TP700温度记录仪使用说明书1Word文档下载推荐.docx
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具有闪动报警显示,同时指示各路通道的下下限、下限、上限、上上限报警;
8路继电器报警输出(订做产品);
显示精度高,基本误差为±
S;
内置GB2312汉字库,使用全拼输入法输入;
支持外接微型打印机,手动打印数据、曲线,自动定时打印数据,满足用户现场打印的需求(订做产品);
配备标准USB2.0接口。
可使用鼠标键盘方便操作,输出历史数据转存快捷方便,
标准串行通讯接口,带光偶隔离的RS485和RS232C以及以太网(10.1寸大屏幕型);
支持标准ModBusRTU通讯协议(选配功能),除支持本公司数据管理软件外,还支持MCGS、参数设置王等流行参数设置软件;
采用国际名牌开关电源,能在交流电源AC85V~265V宽电压范围内正常工作;
提供变送器DC24V隔离配电;
通过EMCIII级,保证仪表在恶劣的环境中正常工作。
三、技术指标
3.1.显示
•7寸彩色TFT触摸LCD或10.1寸彩色TFT触摸LCD(选配的)
•数字显示画面、棒图显示画面、实时曲线画面、追忆曲线画面共四个基本画面
•基本误差小于±
0.2%F·
S(主机),数字显示范围-999.99~1999.99
•测量分辨力:
1/60000,24位AD转换器
•实时曲线记录间隔1秒~9999秒,对应整屏曲线时间30秒~300分
•追忆曲线记录间隔从1秒到9999秒连续可设
3.2输入信号
输入信号包括直流电流,直流电压,热电阻,热电偶,远传压力表五类,通过按键输入选择。
隔离万能输入,无需跳线器。
直流电流:
(4~20)mA,(0~10)mA,(0~20)mA;
直流电压:
(0~5)V,(0~10)V,-20~+20mA;
热电阻:
Pt100,Cu50;
热电偶:
K,S,R,B,N,E,J,T;
其它输入信号或分度号需在订货时注明。
3.3报警输出
•继电器输出:
触点容量AC220V,3A,阻性负载
•16点可参数设置输出,可按通道的各报警点值设定,电压输出配接设备阻抗:
需大于2KΩ
3.4外供电源
•DC24V电源:
用于给变送器供电,最大负载能力≤200mA
3.5通讯打印接口(选配功能)
•光电隔离
•标配RS232、RS485通讯;
以太网通讯标准需在订货时注明
•通讯速率9600,19200,57600,115200通过设定选择
•配套测试软件,提供参数设置软件和应用软件技术支持
•可选ModbusRTU通讯协议与上位机通讯
3.6电源条件
•AC220V供电的仪表:
AC85~265V,功耗小于25VA
•DC24V供电的仪表:
24V±
10%,功耗小于25VA
注:
实际功耗与仪表总通道数有关
3.7环境及其他
•工作温度范围:
0℃~50℃
•储藏温度范围:
-20℃~70℃
•工作湿度范围:
低于85%R.H,无结露
•仪表的重量(64通道):
最大约3.8Kg
3.8记录时间
记录时间的长短与FLASH存储器容量、记录间隔和输入点数有关,计算公式如下:
记录间隔以秒为单位:
例:
8通道每10秒记录一次可记录的天数
总天数=64x1024x492x10/8/24/3600=466天
4、安装与接线及外形结构
4.1外形及安装开孔尺寸
为确保安全,接线必须在断电后进行。
交流供电的仪表,其
(PG)端是电源滤波器的公共端,有高压,只能接大地,禁止与仪表其它端子接在一起。
本说明书给出的为基本接线图,受端子数量的限制,当仪表功能与基本接线图冲突时,接线图以随机说明为准。
外形尺寸:
288×
200mm(长×
宽×
深)
安装开孔尺寸278×
278mm
4.2接线端子图
1.交流AC85-265V电源输入端子
2.直流DC24V输入端子
3.直流DC24V输出以及485信号输入端子
4.提手
5.RS232接口:
接线为:
第2针为仪表的“RXD”(RS232),第3针为仪表的“TXD”(RS232),5针为仪表的通讯“地”。
6.以态网接口
7.测量模组装置安装插槽
8.固定测量装置螺丝
4.3输入信号接线
5、仪表运行及操作
本触摸型数据记录仪具有多个操作显示画面和参数设置界面,显示清晰、信息量大、参数设置方便。
用户无需专业培训就可以方便地操作使用仪表;
7寸显示屏款外形如下:
10寸显示屏款外形如下
仪器接上电源后显示系统初始化画面。
初始化系统完毕,进入实时数值显示界面。
下面分别就仪表的键盘操作、各操作显示画面、各参数设置画面分别加以介绍。
5.1运行画面
数据记录仪运行过程中所显示的画面为运行画面,包括数值显示界面、棒图画面、曲线界面;
报警界面;
及设置按钮(按设置进入):
参数设置、等画面。
其中显示界面、棒图画面、(实时)曲线画面为常用的基本画面。
右上角为当前的日期及时间。
5.3开机画面
屏幕会显示点击屏幕进入启动属性窗口,这时我们不需要去点击屏幕,让屏幕直接进入显示开机启动画面。
5.4显示界面
显示界面可以对当前的状况有比较全面的了解,包括测量名称,测量值,工程量单位,报警指示,报警输出状态等。
画面的形式如下:
5.5(数显)数字显示界面
数显画面分为“64通道数显画面”,“56通道数显画面”,“48通道数显画面”,“40通道数显画面”,“32通道数显画面”,“24通道数显画面”,“16通道数显画面”,“8通道数显画面”,用户可通过按设置按钮进入参数设置选择通道数目即可实现所需要通道显示数目的显示界面。
例:
24通道显示界面
下图为显示画面单个通道的具体内容,其中包含通道名称、单位、测量值和报警标志。
报警标志从上到下依次为上上限报警、上限报警、下限报警、下下限报警。
报警值可以在参数设置里设置。
显示画面下按钮功能介绍:
在界面底端有是四个按钮(保存、显示界面、棒图、曲线界面、报警界面、设置)。
保存:
是在参数设置的时候当前设置的参数为初始设置的参数并写入磁盘,防止在参数设置的时候突然断电而丢失设置的参数。
棒图:
切换按钮,按下此按钮可以切换到棒图界面。
曲线界面:
切换按钮,按下此按钮可以切换到曲线界面。
报警界面:
切换按钮,按下此按钮可以切换到报警界面,在报警界面内部有一个设置按钮,按此按钮可进入查看历史报警数据,可以选择时间段来进行查看历史报警数据。
设置:
显示界面下的设置按钮,通过此按钮可以进入参数设置和系统设置。
5.6(棒图)棒图显示画面
棒图画面分为“对应通道棒图画面”,下图为24通道棒图画面
下图显示出棒图界面通道的具体内容,其中包含通道名称,数值和百分比棒图显示。
棒图通道也具有报警功能,当通道值大于上限报警值或者小于下限报警值时,百分比填充颜色会变成红色。
棒图界面按钮功能和显示画面界面类同。
5.7(曲线)实时曲线画面
当前曲线记录只保留单屏的显示数据,可根据观察的需要,通过改变时标来改变显示刷新的速度,各条曲线一致,并不影响FLASH记录的时间间隔。
在实时曲线下显示当前通道的测量值,通道号,工位号,工程量单位,曲线的打点间隔,报警状态。
量程的设定:
实时曲线画面上方有可以设置X、Y轴量程的标签,曲线图会根据你设置的量程做相应的改变。
实时曲线画面按钮功能:
底部的按钮类同于显示画面和棒图界面,右上脚的按钮为切换按钮,通过它可以查看更多通道的实时曲线和历时曲线。
5.8历史曲线画面
FLASH记录用于长期数据保存,一般设置的记录间隔较长;
记录间隔从1秒到9999秒钟来进行选择,各通道的记录间隔一致。
根据生产过程的需要,合理设置FLASH记录的间隔,兼顾记录间隔与时间的矛盾,可以准确地反映过程参数的变化情况。
(设置记录间隔时间在显示界面下的设置按钮进入系统参数测试选择设置记录间隔时间,在下面有介绍)
追忆模式下的时标不能改变,由FLASH存储的记录间隔决定。
追忆模式下时间显示为曲线右侧起点的时间。
追忆模式下的报警状态指示仍为实时报警状态而不是记录状态。
读数光标模式用于精确显示追忆曲线各点的数值。
光标上方数值为当前通道在光标处的实际数值,同时屏幕右上方时间变为光标所在位置的时间。
在光标模式下,不能向前或向后追忆。
如下图所示的按钮,从左到右依次的作用是:
向X轴左端滚动曲线一页、向X轴左端滚动曲线半页、向X轴左端滚动一个主划线位置、向X轴右端滚动一个主划线位置、向X轴右端滚动曲线半页、向X轴右端滚动曲线一页、设置。
其余的界面按钮的功能类同于实时曲线画面。
5.9参数设置界面
通过参数设置界面来对一系列的参数进行设置,其中包含通道数目、通道、通道名称、类型、单位、量程、下下限、下限、上限、上上限、调整、记录间隔。
在进行参数设置之前先点击下右边的编辑按钮才能进行其它参数的设置。
通道数目:
是指显示界面显示的通道个数,比如8、16、24、32、40、48、56、64分别表示在一个界面中显示8、16、24、32、40、48、56、64个通道,根据不同的需求设置不同的通道数目。
通道:
就是通道选择,选定了某个通道,再设置后面的名称、类型、单位、量程、下下限、下限、上限、上上限、调整都是对其属性的设置。
名称:
通道的名称。
类型:
通道的类型。
单位:
通道的单位。
量程:
通道的量程,设置量程对棒图显示很重要。
上上限、上限、下限、下下限:
通道的四个报警值。
调整:
对通道值的修正调整,使其显示理想的数值。
记录间隔:
数据存盘的间隔,设置记录间隔对导出的数据密度有直接影响。
按钮功能
清除累积:
清除所有的存盘数据。
复制:
可以对某个通道的参数设置进行复制。
粘帖:
对某个通道的参数设置进行粘帖。
导出数据:
切换按钮,通过按此按钮进入到“数据导出”界面(需要将导入的数据的U盘插入仪器USB端口)。
编辑:
参数设置按钮。
每次进入参数设置界面对其中参数进行设置之前都必须按一下此按钮,否则无法对参数进行设置。
Language:
语言选择按钮,点击弹出语言选择窗口。
注意:
每对一个通道的参数设置完后都必须保存一下,否则有可能设置无效。
5.10系统参数设置界面
系统参数设置包括:
日期、记录间隔、密码设定、网口通讯IP设定。
日期:
对当前日期和时间进行设置。
记录间隔:
密码设定:
点击进入“用户管理器”,可以进行修改用户密码、新增用户、删除用户等操作。
5.11以太网口通讯功能设置(IP设定只适用于10寸屏款记录仪)
10寸屏记录仪网口通讯IP设置:
查看路由器说明书,不同型号路由器的IP地址不一样,有些是192.168.1.1,有些是192.168.0.1;
以:
192.168.1.1为例:
IP地址设置为:
192.168.1.*,*号可以从2到254之间,不能设置局域网内已用的IP地址。
(此以太网通讯功能只适用于10寸显示屏款记录仪)
在软件内的设置内的IP设置与仪器中要一致,目标机端口设为3000;
在软件中屏保设置:
点击弹出屏保设置窗口。
对参数进行设置前按“编辑”按钮,设置完成后按“保存”,再退出界面。
5.11报警界面
报警界面包括两个部分显示报警信息,浏览表格和滚动条。
浏览表格可以查询任意时刻的报警数据,滚动条只显示当前报警信息。
通过浏览表格右下角的“设置”按钮可以进入“设置时间范围”的小窗口,对其进行时间设置来查询报警信息。
5.12数据导出界面
数据导出界面顾名思义就是通过此窗口把仪器的存盘数据导出到U盘存储器。
操作很简单,插上U盘后(可以选择需要导出数据的时间段)再按“数据导出”按钮,待提示“导出结束!
”时,证明导出完毕,拔出U盘即可。
“删除以前的历史数据”按钮的功能就是删除当前时间之前的所有存盘数据。
1.如果记录仪曾经掉电,在掉电期间因无数据记录,在追忆时曲线会出现间断。
2.如果记录仪在运行过程中改变了记录间隔,在追忆时曲线可能会出现间断或记录数据时间不准。
3.竖光标的测量值显示是以该通道当前设定的量程下限及量程上限为依据的。
如果在记录仪工作的过程中改变过量程下限或量程上限,改变时刻以前的竖光标测量值显示则会受到影响。
6、仪表参数设置及通讯协议
在设置菜单画面下,可选择进入各参数设置画面。
进入参数设置画面时需要输入密码,本仪器出厂前都未设置密码,直接确认键后即可进入参数设置。
6.1系统参数设置
系统参数设置主要用于设置系统日期、系统时间、FLASH记录间隔和记录模式、与上位机通讯时的波特率和本机地址等参数,以及调用数据转储、数据擦除等功能,在前面5.10有过介绍。
1.记录模式分为循环、非循环和停止:
在循环方式下,记录仪记录数据内存区满后,将回到0.0%处开始记录,原有的数据将被覆盖。
而在非循环方式下,数据区记录到99.9%时,记录仪将停止记录数据,仪器正常工作。
2.自动关屏为选配功能,需要在订货时说明。
3.冷端系数指输入信号为热电偶时,需要用到冷端补偿,但是由于测温单元在仪器内部,可以用冷端系数进行一定的修正,取值范围是0~2.0000。
4.高级参数设置下,可以选择曲线横式或纵式显示,输入通道的打开、关闭及对通道的显示区域参数设置,在报警时的记录间隔设定,此功能为选配功能。
5.对于彩屏记录仪,没有对比度调节,相应为亮度调节。
(亮度调节为选装功能)
6.2通道参数设置
通道参数设置画面用于设置各个通道的信号类型、工位号、工程单位、量程上下限、滤波常数、流量参数设置(小信号切除、开平方)、累计、报警上上限、报警上限、报警下限、报警下下限等。
6.2.1通道号及测量单位的修改
点击设置按钮,进入参数设置,点击编辑,可以对其进行修改。
6.2.2信号类型
本仪表支持多种信号类型,其中模拟量信号支持万能输入,改变不同的信号类型,只要改变端子的接线并在此处设置相应的信号类型即可。
设定信号类型时请注意要和一次仪表或检测元件的信号一致。
6.2.3开平方及小信号切除
开平方与小信号切除一起配合使用,小信号切除的范围可设为0~25.0%。
其作用是当测量值较小时,测量误差较大,特别是在1%以下,精度将大大下降,工程上一般作归零处理。
6.2.4变送输出
关于变送输出的参数有三个:
输出通道,变送输出上限,变送输出下限,输出信号类型在出厂时已设定,这些参数都放在通道参数设置设置画面中,输出通道号范围是1~8。
6.2.5关于通道的运算功能(虚拟运算通道)
记录仪的通道分为物理通道和虚拟运算通道,物理通道出厂后不可设置或更改,但可以增加运算通道,如取得物理通道间的测量值进行简单的运算来实现,运算的方式有加、减、乘、除。
运算参与的通道仅能是物理通道。
6.3通讯
通过通信接口,计算机可以读取各通道的测量值、报警状态。
读取仪表的全部参数,及设置参数。
本系列数据记录仪为用户提供两种与上位计算机通讯的标准接口RS-232、RS-485,RS-232适用于点对点短距离通信,其主要用于仪表与便携计算机的通信;
RS-485通信适用于长距离一点对多点的通讯,其主要在多台仪表联网并与计算机通信时使用。
具体选用哪一种通讯方式由用户视需要和具体情况而定。
本仪表采用ASCⅡ和MODBUS通讯协议。
并提供与参数设置软件等各种工控软件的连接。
6.4.1.概述
RS-232方式只允许一台上位计算机挂一台记录仪。
此种通讯方式适用于使用便携机的用户随机读取记录仪数据;
也可连接无线数传电台进行远程无线传输或者连接串行微型打印机打印记录仪内的数据和曲线。
RS-485方式允许一台上位机同时挂多台记录仪。
此种通讯方式适用于使用终端机的用户与本系列仪表构成网络,实时接收记录仪数据和与各类控制系统相连。
6.4.2.RS-232通讯方式
RS-232C通讯接口,用户只需将所配备的RS-232三芯通讯线的一端接于仪表RS-232C接口,另一端与便携机(或PDA)的串行口相连,便可实现RS-232通讯连接。
在记录仪系统参数设置中,选择好通讯地址和波特率,并在计算机管理软件中作相应的设置,即可进行RS-232方式的通讯。
与计算机的接线如下图所示:
图RS-232通讯接线方法
6.4.3RS-485通讯方式
本系列数据记录仪的RS-485通讯线采用屏蔽双绞线,其一端通过RS-232/485转换模块接到计算机的串行通信口,另一端接到记录仪通讯端子。
其连接方式如图所示:
在记录仪系统参数设置中,选择好通讯地址和波特率。
双芯屏蔽线的屏蔽层作为通讯地线,注意不可与设备保护地连接。
当传输距离较远时,传输干线的两端需分别加一个120Ω的终端电阻,连接在RS-485通信线“+”和“-”之间。
当一台计算机挂多台记录仪时,网络拓扑结构为总线型,每台记录仪通过支线并接在干线上。
需注意的是终端电阻要接在通讯干线的两端,分支后的传输线要尽可能的短,以减少干扰。
通讯距离长时可选择中继模块。
6.4.4通信测试
在连接好计算机与记录仪的连线后,检查主机与记录仪的波特率及设备地址是否相符,“串口调试助手”对记录仪发命令,看记录仪是否有回应。
6.4.5通讯协议命令集,MODBUS
RS-232、RJ-45、速率:
9600
6.4.6ModbusRTU
Modbus-RTU是一种国际的、开放的现场总线标准。
作为一种很容易实现的现场总线协议,在全世界范围内,Modbus-RTU得到了成功的应用。
应用领域包括生产过程中的自动化测量、过程控制。
Modbus-RTU的数据帧格式是这样的,主机请求读数据,byte1首先发送,共8字节组成,各字节功能及意义如下:
byte1byte8
SlaveAddress
Functioncode
StartingAddressHi
StartingAddressLo
No.ofDataHi
No.ofDataLo
CRCDataLo
CRCDataHi
SlaveAddress:
从机地址,这里指仪器的地址值,在网内是唯一的身份标识,也表示主机将要指定和哪一台从机通讯的唯一识别码。
Functioncode:
功能号,或功能码,用于识别此通讯帧的功能或作用,请求读功能号固定为:
0x03。
StartingAddressHi:
起始地址,高字节,起始地址为十六位无符号整数,代表着将要读的第一个数据的地址值。
StartingAddressLo:
起始地址,低字节,与StartingAddressHi构成一个十六位的无符号整数。
No.ofDataHi:
读数据长度高字节,表示将要读取多少字节。
数据长度为十六位无符号整数。
如将要读一个byte的数据,其值为1,将要读一个word,其值为2,将要读1个单精度(float)浮点数,其数据长度为4,同理要读1个双精度(double)浮点数,其值为8。
当需要读取两个或以上的数据时,可以把这两个数据的总字节作为读数据长度,如需要读取三个连续地址的float浮点数,长度为12字节,这样,仪器将返回12个有效的byte数据,用户可以分拆为3个浮点数。
No.ofDataLo:
数据长度,低字节,与No.ofDataHi构成一个十六位的无符号整数。
CRCDataLo:
CRC校验码,低字节,CRC校验码为十六位无符号整数。
CRCDataHi:
CRC校验码,高字节,CRC校验码为十六位无符号整数。
从机正常应答,byte1首先发送,各字节功能及意义如下:
Byte1byte8
DataCount
Data
………
返回的从机地址,这里指仪器的地址值,其意义是告诉主机,该数据包是属于哪一台从机的。
功能号,用于告诉主机此通讯帧的功能或作用,返回的读功能号与请求读的功能号是一样的,固定为:
DataCount:
将返回多少个有效的数据byte。
Data:
有效的数据byte。
6.4.7CRC的生成
循环冗余校验(CRC)域为两个字节,包含一个二进制16位值。
附加在报文后面的CRC的值由发送设备计算。
接收设备在接收报文时重新计算CRC的值,并将计算结果于实际接收到的CRC值相比较。
如果两个值不相等,则为错误。
生成CRC的过程为:
(1).将一个16位寄存器装入十六进制FFFF(全1).将之称作CRC寄存器。
(2).将报文的第一个8位字节与16位CRC寄存器的低字节异或,结果置于CRC寄存器。
(3)