高压成套开关设备生产工艺文件Word格式.docx

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XY/GY-4.1-09

包装与运输工艺守则

XY/GY-4.1-010

高压成套开关设备过程检验规范

XY/GY-4.1-011

企业劳动纪律

XY/GY-4.1-012

车间现场管理规范

XY/GY-4.1-013

企业安全生产守则

XY/GY-4.1-014

设备操作安全规程（钻床、母线折弯机）

XY/GY-4.1-015

仓库管理制度

XY/GY-4.1-017

钣金工艺守则

XY/GY-6.1-01

检验设备设备操作与运行检查规程

XY/GY-6.1-R02

检验设备设备操作与运行检查记录

XY-001-2012

10kV

高压装箱式变电站技术条件

XY-002-2012

10KV开关柜技术要求

YX/GY-4.5-R01

高压成套开关设备过程检验记录

YX/GY-4.5-R02

高压成套开关设备例行检验记录

YX/GY-4.5-R03

高压成套开关设备确认检验记录

YX/GY-4.5-R04

高/低压预装式变电站过程检验记录

YX/GY-4.5-R05

高/低压预装式变电站例行检验记录

YX/GY-4.5-R06

高/低压预装式变电站确认检验记录

供应合同与原料采购

关键元器件的检验与验证

柜壳目前均为外购

故无特殊过程

过程检验

产品例行检验

产品确认检验

采购件检验验证细则-1

元器件名称

检查项目

检验要求

检测方法和器具

抽检数、判定规则、不合格处理

断路器

★

1.合格证、GY证

2.型号、规格

3.外观检查

4.制造厂名

5.耐压

6.手动操作

1.有合格证、GY证

2.符合要求

3.绝缘支架无破损、接线螺丝齐全

4.应为合格供应商

5.2500V无击穿、闪络现象

6.灵活、无阻涩

验证

目测

耐压仪

第5项，同型号规格每批按10%抽检，抽样数按进1法。

出现不合格加倍检验，再出现则判定该项不合格。

其余全检。

有一项即判定为不合格，不合格退货。

记录表式：

XY/GY-3.2-R01

铜母线★

1.合格证、质保书

2.尺寸规格

3.母线外观

4.铜材色泽

5.制造厂名

6.折弯试验

1.有合格证、质保书

2.在允许公差范围内

3.外表平直、光滑；

无破损、裂缝等缺陷

4.色泽均匀，不发暗

5.应为合格供应商

6.90°

折弯无裂纹

测量

检验

全检

偏差判定见GB/T5585.1-20054.4.3、4.4.4

有一项不符合者即判定为不合格

不合格退货

同上

绝缘

支撑件★

1.合格证

1.有合格证

3.胶木无破损等缺陷

4应为合格供应商

注：

每批抽1个样本

柜体

5.尺寸检验

2.符合

3.无损坏

同型号同规格

每批按10%抽检

抽样数按进1法

出现不合格全检

再出现全部退货

XY/GY-3.2-R03

电力电子开关

1.合格证/CQC证

（型式试验样品除外）

3.绝缘外壳无破损

主电路用接插件★

控制器★

1.有合格证/CQC证

采购件检验验证细则-2

其它元器件指未列入关键元器件的电器元器：

如：

接触器、互感器、电压转换开关、柜面仪表。

电容器

电抗器★

3.连接处及接线端无松动和其它缺陷

熔断器

4.熔芯接触

3.绝缘支架无破损

4.接触可靠，无松动

手感

高压开关隔离开关★

导线

1.合格证、

2.GY证书号

3.型号、规格

4.外观检查

2.本体GY证书号网上验证

3.符合

4.外包绝缘无损坏

其它元器件

3.无破碎及其它缺陷

同型号规格每批按10%抽检，抽样数按进1法，出现不合格加倍检验，再出现则判定该批产品不合格，全部退货。

有“★”记号的，每年做一次定期确认检验（注：

GY/CQC产品可采用CNAT网上检索认证证书有效性的方法）。

除以上所列本企业开关设备所用普通元器件，紧固件等不列入认证检查范围。

XY/GY-3.1-R02

供方名称

订货工程

台数

检验员

日期

检验项目

检验要求简要

检验结果

问题

记要

外壳编号

结

构

检

查

1.1外壳材质、板厚和结构应符合图样

1.2外壳外形尺寸（㎜）

高度

深度

宽度

1.3外壳的侧面、背面、底面各面对角线之差绝对值（㎜）

侧面

背面

底面

1.4门及盖板的平面度（mm/m）。

1.5门上锁后，门四角与骨架之间间隙

1.6门开启灵活，开启度不小于90°

1.7可移开部件能互换

1.8外壳防护等级不低于IP40

1.9隔板和活门防护等级不低于IP20

1.10防止带电体合接地开关闭锁功能

1.11零部件及开孔边缘质量

涂

漆

2.1涂漆种类、颜色符合要求、同批色泽均匀、无露底、漆膜附着力

2.2涂漆正面、侧面、背面外观质量

2.3内部涂漆外观质量

镀层检查

电镀件和镀层质量

1、“√”表示符合，“×

”表示不符合。

2、若某项检验不符合，应将不符合内容填写在问题记要栏上，并在检验结果栏和问题记要栏分别填写

1范围

本规范规定了12KV真空断路器（包括操动机构）进货定期确认检验规则，检验要求及方法。

适用于本厂（公司）制造的认证产品上使用的12KV真空断路器（以下简称断路器）进货定期检验。

2引用文件

GB1984—2003高压交流断路器

产品确认检验控制程序

不合格品控制程序

3检验规则

3.1总则

凡使用在本厂（公司）生产的认证产品上的断路器均应按XJM/2CX规定的程序实施进货定期确认检验并出具进货定期确认检验报告。

3.2检验依据

除本规范外，尚应以下列文件作为检验依据

GB1984—2003

供方提供的该型号规格断路器的安装使用说明书

3.3检验项目

600次操作循环的机械操作

3.4检验数量与结果判定

每年对每个供方提供的断路器任抽取一台按3.3规定的项目进行试验，所有的检验项目均通过才能判定检验合格，如果进货定期确认检验不合格，按不合格控制程序规定处理。

4600次操作循环的机械操作检验要求及方法、

4.1要求

试品按正常使用条件安装，主电路不通电情况下进行，试验过程中不得调节试品，试验过程中试品动作应可靠，试后验证合格，试验按下表规定进行。

操作顺序

操作电压

操作循环次数

自动重合闸断路器

非自动重合闸断路器

合-3ｍｉｎ-分-3ｍｉｎ

最低

150

额定

最高

分-0.3ｓ-合分-3ｍｉｎ-合-3ｍｉｎ

----

合分-ｍｉｎ

-----

4.2试验方法

4.2.1合—3min—分—3min循环操作

a）在最低操作电压下操作时：

控制电路电源为直流时，合闸脱扣器/线圈施加80%Uop,分闸脱扣器施加65%Uop;

控制电路电源为交流时，合闸脱扣器/线圈施加85%Uop,分闸脱扣器施加85%Uop。

b）在额定操作电压下操作时：

论控制电路电源交流还是直流，合闸脱扣器/线圈施加Uop，分闸脱扣器施加Uop。

在最高操作电压下操作时：

不论控制电路电源交流还是直流，合闸脱扣器/线圈施加110%Uop，分闸脱扣器施加120%Uop。

注：

Uop为控制电路电源额定电压（额定操作电压）。

试验由程序控制器或操动按钮操作。

各进行100次循环。

4.2.2具有自动重合闸的断路器，分—0.3s—合分—3min合—3min循环操作。

合、分闸脱扣器施加Uop，过流脱扣器施加额定脱扣动作电流（或电压）。

试验由程序控制器（或电路）进行操作75次。

4.2.3不具有自动重合闸功能的断路器，合—3min分—3min。

　　合、分闸脱扣器施加Uop，过流脱扣器施加额定脱扣动作电流（或电压）。

　　试验由程序控制器（或电路）进行操作150次。

试后合格验证

4.3.1在最低额定、最高操作电压下单分、单合各5次动作应正常；

4.3.2测量合闸时间应符合本产品标准规定；

4.3.3测量分闸时间应符合本产品标准规定；

4.3.4测量分闸、合闸不同期性应符合本产品标准规定；

4.3.5测量主回路电阻值应符合本产品标准规定；

4.3.6测量触头弹合闸弹跳时间应符合本产品标准规定；

4.3.74.2Kv1min主回路工频耐压应无击穿放电现象；

4.3.8机械零件变形对断路器操作不得有不利影响。

绝缘件不得有破损、裂纹。

真空泡不得有裂纹、漏气，通过目力检查，机械操作，工频耐压给予验证。

4.3试后合格验证试验方法按KYN28—12（Z）户内带可移开部件铠装式金属开关设备产品出厂检验规范中4.16.6、4.16.7、4.17.5、4.17.6、4.17.4、4.13、4.17.9及4.11，但主回路工频耐压试验部分增加断口间工频耐压。

高压成套开关设备成品（例行/确认）检验控制规范

1前言

本规范依据GB3906-2005《3~35KV交流金属封闭开关设备》第8章出厂试验和DL1/T404-1997《户内高压开关柜订货技术条件》第9章出厂试验》。

CQC/RY141-2003《自愿性产品认证特殊要求—高压开关及设备》中附件3高压开关设备工厂质量控制检测要求中第4章交流金属封闭开关设备，结合设备企业标准而制定的。

本规则仅适用于KYN28-12

（2）户内带有可移开部件铠装式金属封闭开关设备（以下简称设备）。

本规范中机械特性，机械操作检验项目是按主回路开关采用真空断路器而制定的，若采用其他开关如接触器，负荷开关—熔断器组合电器，则该项目检验规范内容应另行制定。

使用本规范时应与产品订货合同中一次接线方案（含设备排列图）电路图、原件明细表、设备内所装的电器元件的安装使用说明书，设备的企业标准，设备定型设计总装图，本企业制定的《母线绝缘导线选择规范》、《母线制作与安装》、《辅助∕控制电路绝缘导线配置与安装》工艺守则一并使用。

设备的母线制作与安装，列为关键工序在过程中应加以控制。

设备柜体、结构件加工质量、外观应在零部件或外购件检验时进行。

本规范仅对重要的或因在总装过程中受影响的项目作检查，其余项目有怀疑时进行附件检查。

2检验规则

每台（或运输单元）装配接线完工后均应进行下列项目检查：

排列：

一次配线连接；

电器元件选择与安装；

柜体结构设计；

接地；

电气间隙爬电比距、爬电距离；

辅助控制设备；

隔离插头、接地开关；

外观；

铭牌、模拟母线；

主回路工频耐压；

辅助控制回路工频耐压；

主回路电阻值；

辅助电路通电试验；

可移开部件、接地开关机械操作及防误操作联锁检查；

开关机械操作；

开关机械特性。

出厂检验项目若有一项不符合要求，则判该设备不合格；

出厂不合格的设备允许返工，直至合格为止。

出厂检验合格后，质检部门才能签发合格证，无产品合格证的设备不允许出厂。

3出厂检验用主要试验设备

3.1操作试验电源

操作试验电源应有足够的容量，空载电压与操作电源之差对操作电压之比不超过25%。

采用整流电源时，电源电压的均方根纹波因素不得超过10%推荐采用三相全波整流。

3.1.1合闸操作电源

a）直流合闸操作电源：

0~300V可调；

b）交流合闸操作电源：

0~450V可调。

3.1.2分闸操作电源

a）直流分闸操作电源：

b）交流分闸操作电源：

0~500V可调。

3.1.3辅助电路操作电源

a）直流操作电源：

0~250V可调；

b）交流操作电源：

0~400V可调。

3.1.4交流低压大电流电源

输出电压不大于24V，输出电流0~1500A可调。

3.2耐压试验设备

3.2.1主回路工频耐压试验机

0~50KV可调，测量值误差不大于±

3%，高压测短路电流不大于0.1A。

3.2.2辅助控制电路工频耐压试验机

0~3KV可调，测量误差不大于±

3%，高压测短路电流不大于0.2A。

3.3机械特性、机械操作试验设备

高压开关机械特性测量仪

程序控制设备

3.4主回路电阻测量仪

输出电流不大于100A;

测量范围0~1999兆欧，测量误差±

1%。

3.5外壳防护等级测量检具

a）试球：

Ф12.5㎜

b）试棒：

Ф12㎜长80㎜，Ф2.5㎜长100㎜，Ф1㎜长100㎜。

3.6通用量具

游标卡尺、钢板尺、卷尺。

3.7兆欧表

电压2500V。

4检查内容与检验方法

4.1设备结构与接线方案应符合订货设备排列图要求

按照订货时用户提供的接线方案和设备排列图、检查设备内主回路的电气连接（俗称一次方案或主回路方案）、

设备所处的排列位置的设备结构（主要检查使用隔板还是始、终端封板）应符合订货合同所确定的一次接线系统方案以及设备所处的位置设备结构的排列图要求。

4.2一次配线连接

4.2.1母线型号规格

被检设备中使用的母线型号、规格（包括母线横截面、材质、表面状态）应符合设计图样∕设计文件的规定（既能承受正常工作时电路通过额定电流所产生的温升，也能承受短路时所产生的热应力和机械应力）。

检验方法：

查看设计图样∕母线选择规范∕型式试验样机与被检设备比对，应符合要求。

过程中应给予确认。

4.2.2母线的布置、排列、支撑及紧固

母线的放置排列方式应与型式试验合格的样机∕设计图样一致；

同一回路母线间最小中心距、同一设备中相邻回路母线间最小中心距应不小于型式试验合格样机∕设计图样中的最小中心距；

母线的支撑、紧固点最大距离（跨距）应不大于型式试验合格样机∕设计图样上的上述最大跨距；

母线支撑∕夹紧件的结构类型、材质以及紧固方式应与型式试验合格的样机∕设计图样一致；

母线的敷设∕布置不应在设备内钢结构件引起涡流；

母线的相序排列再无困难情况下应符合表1规定。

检验方法：

目力检查，钢板尺测量。

4.2.3母线制作、安装、连接。

母线制作、安装、连接质量应符合《母线及绝缘导线制作安装工艺守则》。

母线加工后不应产生裂纹、折皱，弯曲半径应符合工艺文件规定，应尽量避免90°

弯曲，落料、钻冲孔后应去毛刺、落料后加工处应倒成圆角，母线表面不应有锤痕和严重划伤。

电气连接面应平整、清洁、不氧化、不沾漆。

母线安装时接触面要自然吻合，连接紧密，接触良好，接触处应有足够、持久、恒定的接触压力。

搭接面若有镀层，其镀层应与设备型式试验合格样机∕图样一致，不同金属接触应有防止电化腐蚀措施。

如果母线搭接采用螺栓紧固，其螺栓直径、个数、排列位置应符合定型设计的样机∕设计图样或《母线、绝缘导线制作安装》工艺守则，螺栓直径应与安装孔径相匹配，螺栓连接组件（螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈∕盘型垫圈）应齐全，螺栓应拧紧（弹簧垫圈应压平，有条件者可抽查螺栓紧固力矩），相邻螺栓组件之间平垫间距离不得小于3㎜。

如果母线采用压板连接，螺栓、螺母的强度应符合设计图样∕工艺文件规定。

压板螺栓、螺母、垫圈不应形成电磁回路。

目力检查，母线制作质量应在过程检验中进行，若对搭接自然吻合有怀疑时，可卸掉一端紧固螺栓，观察是否自然吻合。

4.2.4母线的涂漆∕包覆及色标

母线（除搭接面外）是否贯穿全长涂漆、包覆绝缘以及涂漆层、包覆的绝缘层的颜色应与试验的样机一致。

若用涂漆∕包覆的绝缘颜色或色标表示相序，应符合相线L1﹑L2﹑L3分别为黄、绿、红，保护导体为黄绿双色，中性线为淡蓝色规定。

若用色标表示相序，应在维修面明显处用规定的色标颜色表示相序。

母线涂漆质量应符合《母线绝缘导线制作安装》工艺守则要求，同一元件同一侧各母线涂覆∕包覆层界限应无明显不整齐现象，界线距搭接处的距离相差不得超过5㎜与搭接处距离应不小于10㎜。

母线包覆的绝缘套应无损伤。

目力检查。

4.3电器元件选用与安装

4.3.1设备内电器元件（含操动机构）选用

设备内所装的电器元件（含操动机构）的名称、型号、规格、电气参数应与订货合同、设计图样∕文件要求一致。

电器元件的参数应能满足设备铭牌中所标注的额定电压额定电流额定短时耐受电流及持续时间、额定峰值耐变电流、额定短路开断电流、设计等级指爬电比距要求。

电器元件制造厂必须是经本厂评审、选择列入合格供方名单的厂家，元件应有合格证。

电器元件的变更，应有符合《产品变更控制程序》规定的批准文件作为依据。

依据设计图样∕文件设备铭牌等，用目力检查。

4.3.2电器元件安装

所有电器元件（含操动机构）安装必须按电器元件安装使用说明书规定安装并满足设计图样规定的位置要求。

断路器、负荷开关、接触器及操动机构，必须牢固地装在具有足机械强度和刚度的支架上，支架不得因操作力的影响而变形，不得因操作时产生的振动而影响仪表继电器等正常工作，且它的分位指示应明显可见，并能正常指示合、分状态。

操动件操动方向应符合表2规定。

互感器安装应固定牢固、应采用隔离措施安装位置应便于运行中进行检查巡视且在主回路不带电时便于进行预防性试验及更换。

电器元件及外部接线端子布置应便于设备安装、维修、更换元件，调节部件易于接近。

依据电器元件使用说明书，设备设计图样目力检查。

4.4柜体结构设计

4.4.1柜体结构设计一般要求检查

柜体结构设计应符合正式设计图样，

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