

核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单、图纸相等，有错漏处应纠正增补，准备绑扎用铁丝、绑扎工具，绑扎架，绑匪扎钢筋保护层的砂浆垫块，（30×

30、50×

50），在垫层中可埋20#铅丝，垫块厚度根据设计要求（保护层厚度确定）。

七、材料要求

钢材的品种、规格必须符合设计要求，钢材要求有出厂合格证及试验报告单，钢筋表面不得有起皮、毛刺和油污。

钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。

便必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则须将全部相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

基础底板采用双层双向钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置正确。

钢筋的变钩应朝上，不要倒向一边；

但双层钢筋网的上层钢筋钩变应朝下。

现浇柱与基础连接用的插，基箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以使连接。

插筋一定要固定牢靠，以免造成轴线偏移。

第三节基础砼工程施工技术措施

材料要求

水泥必须有出厂合格证和试验报告单，超过3个月的水泥必须经复试并按复试结果使用；

砼采用中粗砂；

石子采用5—20、20—40石子，含泥量水大于1%，级配良好，石子进场后必须取样试验，试合格后方可使用，砼配合比必须经过试配且符合配比单要求，砼搅拌用水量饮用水。

基槽验收合格后，清理基坑到设计标高，并操标高控制桩，进行垫层施工。

垫层达到一定的强度，根据图纸在垫怪上弹线，控制基础度面尺寸，并按线支模，绑扎钢筋网片，并注意弯钩朝上，梁、柱钢筋要求位移准备，并用方木架将柱钢筋固不定期在基础模板上，绑扎牢固，并垫绑好钢筋保护层垫块。

根据要求搭好施工脚手跑挑。

砼浇捣前，做好三检记录工作，做好预埋通知相关人员验收，钢筋合格后，再进行浇捣，浇捣前，应将模板内垃圾、泥土及钢筋上油污及杂物清理干净，模板应浇水温润。

砼浇捣时应注意钢筋位置的准确，特别是柱钢筋，在开始浇捣时先铺一层5—10㎝厚度并捣实，使柱下部钢筋基本与网片的位置固定，然后再对称浇捣。

基础砼浇捣宜分层进行，以免下部砼溢出，在梁根部出现烂脖子，每次浇完应将表面原浆抹平。

对外露砼应加盖草包，24小时后浇水养护，普通水泥养护不小于7昼夜。

第四节±

0.00以下砌体施工技术措施

±

0.00以下砌体施工技术措施参见主体砖砌体施工技术措施。

第五节回填土施工技术措施

基槽内回填土应用不含有机发质和含水率不大于8%的土和建筑垃圾进行回填，回填时应两侧回填并分层夯实，坑内不得积水，以免基础受力过大造成破坏。

回填总厚度应根据设计和实际情况确定。

第二章主体分部工程施工技术措施及方法

本工程为二层，框架结构，砼强度除基础垫层为C10外，其余均为C25。

砌体均为MU10粘土实心砖及多孔砖，±

0.000以下为M10水泥砂浆，±

0.000以上为M7.5混合砂浆砌筑。

第二节施工顺序

主体结构：

弹控制定位线→柱（楼梯）→支柱（楼梯）模板→柱（楼梯）砼→梁板模板→梁板钢筋→安装预埋→梁板砼。

砌体：

清理→找平→弹线→摆→线立皮数杆→砌筑→三检。

第三节梁、板、柱、模板工程施工技术措施

本工程现浇板采用竹胶板为顶板，木支撑、模板支设必须保证结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生荷载，模板要求构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求，模板用钉宜为木板厚度的1.5—2.5倍，配制完成后的模板，不同部位模板应进行编号，写明用途，分别堆放，备用的模板要遮盖保护，以免变形。

一、料要求根据工期要求

该工程支撑模板配制数量：

梁底模、帮模为一层，现浇模板及支撑为两层。

二、柱模板

顶部与主梁、次梁连接外，根据设计图纸要求心潮，另行制作顶模板。

模板安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，回固定小

方盘，在小方盘上调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫模板接头应相互错开，且从地面起每隔2米左右留一道施工口，以便灌入砼及放入振捣器振捣。

柱模板四周工具式柱箍，框架柱采有用60×

80方木做主楞的柱模板。

立柱模板前，要对下部砼表面松散石子凿毛，并用气泵或高压水清洗耳恭听干净无存水，并做好钢筋验收工作。

三、梁模板

材料要求：

梁模板施工，采用竹胶板施工，当梁大于600㎜高时，根据梁的截面尺寸，设拉杆以保证梁的宽度。

拉杆φ8圆钢，两头设螺母固定，确保成型。

梁跨度大于四米时应起拱，起拱高度宜为跨度的1.51000。

梁高600㎜以上时，可先安装梁的一面侧面，待钢筋绑扎验收全格后再装另一侧模板。

二层楼面结构模板施工前，应进行地基夯实，主梁部位支撑下必须设短桩并设通板，其他部位可进行夯实，并垫通板。

保证立柱不下沉，并做好排水工作。

四、板模板

本工程板模板采用1220×

2440的竹胶板，下部支撑采用满堂木支撑，拉接方法同梁下柱，且下部搁栅间距不大于600，用80×

100方木。

对少量的模板采用定型模板，内部一次成型，少量接头处磨直接批灰。

檐沟线条模板制作详见附图。

五、通病防治

胀模：

模板加固不牢固，构件垂直度不符合要求，支撑不稳，柱轴线偏差过大，未带通线支模板；

漏浆严重；

模板拼缝不严，根部未做处理，结构表面不平整，模板接头不平，顶、底塌陷，支模板强度和支撑过稀，基础未处理牢固。

具有防治措施见对策表。

六、模板的拆除

及时拆除将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度。

有在砼强度增长情况参见砼拆模试块的强度值，由质检员确定拆模时间。

七、拆模施工要点

除按照《砼结构工程施工及验收规范》第二章第四节“模板拆除”规定要求外，并应注意下列各点：

拆模进不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重量部分，后拆除承重部分。

重大复杂模板和拆除，事先应制定拆除方案。

定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油，按规格分类堆放整齐，以利再用。

第四节梁、板、柱钢筋工程施工技术措施

材料要求同基础部分。

钢筋的加工要按照规范要求加工，纵向受拉钢筋在C25砼中最小锚固长度为35d。

最小搭接长度为最小锚固长度的1.2倍。

箍筋及拉筋的平直长度不得小于10d。

一、柱（构造柱）

材料要求同基础部分

柱中垢坚向钢筋搭接时，中间钢筋的弯钩应与模板面90。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋并叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利以层术的钢筋搭接。

梁筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

柱身钢筋要求骨架正、直，合模前应绑好保护层垫块及摆好墙体拉结筋。

二、梁与板

材料要求（同基础部分）

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径φ25的短钢筋，以保持其设计距离。

钢筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立的钢筋上，其余同柱。

板的钢筋肉绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，要防止补啃下，特别是雨逢、挑檐等悬臂板，主梁的钢筋在圈梁或梁垫钢筋上。

主次梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意顶面主筋间的净距要有25㎜，以利灌筑砼。

无法保证时应同设计、监理商量采取措施，或者采用高一个等级的细石砼浇灌，此处棒可采用30型棒振捣使这密实。

三、钢筋吊装与骨架吊装

钢筋与钢筋架骨的吊点，应根据其尺寸、重量及刚度而定。

宽度大于1M的水平钢筋宜用四点起吊，跨度小于6M的钢筋民用工业架宜采用二点起吊。

跨度大，刚度差的钢筋骨架宜采用模吊梁（铁扁担）四点起吊。

为了防止吊点处钢筋受力变形，可采用兜底吊或加短钢筋。

四、通病绑扎通病防治

钢筋骨架不稳固，漏扎和绑扎方法不对，骨架截尺寸不对，主筋绑扎不到位和主筋间距不正确，骨架长度不够，下料单计算不准，主次梁钢筋位置不对，没有很好熟悉图纸，负弯矩筋位置不对，没有严格设支架。

第五节梁、板、柱砼工程施工技术措施

一、材料及施工措施

施工砼用砂为中粗砂，级配良好，含泥量不大于3%，含泥量不大于14%，且砂石必须试验合格方能使用。

水泥必须用经试验合格并同配比单同品牌同标号的水泥，对超过三个月的水泥，必须重新复试，合格后方能使用。

砼搅拌用水宜采用饮用水。

施工要求：

搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。

搅拌第一般时，考虑到筒壁上的损失，石子用量按配合比规定减半，搅拌好的砼要做到基本卸尽。

在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用取边出料边进料的方法，严格控制水灰比和坍落度，未经同意不得随意加减用水量，且在搅拌机旁挂牌公布，便于检查，同时所使用的砼配合比必须是经过试配合格的配比单，骨料含水率应经常测定，雨天施工时应增加测定次数。

投料顺序为石子—水泥—黄砂，且每盘用量不得超过搅拌标准用量的10%，搅拌时一般控制在90S（最短）。

雨季施工期间要勤测粗、细骨骨料的含水量，随时调整用水量。

二、砼运输

运送砼应使用不漏浆和不吸水的容器，运输过程中还经常清除容器内粘附着的硬化砼残渣。

对已凝结的砼应作为废品，不得用于工程中。

容器装料要适当，以免过满溢出造成浪费。

三、砼浇捣

砼浇捣主要采用平板振动器和50型插入式振动器，振动器用业技术要求详见《施工技术规范》。

根据工程特点、结构特点，结合具体条件，制定合理的砼浇捣方案。

保证水电及原材料供应。

掌握天气季节变化情况。

浇筑层厚度：

平板振动器不超过20CM，插入工振动器不超过振动器作用部分长度的1.25倍。

浇筑间隙时间：

砼浇筑应连续进行，如必须间隙，应尽可能缩短间隙时间，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇捣完毕。

具体间隙时间根据砼强度等级和施工季节按规定执行。

砼浇向时应防止砼分层离析，坚向自由倾落高度一般不超过2M，超过2M时，应采用串孔、斜槽、溜管下斜。

浇筑坚向结构