国际二次结构施工方案Word格式.docx
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6
蒸压加气砼砌块建筑构造
03J104
7
建筑物抗震构造详图
12G329-1
8
地方
框架填充轻集料砌块
08BJ2-2
9
墙身加气混凝土（砌块、条板隔墙）
08BJ2-3
10
北京市建筑安装工程施工技术资料管理规程
DBJ01-51-2003
11
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
12
GBJ50300-2013
1.3、主要规范、规程、标准
二、工程概况
序号
项目
内容
工程名称
中关村翠湖科技园国际教育加速器项目1标段建筑结构工程
工程地址
北京市海淀北部地区翠湖科技园
建设单位
北京实创科技园开发建设股份有限公司
勘察单位
北京市勘察设计研究院有限公司
设计单位
中规院（北京）规划设计公司
监理单位
北京双圆工程咨询监理有限公司
施工单位
中国新兴建设开发总公司
项目
建
筑
面
积
楼号
建筑面积
地上层数
地下层数
建筑高度
多层建筑
11670.82㎡
13.4m
4#职工倒班宿舍楼
高层建筑
34186.98㎡
45m
5#职工倒班宿舍楼
23316.92㎡
14
42.9m
6#管理室
单层建筑
338.2㎡
5.85m
地下车库
12250.11㎡
5.12m
二
次
结
构
蒸压加气混凝土砌块
性能指标：
干体积密度级别B05级强度级别A3.5
规格尺寸：
600×
300×
250、600×
200、600×
150
100
砌筑砂浆
干混预拌砂浆强度DM5.0-HR
耐火
等级
建筑防火等级地上为二级，地下室防火等级为一级。
2.2建筑概况
2.3墙体材料
外墙为蒸压加气混凝土砌块600×
250，内墙墙厚200、150、100蒸压加气混凝土砌块，内墙小于100厚采用轻钢龙骨纤维增强水泥板。
2.3.1管道井隔墙注意先安装管线后再施工管井隔墙，保证管井内壁光滑、平整，气密性良好。
2.4 构造要求
2.4.1填充墙按下述原则设置钢筋砼（C20）构造柱：
构造柱一般在砌体转角、纵横墙相交部位、玻璃幕墙窗间墙、内墙及实墙面外；
外墙窗间墙、屋顶女儿墙每隔3米左右；
墙长大于5米时中间设置。
当填充墙为自由端时，构造柱间距不应大于4m，当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置，当门窗洞口宽度不小于2.1m时，洞口两侧应设置，当电梯井道采用砌体时，电梯井道四角应设置。
当构造柱断面为墙厚×
200，配筋见下图：
2.4.2构造柱纵向钢筋上、下端与结构植筋连接，植入长度不小于12d。
构造柱上、下端楼层处400mm高度范围内，箍筋间距加密＠100㎜。
2.4.3构造柱钢筋绑完后，进行填充墙体砌筑。
砌筑施工顺序为由下而上逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。
在框架柱及构造柱处，墙体中留好拉筋，拉筋为2A6沿墙通长（墙厚大于240mm为3A6），竖向间距600mm。
2.4.4填充墙拉筋与框架柱、梁板的连接方法为：
采用植筋胶连接，植入深度不小于12d。
2.4.5浇筑构造柱砼前，必须将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑砼。
2.4.6填充墙洞口过梁（C20）可根据洞口尺寸按图纸说明中的配筋表选用。
现浇过梁断面及配筋见下图、表：
注：
1、过梁混凝土等级为C20
2、计算时仅考虑过梁自重和过梁上240厚、Ln/3高度的普通砖墙或Ln/2高度的空心砌块墙体均布荷载，当超过此荷载或过梁上作用有其他荷载时，应另行计算。
2.4.7板带构造：
当后砌填充墙高度超过4m时，应在墙高中部设置一道与框架柱、剪力墙及构造柱拉结的，且沿墙全长贯通的水平系梁。
水平系梁截面尺寸为墙厚×
150mm（配筋详见设计图），当墙顶部为自由端时，应在墙体顶部设置一道压顶圈梁，圈梁尺寸为墙厚×
250mm（配筋详见设计图），系梁及圈梁混凝土等级为C20。
说明：
1）当水平系梁与门窗洞顶标高相近时，应与过梁合并设置，截面尺寸及配筋取水平系梁与过梁之大值。
2）当水平连系梁被门窗洞口切断时，水平连系梁纵筋应锚入洞口构造柱中或与洞边抱框拉结牢固。
2.4.8填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实（约7天）后再采用专用砌块封堵，距梁板距离小的用细石砼或砂浆填堵。
2.4.9轻质墙体门窗洞口边除施工图中注明外应设钢筋混凝土抱框。
钢筋混凝土门框混凝土强度等级为C20。
外墙抱框纵向钢筋应贯通墙身，并锚固于楼层梁中。
当外墙门洞宽≥1500时，应采用与墙厚等宽的混凝土抱框，配纵筋4C14箍筋A6@250。
2.4.10专业管线在墙体内预埋时应注意：
1）墙体电气管线安装构造：
待砌体强度满足时，根据管线走向和线盒位置，用切割机进行开槽，剔凿60mm宽的沟槽（深度满足专业工程管线保护层厚度），不得随意剔凿和开洞；
当在墙面切槽敷设管线时需用钢筋固定，并细石砼加钢丝网进行修补。
2）当墙体中专业管线密集的部位无法砌筑时，该处留设大马牙槎，并设置拉结筋，最后用C20细石砼支模浇筑，不得用碎砖拼砌。
3）各种专业管线在墙体上的各种预留、预埋，不得直接进行人工剔凿，必须先用机械进行切割、套割。
2.5施工难点
2.5.1管理方面难点
本工程施工楼层的单层面积较大，工期比较紧，大量的施工人员投入到填充墙砌筑施工，给现场管理方面增加了难度。
2.5.2施工难点
由于楼层施工面积较大，造成了大量增加劳动力、增加了材料损耗率、施工工期延长亦导致现场的租赁材料费用增加，给砌筑作业施工、项目经营管理增加了困难。
2.5.3技术方面难点
墙体细部构造复杂，与专业项目穿插较多，质量管理有一定的难度。
三.施工安排
3.1现场情况
3.1.1根据施工进度完成情况，本工程填充墙砌筑首先进行地下室及首、二层施工，对结构验收分两次进行，以此来缩短工期。
3.1.2施工现场物料提升机设置在工程南侧12至13轴间，利用物料提升机向首层以上的楼层垂直运输材料。
3.1.3填充墙所使用的砂浆、砼均采用成品砂浆和商品砼；
水平运输采用手推车。
3.2施工顺序及工期要求
顺序
2015年
部位
开始时间
结束时间
备注
月
日
计划
20
30
3.3项目管理组织及职责分工
3.3.1技术部对填充墙施工进行技术交底，对现场砌筑施工过程进行全面的指导、检查、监督，对施工中出现的各种问题及时向项目部技术负责人进行反馈，并将设计变更、洽商对施工班组进行现场交底。
3.3.2填充墙施工负责人
姓名
岗 位
职 责 分 工
曹艳涛
工 长
1.全面负责砌筑工程管理工作。
2.按项目部下发的施工方案、技术交底，向工人进行交底。
3、对砌筑施工（含拉结筋、埋件设置）进行现场指导。
王景喜
班组长
（钢筋加工、安装）
1、钢筋加工、安装施工、质量管理。
2、现场施工人员的加工、安装交底，安装质量的控制、监督及验收。
彭军
（模板加工、安装）
1、模板加工、安装施工、质量管理。
贾贵才
砼组长
（砼施工）
1、砼施工现场管理工作。
2、向工人进行交底、指导工人现场操作。
崔志波
质检员
1.对砌筑工程（含钢筋、模板、砼）质量进行监督、检查，落实不合格质量的整改。
2.对砌筑工程自检验收，自检合格后，报监理单位进行验收。
3.3.3施工人员数量及分工表3-3
工种
瓦工
壮工
钢筋工
木工
砼工
其他
合计
人数
35
15
109
四.施工准备
4.1技术准备
4.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量、检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工中有冲突的地方，提前与设计做好洽商，做好施工前的准备。
4.1.2于二次结构施工前完成向施工队进行有关填充墙施工方面的书面交底。
4.1.3提前做好施工试验、试配工作。
4.2机具准备
单位
数量
进场时间
备注
砂浆搅拌机
台
03月15日
室外物料提升机
04月15日
磅秤
钢筋调直机
已备
电锯
砼振捣机械
套
4.3施工准备
4.3.1蒸压加气砼砌块的品种、规格、强度等级、容重必须符合设计要求，施工时使用的砌块的产品龄期不宜小于28天。
4.3.2成品砂浆进场使用前，进行复试。
4.3.3备好墙体拉结筋、预埋件。
4.3.4弹好轴线、墙身线、门窗洞口线，经验线符合设计要求，办理预检手续；
立好皮数杆或弹好控制线。
五.主要施工方法及措施
5.1施工流程
地面清理→测量放线→植筋（拉结筋、构造柱筋、抱框柱、圈过梁筋等）→植筋养护→砌筑材料准备（砌块、砌筑砂浆、C25砼等）→绑扎构造柱、抱框柱钢筋→摆脚、立皮数杆→按构造设置墙根坎台→砌块砌筑（按构造设置马牙槎）→按构造设置拉结筋、板带、圈过梁→支模→按构造浇筑构造柱、抱框柱、板带、圈过梁等混凝土→拆模→墙体养护→顶部处理→清理墙面→验收、办预检。
5.2测量工程
5.2.1外墙放线：
以主体结构轴线为依据，分别在各窗口侧边挂设通高铅垂线。
铅垂线采用φ1mm钢丝挂设，吊垂直后在结构顶层和底层分别用钢板和膨胀螺栓固定牢固，钢丝应保持上下贯通、拉紧，中间不得有抗线，施工时要随时观察。
钢丝挂好后，根据钢丝位置用红铅笔逐层在楼面做好标记，便于施工中检查钢丝位置。
5.2.2内墙放线：
以主体轴线为依据，根据图纸平面尺寸，放出墙面、门窗洞口位置线。
在填充墙与柱及大模板砼墙面结合处，应考虑预留填充墙面的抹灰层厚度，使填充墙面抹灰后与结构柱或砼墙面保持一致。
5.2.3标高抄测：
根据主体结构施工阶段的建筑50线，复核无误后使用，在填充墙体砌筑到一定高度时，及时将建筑50标高线抄测到填充墙体面，便于控制门窗洞口标高和楼地面施工。
5.2.4平面放线和标高抄测要清晰，不得出现双线，以免混肴。
5.3植筋工程
主体施工时未考虑结构预埋，故在二次结构施工时均采用植筋处理。
5.3.1植筋部位有：
墙体拉结筋、构造柱主筋、过梁筋、板带筋、抱框柱主筋等。
5.3.2植筋深度为钢筋直径的12d，采用电锤打孔，位置要正确，打孔直径比钢筋大4mm。
5.3.3清孔：
用专用气筒将孔内垃圾吹出，用棉丝擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。
5.3.4植筋：
采用钢丝刷除去钢筋锚入端铁锈、油污等。
将胶液注入孔深的2/3，插入钢筋时需边插入边转动，并保证孔中心位置。
锚固完钢筋后，应在6小时内有专人看护，防止人为扰动，以保证锚筋的质量。
24小时后方可进行砌筑。
5.4钢筋工程
5.4.1构造柱：
构造柱设置部位：
填充墙长度超过8m时，中间加设构造柱；
在两种砌体材料不同时，加设构造柱进行分界（内外墙交界处、防火墙与非防火墙分界处）；
填充墙的自由端加设构造柱固定；
外墙窗洞口侧边根据幕墙厂家要求，加设构造柱。
施工方法：
根据构造柱位置，先进行构造柱植筋，将构造柱纵筋定位后分上、下端分别植入楼面和顶板内，待植筋胶固化后，进行构造柱绑扎。
根据各构造柱的箍筋数量依次套入柱内，然后将构造柱上下所植的钢筋进行搭接绑扎，搭接长度为35d，单独绑扎三道扣，接头截面可不错开。
纵筋搭接后，再在柱筋面开出箍筋线，然后依次将C8@200箍筋调整到位，进行箍筋绑扎。
箍筋端部设135°
弯钩，平直长度为10d，开口要求错开布置。
构造柱绑扎要求牢固，箍筋要水平，角部四角到位。
绑扎后丝头弯向构件内侧。
构造柱绑扎后要垂直、不歪斜扭曲。
5.4.2过梁、板带：
本工程墙高超过4m时，在墙体的1/2高或门洞口加设一道板带。
施工时首先根据墙身和砌筑皮数，确定板带、过梁的位置，然后在板带、过梁与结构柱墙连接处进行植筋，待植筋胶固化后，进行板带、过梁钢筋绑扎。
为方便绑扎，墙体应先砌至过梁底，并用20厚水泥砂浆进行找平。
板带、过梁绑扎前先套入箍筋，然后搭接板带纵筋，在板带纵筋面开好箍筋位置线，最后进行箍筋绑扎。
绑扎要牢固，绑扎后位置摆放要平直。
过梁配筋根据洞口宽度按设计要求进行选用，过梁钢筋长应比洞口宽+500mm，两侧满足搁置长度250mm，过梁箍筋要通长布置，板带与过梁相连时，板带钢筋应锚入过梁内250mm。
施工时板带的厚度可在60mm～100mm内调整，以符合砌砖模数。
5.4.3抱框柱：
砌块洞口侧边，考虑门窗安装需加设抱框。
抱框柱由于截面较小，其箍筋采用拉钩形式，抱框柱立筋根据洞口位置确定，钢筋生根采用植筋或压砌入洞口墙边500mm，抱框柱顶部锚入圈梁或过梁内。
抱框柱钢筋绑扎同构造柱。
5.4.4墙体拉结筋：
用于加气混凝土砌块的拉结筋间距为500mm（及根据砌块高度规格2～3皮灰缝高度），在墙体内通长设置2根A6钢筋，拉结筋放置在距内外墙面20mm～30mm处，压入灰缝内，且相互要平行。
拉结筋锚入构造柱、抱框柱等构件内，长度不小于240mm，拉结筋搭接端部设置180°
弯钩，搭接长度不小于300mm。
5.5模板工程
5.5.1模板采用12厚竹夹板和50*100或100*100木方背楞，模板使用前表面清理干净，并涂刷好水性脱模剂。
模板紧固件采用φ12穿墙螺栓。
5.5.2构造柱、抱框柱：
柱模板施工前将墙面清理干净，马牙槎内灰浆清理干净，然后沿构造柱马牙槎面粘贴10宽密封条（密封条粘贴随槎口弯折，见下图所示）。
模板背楞采用50*100木方，间距不大于250mm；
紧固夹具采用100*100木方或钢管，间距不大于600mm，并采用φ12对拉螺栓固定。
考虑砼浇筑方便，构造柱模板一侧上口需设置斜槽，便于浇灌混凝土。
抱框模板支设到过梁模板底，模板支设后要及时校对洞口尺寸，并设置短木方支撑洞口侧模板，支撑间距不大于900mm。
模板安装时要轻拿轻放防止碰撞砌体墙面，在安装过程中不得将密封条损坏。
构造柱边粘贴密封条效果
5.5.3过梁：
圈梁底模采用砌体面抹20厚水泥砂浆，侧模采用竹夹板模板配置，截面内设置顶模筋控制模板截面，并采用专用卡环扣紧。
过梁模板支设在抱框柱模板之上，过梁模板端口与抱框柱上口模板要结合紧密。
过梁模板下支撑间距不大于900mm，且不少于2道支撑。
5.5.4板带：
墙体部位侧模拦边，确保构件尺寸。
板带施工时采用木模板配置，施工时可采用快速脱模，便于模板周转。
5.5.5模板拆除应严格控制，不得随意拆除。
对过梁底模板要求混凝土强度达到75%后拆除，其余构件应满足1.2MPa。
模板拆除后要及时清理模板，平放整齐，便于周转。
5.5.6模板支设要有足够的强度、刚度和支撑稳定性，截面正确，符合设计图纸要求。
模板的垂直度、平整度应小于4mm。
5.6混凝土工程
5.6.1二次结构混凝土构件均采用C25砼浇筑，混凝土采用商砼。
5.6.2混凝土运输：
商品混凝土运输到现场后采用手推车和施工电梯运至楼内施工处。
5.6.3混凝土浇灌：
采用人工浇灌，边浇灌边振捣密实。
浇灌构造柱时，为确保构造柱振捣密实、不烂顶，应在构造柱顶部侧面设置斜槽（“蚊子口模”），混凝土灌实高度要高于柱顶，斜槽内混凝土待拆模后再弹线剔除。
见下图所示：
构造柱顶部留设“蚊子口”浇灌混凝土
5.6.6板带、圈梁、过梁等构件混凝土均采用人工浇灌，振捣密实。
5.7砌筑工程
5.7.1砌筑砂浆采用DM5.0-HR砂浆，现场搅拌，搅拌时间为3～5min。
砂浆应随用随拌，拌制后砂浆应在4h内用完。
5.7.2砌筑前地面清理干净，去除楼面残渣和浮浆，地面墙身线清晰，并经过验收。
5.7.3根据楼层净高，确定砖的皮数，并确定圈梁、板带、拉结筋等构造筋位置，并按构造要求提前做好植筋工作。
5.7.4墙底砌筑按照设计说明设置砼坎台C20砼，内墙高度150㎜、外墙不小于170mm。
5.7.5墙体砌筑灰缝控制均匀，事前划好皮数杆，加气块灰缝水平缝为15mm，竖缝为20mm。
砌筑顺序为铺灰、摆砖、塞立缝。
砌筑时灰缝要饱满，无瞎缝。
5.7.6砌体砌筑时遇构造柱边采用马牙槎，槎长为50mm；
遇门洞口边采用直槎，便于设置抱框柱。
5.7.7按构造要求设置拉结筋。
墙体内通长设置2根φ6钢筋。
拉结筋一端采用植筋锚入结构柱内或构造柱、抱框柱内，锚固长度为250mm。
拉结筋的设置位置为墙端、丁字墙、转角墙、十字交叉墙处。
5.7.8砌体砌筑时上下皮要错开搭接，加气块错开1/3砖长。
转角墙、丁字墙、交叉墙砌筑时应留斜槎，槎高不得超过1/3槎长，禁止留直槎。
5.7.9如采用页岩砖时，在使用前应提前浇水湿润，浇水以表面吸水20mm为宜。
5.7.10根据墙体高度和长度，严格按设计要求设置好混凝土圈梁、板带、构造柱、拉结筋等，不得遗漏。
5.7.11普通洞口砌筑宜比建筑洞口放大10mm，洞口预埋根据砌体材料不同选择不同的构造方式，便于门窗安装。
5.7.12墙体顶部斜砖砌筑，待墙体砌筑完并养护7天后进行，以控制墙体变形和开裂。
5.7.13墙体砌筑时应随砌随进行立面灌缝和嵌缝，以确保墙面灰缝密实。
砌筑后剩余砂浆、落地灰及过夜砂浆，过筛后重复使用，不得浪费。
严禁使用过夜砂浆。
5.7.14墙体砌筑时禁止碎砖上墙，砌体砌筑期间要与水电预埋、预留密切配合，不得事后剔凿，对预留在墙面的线槽、孔洞应有切割机切割，保证洞口方正、位置正确。
如下图所示：
填充墙面水电线管开槽做法
5.8脚手架工程
5.8.1外脚手架在施工外墙时不得随意拆除任何位置拉接点和卸荷装置。
外脚手架上禁止堆放物料，零散材料必须袋装放置。
并在外墙砌筑时，要做好外脚手架与外墙间的封闭，防止碎料下落。
5.8.2当墙体砌筑高度超过1.5m时，必须搭设操作脚手架。
操作脚手架采用双排落地式钢管脚手架，立杆间距为1.8m，横距为1.2m，步高为1.80m，扫地杆距地200mm，操作面脚手板铺设不得少于2块，且在外侧设置1.2m护身栏和200mm高挡脚板。
5.8.3操作脚手架搭设完毕，经安全部门验收合格后方可投入使用。
六.质量标准及要求
6.1主控项目
6.1.1使用的砌块、砖和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，资料证明文件齐全，规定试验项目必须符合标准。
6.1.2砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
6.1.3砌体中的砼、钢筋的品种、规格和数量必须符合本方案及图纸要求。
6.1.4砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满；
不得出现瞎缝、透明缝。
6.1.5构造柱位置正确，马牙槎先退后进、上下顺直；
残留砂浆清理干净。
6.2一般项目
6.2.1上下砖或砌块错缝，每间通缝不超过3处，且不得位于同一面墙上。
6.2.2砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
6.2.3拉结筋、构造柱、现浇钢筋砼梁、带均符合本方案要求。
6.2.4预埋件符合规定。
6.2.5砂浆饱满度及检验方法见下表：
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
蒸压加气砼砌块、灰砂砖
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
6.2.6允许偏差见下表：
项次
允许偏差（mm）
轴线位置偏移
尺量检查
垂直度
≤3m
2m托线板、吊线、尺量检查
＞3m
表面平整度
2m靠尺、塞尺检查
水平灰缝平直度
拉10m线和尺量检查
构造柱宽度
每边+40
每边-5
预留门窗洞口高、宽
每边+5
不得集中一边
外墙上下门窗口偏移
经纬仪、吊线检查
七.成品保护
7.1墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
7.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
7.3手推车应平稳行使，不得碰撞墙体。
7.4墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
7.5外维护墙或女儿墙砌筑后，若遇大风天气，需对墙体采取临时支撑措施，防止因大风造成墙体倾倒出现安全事故。
八.应注意的质量问题
8.1砌体开裂：
原因是砌块龄期不足且支模过早，使用了断裂的小砌块，与其他材料混砌，砂浆不饱满等。
8.2填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：
原因是未按要求间隔5d补砌，未按要求补砌挤紧。
8.3墙体顶面不平直：
砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
8.4灰缝大小不均：
立皮数杆、弹高度控制线要保证标高一致，线根处灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松、一层线紧。
8.5墙面粗糙：
舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；
一砖厚墙背面偏差较大；
砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖应分散使用在墙体较大的面上。
楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
8.6墙体剔凿：
预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。
防止事后剔凿，以免影响质量。
8.7拉结筋不合砖皮数：
焊接墙体拉结筋时，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
九.安全注意事项
9.1施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。
进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。
9.2脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。
同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子
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