川东北试气工程开工验收的规定试行Word下载.docx

1、底座基础底座基础符合说明书要求，基础应平整、坚固，无裂纹。方井方井内部方井内清理干净，无泥浆、杂物。工作梯工作梯接受、固定牢固，高度与方井匹配。排水泵潜水泵性能良好，出口接至排水沟。架逃生通道钻台、二层台梯子长度、坡度合适，本体栏杆无损，梯钩挂好；钻台、二层台逃生通道安装正确、完好。井架大腿各节连接良好，销子齐全，巴掌靠严,大腿全长弯曲20mm。平、斜拉筋齐全、平直、无裂纹。井架梯子撑铁齐全，内外栏杆齐全，完好。二层平台平台完好，栏杆齐全，操作台完好，梯子固定牢靠。指 梁卡固牢靠，栏杆齐全。避雷装置井架上要安装避雷针，有铜线连接到地面。绷 绳绷绳与地面夹角为4045，长短松紧适度，每端三个绷绳

2、卡，相距200mm。钻台绞车、转盘固定良好。钻杆盒钻杆盒与大梁固定牢靠，盒面平整好用。死绳固定器固定器固定牢靠，档绳杆规范，备帽齐全。指重表灵敏、准确，记录仪工作正常，定期检验。扭矩仪灵敏、准确、工作正常，定期检验。泵冲仪泵压表绞车刹 把活动自如，高低位置调节适度。气刹手把灵活，刹车调至0.30.5MPa。刹 带调节螺丝不滑扣，刹紧时绞车底坐与备帽间隙35mm。刹车气缸固定螺丝齐全，进、放气良好，不漏气。防碰天车开关不漏气，灵敏可靠。司钻操作台各仪表灵敏可靠，单双向气开关灵活好用，气路正规。绞车气路气路安装正规，各阀件完好无损，灵敏可靠。绞车护罩安装齐全、无损坏、无变形、牢靠。水刹车安装规范，

3、冬季防冻，性能良好。电磁刹车安装规范，灵敏可靠。口工具钳尾绳22mm钢丝绳固定好，每端三个绳卡卡紧，无断丝。钳尾销齐全、合格、紧固，有保险销。液压大钳工作良好，钳牙完好；尾部联接可靠，各销有锁紧装置，调节灵敏，使用方便。内外钳工作可靠，钳牙完好，钳尾绳固定好，每端三个绳卡卡紧，无断丝。方卡瓦与试气管柱匹配，性能良好安全卡瓦与试气管柱、测试工具匹配，性能良好方钻杆联接丝扣与试气管柱匹配，无损伤，放置于鼠洞内水龙头旋转灵活、高压下密封提升系统游 车护罩完好，固定牢靠，滑轮转动灵活。大 钩安全销开关灵活，保险销可靠。吊环、吊卡a）无损伤、变形等。b）安全系数为2.53，有定期的探伤记录。c）吊卡与试

4、气管柱匹配，安全保险装置完好，开关灵活，插销固定牢靠。悬吊绳索水龙带保险绳12.7m钢丝绳，两端用绳卡固定牢靠。吊环保险绳12.7mm钢丝绳，拴好，用绳卡固紧。内外钳吊绳9.5mm钢丝绳，滑轮封口拴固牢靠。气动绞车16mm钢丝绳，滑轮封口拴牢，钢丝无结。防碰天车绳6.4mm钢丝绳，吊高合适，不打结，不挂卡井架。辅助设施钻台平台固定牢靠，平整完好，干净整齐。钻台栏杆齐全、完整、牢固。高压管线安装正规，不刺不漏。立 管上吊下垫，三个以上U型卡加垫木（拴保险绳）固定牢。电焊机具接线正规，有接地线，有防范措施。机房各部护罩齐全、牢固、本体无损。气路、阀件安装正规、管线、阀件无损，不能有渗漏。气 瓶气瓶

5、安全阀灵敏可靠，有排污阀。泵传动护罩必须是全封闭式，固定牢靠，完好，不挂碰。保险凡尔出口管水平、固定牢，保险销标准，灵敏，阀盖齐全。压力表方向合适，表面清晰，读数准确。空气包胶囊充氮气，其压力合适。闸门组闸门手轮齐全、灵活，不刺不漏。整整机试运转设备安装完后，进行整机试运转，连续运转90min，各部件工作正常，保证可靠；并有维修、运转、保养记录。2、修井机井架基础活动底座基础符合设计要求，活动底座基础应平整、坚固。与Y型支腿井架各部拉筋、附件、连接销无变形、无裂缝、无开焊、规格齐全，紧固，穿齐保险销。支腿无裂缝、无开焊、无变形、支腿与基础接触无悬空。各部梯子、扶手、栏杆齐全、紧固，完好。千斤支

6、腿千斤顶受力均匀，各千斤板应与载车中轴线呈十字摆放天车、井口、游车在同一垂直直线上。二层台栏杆完好，牢固，安全销固定牢靠，绷绳受力均匀。逃生装置钻台和二层台上逃生通道安装正确、完好。井架上要安装避雷针，有铜线连接到地面部分绷绳规格使用16以上钢丝绳，无打结，锈蚀、夹扁等缺陷。绷绳安装a）绷绳与地面夹角为40，各绷绳受力均匀。b）绷绳用花篮螺栓或紧绳器调整松紧。c）绷绳的每端使用与绷绳相同规格的绳卡不少于3个，每个绳卡之间距离为150200mm，绳卡的开口方向均朝向绷绳受力侧方向。d）修井机4个绷绳以井口为中心，左右误差1m。液压大钳尾绳钢丝绳的直径不小于9.5mm，两端用2个绳卡固定牢靠，尾桩

7、固定牢靠，长度合适大绳死端穿齐防跳槽螺栓，压板并帽齐全，防滑卡2个，每捻距断丝少于6丝；方向正确，在固定器上绕3圈。大绳活端防滑卡3个，方向正确，固定牢靠。提升钢丝绳根据所用设备按标准配备提升钢丝绳，要求无打结，锈蚀、夹扁等缺陷，断丝少于6丝。传动绞车水平度允差2/1000（滚筒面）。转盘（旋转平面）转盘中心与井口中心水平，距离偏差应小于10mm。绞车刹把无垫物、油污，有定期探伤记录。离合器气胎式离合器圆轴度允差（300和500）0.8mm。符合说明书要求，灵敏可靠。变矩器液压油符合要求，无变质。传动轴连接部位牢靠，润滑油无变质现象，不能有渗漏。仪表仪表固定有减振和避震措施。指重表和压力表a

8、位置正确；b 灵敏、可靠；c 压力等级应与之匹配。气控液控管线排列整齐，标志清晰，固定牢靠，无老化破损现象，不能有渗漏。所有仪表经法定机构校准，并在使用有效期内。循环泥浆泵基础平整、牢固。泵上水管线有过滤装置。循环部分高压部分进行钢性固定，不能有渗漏。循环罐有遮挡物，既能单独使用，又能合并使用。循环搅拌器每个罐不少于2个。固控设备齐全、完好、满足设计要求，不能有渗漏。柴油冷却a）水冷式要保证冷却液，清洁，足够。冷却箱干净无油污，风扇防护罩完好；b）风冷式保证进风口无杂物，风扇防护罩完好；c）不能有渗漏。底座各部连接牢靠，无松动，有减震措施排气管要安装阻火装置润滑部分润滑油充足，无变质现象，不能

9、有渗漏。游车、大钩a）游车滑轮应灵活，无损伤、变形，大钩保险销完好，耳环螺栓应紧固，插好保险销。b）有定期的探伤记录c）吊卡安全保险装置完好，开关灵活，插销固定牢靠。尾部联接可靠，各销有锁紧装置，调节灵敏，使用方便，不能有渗漏；有使用、维修和保养记录。吊卡及销子活门、弹簧、保险销灵活，手柄牢靠，磁性销拴绳牢靠。二、井控装置及井控管理控管理井控岗位责任制井场有井控工作领导小组，明确井控岗位责任制，专人负责井控管理。防喷措施认真向职工贯彻，并具体落实。坐岗观察岗位落实，手段齐全。压井液储备密度和体积按工程设计要求储备。加重剂储备按工程设计数量要求储备。防喷器防喷器选择执行工程设计和标准要求。检测报

10、告提供有检测资质单位的检测报告固 定固定牢，起下钻时不摇摆。开关性能液压防喷器的手动系统转动灵活，液动开关正常，开关到位；手动系统转动灵活，开关到位。试压按井控管理要求，执行工程设计，提供试压单。内防喷工具方钻杆上下旋塞阀齐全，钻台备用单流阀或旋塞阀符合设计要求，提供试压单。制液控房位置大门斜前方，距井口大于25m，管线不刺不漏不受挤压。仪 表齐全、灵敏。蓄能器蓄能器压力按厂家说明书充压合格，有超压保护装置。液压油箱液压油箱的有效容积应大于蓄能器组可用液量的两倍，有足够大的通气孔，液压油无变质现象。手 柄完好，开关位置正确。环 境清洁、卫生、无杂物和易燃物。液控管线连接牢靠，无松动，排列整齐,

11、无损坏、无泄漏，不被挤压。套管头各层技术套管头两翼至少各1个平板阀，装有压力表；平板阀开关灵活，密封可靠。采气树采气树选择提供厂家试压检验报告，有检测资质单位的气密封检测报告，产品合格证。检查要求采气树耐压级别、温度级别和材料级别应符合设计要求，并做好记录；井口零部件齐全完好，操作灵活。试压记录根据设计检查采气井口试压记录。压液数量按设计要求备足。备用材料能配制1倍以上井筒容积的压井液堵漏材料对预测为漏失层和酸化压裂层，应备有能配制堵漏液100 m3以上的堵漏材料。加重压井液产层压力系数大于1.5的气井，应储备高于设计相对密度0.2的压井液或配制材料，用量是井筒容积的2倍。性能检测按设计对压井

12、液或洗井液性能进行检测，并做记录。三、试气地面流程及工具流程选择压力级别各部分耐压级别满足设计和施工要求。材料级别材料级别满足设计和施工要求。试压要求按设计要求执行高流程井口关井压力大于45MPa的井采用法兰联接，执行设计和Q/SH0033-2006标准要求，提供试压单。紧急关闭阀开关灵活，关闭时间小于15秒，执行设计要求，并提供试压单。油嘴节流管汇阀门开关灵活，油嘴套有放压阀，至少2个油嘴套和2个节流阀，执行设计要求，并提供试压单。加热装置锅炉有进出口温度、压力显示，提供资质检测报告。供热能力供热能力满足设计要求。检验、保养记录加热炉必须定期进行测厚、无损探伤等检验和试压合格；点火、加热系统

13、能正常工作，温度计和液位计显示正确，并有使用、检验和试压记录。离分离器控制有液位显示和控制装置，有气样、水样取样截止阀和与取样管线匹配的出口接头。分离器必须定期进行测厚、无损探伤等检验，并有使用、检验、保养和试压记录。安装、固定要求分离器各部位联接正确，管线连接低进高出，油、气、水、安全阀出口管线接到放喷口并用刚性固定。安全阀安全阀开启正常，并有使用、检验和试压记录。放旁通放喷管线油嘴管汇、分离器均有旁通放喷管线，执行设计要求，提供试压单。备用紧急放喷流程采气树另一翼联接备用紧急放喷流程，流程上有高压平板阀和节流阀，执行设计要求，提供试压单。套套管放喷流程一翼联接套管放喷流程，流程上有高压平板

14、阀和节流阀，有截止阀放压，装有压力表，执行设计要求，提供试压单。套管安全阀井口关井压力大于45MPa，应有安全阀及泄压流程管线，执行设计要求，提供试压单。技术套管泄压流程一翼联接套管放喷流程，流程上有高压平板阀和节流阀控制，装有压力表，执行设计要求，提供试压单。量计安装要求临界速度流量计应安装在分离器与放喷口之间, 孔板下流管线和上流至少10m长为平直管段，当孔板下流管线较长时，孔板下流要装压力表。燃烧筒管线出口应装缓冲式燃烧筒，接至放喷排污池，距离井口大于100m。点火装置含硫化氢气井，测试管线出口和防喷口安装自动点火装置或“长明火”。备有至少2种以上点火方式，点火装置合格。泥浆泵备有大小柱

15、塞，排量1001500L/min可调，至少2台泵，额定工作压力大于30MPa，实际工作泵压大于20MPa。压井管线高压管线应固定牢固，高压软管线应用钢丝绳和卡子固定牢固，联接两端用保险钢丝绳卡牢固，执行设计要求，提供试压单。水泥泵施工队伍应备有70MPa的水泥泵至少1台，工作状态良好。压井泄压流程压井流程具有泄压放喷功能，超过其承压时能安全泄压。压井方式压井流程通过开关流程闸门，可实现正、反循环压井，压井液可回收到循环罐。循环系统工作正常，搅拌器、液位标尺性能良好，自动灌浆装置工作正常。振动筛2个振动筛均工作正常。回与井口联接井口与钻井节流管汇应联接，提供试压单。钻井节流管汇至少有2个节流阀，

16、装有压力表，提供试压单。液气分离器符合设计和标准要求，安装合格，排气管、点火装置合格，不能有渗漏，液体出口进循环罐。提供试压单。安放喷、压井、回浆管线应用油管连接紧密，安装平直；转弯处宜采用大于1200的弯头。含硫气井地面流程应安装两套成90180的放喷、测试管线，主出口位于下风方向。固定要求管汇台、分离器、转弯的弯头两端、放喷口及平直段小于15 m，用水泥基墩地脚螺栓和钢质压板固定，压板与管线之间用垫子垫好，上紧压板螺丝。管线应落地固定，悬空长度超过10 m，必须采用刚性支撑并固定。固定基础要求固定分离器、节流管汇、放喷及测试管线的水泥基墩坑长大于0.8m，宽大于0.6m，深度大于0.8m，

17、深固定放喷口的水泥基墩坑长大于1.5m，宽大于1.0m，深度大于1.0m，距喷口应小于0.5m；水泥基墩应采用混凝土浇筑。井下工具规格、型号符合设计要求，使用前应保养维护组装良好，试压检验合格。对到井场的井下工具、配件按设计要求进行检查验收，现场有专人负责检查和清点数量，并做好记录，妥善保管。对于含硫化氢气井，油管、井下工具及配件应为抗硫材质仪器、仪表仪器、仪表（包括数据采集系统）性能可靠、齐全，满足该井工况要求，应进行校验，并有使用、维修、保养和校验记录。各压力表齐全、灵敏、有控制闸门。各阀门手轮齐全、灵敏，开关状态正确，不能有渗漏。试根据设计检查油管规格、规范、钢级、壁厚、数量，有无变形，

18、弯曲，丝扣损伤等；并分类排列整齐、编号、丈量，并登记入册；含硫化氢气井应根据流体中硫化氢含量选择相应抗硫级别的油管。四、HSE管理场用电发电机仪表齐全、准确、完好，内铺绝缘胶皮，接地线牢固。应急发电机仪表齐全、准确、完好，有单独的应急防爆电路，接地线牢固。配电盘闸刀接线正规，有防爆和漏电保护装置。接地线接地线铺设合理，电阻小于4。电路布置分路、分输、集中控制于发电房或值班房，线路正规，具有保护装置或采用防爆电路。防爆电器井场所用灯具、电器、开关均采用防爆电器，完好、无损。防爆探照灯井口（钻台下）、油嘴管汇、分离器、放喷口、井场均应有探照灯照明；井场入口应有应急电路的应急探照灯2个，功率300K

19、W。全距与井口的距离1） 职工生活区距离井口应不小于300 m；2） 井场锅炉房、发电房、值班房、储油罐、测试分离器距离井口不小于30 m；3） 远程控制台应距井口不小于25 m，并在周围保持2 m以上的人行通道；4） 排污池、火炬或燃烧筒出口距离井口应大于100 m；5）高压节流管汇、低压泥浆分离器距井口应大于10 m。与值班房的距离值班房与锅炉房、储油罐、高压节流管汇、放喷排污池的距离应不小于30 m。与储油罐距离储油罐与放喷排污池、锅炉房、发电房的距离应大于30 m与燃烧筒出口的距离火炬或燃烧筒出口距森林应大于50 m，上空20 m半径范围内无高压电线或高空距离大于150 m，且位于主导

20、风向的下风侧。处在林区的井，井场周围应有防火隔离墙或隔离带，隔离带宽度不小于20 m。特殊情况特殊情况，达不到安全距离，应进行安全风险评估，并采取或增加相应的安全保障措施。消消防器材按Q/SH 0033-2006标准配备。消防房位置位于油罐和发电房之间，门朝井场，门前无障碍物。防火演习防火培训及防火演习，全员掌握灭火工具使用方法。硫化氢措钻台、二层台安装夹角成90的逃生装置，逃生装置安装正确、牢靠、灵敏、完好。排风扇钻台上下、振动筛、循环罐、油嘴管汇、分离器等处安装排风扇，性能完好，不少于6个。逃生路线井场夹角成90，且施工人员熟悉逃生路线要通畅无阻。风向标井场周围及钻台安置风向标，风向标能为

21、现场或即将进入现场以及来自安全区的人员所能看到。硫化氢检测仪钻台或井口、循环罐处安装已进行周检和强检的固定式硫化氢检测仪；施工人员每人配备携带式硫化氢监测仪。检测仪报警装置齐全、灵敏，有检验合格证。报警器井场有电动报警器空气呼吸器井场施工人员每人1台正压式空气呼吸器，再备有5台。空气压缩机不少于2台，工作性能良好。至少配备与空气压缩机匹配的发电机1台境保护泥浆池钻井泥浆池不垮，不漏，保证泥浆不外溢，四周围坝应高出地面0.4m以上，有效容量大于300m3或达到设计要求。无钻井泥浆池或达不到安全环保要求的井应重新修建。放喷排污池污水池不垮，不漏，保证污水不外溢，长度大于25m，宽度大于20m，池底距地面高度大于1.2m，防火墙距离放喷口高度大于