+1050m水平副井车场及绕道施工作业规程Word格式文档下载.docx
《+1050m水平副井车场及绕道施工作业规程Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《+1050m水平副井车场及绕道施工作业规程Word格式文档下载.docx(80页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
22′48″开口
巷道用途
形成+1050m水平开拓系统
服务年限
施工工艺
人工打眼放炮、锚网支护,耙岩机出矸,箕斗运输
施工顺序
如工程平面图所示,+1050m水平主井车场按照设计从C点按照307°
方位施工33.4m至D点,从D点按照设计施工车场及绕道至F点,然后从F点施工至B点与B点贯通
计划开工日期
2014年5月
计划竣工日期
2014年7月
备注
第四节水文地质
根据勘察区水文地质条件,结合临近生产矿井调查资料,矿床水文地质勘察类型定位第二类第一亚类第一型,即水文地质条件简单类型,由于在施工过程中受断层影响,裂隙较发育,富水性较好,有突水可能,施工过程中要引起高度重视,严格执行“有疑必探,先探后掘”的原则。
第五节影响掘进的其它地质情况
影响掘进的其它地质情况
瓦斯
根据《新发煤矿可行性研究报告》所述相对瓦斯涌出量分别为:
一层煤:
0.6m³
/t;
二层煤:
1.66m³
三层煤:
5.92m³
四层煤:
2.86m³
煤尘
根据《新发煤矿可行性研究报告》所述:
所揭露的一、二、三、四层煤煤尘均具有爆炸危险性
裂隙
发育情况
煤岩层裂隙发育
组数
各组方向
地温
根据《新发煤矿可行性研究报告》确定地层原岩温度小于31℃。
地压
岩石物理力学性质(kg/cm²
)
岩性
抗压
抗拉
抗折
抗剪
砂页岩
527.0~330.0
103.6~304.6
103.0~30.6
171.0~111.5
泥岩
650
130
170
砂岩
370
44.20
81.9
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
巷道根据设计要求在图中D点开口,按方位角259°
22′48″平巷施工至一层煤,沿着一层煤走向施工至B点与+1050m水平运输石门贯通。
贯通后,工作面撤至D点,按方位角79°
22′48″平巷施工+1050m水平副井车场,施工至牛鼻子位置(D-牛鼻子32.6m)停头。
施工严格按照测量技术人员给定中腰线施工。
支护形式:
2-2/3-3段均采用喷锚喷、锚网喷,喷砼厚度150mm,喷射砼强度等级为C20;
锚杆采用ø
20X2000mm等强树脂锚杆,锚杆间排距为800×
800mm;
锚固剂选用MSK2335型树脂锚固剂,每根锚杆充填二卷树脂药卷;
金属网片采用直径ø
6.5钢筋焊制,网格100X100mm;
如遇顶板破碎时,及时补打锚索,锚索规格ø
17.8X6300mm,间排距2400X2400mm,矩形布置;
每根锚索充填MSK2335型树脂锚固剂4节。
附图3-1:
+1050m水平副井车场及绕道平面布置图
第二节支护设计
一、巷道断面及支护形式
该巷道断面形状为半圆拱形
根据设计要求,永久支护为锚网喷支护。
巷道断面:
2-2断面图S掘=16.69m2,S净=14.20m2
3-3断面图S掘=9.58m2,S净=8.03m2
附图:
2-2断面图
3-3断面图
二、支护方式
1、临时支护:
巷道光爆后,首先敲帮问顶,摘掉迎头危岩悬矸,必须使用吊环式前探梁作临时支护,顶板极其破碎时,爆破前先沿巷顶呈3~5°
打超前螺纹钢锚杆作为辅助临时支护。
附图前探梁支护示意图
2、永久支护:
巷道均采用锚网喷支护工艺进行支护。
锚杆按间排距800×
800mm,先喷砼盖网,喷厚不小于60mm。
距锚网喷施工完毕7天以后施工复喷,喷浆盖住锚杆托盘、螺帽,喷厚不小于30mm,要起到防锈作用。
网片间拱顶搭接,墙部对接。
网与网之间每隔300mm扭接一处。
锚杆采用φ20mm×
L2000mm的等强树脂药卷锚杆,金属网采用Ø
6.5圆钢制作的钢筋网,网片规格1000X2000m,网格尺寸100×
100mm,网格均匀。
托板规格为150×
150×
10mm。
锚固剂采用树脂药卷,规格为MSK23/35型,每根锚杆使用2卷。
(二)质量要求:
1、锚杆的锚固长度≥700mm,预紧力矩不小于300N·
M,岩石中的锚固力不低于80KN,煤层中的锚固力不低于70KN。
锚杆的安设要垂直于巷壁,与巷壁夹角不小于75°
托盘要紧贴岩面不松动,接触面积≥80%,锚杆外露长度为30~50mm。
两帮最下一排锚杆距底板不大于200mm,与水平呈30~45°
打入底板,并采用钢制托盘。
2、两帮喷浆必须有不小于100mm的基础,不得有赤脚穿裙现象,复喷后巷道表面平整度允许误差不大于50mm,喷浆后巷道要正常洒水养护,7天以内每班洒水一次,以后每天洒水一次,养护不少于28天。
3、砼抗压强度检测的平均值不低于18MPa,其最小值不低于标准(20MPa)值的85%。
4、网片要用锚杆托盘压紧,网片间拱顶搭接,墙部对接,网与网之间300mm扭接一处。
5、文明生产:
巷道文明生产达到“四无、四整齐、五统一、五条线”。
四无:
巷道内无淤泥积水;
无脏杂物和废旧物料;
无积(煤、岩)尘;
无尾工。
四整齐:
图牌板吊挂整齐;
工具材料码放整齐;
工具存放整齐;
开关上台上架排列整齐。
五统一:
牌板规格、标准统一;
挂衣架统一;
料场统一;
管子吊挂钩统一;
电缆吊挂钩统一。
五条线:
风筒吊挂一条线;
风水管路吊挂一条线;
轨道铺设一条线;
各类标志标注一条线;
水沟打设一条线。
6、水沟要求:
毛水沟紧跟扒装机,布置在巷道南帮;
永久水沟、台阶滞后迎头≯50m。
毛水沟断面规格:
宽×
深=500×
400㎜;
永久水沟断面规格:
宽×
深=300×
300㎜,抹底壁厚均为100㎜。
四、锚网喷支护巷道工程质量规定见表3.1
项目
允许误差(mm)
部位
巷道规格及名称(mm)
2-2
3-3
巷
道
净
宽
左
帮
0~100
拱基线
2200
1500
墙中
墙脚
右
巷道净高
腰线以上:
-10~+100腰线以下:
±
30~+100
腰线至拱顶
左肩
右肩
腰线下
1700
锚固力80
拱
80KN/根
两帮
喷浆及混凝土强度
≥20MPa
喷射厚度
墙
局部>
20%
150
锚杆布置
100
拱部
800×
800
左帮
右帮
锚杆规格
¢20×
L2000树脂锚杆
锚杆安装
人工安装
喷射质量
喷射均匀、无裂隙、无漏喷、无漏筋
锚杆距迎头
最大2200
初喷距迎头
复喷距迎头
30-50m
文明生产
“四无、四整齐、五统一、五条线”。
锚网喷支护巷道工程质量规定表3.1
第三节支护工艺
一、支护材料:
(一)锚杆及锚固剂:
采用φ20×
L2000mm等强树脂锚杆,每根锚杆均用2根树脂锚固剂固定,锚固长度不小于700mm,托盘为钢制托盘,用10mm钢板压制成弧形。
树脂锚固剂直径为23mm,每块长度为350mm,锚杆均使用配套标准螺帽紧固,锚固剂型号为MSK23/35型,每根锚杆锚固力岩石中不小于80KN,煤中不小于70KN。
(二)喷射混凝土使用:
1、锚喷支护作业时,砂石混合料颗粒的粒径不得超过15mm,并且下井前洒水预湿。
2、水泥:
喷射砼所用水泥质量要符合标准要求,每批出厂要有合格证,过期和变质水泥禁止使用,水泥标号不低于425#(普通硅酸盐水泥)。
3、沙子:
采用纯净的河沙,下井前要过筛,颗粒粗细要均匀含泥量按重量计算不大于3%。
4、石子:
采用粒径5—10mm的石子作骨料。
5、速凝剂:
质量符合标准要求,每批有出厂合格证,过期失效速凝剂禁止使用。
其配比为水泥重量的2~4%。
喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
6、喷射混凝土配比:
水泥:
石子:
沙=1:
2.02:
2.02。
砼标号为C20,配合比见下表,其具体数值以化验室提供的配合比数值为准。
砼配合比见下表
名称
水泥
砂子
石子
水
速凝剂
配合比
1
2.02
0.43
0.04
每m³
砼用量
(㎏)
430
868
867
185
17.2
每盘用量
303
65
6
二、锚杆安装工艺
(一)打锚杆眼:
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合设计断面要求时必须先进行处理;
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,摘掉危岩、活矸,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,锚杆眼与巷道轮廓不小于75°
。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时,严禁在空顶下作业。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
(二)安装锚杆:
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,安装时把2块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的风动搅拌器卡住螺帽,开动风动搅拌器,使风动搅拌器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去风动搅拌器,搅拌旋转时大于40秒后,卸下螺帽,上好托盘,拧上螺帽,8分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于300N·
M。
(三)喷射混凝土
1、准备工作
⑴检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
⑵清理喷射现场的杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
⑶检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
⑷喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑸喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6~1.0m为宜。
搅拌机拌料时采用潮拌料,水泥、砂子和石子应搅拌混合均匀。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。
3、喷射工作
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料,喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;
停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。
(四)支护材料每米用量
施工中备用材料不少于20天的用量,并在专用料场中挂牌管理,码放整齐。
第四章施工工艺
第一节施工方法
+1050m水平副井车场及绕道施工方案如下:
(一)、施工方案
设计支护形式喷锚喷、锚网喷支护。
采用钻爆法施工,中线指向,耙岩机(扒渣机)装岩,使用2.5m³
箕斗运输。
由地面绞车提升主斜井2.5m³
箕斗提升。
巷道出现底高或帮瘦时,爆破工可根据现场情况,适当增加炮眼个数,但炮眼深度不得小于0.6m,最小抵抗线不得小于300mm(煤层中500mm)。
确需浅眼爆破时,必须严格按照《煤矿安全规程》第329条执行。
掘进工作面在前探梁后背网片掩护下,全断面光面爆破掘进,掘支采用“三·
八”制作业,围岩稳定时,采用“二掘一喷”锚网支护紧跟掘进工作面(掘进班放炮后架设前探梁、打锚杆挂网喷射砼支护);
围岩较不稳定时,采用“一掘一喷”锚网支护紧跟掘进工作面(掘进班放炮后架设前探梁、打锚杆挂网喷射砼支护)。
复喷支护工作设一班。
①、掘进设备布设及人员配备:
工作面打眼采用4台天水风动机械厂生产的YT-28型凿岩机打眼破岩,每班掘进班组人员10人,设2个掘进班组;
1个喷浆支护班组,每班10人。
②、掘进光爆参数及操作要求:
采用楔形掏槽,掏槽眼深1.8m,辅助眼深1.6m,眼距500~700mm,周边眼间距不大于400mm(具体参数详见爆破图表),循环爆破有效利用率为85%。
在施工过程中,炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。
爆破采用全断面一次光面爆破。
炸药采用2#岩石抗水炸药,雷管采用1~5段毫秒延期电雷管,MFB-500型发爆器起爆。
掘进打眼利用炮杆导向,掌握炮眼角度。
操作人员严格执行七定(人、钻、位、眼、时、质、量)二专(专人点眼位、专人开眼)专人负责制。
③、掘进遇地下水及软岩地层时施工方案:
对于地下水及软弱破碎围岩遵循“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的原则组织施工。
④采用“二掘一喷”作业方式。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道采用钻爆法施工。
一、打眼机具:
采用YT-28型气腿式凿岩机配Φ42柱齿钻头、Φ24六棱钢钎凿眼,风源来自地面压风机房。
安装锚杆时使用专用锚杆安装机安装。
二、打眼方法:
1、打眼工作要精心钻眼,钻出的眼孔要作到准、平、直、齐。
2、采用湿式打眼,严禁干打眼。
3、钻孔要坚持七定:
一定钻工,二定风钻,三定眼,四定位,五定时,六定质,七定量。
4、打眼时打眼工要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿前后错开,脚蹬实地,禁止踩空或骑在气腿上打眼。
5、多台风钻打眼时,风钻不得重叠布置,风钻前方及钻杆下不得站人。
迎头严禁干打眼。
(监测眼除外)
6、掏槽方式:
斜眼楔形掏槽。
三、炮掘工艺流程:
交接班安全检查、准备→校对中腰线→风钻打眼→定放炮→敲帮问顶→初喷→耙装出矸→初喷→打顶、帮部锚杆→进入下一循环。
三、降尘方法
(一)防尘措施:
1、采用湿式打眼,冲刷煤岩帮,放炮使用水炮泥,装岩洒水,放炮喷雾,水幕净化空气,个体防护等综合措施。
2、距迎头60米内设一手动水幕,做到放炮喷雾到迎头,保证灵敏可靠。
每周对巷道全面冲刷一次,冲刷巷道内管线及风筒积尘。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔形式掏槽法。
一、爆破材料:
煤矿许用毫秒延期电雷管(1#~5#)、煤矿许用乳化炸药、MFB-500型矿用闭锁式发爆器。
二、装药结构:
定炮方式:
采用正向定炮.
正向装药结构:
炸药+引药+(30-40mm)粘土炮泥+水炮泥+粘土炮泥(按《煤矿安全规程》第329条,第三、五款执行)。
附装药结构示意图
三、起爆方式
起爆使用MFB-500型发爆器全断面一次起爆,联线方式为串联连线
四、光面爆破要求:
①周边眼要严格打在巷道轮廓线上。
②各光爆炮眼最小抵抗线应当均一,其炮眼密集系数为0.8~1.0。
③围岩面上留下均匀眼痕的周边眼应不小于其总数的50%。
④超挖尺寸不得大于150mm,不得欠挖。
⑤爆破后围岩上不应有明显的炮震裂缝。
五、巷道光面爆破设计
(一)光面爆破机理:
1、应力波叠加原理
2、应力波与爆生气体综合作用原理
(二)光面爆破参数,经验产生值
1、装药不耦合系数:
kd=db/dc=1.5-2.5
db:
炮孔直径db=32mm
dc:
装药直径dc=27mm
2、炮眼间距:
E=(10-20)db时实践效果最佳
E:
炮眼间距
则E=(10-20)×
32=320-640(mm)
3、炮眼密集系数:
m=E/w
w:
最小抵抗线
实践中m=0.8-1.0效果最好,抵抗线取眼距的1-1.5倍
4、装药集中度:
ql=Qb/Lb
Qb:
炮眼装药量
Lb:
最小抵抗线f=4-8ql=100-200g/m。
5、周边眼同段起爆。
根据以上参数设计光面爆破炮眼布置爆破说明书
附图4-2:
2-2断面炮眼布置图、断面爆破说明书
表4-2:
3-3断面炮眼布置图、断面爆破说明书
第四节装、运岩(煤)方式
一、装岩(煤)方式
该巷道采用PB30耙岩机装矸,矸石直接由耙岩机装入2.5m³
箕斗由安装在地面的1.6m绞车提升至地面自动卸矸。
掘进装岩中,耙岩卸料槽下需垫撑腿稳车。
耙岩机除用自身卡轨器固定外,再用ø
18.5钢丝绳将机身经矿车轴固定在轨道上。
耙岩机槽体上方两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆。
二、运输方式
矸石(煤)装入矿车,人工推车至+1050m水平主井车场,装入2.5m³
箕斗,提升由安设在地面的1.6m绞车,提至主斜井井口渣台人工翻落矸石至临时矸石场,最后利用ZL-50装载机装上8T自卸汽车运至地面矸石(煤)存放点。
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中电缆钩每隔1.5m一个。
水管要接口严密,不得出现漏水现象,水管距迎头30m范围内使用6分或4分胶管,30m外使用两寸焊管,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常用水。
风筒要环环吊挂,风筒口距迎头不大于10m。
迎头掘进轨道的敷设必须符合«
煤矿安全规程»
第353条规定以及运输质量标准相关规定,轨道严格按中腰线及设计铺设达到平、直、顺的要求,轨距900mm,轨道型号为24kg/m。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备情况表表4.1
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
局扇
2×
15
台
2
备用
3
总开关
KBDZ-400A
4
局扇开关
QBZ-80A
5
耙岩机
PB30
1台备用
7
耙岩机开关
QBZ-350A
8
信号综保
ZBZ-4.0M
9
喷浆机
10
喷浆机开关
11
锚杆机
12
风泵
13
风钻
YT-28
部
14
放炮器
MFB-500
瓦斯报警仪
JCB-Ⅱ
16
锚杆专用工具
MYJ
17
锚杆拉力计
YML-20T
18
专用扭距扳手
19
铁锹
张
40
20
镐
把
21
锤
22
锚固剂检测专用钢丝
根
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节循环作业方式
采用“三八”制作业方式,每天2个循环,循环进度为1.6米,日进3.2m,除去水电等影响,月进72m。
为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间合理交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
附表5.1:
正规循环作业图表
第二节劳动组织形式
采用混合作业方式,除爆破工、瓦检员、安检员、信号工、电工等专职工种,其余人员为混合工种,组成综合作业组,各工种分工协作,由班长现场指挥,统一调配,班长负责本班安全生产。
附劳动组织配备表
附表5.2:
劳动组织配备表
工种
出勤人数
早班
中班
夜班
小计
打眼工
爆破工
支护工
兼
喷头工
喷浆机司机
拌料工
耙装机司机
机电工
专职
局扇司机
防尘工
把信工
安检工
瓦检员
班长
管理人员
合计
30
第三节主要技术经济指标
附表5.3:
主要技术经济指标
序号