川东北试气工程开工验收的规定试行Word下载.docx

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底座基础

底座基础符合说明书要求，基础应平整、坚固，无裂纹。

方

井

方井内部

方井内清理干净，无泥浆、杂物。

工作梯

工作梯接受、固定牢固，高度与方井匹配。

排水泵

潜水泵性能良好，出口接至排水沟。

架

逃生通道

钻台、二层台梯子长度、坡度合适，本体栏杆无损，梯钩挂好；

钻台、二层台逃生通道安装正确、完好。

井架大腿

各节连接良好，销子齐全，巴掌靠严,大腿全长弯曲≤20mm。

平、斜拉筋

齐全、平直、无裂纹。

井架梯子

撑铁齐全，内外栏杆齐全，完好。

二层平台

平台完好，栏杆齐全，操作台完好，梯子固定牢靠。

指梁

卡固牢靠，栏杆齐全。

避雷装置

井架上要安装避雷针，有铜线连接到地面。

绷绳

绷绳与地面夹角为40°

~45°

，长短松紧适度，每端三个绷绳卡，相距200mm。

钻

台

绞车、转盘

固定良好。

钻杆盒

钻杆盒与大梁固定牢靠，盒面平整好用。

死绳固定器

固定器固定牢靠，档绳杆规范，备帽齐全。

指重表

灵敏、准确，记录仪工作正常，定期检验。

扭矩仪

灵敏、准确、工作正常，定期检验。

泵冲仪

泵压表

绞

车

刹把

活动自如，高低位置调节适度。

气刹手把

灵活，刹车调至0.3～0.5MPa。

刹带

调节螺丝不滑扣，刹紧时绞车底坐与备帽间隙3～5mm。

刹车气缸

固定螺丝齐全，进、放气良好，不漏气。

防碰天车

开关不漏气，灵敏可靠。

司钻操作台

各仪表灵敏可靠，单双向气开关灵活好用，气路正规。

绞车气路

气路安装正规，各阀件完好无损，灵敏可靠。

绞车护罩

安装齐全、无损坏、无变形、牢靠。

水刹车

安装规范，冬季防冻，性能良好。

电磁刹车

安装规范，灵敏可靠。

口

工

具

钳尾绳

Φ22mm钢丝绳固定好，每端三个绳卡卡紧，无断丝。

钳尾销

齐全、合格、紧固，有保险销。

液压大钳

工作良好，钳牙完好；

尾部联接可靠，各销有锁紧装置，调节灵敏，使用方便。

内外钳

工作可靠，钳牙完好，钳尾绳固定好，每端三个绳卡卡紧，无断丝。

方卡瓦

与试气管柱匹配，性能良好

安全卡瓦

与试气管柱、测试工具匹配，性能良好

方钻杆

联接丝扣与试气管柱匹配，无损伤，放置于鼠洞内

水龙头

旋转灵活、高压下密封

提

升

系

统

游车

护罩完好，固定牢靠，滑轮转动灵活。

大钩

安全销开关灵活，保险销可靠。

吊环、吊卡

a）无损伤、变形等。

b）安全系数为2.5~3，有定期的探伤记录。

c）吊卡与试气管柱匹配，安全保险装置完好，开关灵活，插销固定牢靠。

悬

吊

绳

索

水龙带保险绳

Φ12.7m钢丝绳，两端用绳卡固定牢靠。

吊环保险绳

Φ12.7mm钢丝绳，拴好，用绳卡固紧。

内外钳吊绳

Φ9.5mm钢丝绳，滑轮封口拴固牢靠。

气动绞车

Φ16mm钢丝绳，滑轮封口拴牢，钢丝无结。

防碰天车绳

Φ6.4mm钢丝绳，吊高合适，不打结，不挂卡井架。

辅

助

设

施

钻台平台

固定牢靠，平整完好，干净整齐。

钻台栏杆

齐全、完整、牢固。

高压管线

安装正规，不刺不漏。

立管

上吊下垫，三个以上U型卡加垫木（拴保险绳）固定牢。

电焊机具

接线正规，有接地线，有防范措施。

机

房

各部护罩

齐全、牢固、本体无损。

气路、阀件

安装正规、管线、阀件无损，不能有渗漏。

气瓶

气瓶安全阀灵敏可靠，有排污阀。

泵

传动护罩

必须是全封闭式，固定牢靠，完好，不挂碰。

保险凡尔

出口管水平、固定牢，保险销标准，灵敏，阀盖齐全。

压力表

方向合适，表面清晰，读数准确。

空气包

胶囊充氮气，其压力合适。

闸门组

闸门手轮齐全、灵活，不刺不漏。

整

整机试运转

设备安装完后，进行整机试运转，连续运转90min，各部件工作正常，保证可靠；

并有维修、运转、保养记录。

2、修井机

井架基础

活动底座基础

符合设计要求，活动底座基础应平整、坚固。

与

Y

型

支

腿

井架各部拉筋、附件、连接销

无变形、无裂缝、无开焊、规格齐全，紧固，穿齐保险销。

支腿

无裂缝、无开焊、无变形、支腿与基础接触无悬空。

各部梯子、扶手、栏杆

齐全、紧固，完好。

千斤

支腿千斤顶受力均匀，各千斤板应与载车中轴线呈十字摆放

天车、井口、游车

在同一垂直直线上。

二层台

栏杆完好，牢固，安全销固定牢靠，绷绳受力均匀。

逃生装置

钻台和二层台上逃生通道安装正确、完好。

井架上要安装避雷针，有铜线连接到地面

部

分

绷绳规格

使用Φ16以上钢丝绳，无打结，锈蚀、夹扁等缺陷。

绷绳安装

a）绷绳与地面夹角为40°

，各绷绳受力均匀。

b）绷绳用花篮螺栓或紧绳器调整松紧。

c）绷绳的每端使用与绷绳相同规格的绳卡不少于3个，每个绳卡之间距离为150~200mm，绳卡的开口方向均朝向绷绳受力侧方向。

d）修井机4个绷绳以井口为中心，左右误差≤1m。

液压大钳尾绳

钢丝绳的直径不小于Φ9.5mm，两端用2个绳卡固定牢靠，尾桩固定牢靠，长度合适

大绳死端

穿齐防跳槽螺栓，压板并帽齐全，防滑卡2个，每捻距断丝少于6丝；

方向正确，在固定器上绕3圈。

大绳活端

防滑卡3个，方向正确，固定牢靠。

提升钢丝绳

根据所用设备按标准配备提升钢丝绳，要求无打结，锈蚀、夹扁等缺陷，断丝少于6丝。

传

动

绞车

水平度允差≤2/1000（滚筒面）。

转盘

（旋转平面）转盘中心与井口中心水平，距离偏差应小于10mm。

绞车刹把

无垫物、油污，有定期探伤记录。

离合器

气胎式离合器圆轴度允差（Φ300和Φ500）≤0.8mm。

符合说明书要求，灵敏可靠。

变矩器

液压油符合要求，无变质。

传动轴

连接部位牢靠，润滑油无变质现象，不能有渗漏。

仪

表

仪表固定

有减振和避震措施。

指重表和压力表

a位置正确；

b灵敏、可靠；

c压力等级应与之匹配。

气控液控管线

排列整齐，标志清晰，固定牢靠，无老化破损现象，不能有渗漏。

所有仪表

经法定机构校准，并在使用有效期内。

循

环

泥浆泵基础

平整、牢固。

泵上水管线

有过滤装置。

循环部分

高压部分进行钢性固定，不能有渗漏。

循环罐

有遮挡物，既能单独使用，又能合并使用。

循环搅拌器

每个罐不少于2个。

固控设备

齐全、完好、满足设计要求，不能有渗漏。

柴

油

冷却

a）水冷式要保证冷却液，清洁，足够。

冷却箱干净无油污，风扇防护罩完好；

b）风冷式保证进风口无杂物，风扇防护罩完好；

c）不能有渗漏。

底座

各部连接牢靠，无松动，有减震措施

排气管

要安装阻火装置

润滑部分

润滑油充足，无变质现象，不能有渗漏。

游车、大钩

a）游车滑轮应灵活，无损伤、变形，大钩保险销完好，耳环螺栓应紧固，插好保险销。

b）有定期的探伤记录

c）吊卡安全保险装置完好，开关灵活，插销固定牢靠。

尾部联接可靠，各销有锁紧装置，调节灵敏，使用方便，不能有渗漏；

有使用、维修和保养记录。

吊卡及销子

活门、弹簧、保险销灵活，手柄牢靠，磁性销拴绳牢靠。

二、井控装置及井控管理

控

管

理

井控岗位责任制

井场有井控工作领导小组，明确井控岗位责任制，专人负责井控管理。

防喷措施

认真向职工贯彻，并具体落实。

坐岗观察

岗位落实，手段齐全。

压井液储备

密度和体积按工程设计要求储备。

加重剂储备

按工程设计数量要求储备。

防

喷

器

防喷器选择

执行工程设计和标准要求。

检测报告

提供有检测资质单位的检测报告

固定

固定牢，起下钻时不摇摆。

开关性能

液压防喷器的手动系统转动灵活，液动开关正常，开关到位；

手动系统转动灵活，开关到位。

试压

按井控管理要求，执行工程设计，提供试压单。

内防喷工具

方钻杆上下旋塞阀齐全，钻台备用单流阀或旋塞阀符合设计要求，提供试压单。

制

液控房位置

大门斜前方，距井口大于25m，管线不刺不漏不受挤压。

仪表

齐全、灵敏。

蓄能器

蓄能器压力按厂家说明书充压合格，有超压保护装置。

液压油箱

液压油箱的有效容积应大于蓄能器组可用液量的两倍，有足够大的通气孔，液压油无变质现象。

手柄

完好，开关位置正确。

环境

清洁、卫生、无杂物和易燃物。

液控管线

连接牢靠，无松动，排列整齐,无损坏、无泄漏，不被挤压。

套管头

各层技术套管头

两翼至少各1个平板阀，装有压力表；

平板阀开关灵活，密封可靠。

采

气

树

采气树选择

提供厂家试压检验报告，有检测资质单位的气密封检测报告，产品合格证。

检查要求

采气树耐压级别、温度级别和材料级别应符合设计要求，并做好记录；

井口零部件齐全完好，操作灵活。

试压记录

根据设计检查采气井口试压记录。

压

液

数量

按设计要求备足。

备用材料

能配制1倍以上井筒容积的压井液

堵漏材料

对预测为漏失层和酸化压裂层，应备有能配制堵漏液100m3以上的堵漏材料。

加重压井液

产层压力系数大于1.5的气井，应储备高于设计相对密度0.2的压井液或配制材料，用量是井筒容积的2倍。

性能检测

按设计对压井液或洗井液性能进行检测，并做记录。

三、试气地面流程及工具

流程选择

压力级别

各部分耐压级别满足设计和施工要求。

材料级别

材料级别满足设计和施工要求。

试压要求

按设计要求执行

高

流

程

井口关井压力大于45MPa的井采用法兰联接，执行设计和Q/SH0033-2006标准要求，提供试压单。

紧急关闭阀

开关灵活，关闭时间小于15秒，执行设计要求，并提供试压单。

油嘴节流管汇

阀门开关灵活，油嘴套有放压阀，至少2个油嘴套和2个节流阀，执行设计要求，并提供试压单。

加

热

装

置

锅炉

有进出口温度、压力显示，提供资质检测报告。

供热能力

供热能力满足设计要求。

检验、保养记录

加热炉必须定期进行测厚、无损探伤等检验和试压合格；

点火、加热系统能正常工作，温度计和液位计显示正确，并有使用、检验和试压记录。

离

分离器控制

有液位显示和控制装置，有气样、水样取样截止阀和与取样管线匹配的出口接头。

分离器必须定期进行测厚、无损探伤等检验，并有使用、检验、保养和试压记录。

安装、固定要求

分离器各部位联接正确，管线连接低进高出，油、气、水、安全阀出口管线接到放喷口并用刚性固定。

安全阀

安全阀开启正常，并有使用、检验和试压记录。

放

旁通放喷管线

油嘴管汇、分离器均有旁通放喷管线，执行设计要求，提供试压单。

备用紧急放喷流程

采气树另一翼联接备用紧急放喷流程，流程上有高压平板阀和节流阀，执行设计要求，提供试压单。

套

套管放喷流程

一翼联接套管放喷流程，流程上有高压平板阀和节流阀，有截止阀放压，装有压力表，执行设计要求，提供试压单。

套管安全阀

井口关井压力大于45MPa，应有安全阀及泄压流程管线，执行设计要求，提供试压单。

技术套管泄压流程

一翼联接套管放喷流程，流程上有高压平板阀和节流阀控制，装有压力表，执行设计要求，提供试压单。

量

计

安装要求

临界速度流量计应安装在分离器与放喷口之间,孔板下流管线和上流至少10m长为平直管段，当孔板下流管线较长时，孔板下流要装压力表。

燃烧筒

管线出口应装缓冲式燃烧筒，接至放喷排污池，距离井口大于100m。

点火装置

含硫化氢气井，测试管线出口和防喷口安装自动点火装置或“长明火”。

备有至少2种以上点火方式，点火装置合格。

泥浆泵

备有大小柱塞，排量100～1500L/min可调，至少2台泵，额定工作压力大于30MPa，实际工作泵压大于20MPa。

压井管线

高压管线应固定牢固，高压软管线应用钢丝绳和卡子固定牢固，联接两端用保险钢丝绳卡牢固，执行设计要求，提供试压单。

水泥泵

施工队伍应备有70MPa的水泥泵至少1台，工作状态良好。

压井泄压流程

压井流程具有泄压放喷功能，超过其承压时能安全泄压。

压井方式

压井流程通过开关流程闸门，可实现正、反循环压井，压井液可回收到循环罐。

循环系统

工作正常，搅拌器、液位标尺性能良好，自动灌浆装置工作正常。

振动筛

2个振动筛均工作正常。

回

与井口联接

井口与钻井节流管汇应联接，提供试压单。

钻井节流管汇

至少有2个节流阀，装有压力表，提供试压单。

液气分离器

符合设计和标准要求，安装合格，排气管、点火装置合格，不能有渗漏，液体出口进循环罐。

提供试压单。

安

放喷、压井、回浆管线应用油管连接紧密，安装平直；

转弯处宜采用大于1200的弯头。

含硫气井地面流程应安装两套成90°

~180°

的放喷、测试管线，主出口位于下风方向。

固定要求

管汇台、分离器、转弯的弯头两端、放喷口及平直段小于15m，用水泥基墩地脚螺栓和钢质压板固定，压板与管线之间用垫子垫好，上紧压板螺丝。

管线应落地固定，悬空长度超过10m，必须采用刚性支撑并固定。

固定基础要求

固定分离器、节流管汇、放喷及测试管线的水泥基墩坑长大于0.8m，宽大于0.6m，深度大于0.8m，深固定放喷口的水泥基墩坑长大于1.5m，宽大于1.0m，深度大于1.0m，距喷口应小于0.5m；

水泥基墩应采用混凝土浇筑。

井下工具

规格、型号符合设计要求，使用前应保养维护组装良好，试压检验合格。

对到井场的井下工具、配件按设计要求进行检查验收，现场有专人负责检查和清点数量，并做好记录，妥善保管。

对于含硫化氢气井，油管、井下工具及配件应为抗硫材质

仪器、仪表

仪器、仪表（包括数据采集系统）性能可靠、齐全，满足该井工况要求，应进行校验，并有使用、维修、保养和校验记录。

各压力表

齐全、灵敏、有控制闸门。

各阀门

手轮齐全、灵敏，开关状态正确，不能有渗漏。

试

根据设计检查油管规格、规范、钢级、壁厚、数量，有无变形，弯曲，丝扣损伤等；

并分类排列整齐、编号、丈量，并登记入册；

含硫化氢气井应根据流体中硫化氢含量选择相应抗硫级别的油管。

四、HSE管理

场

用

电

发电机

仪表齐全、准确、完好，内铺绝缘胶皮，接地线牢固。

应急发电机

仪表齐全、准确、完好，有单独的应急防爆电路，接地线牢固。

配电盘闸刀

接线正规，有防爆和漏电保护装置。

接地线

接地线铺设合理，电阻小于4Ω。

电路布置

分路、分输、集中控制于发电房或值班房，线路正规，具有保护装置或采用防爆电路。

防爆电器

井场所用灯具、电器、开关均采用防爆电器，完好、无损。

防爆探照灯

井口（钻台下）、油嘴管汇、分离器、放喷口、井场均应有探照灯照明；

井场入口应有应急电路的应急探照灯2个，功率≥300KW。

全

距

与井口的距离

1）职工生活区距离井口应不小于300m；

2）井场锅炉房、发电房、值班房、储油罐、测试分离器距离井口不小于30m；

3）远程控制台应距井口不小于25m，并在周围保持2m以上的人行通道；

4）排污池、火炬或燃烧筒出口距离井口应大于100m；

5）高压节流管汇、低压泥浆分离器距井口应大于10m。

与值班房的距离

值班房与锅炉房、储油罐、高压节流管汇、放喷排污池的距离应不小于30m。

与储油罐距离

储油罐与放喷排污池、锅炉房、发电房的距离应大于30m

与燃烧筒出口的距离

火炬或燃烧筒出口距森林应大于50m，上空20m半径范围内无高压电线或高空距离大于150m，且位于主导风向的下风侧。

处在林区的井，井场周围应有防火隔离墙或隔离带，隔离带宽度不小于20m。

特殊情况

特殊情况，达不到安全距离，应进行安全风险评估，并采取或增加相应的安全保障措施。

消

消防器材

按Q/SH0033-2006标准配备。

消防房位置

位于油罐和发电房之间，门朝井场，门前无障碍物。

防火演习

防火培训及防火演习，全员掌握灭火工具使用方法。

硫

化

氢

措

钻台、二层台安装夹角成90°

的逃生装置，逃生装置安装正确、牢靠、灵敏、完好。

排风扇

钻台上下、振动筛、循环罐、油嘴管汇、分离器等处安装排风扇，性能完好，不少于6个。

逃生路线

井场夹角成90°

，且施工人员熟悉逃生路线要通畅无阻。

风向标

井场周围及钻台安置风向标，风向标能为现场或即将进入现场以及来自安全区的人员所能看到。

硫化氢检测仪

钻台或井口、循环罐处安装已进行周检和强检的固定式硫化氢检测仪；

施工人员每人配备携带式硫化氢监测仪。

检测仪报警装置齐全、灵敏，有检验合格证。

报警器

井场有电动报警器

空气呼吸器

井场施工人员每人1台正压式空气呼吸器，再备有5台。

空气压缩机

不少于2台，工作性能良好。

至少配备与空气压缩机匹配的发电机1台

境

保

护

泥浆池

钻井泥浆池不垮，不漏，保证泥浆不外溢，四周围坝应高出地面0.4m以上，有效容量大于300m3或达到设计要求。

无钻井泥浆池或达不到安全环保要求的井应重新修建。

放喷排污池

污水池不垮，不漏，保证污水不外溢，长度大于25m，宽度大于20m，池底距地面高度大于1.2m，防火墙距离放喷口高度大于